فولاد ۱.۴۴۶۰ – X3CrNiMoN27-5-2، AISI 329، UNS S32900

فولاد ۱.۴۴۶۰ – فولاد ضد زنگ دوپلکس با ساختار آستنیتی-فریتی، کروم-نیکل-مولیبدن با افزودن نیتروژن، PN-EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2، AISI 329، UNS S32900، AFNOR Z5CND27-05Az، SS 2324.

دانلود توضیحات به صورت پی دی اف

مواد موجود در Alfa-Tech 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900

میلگردهای 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 – نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده
میلگردهای تخت 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
میلگردهای فورج شده 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
فورجینگ 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 - مکعب‌ها و شفت‌های فورج شده با قالب باز
لوله‌های 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900
ورق‌های 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 – نورد گرم، نورد سرد

تلفن: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

مقایسه ترکیب شیمیایی فولاد دوپلکس ۱.۴۴۶۰ / X3CrNiMoN27-5-2 با جایگزین‌ها AISI 329 / UNS S32900، Z5CND27-05Az، SS 2324 / دوبلکس 2324، UNS S31200 / 44LN / F50، UNS J93371 / CD6MN / A781 درجه 3A، X8CrNiMo26-6 / F-3552، X8CrNiMo27-05 / F-3309

درجه فولادنورماCMn SiPSCrNiMoCu دیگر
1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2EN  حداکثر 0.05حداکثر 2.0حداکثر 1.00حداکثر 0.035حداکثر 0.03025.0-28.04.5-6.51.30-2.00-N: 0.05-0.20
فولاد ضد زنگ AISI 329 / UNS S32900AISI / UNSحداکثر 0.08حداکثر 1.0حداکثر 0.75حداکثر 0.040حداکثر 0.03023.0-28.02.5-5.01.00-2.00--
Z5CND27-05Azان اف / AFNORحداکثر 0.05حداکثر 2.0حداکثر 0.75حداکثر 0.035حداکثر 0.02526.0-27.04.5-5.01.30-2.00-N: 0.05-0.20
SS 2324 / دوبلکس 2324SSحداکثر 0.10حداکثر 2.0حداکثر 1.00حداکثر 0.045حداکثر 0.03024.0-27.04.5-7.01.30-1.80--
UNS S31200 / 44LN / F50ASTM / UNSحداکثر 0.03حداکثر 2.0حداکثر 1.00حداکثر 0.045حداکثر 0.03024.0-26.05.5-6.51.20-2.00-ن: 0.14–0.20
UNS J93371/CD6MN/A781 درجه 3AASTM / UNSحداکثر 0.06حداکثر 1.0حداکثر 1.00حداکثر 0.040حداکثر 0.04024.0-27.04.0-6.01.75-2.50-ن: 0.15–0.25
X8CrNiMo26-6 / F-3552UNEحداکثر 0.10حداکثر 2.0حداکثر 1.00حداکثر 0.045حداکثر 0.03024.0-27.04.5-7.01.30-1.80-ن: حداکثر 0.10
X8CrNiMo27-05 / F-3309UNEحداکثر 0.10حداکثر 2.0حداکثر 1.00حداکثر 0.045حداکثر 0.03026.0-28.04.0-5.01.30-2.00--

فولاد ۱.۴۴۶۰ – X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900

فولاد ۱.۴۳۶۲ - مشخصات گرید و معادل‌های آن

استال ۱.۴۴۶۰ – فولاد ضد زنگ دوپلکس با ساختار آستنیتی-فریتی، کروم-نیکل-مولیبدن با افزودن نیتروژن، PN-EN 10088 X3CrNiMoN27-5-2، AISI 329، UNS S32900، AFNOR Z5CND27-05Az، SS 2324.
گرید ۱.۴۴۶۰ متعلق به گروه فولاد ضد زنگ دوپلکس با کروم بالا است. ترکیب کروم بالا با مولیبدن و نیتروژن اضافه شده، مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی و موضعی ایجاد می‌کند، در حالی که ریزساختار دو فازی فریتی-آستنیتی، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت بهبود یافته در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی را در مقایسه با فولادهای آستنیتی کلاسیک فراهم می‌کند.
۱.۴۴۶۰ یکی از گریدهای قدیمی‌تر دوبلکس است. این گرید نسبت به بسیاری از فولادهای دوبلکس مدرن، کروم بیشتر و نیکل کمتری دارد. در بسیاری از طرح‌های جدید، نقش آن توسط گریدهای مدرن‌تر، عمدتاً ۱.۴۴۶۲ / دوبلکس ۲۲۰۵، به عهده گرفته شده است، اما ۱.۴۴۶۰ همچنان در تاسیسات موجود و در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ۱.۴۳۶۲

فولاد 1.4460 مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی در بسیاری از محیط‌های آبی، صنعتی و شیمیایی از خود نشان می‌دهد. محتوای بالای کروم آن باعث تشکیل یک لایه غیرفعال پایدار می‌شود، در حالی که مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر اشکال موضعی خوردگی را افزایش می‌دهند.
مزیت مهم این گونه، مقاومت آن در برابر ... ترک خوردگی تنشی SCCساختار دوفازی دوپلکس باعث می‌شود که این ماده در مقایسه با فولادهای آستنیتی معمولی مانند 1.4301 یا 1.4404، کمتر در معرض ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی قرار گیرد.
افزودن مولیبدن همچنین مقاومت در برابر ... را افزایش می‌دهد. خوردگی حفره‌ای i شکافبا این حال، باید به خاطر داشت که فولاد 1.4460 سطح مقاومتی مشخصه فولاد آلیاژی‌تر 1.4462 / Duplex 2205 را ارائه نمی‌دهد، چه برسد به فولاد Super Duplex. در غلظت‌های بالای کلرید، دماهای بالا یا سایر شرایط محیطی تهاجمی، انتخاب مواد باید قبل از تجزیه و تحلیل پارامترهای عملیاتی انجام شود.

فولاد PREN 1.4460

مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی حفره‌ای را می‌توان تقریباً با استفاده از شاخص PREN مقایسه کرد:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
با توجه به طیف ترکیبات شیمیایی، مقدار PREN برای فولاد 1.4460 یک عدد ثابت نیست. برای ترکیبات معمول این گرید، تقریباً در محدوده ... حدود ۱.۰۰۱–۱.۰۰۲.
مقدار بالای کروم، تا تقریباً 28٪، همراه با مولیبدن و نیتروژن، مقاومت خوبی در برابر شروع خوردگی حفره‌ای ایجاد می‌کند.
PREN یک شاخص مقایسه‌ای است و نباید به عنوان معیار مستقل برای انتخاب مواد در نظر گرفته شود. مقاومت خوردگی واقعی همچنین به دما، pH، غلظت کلرید، شرایط سطح، جریان واسطه، طراحی دستگاه و کیفیت اتصالات جوش داده شده بستگی دارد.

خواص مکانیکی فولاد ۱.۴۴۶۰

فولاد ۱.۴۴۶۰ با استحکام مکانیکی بالای معمول فولاد دوپلکس مشخص می‌شود. استحکام تسلیم آن به طور قابل توجهی بالاتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد است که در طراحی‌های مناسب ممکن است امکان استفاده از مقاطع عرضی کوچکتر قطعات را فراهم کند.
الزامات دقیق مکانیکی به شکل محصول، ابعاد، شرایط تحویل و استاندارد مربوطه محصول بستگی دارد.

واشچیووشچمقدار تقریبی
استحکام تسلیم 0,2 روپیه≥ 440 مگاپاسکال
استحکام کششی Rm640-840 مگاپاسکال
کشیدگی A≥ 20٪
سختیبسته به فرم محصول و شرایط تحویل

مقادیر ارائه شده صرفاً جهت اطلاع هستند. الزامات طراحی باید بر اساس الزامات مشخص شده در استاندارد مربوطه برای فرم، اندازه و شرایط تحویل خاص محصول باشد.

خواص فیزیکی فولاد ۱.۴۴۶۲

خواص فیزیکی فولاد ۱.۴۴۶۰ ناشی از ساختار دو فازی فریتی-آستنیتی آن است. وجود فریت، از جمله موارد دیگر، باعث می‌شود که این ماده خواص مغناطیسی از خود نشان دهد.

واشچیووشچمقدار تقریبی
تراکمتقریباً ۷.۱۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
مدول الاستیک Eتقریباً 200 گیگا پاسکال
گرمای ویژهتقریباً ۴۵۶ ژول بر (کیلوگرم کلوین)
رسانایی حرارتیتقریباً ۷۹ وات بر (متر بر کلوین)
خواص مغناطیسیفولاد مغناطیسی

جوش پذیری فولاد ۱.۴۴۶۲

فولاد ۱.۴۴۶۰ را می‌توان با استفاده از روش‌های معمول مورد استفاده برای فولادهای زنگ نزن دوپلکس جوشکاری کرد، اما فناوری جوشکاری باید نیاز به حفظ تعادل مناسب بین فریت و آستنیت در جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت را در نظر بگیرد.
روش‌هایی که ممکن است مورد استفاده قرار گیرند عبارتند از: جوشکاری قوسی زیرپودری TIG 141، MIG/MAG، MMA 111دمای ورودی گرما و بین پاسی باید کنترل شود و از گرم شدن بیش از حد ماده و همچنین سرد شدن سریع که می‌تواند منجر به ساختار نامطلوب جوش شود، باید اجتناب شود.
قبل از جوشکاری، سطوح باید کاملاً تمیز و از آلودگی با ذرات فولاد کربنی محافظت شوند. پس از جوشکاری، حذف تغییر رنگ ناشی از حرارت و بازیابی یک سطح تمیز و مقاوم در برابر خوردگی بسیار مهم است.

عملیات حرارتی فولاد ۱.۴۴۱۰

فولاد ۱.۴۴۶۰ عموماً در شرایط سخت‌کاری محلولی تحویل داده می‌شود. سخت‌کاری محلولی برای دستیابی به ریزساختار دوپلکس مناسب و حل کردن رسوبات ناخواسته انجام می‌شود و پس از آن خنک‌سازی سریع انجام می‌شود.
این گرید برای سخت‌کاری و تمپر کلاسیک، مانند فولادهای مارتنزیتی، در نظر گرفته نشده است. قرار گرفتن طولانی مدت در محدوده دمایی نامطلوب باید به دلیل تشکیل احتمالی فازها و رسوبات، که به مقاومت ضربه و مقاومت در برابر خوردگی آسیب می‌رسانند، محدود شود.

پردازش مکانیکی و پلاستیکی فولاد ۱.۴۳۶۲

فولاد ۱.۴۴۶۰ می‌تواند به صورت مکانیکی و پلاستیکی پردازش شود، اما استحکام بالای آن باعث می‌شود که ابزار بار بیشتری نسبت به فولادهای آستنیتی معمولی اعمال کند.
هنگام برش، توصیه می‌شود از ابزار و وسایل ماشینی سفت و سخت، ابزارهای تیز و پارامترهایی که گرمای بیش از حد مواد را محدود می‌کنند، استفاده شود. خنک‌سازی مناسب و شرایط برش پایدار، عمر ابزار و کیفیت سطح ماشینکاری شده را افزایش می‌دهد.
خمکاری و شکل‌دهی سرد نیاز به در نظر گرفتن استحکام تسلیم بالای ماده و نیروهای بیشتر مورد نیاز برای تغییر شکل آن دارد. کار گرم برای حفظ ساختار مناسب فولاد دوپلکس نیاز به کنترل دما دارد.

استفاده از فولاد ۱.۴۴۶۰

ترکیبی از استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب به این معنی است که فولاد ۱.۴۴۶۰، از جمله در موارد زیر استفاده می‌شود:

  • صنایع شیمیایی و فرآیندی،
  • تأسیساتی که در معرض کلریدها قرار دارند،
  • صنعت کاغذ و خمیر کاغذ،
  • تاسیسات آب و صنعتی،
  • مبدل‌های حرارتی و تجهیزات فرآیندی،
  • شفت‌ها، عناصر پمپ و اتصالات،
  • مخازن و تجهیزات تحت فشار،
  • عناصر سازه‌ای که نیاز به مقاومت بالا دارند،
  • عناصر ماشین آلات و دستگاه هایی که در محیط های خورنده کار می کنند.

برای کاربرد در محیط‌های کلریدی بسیار خورنده ، به ویژه در دماهای بالا ، گرید ۱.۴۴۶۰ باید با گریدهای مقاوم‌تر دوپلکس ۱.۴۴۶۲ یا سوپر دوپلکس مقایسه شود.

روش‌های تحویل فولاد ۱.۴۴۶۰

فولاد 1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 را می‌توان در اشکال مختلف محصولات متالورژیکی و محصولات نیمه‌تمام، از جمله موارد زیر، یافت:

1.4460 / X3CrNiMoN27-5-2 / AISI 329 / UNS S32900 یک گرید فولاد دوپلکس با کروم بالا است که استحکام مکانیکی بالا را با مقاومت خوب در برابر خوردگی عمومی، حفره‌دار شدن و خوردگی تنشی ترکیب می‌کند. این گرید یکی از گریدهای مهم فولاد دوپلکس از نظر تاریخی است که هنوز هم در تجهیزات و سازه‌هایی که در محیط‌های خورنده سخت کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

فولاد دوبلکس
۱.۴۳۶۲ – فولاد دوبلکس کروم-نیکل با افزودن مولیبدن، مس و نیتروژن X2CrNiN23-4، UNS S32304، دوبلکس ۲۳۰۴
۱.۴۱۶۲ – فولاد دوبلکس کروم-منگنز-نیکل با افزودن Mo و Cu X2CrMnNiN21-5-1، UNS S32101، LDX 2101®، A182 F69.
۱.۴۴۶۰ – فولاد دوپلکس کروم-نیکل-مولیبدن با افزودن نیتروژن X3CrNiMoN27-5-2، AISI 329، UNS S32900، SS 2324.
۱.۴۴۶۲ – فولاد دوپلکس کروم-نیکل-مولیبدن با افزودن نیتروژن X2CrNiMoN22-5-3، UNS S31803، S32205، دوپلکس ۲۲۰۵
سوپر دوبلکس
۱.۴۴۱۰ – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن سوپر دوپلکس با افزودن نیتروژن X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – سوپر دوپلکس ۲۵۰۷
۱.۴۵۰۱ – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن سوپر دوپلکس با افزودن مس، تنگستن و نیتروژن X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
۱.۴۵۰۷ – فولاد کروم-نیکل-مولیبدن سوپر دوپلکس با افزودن مس و نیتروژن X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / آلیاژ ۲۵۵

همچنین به سایر فولادهای مقاوم در برابر خوردگی مراجعه کنید 

فولادهای ضد زنگ
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی
فولادهای زنگ نزن فریتی
فولادهای زنگ نزن آستنیتی و مقاوم در برابر اسید
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شونده (PH)
فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس)
فولادهای مقاوم در برابر حرارت و خزش
فولادهای دیگ بخار پرآلیاژ برای کار در دماهای بالا
تنظیمات کوکی

مشتریان گرامی، وب‌سایت آلفا-تک برای اطمینان از عملکرد صحیح خود از کوکی‌ها استفاده می‌کند. می‌توانید با کلیک روی تنظیمات، شرایط ذخیره‌سازی یا دسترسی را مشخص کنید . توصیه می‌کنیم سیاست حفظ حریم خصوصی ما را مطالعه کنید.