فولاد ضد زنگ کروم مارتنزیتی پرآلیاژ 4H13 PN-71/H-86020 ، فولاد 1.4034، X46Cr13 PN-EN 10088-1:2005 AISI 420، X39Cr13 1.4031
مواد موجود در Alfa-Tech 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420
میلگردهای 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده
میلگردهای تخت 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420
میلگردهای فورج شده 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420
قطعات فورج 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – مکعب‌ها و شفت‌های فورج شده با قالب باز
ورق‌های 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – نورد گرم، نورد سرد
تلفن: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقایسه ترکیب شیمیایی فولاد 4H13 با جایگزین‌های آن 1.4034، X46Cr13، AISI 420، X39Cr13، 1.4031، 40X13
| گاتونک استالی | نورما | ترکیب شیمیایی (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ذاتی | ||
| 4H13 | PN | 0,36 0,45 | حداکثر 0,80 | حداکثر 0,80 | حداکثر 0,040 | حداکثر 0,030 | حداکثر 0,30 | 12,00 14,00 | حداکثر 0,60 | - | - |
| 40H13 ۴۰چ۱۳ ۴۰کیلوگرم۱۳ 40X13 4Х13 40Х13 | بزرگترین | 0,36 0,45 | حداکثر 0,80 | حداکثر 0,80 | حداکثر 0,030 | حداکثر 0,025 | حداکثر 0,30 | 12,00 14,00 | حداکثر 0,60 | حداکثر 0,30 | V حداکثر 0,20 W حداکثر 0,20 Ti حداکثر 0,20 |
| X39Cr13 1.4031 | DIN-EN پ.ن – انگلیسی | 0,36 0,42 | حداکثر 1,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | حداکثر 0,015 | - | 12,50 14,50 | - | - | - |
| X 46 Cr 13 X46Cr13 1.4034 | DIN-EN PN-EN | 0,43 0,50 | حداکثر 1,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | حداکثر 0,030 | - | 12,50 14,50 | - | - | - |
| X40Cr13 X41Cr13 1.2083 X42Cr13 | EN ISO 4957 DIN | 0,36 0,42 | حداکثر 1,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,030 | حداکثر 0,030 | - | 12,50 14,50 | - | - | - |
| Z44C14 | AFNOR | 0,40 0,48 | حداکثر 1,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | 0,015 0,030 | - | 12,50 14,50 | - | - | - |
| X39Cr13 | ISO | 0,36 0,42 | حداکثر 1,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | حداکثر 0,030 | - | 12,50 14,50 | - | - | - |
| X45CrS 13 1.4035 | DIN W.Nr | 0,40 0,48 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | 0,016 0,026 | - | 12,00 14,00 | - | - | - |
| S42080 SF A5.9 (ER420) | UNS مثل من | 0,25 0,40 | حداکثر 0,60 | حداکثر 0,50 | حداکثر 0,030 | حداکثر 0,030 | حداکثر 0,75 | 12,00 14,00 | حداکثر 0,60 | حداکثر 0,75 | - |
فولاد ضد زنگ 4H13 - خواص و کاربردها
(معادل‌ها: ۱.۴۰۳۴، X46Cr13، AISI 420C)
کاربرد
فولاد ضد زنگ 4H13 یک فولاد مارتنزیتی است که به دلیل خواص مکانیکی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی متوسط، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد در کاربردهایی مانند:
- پزشکی - ابزار جراحی، چاقوی جراحی، قیچی، موچین، پروب، اجزای دستگاه‌های تشخیصی،
- صنعت بلبرینگ - ساچمه‌ها و غلتک‌های بلبرینگ که در شرایط نسبتاً خورنده کار میکنند،
- مکانیک دقیق - ابزارهای اندازه‌گیری، ابزارهای برش و ماشینکاری،
- صنعت ابزار - چاقوهای صنعتی، تیغه‌های برش، چاقوهای آشپزخانه، قیچی،
- صنعت خودرو و هوانوردی - قطعاتی که در اصطکاک و دمای بالا کار میکنند،
- صنایع انرژی و شیمیایی - فنرها و عناصری که در معرض خوردگی و دما قرار دارند،
- صنایع غذایی - اجزای ماشین آلات در محیطی بدون افزودنی های مضر (نمک، مواد نگهدارنده).
خواص مکانیکی و فیزیکی
- سختی پس از سخت کاری و تمپر کردن: 48-54 HRC,
- استحکام کششی: 800-1200 مگاپاسکال,
- مقاومت سایشی خوب،
- پلاستیسیته متوسط،
- قابلیت ماشینکاری خوب در شرایط آنیل شده.
مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت خوب در برابر آب و هوا،
- مقاومت در برابر آب شیرین،
- مقاومت محدود در آب دریا و معدن،
- مقاومت محدود در برابر اسیدهای رقیق،
- مقاومت در برابر سوخت‌ها، روغن‌ها و گریس‌ها،
- مقاومت خوب در محیطهای غذایی بدون نمک و افزودنی‌های مضر.
جوشکاری
فولاد 4H13 به دلیل تمایل به سخت شدن در منطقه تحت تأثیر حرارت، درجهای از جوشکاری دشوار است.
روش‌های جوشکاری پیشنهادی:
- تیگ،
- میگ/مگ،
- MMA (الکترودهای نوع E410).
توصیه‌های فنی:
- پیش گرم کردن قبل از جوشکاری: 200-300 ° C,
- آنیل تنشزدایی پس از جوشکاری: 650-750 ° C,
- امکان بهبود خواص با سختکاری و تمپر کردن پس از جوشکاری.
عملیات حرارتی فولاد 4H13
فولاد ضد زنگ 4H13 برای دستیابی به خواص بهینه نیاز به سخت کاری و تمپرینگ مناسب دارد.
سخت شدن:
حرارت دادن تا دمای ۹۸۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، خیساندن و سرد کردن در روغن یا هوا، ساختاری مارتنزیتی با سختی بالا ایجاد میکند.
رها کردن:
دمای تمپرینگ ۲۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد، سختی ۴۸ تا ۵۴ راکول آر سی (HRC) ایجاد میکند. دماهای تمپرینگ بالاتر (۴۵۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد) مقاومت به ضربه را به قیمت کاهش سختی بهبود میبخشد.
آنیل کردن:
برای بهبود قابلیت ماشینکاری، قبل از سختکاری، از عملیات حرارتی آنیل نرم در دمای ۷۵۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد با خنککاری آهسته استفاده میشود.
برش و ماشینکاری
در طول برش حرارتی (لیزر، پلاسما، مشعل) سخت شدن موضعی لبه‌ها رخ میدهد، بنابراین توصیه میشود:
- تنشزدایی حرارتی پس از برش،
- لبه‌های سنباده کاری،
- کنترل دما برای مقاطع ضخیم
فولاد 4H13 در حالت آنیل شده به راحتی ماشینکاری میشود. پس از سخت شدن، نیاز به استفاده از ابزارهای کاربیدی دارد.
فولاد ضد زنگ 4H13 یک گرید مارتنزیتی همه کاره با استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط است. این فولاد را می‌توان تا سختی بالا سخت کرد و آن را برای استفاده در ابزارها، اجزای ماشین، قطعات پزشکی، فنرها و یاتاقان‌ها مناسب می‌سازد. این فولاد در حالت آنیل شده به راحتی ماشینکاری میشود، اما پس از سخت شدن، به ابزارهایی با سختی بالا نیاز دارد.
فولاد ۱.۴۰۳۴، X46Cr13 - خواص فولاد طبق استاندارد PN-ENXX
خواص فولاد 4H13 طبق استاندارد PN-EN (1.4034 / X46Cr13)
خواص در دماهای بالا
- ۴۰۰ درجه سانتیگراد – ضریب انبساط خطی α: ۱۲.۰ × ۱۰-6 K-1مدول الاستیسیته E: 212 گیگا پاسکال
- ۴۰۰ درجه سانتیگراد – ضریب انبساط خطی α: ۱۲.۰ × ۱۰-6 K-1مدول الاستیسیته E: 205 گیگا پاسکال
- ۴۰۰ درجه سانتیگراد – ضریب انبساط خطی α: ۱۲.۰ × ۱۰-6 K-1مدول الاستیسیته E: 200 گیگا پاسکال
- ۴۰۰ درجه سانتیگراد – ضریب انبساط خطی α: ۱۲.۰ × ۱۰-6 K-1مدول الاستیسیته E: 190 گیگا پاسکال
خواص مکانیکی
- سختی پس از عملیات حرارتی: 52-54 HRC
- مدول الاستیسیته: E = 215 گیگا پاسکال
شرایط فرآیندهای تکنولوژیکی (پلاستیک و عملیات حرارتی)
- آهنگری: 1100-800 ° C
- نورد: 1100-800 ° C
- آنیل کردن: 750-850 ° C
- سخت شدن: 900-1030 ° C
- تمپر کردن: 100-200 ° C
خواص فیزیکی
- چگالی: 7,70 گرم در سانتی متر مربع
- ظرفیت گرمایی (20 درجه سانتیگراد): 460 J/kg·K
- رسانایی حرارتی: 30 W/m·K
معادلهای AISI 420
فولاد ۱.۴۰۳۴ (X46Cr13, 4H13) اغلب معادل نوع AISI 420C است . نام AISI 420 یک نام گروهی است و ممکن است به انواعی با محتوای کربن کمتر نیز اشاره داشته باشد.
| علامت گذاری AISI | محتوای ج | معادل EN |
|---|---|---|
| 420A | 0,15-0,25٪ | ۱.۴۰۱۶ (X20Cr13) |
| 420B | 0,26-0,35٪ | ۱.۴۰۱۶ (X30Cr13) |
| 420C | 0,40-0,46٪ | ۱.۴۰۱۶ (X46Cr13) |
در عمل تجاری، وقتی عنوان AISI 420 به فولاد چاقو یا ابزار با سختی بالا پس از سخت شدن اشاره دارد، اغلب نوعی از آن مربوط به 1.4034 / X46Cr13 است.
فولاد ضد زنگ 4H13، در گریدهای معادل آن (46Cr13، 40X13، 39Cr13، 1.4034، X46Cr13، 1.4031، AISI 420)، به صورت میلگرد نورد شده، میلگرد آهنگری شده، ورق، صفحه و قطعات آهنگری شده موجود است. ورق‌های 1.4034 همچنین در قالب‌های پلاسما، واترجت یا برش لیزری از ورق‌های بزرگ موجود است.
همچنین به سایر فولادهای ضد زنگ مراجعه کنید
2H13 – فولاد ضد زنگ کرومی X20Cr13، 1.4021، AISI 420
4H13 – فولاد ضد زنگ کروم X46Cr13، 1.4034
H17 – فولاد ضد زنگ پر کروم X6Cr17، 1.4016، AISI 430
2H17N2 – فولاد ضد زنگ کروم-نیکل 1.4057، 1.4044
3H17M – فولاد کروم-مولیبدن X39CrMo17-1، 1.4122
H18 – فولاد پر کروم ۱.۴۱۱۲، ۱.۴۱۲۵، AISI 440C
فولادهای ضد زنگ مطابق با PN - EN، DIN، ASTM، AISI، GB/T، AFNOR، ISO و سایر موارد، که معادلی در استانداردهای قدیمی PN ندارند
۱.۴۴۱۸ – کروم-نیکل-مولیبدن X4CrNiMo16-5-1
۱.۴۳۱۳ – کروم-نیکل-مولیبدن X3CrNiMo13-4
۱.۴۵۴۲ – کروم-نیکل-مس X5CrNiCuNb16-4
توضیحات سایر فولادهای ویژه پرآلیاژ را ببینید
فولادهای پرآلیاژ برای کار در دماهای بالا
فولاد ضد زنگ
فولاد مقاوم در برابر حرارت و خزش
فولادهای مقاوم در برابر اسید
سوالات متداول – فولاد 4H13 (1.4034 / X46Cr13 / AISI 420)
4H13 (1.4034 / X46Cr13 / AISI 420) - چه نوع فولادی است؟
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با افزایش کربن و کروم. نماد لهستانی: 4H13، معادل‌ها: 1.4034، X46Cr13، AISI 420.
چه خواصی دارد؟
- سختی پس از تمپر کردن: ۴۸–۵۴ HRC
- مقاومت سایشی خوب
- مقاومت در برابر خوردگی متوسط
- امکان عملیات حرارتی و مکانیکی
کجا استفاده میشود؟
- چاقوها، تیغه‌ها، ابزارهای برش
- ابزار جراحی و قطعات پزشکی
- قطعات ماشین: شفت، فنر، یاتاقان
- صنایع شیمیایی و غذایی (در شرایط خورندگی متوسط)
مقاومت در برابر خوردگی چگونه به نظر می‌رسد؟
بهتر از فولادهای کربنی، اما ضعیف‌تر از فولادهای آستنیتی (مثلاً 304، 316). در شرایط جوی و آب شیرین عملکرد خوبی دارد، اما در محیطهای دریایی و اسیدی عملکرد ضعیف‌تری دارد.
آیا برای جوشکاری مناسب است؟
ممکن است، اما دشوار است - برای جلوگیری از ترک خوردگی نیاز به پیش گرم کردن، الکترودهای مخصوص و عملیات حرارتی پس از جوشکاری دارد.
عملیات حرارتی اساسی چیست؟
- سخت شدن: ۹۸۰–۱۰۵۰ درجه سانتیگراد + خنک کننده با روغن یا هوا
- رها کردن: 200-400 ° C
- آنیل کردن: ۷۵۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد برای بهبود کارایی
تفاوت بین فولاد 1.4034 و 4H13 چیست؟
در عمل، هیچ چیز - این همان گریدی است که در سیستمهای استاندارد مختلف توصیف شده است. 4H13 نامگذاری طبق استاندارد PN سابق لهستان است و 1.4034 شماره ماده در سیستم EN است. معادلهای آن X46Cr13 (EN/ISO) و AISI 420 (USA) هستند.
آیا 4H13 و X46Cr13 دقیقاً یکسان هستند؟
بله - X46Cr13 یک نام توصیفی است (تقریباً 0,46٪ کربن و 13٪ کروم) و 4H13 نماد استاندارد لهستان است. خواص و کاربردها یکسان هستند.
تفاوت بین ۱.۵۹۱۹ و ۱.۵۹۱۸ چیست؟
۱.۴۰۳۴ حاوی کربن بیشتری است (تقریباً ۰.۴۰-۰.۴۵٪ در مقایسه با ۰.۳۰-۰.۳۵٪ در ۱.۴۰۳۱). می‌توان آن را تا سختی بالاتر (۴۸-۵۴ HRC) سخت کرد، در حالی که ۱.۴۰۳۱ مقادیر کمی پایین‌تری به دست میدهد اما مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.
تفاوت بین AISI 420 و AISI 420F چیست؟
AISI 420F حاوی گوگرد افزوده است که قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد اما مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ضربه را کاهش میدهد. این فولاد در مواردی استفاده میشود که سهولت ماشینکاری از مقاومت محیطی مهم‌تر باشد.
تفاوت بین ۱.۵۹۱۹ و ۱.۵۹۱۸ چیست؟
1.4021 (X20Cr13) تقریباً حاوی 0,2٪ کربن است، بنابراین انعطاف‌پذیرتر است و سختی آن تا 45 HRC می‌رسد. 1.4034 (4H13) تقریباً حاوی 0,4٪ کربن است که به آن 48-54 HRC میدهد، اما مقاومت در برابر خوردگی کمی پایین‌تری دارد.
سختکاری و تمپر کردن فولاد 1.4034 / 4H13 چگونه است؟
- سخت شدن: ۹۸۰–۱۰۵۰ درجه سانتیگراد، خنک شدن سریع در روغن یا هوا
- رها کردن: ۲۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد (بسته به سختی مورد نیاز)
- سختی پس از تمپر کردن: 48-54 HRC
- آنیل نرم: تقریباً ۷۵۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد با خنک شدن آهسته - قبل از پردازش مکانیکی استفاده میشود
فولاد 1.4034 / 4H13 برای چه مواردی استفاده میشود؟
- چاقوها و تیغه‌های فنی
- ابزار جراحی و پزشکی
- اجزای ماشین (شفتها، یاتاقان‌ها، فنرها)
- قطعاتی که نیاز به ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت سخت شدن دارند