فولاد 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 سوپر دوبلکس

فولاد 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 یک فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس پرآلیاژ با ساختار دو فازی آستنیتی-فریتی، کروم-نیکل-مولیبدن با افزودن نیتروژن PN-EN 10088-1-2024-6 است. این گرید با استحکام مکانیکی بالا و مقاومت بسیار خوب در برابر حفره‌دار شدن، ترک‌خوردگی در اثر خوردگی تنشی و ترک‌خوردگی در محیط‌های حاوی کلرید مشخص می‌شود. معادل‌ها و نامگذاری‌های مورد استفاده برای این گرید عبارتند از UNS S32750 / ASTM A182 F53 / Super Duplex 2507 / SAF 2507®.

دانلود توضیحات به صورت پی دی اف

مواد موجود در Alfa-Tech 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53

میلگردهای 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 – نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده
میلگردهای تخت 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
میلگردهای فورج شده 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
فورجینگ 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 – فورج قالب باز، مکعب‌ها و شفت‌های فورج شده
لوله‌های 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
ورق‌های 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 – نورد گرم و نورد سرد

تلفن: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

ترکیب شیمیایی فولاد 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 و معادل‌ها و جایگزین‌های UNS S32750، F53، 2507، SS 2328، Z3CND25-06Az

درجه فولاد	نورما	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	N
1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4	EN	≤ 0,030	≤ 2,00	≤ 1,00	≤ 0,035	≤ 0,015	24,0-26,0	3,0-4,5	6,0-8,0	-	0,24-0,35
S32750 / F53 / 2507	سازمان ملل متحد / ASTM	≤ 0,030	≤ 1,20	≤ 0,80	≤ 0,035	≤ 0,020	24,0-26,0	3,0-5,0	6,0-8,0	≤ 0,50	0,24-0,32
Z3CND25-06Az	AFNOR	≤ 0,030	≤ 2,00	≤ 1,00	≤ 0,035	≤ 0,015	24,0-26,0	3,0-4,5	6,0-8,0	-	0,24-0,35
2328	SS	≤ 0,030	≤ 2,00	≤ 1,00	≤ 0,035	≤ 0,015	24,0-26,0	3,0-4,5	6,0-8,0	-	0,24-0,35

ویژگی‌های فولاد 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750

استال 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 متعلق به گروه فولادهای زنگ نزن پرآلیاژ است سوپر دوبلکساین فولاد ترکیبی از ریزساختار دو فازی فریتی-آستنیتی با محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن است که منجر به استحکام مکانیکی و مقاومت به خوردگی موضعی به طور قابل توجهی بالاتر از فولادهای آستنیتی معمولی مانند ... 1.4301 یا 1.4404.
این گرید در درجه اول برای استفاده در محیط‌های بسیار خورنده حاوی کلریدها توسعه داده شده است. این گرید به ویژه در آب دریا، کارخانه‌های نمک‌زدایی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی و تأسیسات استخراج و فرآوری نفت و گاز عملکرد خوبی دارد.
ویسوکا زاوارتوشچ کروم, مولیبدن i نیتروژن مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی ایجاد می‌کند، در حالی که ساختار دوپلکس مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی ناشی از کلرید ایجاد می‌کند.

ریزساختار فولاد سوپر داپلکس ۱.۴۴۱۰

فولاد ۱.۴۴۱۰ دارای ساختار دو فازی معمول فولاد دوپلکس است که شامل موارد زیر است: فریت i آستنیتتعادل مناسب هر دو فاز برای دستیابی به ترکیب مورد نیاز از مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و شکل‌پذیری بسیار مهم است.
فریت، از جمله موارد دیگر، مسئول استحکام بالا و افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش است، در حالی که آستنیت تأثیر مثبتی بر شکل‌پذیری و استحکام ضربه ترکیب شیمیایی و پارامترهای عملیات حرارتی و جوشکاری باید کنترل شوند تا از تشکیل مقادیر بیش از حد فازهای بین فلزی نامطلوب جلوگیری شود.
قرار گرفتن طولانی مدت ماده در محدوده دمایی نامناسب می‌تواند منجر به جداسازی فازها شود که هم شکل‌پذیری و هم مقاومت در برابر خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

فولاد PREN 1.4410 - مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای

یکی از پارامترهای مورد استفاده برای مقایسه مقاومت فولادهای ضد زنگ به خوردگی حفره‌ای یک شاخص وجود دارد PREN.
برای فولاد بدون تنگستن اضافه شده، رابطه زیر اغلب استفاده می‌شود:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
برای ترکیب فولاد معمولی 1.4410 / S32750 مقدار PREN از ... بیشتر است. 40که یکی از ویژگی‌های بارز فولاد سوپر داپلکس است. مقدار بالای PREN در درجه اول به دلیل ترکیب تقریباً 25٪ کروم، تقریباً 4٪ مولیبدن و تقریباً 0,3٪ نیتروژن است.
با این حال، شاخص PREN به تنهایی مقاومت کلی در برابر خوردگی یک ماده را توصیف نمی‌کند. رفتار فولاد همچنین تحت تأثیر ریزساختار، شرایط سطح، روش جوش، دما، غلظت کلرید، pH و وجود سایر مواد خورنده قرار می‌گیرد.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد 1.4410 / S32750

فولاد ۱.۴۴۱۰ با مقاومت بسیار بالا در برابر بسیاری از مکانیسم‌های خوردگی فولاد و فلزات ، به ویژه در محیط‌های حاوی کلریدها، مشخص می‌شود .

خوردگی حفره‌ای

محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن فولاد 1.4410 مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی حفره‌ای به آن می‌دهد . این امر به ویژه در آب دریا، آب شور و محلول‌های صنعتی حاوی کلریدها اهمیت دارد.

خوردگی شکافی

این گرید همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی شکافی نشان می‌دهد که می‌تواند در زیر واشرها، در اتصالات فلنج و در مکان‌هایی با تبادل محدود سیال ایجاد شود.

ترک خوردگی تنشی SCC

ساختار دو فازی فولاد سوپر داپلکس مقاومت به خوردگی تنشی (SCC) را در محیط‌های کلریدی به طور قابل توجهی بیشتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولی فراهم می‌کند.

خوردگی عمومی, فرسایشی i خستگی

فولاد ۱.۴۴۱۰ همچنین مقاومت بالایی در برابر خوردگی عمومی از خود نشان می‌دهد و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن در تاسیساتی که در معرض خوردگی فرسایشی و خستگی خوردگی قرار دارند، مفید است.

محیط زیست دریایی

فولاد S32750 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر کلرید، به طور گسترده در تاسیسات آب دریا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد در مبدل‌های حرارتی، سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا، سیستم‌های فراساحلی و کارخانه‌های نمک‌زدایی و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای اطلاعات بیشتر، به مقاله خوردگی فولاد و فلزات در آب دریا مراجعه کنید.

خواص مکانیکی فولاد 1.4410 / S32750

فولاد ۱.۴۴۱۰ با استحکام مکانیکی بسیار بالای خود متمایز می‌شود. استحکام تسلیم آن به طور قابل توجهی بالاتر از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد است. مقادیر دقیق به شکل، ابعاد، استاندارد محصول و شرایط تحویل بستگی دارد.

واشچیووشچ	مقدار تقریبی
استحکام تسلیم 0,2 روپیه	≥ 550 مگاپاسکال
استحکام کششی Rm	حدود ۶۲۰–۸۸۰ مگاپاسکال
کشیدگی A	≥ 25٪
سختی	تا حدود ۲۹۰ HB
مدول الاستیک E	حدود ۲۰۰ گیگاپاسکال

مقادیر ارائه شده صرفاً جهت اطلاع هستند. هنگام طراحی قطعات، باید از مقادیر مورد نیاز استاندارد محصول مربوطه برای فرم و ابعاد خاص محصول استفاده شود.

خواص فیزیکی فولاد ۱.۴۴۶۲

واشچیووشچ	مقدار تقریبی
تراکم	حدود ۷.۱۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب
مدول الاستیک	حدود ۲۰۰ گیگاپاسکال
رسانایی حرارتی در دمای 20 درجه سانتیگراد	حدود ۱۵ وات بر (متر بر کلوین)
گرمای ویژه در دمای 20 درجه سانتیگراد	حدود ۵۰۰ ژول بر (کیلوگرم کلوین)
ضریب انبساط حرارتی	حدود ۱۳ × ۱۰⁻⁶/K

در مقایسه با فولادهای آستنیتی معمولی، فولادهای سوپر داپلکس با انبساط حرارتی پایین‌تر مشخص می‌شوند که می‌تواند هنگام طراحی تاسیساتی که در دماهای متغیر کار می‌کنند، مفید باشد.

جوش پذیری فولاد 1.4410 / S32750

فولاد ۱.۴۴۱۰ دارد جوش پذیری خوببا این حال، فرآیند جوشکاری باید با در نظر گرفتن ویژگی‌های خاص فولاد سوپر داپلکس انجام شود. نکته کلیدی حفظ تعادل مناسب فریت-آستنیت و کاهش خطر تشکیل فازهای بین فلزی نامطلوب است.
روش‌های جوشکاری TIG، MIG/MAG و الکترود روکش‌دار استفاده می‌شوند. بسته به طراحی و ضخامت ماده، ممکن است از سایر فرآیندهای جوشکاری نیز استفاده شود. مواد مصرفی برای اطمینان از ساختار مناسب و مقاومت در برابر خوردگی جوش انتخاب می‌شوند.
پودچاس جوشکاری فولاد ضد زنگ مطابق با بند ۱.۴۴۱۰، کنترل انرژی خطی، دمای بین پاسی و زمان اقامت ماده در محدوده دمایی که به جداسازی فازهای نامطلوب کمک می‌کند، مهم است.

عملیات حرارتی فولاد ۱.۴۴۱۰

عملیات حرارتی اساسی فولاد ۱.۴۴۱۰ به شرح زیر است: فوق اشباع، پس از آن ماده به سرعت خنک می‌شود تا ریزساختار مناسب و مقاومت در برابر خوردگی به دست آید.
فولادهای سوپر داپلکس برای سخت شدن از طریق فرآیندهای سخت کاری و تمپرینگ سنتی مورد استفاده برای فولادهای مارتنزیتی طراحی نشده‌اند. خواص آنها در درجه اول از ترکیب شیمیایی و ساختار فریتی-آستنیتی کنترل شده آنها ناشی می‌شود.
از دوره‌های گرمایش طولانی و غیرضروری در محدوده‌های دمایی متوسط باید اجتناب شود زیرا این امر ممکن است منجر به جداسازی فازهای بین فلزی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ضربه شود.

ماشینکاری فولاد ۱.۴۴۱۰

به دلیل استحکام مکانیکی بالا و تمایل به سخت شدن در حین تغییر شکل، ماشینکاری فولاد ۱.۴۴۱۰ دشوارتر از فولادهای آستنیتی معمولی است.
هنگام تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری، توصیه می‌شود از ابزارها و فیکسچرهای صلب، ابزارهای تیز و پارامترهای برش مناسب انتخاب شده استفاده شود. از اصطکاک غیرضروری بین ابزار و سطح قطعه کار خودداری کنید، زیرا این امر می‌تواند باعث سخت شدن موضعی ماده و تسریع سایش ابزار شود.

شکل‌دهی پلاستیک فولاد سوپر دوپلکس ۱.۴۴۱۰

این فولاد را می‌توان کار گرم و سرد انجام داد، اما استحکام تسلیم بالای آن به نیروهای بیشتری نسبت به فولادهای آستنیتی استاندارد نیاز دارد.
با تغییر شکل قابل توجه، تأثیر فرآیند بر ریزساختار، خواص مکانیکی و خوردگی ماده باید در نظر گرفته شود. عملیات حرارتی انحلالی ممکن است پس از عملیات شکل‌دهی خاص ضروری باشد.

کاربرد فولاد 1.4410 / UNS S32750 / Super Duplex 2507

ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا و استحکام مکانیکی بالا به این معنی است که فولاد 1.4410 در درجه اول در تاسیسات صنعتی مورد نیاز استفاده می‌شود:

صنعت فراساحل و دریانوردی – تأسیسات آب دریا، خطوط لوله، جمع‌آوری‌کننده‌ها، اجزای سکو و تجهیزات زیر دریا،
کارخانه‌های نمک‌زدایی آب دریا - خطوط لوله، پمپ‌ها، شیرآلات و مبدل‌های حرارتی،
صنعت نفت و گاز - تأسیسات معدنی، خطوط لوله فرآیند و دستگاه‌هایی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند،
صنعت شیمیایی و پتروشیمی – دستگاه‌ها، مخازن، خطوط لوله و مبدل‌های حرارتی،
پالایشگاه‌ها - تأسیسات فرآیندی که در معرض محیط‌های خورنده و کلریدها قرار دارند،
صنعت خمیر و کاغذ - دستگاه‌ها و تأسیساتی که در محیط‌های خورنده کار می‌کنند،
تاسیسات زمین گرمایی - عناصری که در معرض آب‌های داغ و بسیار معدنی قرار دارند،
عناصر با بارگذاری مکانیکی بالا – شفت‌ها، قطعات آهنگری شده، قطعات پمپ و اتصالاتی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند.

۱.۴۴۱۰ / S32750 – چرا فولاد سوپر داپلکس؟

استال ۴۳۰ / UNS S32750 این فولاد عمدتاً در مواردی انتخاب می‌شود که فولادهای ضد زنگ استاندارد مقاومت کافی در برابر کلرید را ارائه نمی‌دهند یا خواص مکانیکی بسیار خوبی مورد نیاز است. استحکام تسلیم بالای آن می‌تواند امکان طراحی قطعات با مقاطع کوچکتر از بسیاری از فولادهای آستنیتی کلاسیک را فراهم کند، در حالی که ریزساختار دو فازی و PREN بالای آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره‌ای، شکافی و تنشی ایجاد می‌کند.
گونه ۱.۴۴۱۰ یکی از گسترده‌ترین نمایندگان این گروه است. فولاد سوپر دوبلکس و در هر جایی که استحکام بالا، دوام و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده کلریدی کلیدی باشد، استفاده می‌شود.