حل کا علاج - مرکب دھاتوں کا گرمی کا علاج اور ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل حاصل کرنا
oversaturation / حل annealing ایک عمل ہے گرمی کا علاج جس میں مرکب کو ایسے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے جس پر مخصوص اجزاء یا مراحل میٹرکس میں تحلیل ہو جاتے ہیں، اس درجہ حرارت پر مواد کو گرم کرنا، اور پھر اس کے دوبارہ اخراج کو محدود کرنے کے لیے اسے تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔ نتیجے کے طور پر، محیطی درجہ حرارت پر، کوئی حاصل کرسکتا ہے۔ supersaturated ٹھوس حل، یعنی ایک ایسی حالت جس میں تحلیل شدہ اجزاء کی ایک بڑی مقدار اس درجہ حرارت پر توازن کی حالت سے مساوی ہو۔
سنترپتی مواد کے لئے خاص طور پر اہم ہے جس کا مقصد ہے۔ بارش کی مضبوطیسپر سیچوریشن کے فوراً بعد حاصل ہونے والی حالت تھرموڈینامیکل طور پر غیر مستحکم یا میٹاسٹیبل ہے اور یہ بعد کے لیے نقطہ آغاز کی تشکیل کر سکتی ہے۔ عمر بڑھنے، جس کے دوران چھوٹے مراحل کو سپر سیچوریٹڈ محلول سے الگ کیا جاتا ہے، بڑھتا جاتا ہے۔ سختی، مواد کی طاقت اور طاقت حاصل کریں۔
یہ عمل دوسروں کے درمیان، مرکب دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ورن سخت سٹیل پی ایچ، نکل پر مبنی سپراللویز اور دیگر دھاتوں کے منتخب کردہ مرکب۔
سپر سیچوریشن کیا ہے؟
عمل کی بنیاد ہے۔ درجہ حرارت پر مرکب اجزاء کی حل پذیری کا انحصاربہت سے نظاموں میں، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، ایسے اجزاء کی مقدار بڑھ جاتی ہے جو ٹھوس محلول میں تحلیل رہ سکتا ہے۔
میٹرکس میں ثانوی مراحل کے مطلوبہ حصے کو تحلیل کرنے کے لیے مواد کو ایک درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے اس درجہ حرارت پر ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے جو مناسب ساختی تبدیلیوں اور مطلوبہ حد تک ساختی توازن کی اجازت دیتا ہے۔
اینیلنگ مکمل ہونے کے بعد، مواد تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا مقصد اجزاء کے پھیلاؤ اور دوبارہ تقسیم کو محدود کرنا ہے جب وہ درجہ حرارت کی حد سے گزرتے ہیں جہاں ان کی توازن میں حل پذیری کم ہوتی ہے۔
نتیجے کے طور پر، یہ محیطی درجہ حرارت پر محفوظ ہے supersaturated ٹھوس حل.
ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل کیا ہے؟
ٹھوس حل ایک یکساں کرسٹل مرحلہ ہے جس میں ایک یا زیادہ اجزاء کے ایٹم بنیادی جزو کے کرسٹل جالی میں واقع ہوتے ہیں۔
اگر میٹرکس کمرے کے درجہ حرارت کی نسبت زیادہ درجہ حرارت پر دیئے گئے جزو کو زیادہ تحلیل کر سکتا ہے، تو تیز ٹھنڈک عارضی طور پر اس جزو کو محلول میں برقرار رکھ سکتی ہے۔
تب پیدا ہوتا ہے۔ supersaturated حل.
یہ حالت مکمل تھرموڈینامک توازن سے مطابقت نہیں رکھتی ہے۔ مناسب درجہ حرارت اور وقت پر، زیادہ تحلیل شدہ جزو میٹرکس سے نکلنا شروع کر سکتا ہے۔ یہ رجحان بعد میں عمر بڑھنے اور ورن کو مضبوط بنانے کی بنیاد بناتا ہے۔
سنترپتی کے عمل کے مراحل
- گرم کرنا۔ مواد کو ایک مخصوص مرکب کے لئے موزوں حل درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
- بھیگنا۔ مرکب کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر اس وقت کے لیے رکھا جاتا ہے جو مطلوبہ مراحل کو تحلیل کرنے اور ٹھوس محلول کی مناسب ترکیب حاصل کرنے کے لیے کافی ہو۔
- تیز ٹھنڈک۔ مواد کو اس شرح سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جو ٹھنڈک کے دوران اجزاء کی رہائی کو محدود کرنے کے لیے کافی ہے۔
- ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل حاصل کرنا۔ محیطی درجہ حرارت پر، تحلیل شدہ اجزاء کی ایک بڑی مقدار میٹرکس میں باقی رہتی ہے جو توازن کے حالات کے نتیجے میں ہوتی ہے۔
- عمر بڑھنا - اگر ٹیکنالوجی اس کی اجازت دیتی ہے۔ باریک مراحل کی کنٹرول شدہ بارش پھر مواد کی سختی اور طاقت کو بڑھا سکتی ہے۔
سپر سیچوریشن درجہ حرارت
کوئی واحد عالمگیر سپر سیچوریشن درجہ حرارت نہیں ہے۔ درجہ حرارت کی حد مواد کی قسم، اس کی کیمیائی ساخت، مرحلے کے توازن کا خاکہ، تحلیل ہونے والے مراحل کی قسم اور حتمی مائیکرو اسٹرکچر کے تقاضوں پر منحصر ہے۔
درجہ حرارت اتنا زیادہ ہونا چاہیے کہ متعلقہ اجزاء کی حل پذیری کو بڑھا سکے اور مطلوبہ مراحل کو تحلیل کرنے کے قابل بنائے، لیکن ساتھ ہی یہ ناپسندیدہ پگھلنے، اناج کی ضرورت سے زیادہ بڑھوتری یا دیگر ناموافق ساختی تبدیلیوں کا باعث نہیں بننا چاہیے۔
| پیرامیٹر | سنترپتی کے دوران اہمیت | غلط انتخاب کا اثر |
|---|---|---|
| درجہ حرارت | یہ اجزاء کی حل پذیری اور انفرادی مراحل کے استحکام کا تعین کرتا ہے۔ | بہت کم ہونا ناقابل تحلیل مراحل چھوڑ سکتا ہے۔ بہت زیادہ اناج کی نشوونما یا مقامی پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ |
| حرارتی وقت | یہ کراس سیکشن کو گرم کرنے اور ضروری بازی کے عمل اور مراحل کو تحلیل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ | بہت مختصر ہونے کے نتیجے میں نامکمل سنترپتی ہو سکتی ہے۔ بہت زیادہ وقت اناج کی نشوونما اور عمل کی لاگت کا خطرہ بڑھاتا ہے۔ |
| کولنگ ریٹ | یہ اجزاء کی قابلیت کا تعین کرتا ہے جو ایک سپر سیچوریٹڈ محلول میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ | بہت سست ٹھنڈک وقت سے پہلے مرحلے کی علیحدگی کا باعث بن سکتی ہے۔ |
| کولنگ میڈیم | یہ گرمی کو ہٹانے کی شرح اور عنصر میں درجہ حرارت کے میلان کو متاثر کرتا ہے۔ | غلط انتخاب ناکافی سنترپتی، اخترتی یا تناؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ |
| عنصر کا سائز | حرارتی وقت اور کور کی اصل ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ | بڑے کراس سیکشنز کو پتلے حصوں سے مختلف سائیکل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ |
حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد تیز ٹھنڈک کیوں استعمال کی جاتی ہے؟
حل اینیلنگ کے دوران، مرکب عناصر میٹرکس میں اس مقدار میں موجود ہوتے ہیں جو اعلی درجہ حرارت پر برقرار رہتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، ان کی متوازن حل پذیری کم ہو سکتی ہے۔
اگر ٹھنڈک بہت سست ہے تو، ایٹموں کے پاس کافی وقت ہوتا ہے کہ وہ پھیلنے اور ٹھنڈا ہونے کے دوران پرسیپییٹٹس بنائیں۔ یہ مطلوبہ سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کو حاصل ہونے سے روک سکتا ہے۔
کافی تیز ٹھنڈک بازی کو محدود کرتی ہے اور میٹاسٹیبل سپر سیچوریٹڈ حالت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔
مواد اور مطلوبہ کولنگ ریٹ پر منحصر ہے، مختلف کولنگ میڈیا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، تمام مرکب دھاتوں کے لیے ایک ہی عالمگیر ٹھنڈک کا طریقہ اختیار نہیں کیا جا سکتا۔
حل گرمی کا علاج اور سختی - ان عملوں کے درمیان کیا فرق ہیں؟
حل ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سختی میں اسی طرح کی تکنیکی ترتیب شامل ہوسکتی ہے: ہیٹنگ، اینیلنگ، اور تیز ٹھنڈک۔ تاہم، ان عملوں کے میکانزم اور بنیادی اہداف مختلف ہیں۔
| خصوصیت | oversaturation | سٹیل سخت |
|---|---|---|
| بنیادی مقصد | ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل اور مناسب مرحلے کی حالت حاصل کرنا۔ | ایک سخت ڈھانچہ حاصل کرنا، اکثر تیز ٹھنڈک کے دوران آسٹنائٹ کی تبدیلی کے ذریعے۔ |
| میکانزم | اعلی درجہ حرارت پر مناسب مراحل کو تحلیل کرنا اور کولنگ کے دوران ان کے دوبارہ اخراج کو محدود کرنا۔ | فیز ٹرانسفارمیشن آسٹینیٹائزنگ رینج میں کافی تیزی سے کولنگ سے وابستہ ہے۔ |
| مقدمے کی سماعت کے فوراً بعد بیان کریں۔ | ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول یا ڈھانچہ جو مزید عمر بڑھنے کے لیے تیار ہے۔ | کلاسیکی اسٹیل کی سختی میں، مارٹینیٹک ڈھانچہ سب سے عام ہے، یا ساخت استعمال شدہ سائیکل پر منحصر ہے۔ |
| مزید پروسیسنگ | اکثر قدرتی یا مصنوعی عمر بڑھ جاتی ہے۔ | عام طور پر جانے دینا۔ |
| عام مواد | ایلومینیم مرکب، سٹینلیس سٹیل، پی ایچ اسٹیل، نکل مرکب اور دیگر ورن کو مضبوط بنانے والے مرکب. | سب سے پہلے، اسٹیل سخت تبدیلی سے گزرنے کے قابل ہیں۔ |
سپر سیچوریشن اور بڑھاپا
سنترپتی اور عمر بڑھنے ورن کو مضبوط بنانے والے مواد میں قریب سے جڑے ہوئے ہیں۔
حل کا علاج ٹھوس حل میں مناسب اجزاء کو متعارف کروا کر مواد تیار کرتا ہے۔ اس کے بعد عمر بڑھنے سے بہت ہی باریک آبشاروں کی کنٹرول شدہ تشکیل کی اجازت ملتی ہے۔
خاکہ کو اس طرح پیش کیا جا سکتا ہے:
چھوٹی چھوٹی چیزیں نقل مکانی کی راہ میں رکاوٹ بنتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، وہ بڑھ سکتے ہیں سختی, تناؤ کی طاقت Rm اور پیداوار کی طاقت.
اگر عمر بہت طویل ہے یا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، پراسپیٹیٹس بڑھ سکتے ہیں اور نقل مکانی کو روکنے کی اپنی بہترین صلاحیت کھو سکتے ہیں۔ اس حالت کو کہا جاتا ہے۔ متروک.
سٹینلیس سٹیل کا حل علاج
حل ہیٹ ٹریٹمنٹ بہت سے لوگوں کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک اہم عمل ہے۔ austenitic سٹینلیس سٹیل.
مواد کو کافی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص بحروں کو تحلیل کیا جا سکے اور پھر تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ان کی دوبارہ تشکیل کو محدود کیا جا سکے جب درجہ حرارت کی ناگوار حد سے گزرتے ہو۔
رویے کی خاص اہمیت ہے۔ کرومکچھ تھرمل حالات کے تحت، کرومیم سے بھرپور بارشیں بن سکتی ہیں، جو میٹرکس میں اس عنصر کی مقامی کمی کا باعث بنتی ہیں۔ یہ انٹرگرانولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو خراب کر سکتا ہے۔
مناسب طریقے سے منتخب کردہ سپر سیچوریشن اس طرح کے بحروں کی تحلیل اور ٹھوس محلول میں اجزاء کو دوبارہ شامل کرنے کا باعث بن سکتی ہے۔
حل ہیٹ ٹریٹڈ اسٹیل کی ایک مثال 1.4550/X6CrNiNb18-10/AISI 347 ہے، جس کے لیے پروسیسنگ کے پیرامیٹرز معیار کی ضروریات، پروڈکٹ کی شکل اور ٹیکنالوجی پر منحصر ہیں۔
پی ایچ اسٹیلز کا حل علاج - ورن سخت
کے معاملے میں Supersaturation کو خاص اہمیت حاصل ہے۔ ورن سے سخت سٹینلیس سٹیل پی ایچ.
ان مواد میں، حل ہیٹ ٹریٹمنٹ ایک ایسا قدم ہے جو مائیکرو اسٹرکچر کو بعد کی عمر کے لیے تیار کرتا ہے۔
مناسب حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے بعد، مواد کو بڑھاپے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے دوران باریک پرزے بنتے ہیں، جو طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے ذمہ دار ہوتے ہیں۔
پی ایچ اسٹیلز میں، دوسروں کے درمیان ایک اہم کردار ادا کیا جا سکتا ہے: نکل, تانبا, ایلومینیم, ٹائٹینیم i niob.
ایلومینیم مرکب کا حل علاج
حل گرمی کا علاج بہت سے مرکبوں کے گرمی کے علاج میں بنیادی اقدامات میں سے ایک ہے۔ ایلومینیم بارش کو مضبوط بنانے کا ارادہ ہے۔
اعلی درجہ حرارت ایلومینیم میٹرکس میں بعض مرکب عناصر کی حل پذیری کو بڑھاتا ہے۔ مناسب حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے بعد، انہیں سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔
اس کے بعد مواد کو نشانہ بنایا جا سکتا ہے قدرتی عمر بڑھنے محیطی درجہ حرارت پر یا مصنوعی عمر بڑھنے بلند درجہ حرارت پر.
مرکب گروپ پر منحصر ہے، دوسروں کے درمیان، ایک اہم کردار ادا کیا جا سکتا ہے: تانبا, میگنیشیم, سلکان i زنک.
نکل مرکب کا حل annealing
سنترپتی میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ نکل پر مبنی سپراللویزپرجاتیوں پر منحصر ہے، اس عمل کو مخصوص مراحل کو تحلیل کرنے اور بعد میں عمر بڑھنے کے لیے ڈھانچہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ مرکبات دوسروں کے درمیان پر مشتمل ہیں: نکل, کروم, molybdenum, niob, ٹائٹینیم, ایلومینیم i kobalt.
حل ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اس کے بعد عمر بڑھنے کے درجہ حرارت کا انتخاب مصر کے مخصوص گریڈ اور مطلوبہ مرحلے کے انتظام سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔
حل گرمی کے علاج اور ورن کی سختی پر مرکب عناصر کا اثر و رسوخ
| عنصر | آئیکن | منتخب حل ہیٹ ٹریٹڈ مرکب دھاتوں میں اہمیت |
|---|---|---|
| کروم | Cr | سٹینلیس سٹیل کا ایک اہم جزو؛ اس کی تقسیم کا سنکنرن مزاحمت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ |
| نکل | Ni | یہ مخصوص ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے اور نکل سپر الائیز اور بہت سے سٹینلیس سٹیل کا بنیادی جزو ہے۔ |
| تانبا | Cu | یہ کچھ PH مرکب دھاتوں اور اسٹیل کے ورن کو مضبوط بنانے کے طریقہ کار میں حصہ لے سکتا ہے۔ |
| ایلومینیم | Al | یہ ایلومینیم مرکب دھاتوں کا میٹرکس تشکیل دیتا ہے اور منتخب سپر اللویز میں مضبوطی کے مراحل کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے۔ |
| ٹائٹینیم | Ti | یہ انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے اور بہت سے خاص مرکب دھاتوں میں تیز رفتاری کو مضبوط کرتا ہے۔ |
| نیب | Nb | یہ مرکب دھاتوں کی مضبوطی اور ساختی استحکام کے لیے اہم مراحل اور تیز تر بنا سکتا ہے۔ |
| مولبڈینم | Mo | یہ مرحلے کے استحکام، اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور بہت سے مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ |
| میگنیشیم | Mg | بہت سے ورن کو سخت کرنے کے قابل ایلومینیم مرکب کا ایک اہم جزو۔ |
| سلکان | Si | میگنیشیم کے ساتھ مل کر، یہ Al-Mg-Si مرکبات کی ورن کو مضبوط بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ |
| زنک | Zn | Al-Zn-Mg اور Al-Zn-Mg-Cu گروپوں سے اعلی طاقت والے ایلومینیم مرکب کے بنیادی اجزاء میں سے ایک۔ |
حل annealing اور homogenization annealing
حل اینیلنگ کو ہوموجنائزیشن اینیلنگ کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے ، حالانکہ دونوں عمل بازی کو استعمال کرتے ہیں اور انہیں اعلی درجہ حرارت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
| خصوصیت | oversaturation | ہوموجنائزنگ اینیلنگ |
|---|---|---|
| بنیادی مقصد | مناسب مراحل کو تحلیل کرنا اور سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل حاصل کرنا۔ | کوایگولیشن کے دوران ہونے والی مائیکرو سیگریگیشن میں کمی۔ |
| عام ابتدائی حالت | ایک ایسا مواد جس میں مراحل ہوں جو سپر سیچوریشن درجہ حرارت پر تحلیل ہو سکتے ہیں۔ | اجزاء کی غیر یکساں تقسیم کے ساتھ ایک پنڈ، کاسٹنگ یا نیم تیار شدہ مصنوعات۔ |
| کولنگ | عام طور پر رطوبت کو محدود کرنے کے لیے کافی تیز۔ | مواد اور اگلے تکنیکی مرحلے کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ |
| عام اگلا مرحلہ | بڑھاپا یا کسی مادے کا سپر سیچوریٹڈ حالت میں استعمال۔ | فورجنگ، رولنگ، نارملائزنگ یا دیگر مزید پروسیسنگ۔ |
حل annealing اور annealing
عملی طور پر، سپر سیچوریشن کو بعض اوقات کہا جاتا ہے۔ حل annealingخاص طور پر سٹینلیس سٹیل اور کچھ خاص مرکب دھاتوں کے ساتھ۔ تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اس کا طریقہ کار اور مقصد کسی بھی قسم کی اینیلنگ سے یکساں ہے۔
مکمل اینیلنگ, تناؤ سے نجات دلانا, recrystallization annealing i spheroidizing annealing دوسرے تکنیکی اہداف کو حاصل کریں۔
مادی خصوصیات پر سپر سیچوریشن کا اثر
سپر سیچوریشن کا اثر مواد پر منحصر ہوتا ہے اور اسے صرف سختی بڑھانے تک کم نہیں کیا جانا چاہیے۔
حل گرمی کے علاج کے فورا بعد، مواد نسبتا نرم اور پلاسٹک ہوسکتا ہے. نمایاں اضافہ سختی, تناؤ کی طاقت Rm اور پیداوار کا نقطہ صرف بعد میں عمر بڑھنے کے دوران ہوسکتا ہے۔
| جائیداد یا خصوصیت | سپر سیچوریشن کا ممکنہ اثر و رسوخ |
|---|---|
| ٹھوس محلول کی ترکیب | میٹرکس میں باقی مخصوص اجزاء کی مقدار کو بڑھانا۔ |
| ڈویژنز | عمل سے پہلے موجود کچھ مراحل کی تحلیل۔ |
| سختی | مرکب پر منحصر؛ ورن سخت مواد میں سب سے بڑا اضافہ صرف عمر بڑھنے کے بعد ہو سکتا ہے. |
| طاقت Rm | مواد اور بعد میں عمر بڑھنے پر منحصر ہے؛ اکیلے حل گرمی کا علاج زیادہ سے زیادہ طاقت فراہم نہیں کر سکتا. |
| پلاسٹکٹی | بہت سے مواد میں، سپر سیچوریٹڈ حالت مکمل طور پر پرانی حالت کے مقابلے میں اخترتی کے لیے زیادہ حساس ہوسکتی ہے۔ |
| سنکنرن مزاحمت | منتخب سٹینلیس اسٹیلز میں اسے ناگوار بحروں کو تحلیل کرکے اور کرومیم کی زیادہ سازگار تقسیم کو بحال کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ |
سب سے زیادہ عام غلطیاں جب oversaturation
- درجہ حرارت بہت کم ہے۔ - مطلوبہ مراحل کی ناکافی تحلیل۔
- حرارتی وقت بہت کم ہے۔ - کراس سیکشن کی نامکمل ہیٹنگ یا مراحل کی نامکمل تحلیل۔
- درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ - اناج کی نشوونما، مقامی پگھلنے یا دیگر ناموافق ساختی تبدیلیوں کا خطرہ۔
- ٹھنڈک بہت آہستہ - ٹھنڈا کرتے وقت اجزاء کو الگ کرنے کا امکان۔
- ناہموار کولنگ - درجہ حرارت کے میلان، دباؤ اور خرابی کی تشکیل کا امکان۔
- سنترپتی اور عمر بڑھنے کے درمیان وقت کا غلط انتخاب - خاص طور پر ان مواد میں اہم ہے جس میں محیطی درجہ حرارت پر پہلے سے ہی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں۔
سپر سیچوریشن کی تاثیر کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
عمل کی تشخیص میں مائیکرو اسٹرکچر کی جانچ، مراحل کی تعداد اور تقسیم، میٹرکس کی ساخت اور مکینیکل خصوصیات شامل ہوسکتی ہیں۔
مواد پر منحصر ہے، دوسروں کے درمیان، مندرجہ ذیل استعمال کیا جاتا ہے:
- آپٹیکل اور الیکٹران مائکروسکوپی،
- تیز رفتار اور ثانوی مراحل کا تجزیہ،
- پیمائش سختی,
- تحقیق تناؤ کی طاقت Rm,
- پیداوار پوائنٹ کا تعین،
- سٹینلیس سٹیل کے لیے سنکنرن مزاحمتی ٹیسٹ،
- بعد میں عمر بڑھنے کے بعد خصوصیات کا کنٹرول.
محض حقیقت یہ ہے کہ مواد جلدی ٹھنڈا ہو جاتا ہے اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل صحیح طریقے سے انجام دیا گیا تھا۔ پورے سائیکل کی تاثیر کا تعین درجہ حرارت، حرارتی وقت، مواد کی ابتدائی حالت اور ٹھنڈک کی شرح سے ہوتا ہے۔
سپر سیچوریشن ایک گرمی کا علاج ہے جو مناسب اجزاء یا مراحل کو اعلی درجہ حرارت پر تحلیل کرکے اور ٹھنڈک کے دوران ان کی دوبارہ تقسیم کو محدود کرکے ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل تیار کرتا ہے۔
یہ عمل بہت سے مرکب دھاتوں کی مشینی کرنے کی بنیاد ہے۔ ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، پی ایچ سٹیل اور نکل سپراللویز.
ورن کو مضبوط بنانے والے مواد میں، حل گرمی کا علاج عام طور پر اعلی طاقت حاصل کرنے کی طرف پہلا قدم ہوتا ہے۔ عمر بڑھنے ٹھیک مراحل کی کنٹرول شدہ رہائی کا سبب بنتا ہے جو سندچیوتی کی نقل و حرکت میں رکاوٹ ہے۔
سپر سیچوریشن کو کلاسیکی کے ساتھ مساوی نہیں کیا جانا چاہئے۔ سٹیل سختحرارتی اور تیز ٹھنڈک میں شامل تکنیکی مماثلت کے باوجود، حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بنیادی مقصد اجزاء کو سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول میں محفوظ کرنا ہے، نہ کہ مارٹینیٹک ڈھانچہ بنانا۔
سٹیل کی گرمی اور تھرمو کیمیکل علاج کے طریقے
حل کا علاج صرف ایک عمل ہے جو اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ اثر پر منحصر ہے، نارملائزنگ، تناؤ سے نجات، سخت، ٹیمپرنگ، وغیرہ کے ساتھ ساتھ تھرمو کیمیکل عمل جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ اور دیگر بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔
اسٹیل گرمی کے علاج کے طریقے
- اسٹیل کو معمول بنانا - اناج کی تطہیر اور مائکرو اسٹرکچر یونیفیکیشن۔
- تناؤ سے نجات دلانا - بقایا دباؤ میں کمی۔
- سٹیل کی نرمی - سختی کو کم کرنا اور مزید پروسیسنگ کے لئے حساسیت کو بہتر بنانا۔
- مکمل اینیلنگ - آستینائزیشن اور سست کولنگ۔
- Isothermal annealing - مناسب طریقے سے منتخب درجہ حرارت پر انعقاد کے دوران تبدیلی کی گئی۔
- بال اینیلنگ - اسفیرائڈائزنگ - سیمنٹائٹ یا دیگر کاربائڈز کی شکل میں تبدیلی۔
- Recrystallization annealing - کرشنگ کے اثرات کو ختم کرنا اور پلاسٹکٹی کی بحالی۔
- ہوموجنائزنگ اینیلنگ - علیحدگی کو کم کرنا اور مواد کی ساخت کو ہم آہنگ کرنا۔
- سختی اور گرمی کا علاج - سخت اور ٹیمپرنگ کے ذریعے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تشکیل دینا۔
- ٹیمپرنگ سٹیل - سخت ہونے کے بعد اسٹیل کی خصوصیات کی کنٹرول شدہ ترمیم۔
- انڈکشن سخت کرنا - سطح کی انڈکشن ہیٹنگ اور تیز ٹھنڈک۔
- شعلہ سخت ہونا - شعلے کے ساتھ مقامی حرارت کے بعد سطح کا سخت ہونا۔
- oversaturation - مناسب تھرمل سائیکل کے ذریعہ ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل حاصل کرنا۔
- خستہ - کنٹرول شدہ مرحلے کی علیحدگی مواد کی مضبوطی کا باعث بنتی ہے۔
اسٹیل کے تھرمو کیمیکل علاج کے طریقے
- سٹیل کی نائٹرائڈنگ - نائٹروجن کے ساتھ سطح کی پرت کی بازی افزودگی۔
- کاربرائزنگ اسٹیل - کاربن کے ساتھ سطح کی بازی افزودگی۔
- کاربونیٹرائڈنگ - کاربن اور نائٹروجن کے ساتھ سطح کی تہہ کی بیک وقت افزودگی۔
- نائٹرو کاربرائزیشن / نائٹرو کاربرائزیشن - پرت کی افزودگی بنیادی طور پر نائٹروجن اور کاربن کے ساتھ۔
- ڈرلنگ - بوران کے ساتھ سطح کی بازی سنترپتی۔
- پھیلاؤ کروم چڑھانا - کرومیم کے ساتھ پرت کی بازی افزودگی۔
- پھیلاؤ ایلومینائزنگ - ایلومینیم میں پرت کی بازی افزودگی۔