سٹیل میں زنک Zn - خصوصیات، سٹیل پر اثر اور استعمال

زنک (Zn) سٹیل کی صنعت کے لیے بہت اہمیت کی حامل دھات ہے، لیکن اس کا کردار عام مرکب عناصر سے بنیادی طور پر مختلف ہے جیسے کروم, نکل, molybdenum یا منگنزنک کو عام طور پر پگھلے ہوئے سٹیل میں جان بوجھ کر شامل نہیں کیا جاتا ہے تاکہ اس کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کی بنیادی اہمیت دھاتی حفاظتی کوٹنگ کے طور پر اس کے استعمال سے آتی ہے جو اسٹیل کو محفوظ رکھتی ہے۔ سنکنرن.
زنک کا سب سے عام استعمال galvanizing سٹیل ہے۔ زنک کی تہہ نہ صرف سٹیل کو ماحول سے الگ کرنے میں رکاوٹ کا کام کرتی ہے بلکہ الیکٹرو کیمیکل (قربانی) تحفظ بھی فراہم کرتی ہے۔ یہ اسٹیل کو محفوظ رہنے کی اجازت دیتا ہے یہاں تک کہ جہاں کوٹنگ کو تھوڑا سا نقصان پہنچا ہو۔
ایک ہی وقت میں، سٹیل کی پیداوار، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ری سائیکلنگ کے دوران زنک کی موجودگی کو تکنیکی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹالرجیکل عمل کے درجہ حرارت کے مقابلے Zn کا کم پگھلنے کا نقطہ اور نسبتاً کم ابلتا نقطہ اس کا رویہ روایتی مرکب عناصر سے بالکل مختلف ہونے کا سبب بنتا ہے۔

زنک - بنیادی معلومات

کیا زنک سٹیل میں ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے؟

عام ساختی اسٹیل میں Zn ایک کلاسک مرکب عنصر نہیں ہے۔.
عناصر جیسے Cr, Ni, Mo, V, Mn یا Si اسٹیل کی کیمیائی ساخت میں متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ اس کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات میں ترمیم کی جاسکے۔
زنک کا بنیادی کام ہے۔ بیرونی سطح کی حفاظت.
جستی سٹیل کے معاملے میں، ان کے درمیان فرق کیا جانا چاہیے:

• سٹیل - بیس مواد،
• زنک - حفاظتی کوٹنگ کا مواد۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ Zn کبھی پگھلے ہوئے سٹیل میں نہیں مل سکتا۔ یہ دیگر چیزوں کے ساتھ، جستی سکریپ کے ذریعے عمل میں داخل ہو سکتا ہے، لیکن ایسی صورت میں، اسے بنیادی طور پر ایک ایسے عنصر کے طور پر سمجھا جاتا ہے جس کو دھات کاری کے عمل کے دوران کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، بجائے اس کے کہ کسی مطلوبہ الائینگ جزو کے۔

زنک سٹیل کو سنکنرن سے کیوں بچاتا ہے؟

زنک کا سب سے اہم استعمال تحفظ ہے۔ żelaza اور سنکنرن کے خلاف سٹیل.
زنک کوٹنگ بیک وقت دو طریقوں سے کام کرتی ہے:

• رکاوٹ - سٹیل کی سطح کو پانی، آکسیجن اور دیگر ماحولیاتی اجزاء سے الگ کرتا ہے،
• الیکٹرو کیمیکل طور پر - زنک لوہے سے کم عمدہ ہے اور قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کر سکتا ہے۔

دوسرا طریقہ کار galvanizing کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔
اگر کوٹنگ مقامی طور پر کھرچ جاتی ہے اور اسٹیل کے ایک چھوٹے سے حصے کو بے نقاب کرتی ہے، نقصان کے آس پاس میں Zn کی موجودگی اسٹیل سبسٹریٹ کو الیکٹرو کیمیکل تحفظ فراہم کر سکتی ہے۔

زنک کے ذریعہ اسٹیل کی قربانی کا تحفظ

الیکٹرو کیمیکل بھاپ میں Zn–Fe زنک میں زیادہ منفی الیکٹرو کیمیکل صلاحیت ہے اور اسے لوہے پر ترجیحی طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔
سادہ الفاظ میں، انوڈ ردعمل کی نمائندگی کی جا سکتی ہے:

اسٹیل کی سطح پر بہنے والے الیکٹران اس کے آکسیکرن کو محدود کرتے ہیں۔
زنک اس لیے ایک کردار ادا کرتا ہے۔ قربانی کے anode اور سٹیل سبسٹریٹ کی حفاظت کے لیے ختم ہو جاتا ہے۔
یہ کوٹنگ کے مقابلے میں ایک اہم فرق ہے جس میں صرف رکاوٹ کا اثر ہوتا ہے۔

زنک سنکنرن مصنوعات

ماحول کے سامنے آنے والا زنک سنکنرن رد عمل سے گزرتا ہے۔ زنک آکسائیڈ، زنک ہائیڈرو آکسائیڈ، اور ماحول کے حالات میں، بنیادی کاربونیٹ مرکبات اس کی سطح پر بن سکتے ہیں۔
سنکنرن مصنوعات کی پرت جو وقت کے ساتھ بنتی ہے وہ مزید Zn سنکنرن کو کم کر سکتی ہے۔
کنکشن کا شکریہ:

• رکاوٹ کی حفاظت،
• قربانی کی حفاظت،
• سنکنرن مصنوعات کی ایک نسبتا حفاظتی پرت کی تشکیل

زنک کوٹنگز اسٹیل ڈھانچے کی حفاظت کا ایک بہت ہی موثر اور عام طریقہ ہے۔

اسٹیل کا گرم ڈِپ گالوانائزنگ

سٹیل کی حفاظت کے سب سے اہم طریقوں میں سے ایک ہے hot-dip galvanizing.
سطح کی مناسب تیاری کے بعد، سٹیل کے عنصر کو مائع Zn کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ عام عمل میں غسل کا درجہ حرارت تقریباً ہے۔ 450 ° Cاگرچہ درست پیرامیٹرز ٹیکنالوجی پر منحصر ہیں۔
عمل کے دوران، خالص زنک کی پرت کا صرف مکینیکل جمع نہیں ہوتا ہے۔
سٹیل زنک انٹرفیس پر، کے درمیان رد عمل Fe اور Zn کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔ Fe–Zn نظام کی انٹرمیٹالک پرتیں۔.
ایک عام گرم ڈِپ جستی کوٹنگ میں مختلف Fe اور Zn مواد کے ساتھ کئی تہوں اور زنک سے بھرپور بیرونی تہہ شامل ہو سکتی ہے۔

Fe–Zn انٹرمیٹالک تہیں۔

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے دوران، بازی کے عمل ہوتے ہیں جو Fe–Zn انٹرمیٹالک مراحل کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں۔
زنک کوٹنگ کی کلاسک وضاحت میں، دوسروں کے درمیان، پرتیں شامل ہیں جن کا حوالہ دیا جاتا ہے:

• Γ - گاما،
• δ - ڈیلٹا،
• ζ - زیٹا،
• η – ایٹا - بیرونی پرت Zn میں بہت امیر ہے۔

کوٹنگ کی اصل ساخت کا انحصار سٹیل کی کیمیائی ساخت، عمل کے درجہ حرارت اور وقت اور ٹھنڈک کے حالات پر ہوتا ہے۔
انٹرمیٹالک پرتیں کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک مضبوط میٹالرجیکل بانڈ فراہم کرتی ہیں، لیکن سختی اور لچک میں مختلف ہوتی ہیں۔

سٹیل کی galvanization پر سلکان کا اثر

گرم ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عناصر میں سے ایک ہے۔ سلکان سی.
سٹیل میں Si مواد Fe–Zn رد عمل کی شرح کو مضبوطی سے متاثر کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں:

• کوٹنگ کی موٹائی،
• انٹرمیٹالک تہوں کی ساخت،
• سطح کی ظاہری شکل،
• Fe-Zn مراحل کا حصہ،
• کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ اور فعال خصوصیات۔

galvanizing کے دوران بعض اسٹیل کی رد عمل میں اچانک اضافہ کا رجحان نام نہاد سے متعلق ہے۔ سینڈیلین اثر.
اس لیے، جب ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے بنائے گئے اجزاء کو ڈیزائن کرتے ہیں، تو نہ صرف اسٹیل کا معیار بلکہ اس کی کیمیائی ساخت بھی اہم ہے۔

galvanizing پر فاسفورس کا اثر

galvanizing کے دوران سٹیل کے رویے سے بھی متاثر کیا جا سکتا ہے فاسفورس پی.
جب اسٹیل کی galvanization کی حساسیت کا اندازہ لگاتے ہیں تو، Si اور P مواد کو اکثر ایک ساتھ سمجھا جاتا ہے، کیونکہ دونوں عناصر مائع زنک میں سبسٹریٹ کی رد عمل اور Fe–Zn تہوں کی نشوونما کو متاثر کر سکتے ہیں۔
اس وجہ سے، اسی طرح کی مکینیکل خصوصیات کے حامل اسٹیلز گیلوانائزنگ کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتے ہیں اگر ان کے Si اور P کے مواد میں فرق ہو۔

الیکٹرولیٹک گالوانیائزنگ

ایک اور طریقہ ہے۔ الیکٹرولائٹک گالوانیائزنگ، جس میں Zn ایک الیکٹرو کیمیکل عمل میں عنصر کی سطح پر جمع ہوتا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں، یہ طریقہ عام طور پر اس کی اجازت دیتا ہے:

• پتلی کوٹنگز،
• بہت ہموار سطح،
• اچھا موٹائی کنٹرول،
• عنصر کی جمالیاتی تکمیل۔

الیکٹرولائٹک کوٹنگز، دوسروں کے درمیان، فاسٹنرز، آٹوموٹو حصوں، درست اجزاء اور اسٹیل کی مصنوعات پر استعمال کی جاتی ہیں جن کے لیے نسبتاً پتلی حفاظتی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

Galvanic galvanizing اور hot-dip galvanizing

سٹیل پر زنک لگانے کے دیگر طریقے

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور الیکٹرولائٹک گالوانائزنگ کے علاوہ دیگر ٹیکنالوجیز بھی استعمال کی جاتی ہیں۔
Zn کا استعمال کرتے ہوئے سٹیل کی سطحوں کی حفاظت کے طریقوں میں شامل ہیں، دوسروں کے درمیان:

• سپرے گالوانائزنگ - سپرے میٹالائزیشن،
• مکینیکل جستی سازی،
• زنک کی کوٹنگز فلیکس میں لگائی جاتی ہیں،
• زنک کوٹنگز پھیلاؤ کے طریقوں سے لگائی جاتی ہیں،
• پینٹنگ سسٹم جس میں زنک ڈسٹ کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔

ٹیکنالوجی کا انتخاب مطلوبہ تحفظ کی مدت، عنصر جیومیٹری، کام کرنے کے ماحول، طول و عرض، کوٹنگ کی مطلوبہ موٹائی اور مزید تکنیکی کارروائیوں پر منحصر ہے۔

شیرارڈائزیشن - سٹیل کی بازی galvanizing

ایک خاص طریقہ ہے۔ شیرارڈائزیشن، یعنی زنک کے ساتھ سٹیل کی سطح کی بازی سنترپتی۔
یہ عمل Zn کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، عام طور پر زنک ڈسٹ اور مناسب عمل کے ماحول کا استعمال کرتے ہوئے۔
بازی کے نتیجے میں، Fe–Zn مراحل پر مشتمل ایک تہہ بنتی ہے۔
شیرارڈائزیشن خاص طور پر مفید ہے:

• چھوٹے سٹیل عناصر،
• پیچ
• گری دار میوے
• دھونے والے
• ایک پیچیدہ شکل کے ساتھ عناصر.

اس کا فائدہ پیچیدہ جیومیٹری والے عناصر پر بھی نسبتاً یکساں کوٹنگ ہو سکتا ہے۔

Zn-Al اور Zn-Al Mg کوٹنگز

اسٹیل پروٹیکشن ٹیکنالوجی کی ترقی نے کوٹنگز کے وسیع پیمانے پر استعمال کا باعث بنا جس میں زنک کو دوسرے عناصر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
اہم گروپوں میں کوٹنگز شامل ہیں:

• Zn-Al
• Zn-Al Mg.

اپینڈکس ایلومینیم اور میگنیشیم سے زنک کی کوٹنگ سنکنرن مصنوعات کی ساخت کو تبدیل کر سکتی ہے اور بعض ماحول میں تحفظ کے استحکام کو بڑھا سکتی ہے۔
Zn-Al-Mg کوٹنگز، دیگر کے علاوہ، تعمیر، توانائی، فوٹو وولٹک نظام، پتلی دیواروں کے ڈھانچے اور ماحول کے سامنے آنے والے عناصر میں استعمال ہوتی ہیں۔
یہاں تفریق کی جانی چاہئے۔ Zn-Al-Mg کوٹنگ میں موجود میگنیشیم میگنیشیم سے جو مائع اسٹیل میں ایک چھوٹے میٹالرجیکل ایڈیٹیو کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

جستی سٹیل کی سنکنرن

سٹیل کے سنکنرن کو کم کرنے میں جستی بنانا بہت مؤثر ہے، لیکن اس بات کو یقینی نہیں بناتا کہ مواد تمام ماحول کے لیے مکمل طور پر مزاحم ہو۔
کوٹنگ پہننے کی شرح دیگر چیزوں کے علاوہ پر منحصر ہے:

• نمی
• درجہ حرارت
• ماحولیاتی آلودگی،
• موجودگی کلورائیڈ,
• ماحول کا pH
• سطح گیلا ہونے کا وقت،
• موٹائی اور کوٹنگ کی قسم

ماحولیاتی ماحول میں ، تحفظ کی پائیداری اس وجہ سے corrosivity زمرے اور اصل آپریٹنگ حالات سے قریبی تعلق رکھتی ہے۔

سفید زنک سنکنرن

تازہ جستی عناصر ایک خصوصیت والی سفید کوٹنگ دکھا سکتے ہیں، جسے عام طور پر کہا جاتا ہے۔ سفید سنکنرن.
یہ بنیادی طور پر اس وقت بنتا ہے جب Zn کی سطح طویل عرصے تک نم رہتی ہے اور ہوا کی رسائی اور خشک ہونے کا امکان محدود ہوتا ہے۔
مسئلہ دیگر چیزوں کے ساتھ اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب تازہ جستی عناصر کو ایک دوسرے کے بہت قریب غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
سفید سنکنرن بنیادی طور پر زنک کی کوٹنگ کو متاثر کرتا ہے اور یہ کلاسک سرخ مورچا جیسا رجحان نہیں ہے جو غیر محفوظ اسٹیل پر بنتا ہے۔

جستی سٹیل کی زنک اور ویلڈنگ

زیڈ این لیپت اسٹیل کی ویلڈنگ کے لیے زنک کے کم ابلتے نقطہ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ 907 ° C.
ویلڈنگ آرک کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، لہذا ویلڈ کے قریب Zn کر سکتے ہیں:

• پگھلنا اور بخارات بن جانا،
• زنک مرکبات پر مشتمل دھوئیں کی تشکیل کا سبب بنتا ہے،
• ویلڈنگ کے عمل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے،
• ویلڈنگ کی بعض خامیوں کی تشکیل کو فروغ دینا،
• حفاظتی کوٹنگ کی مقامی تباہی کا سبب بنتا ہے۔

ویلڈنگ کے جستی عناصر کے لیے مناسب ٹیکنالوجی، مشترکہ تیاری، موثر وینٹیلیشن اور ورکر کو ویلڈنگ کے دھوئیں سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کنکشن بننے کے بعد، وہ جگہ جہاں کوٹنگ کو نقصان پہنچا ہے اسے اینٹی سنکنرن تحفظ کی بحالی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

سٹیل کی زنک اور مائع دھات کی کریکنگ

بعض شرائط کے تحت، مائع Zn کے ساتھ کشیدگی کے تحت سٹیل کا رابطہ رجحان کا باعث بن سکتا ہے مائع دھات کی خرابی - LME، یعنی مائع دھات کے عمل کی وجہ سے ٹوٹنا یا ٹوٹنا۔
یہ مسئلہ کچھ معاملات میں خاص طور پر اہم ہے:

• اعلی طاقت کے اسٹیل،
• جستی چادروں کی ویلڈنگ کے عمل،
• اعلی بقایا دباؤ پر مشتمل ڈھانچے کے جستی بنانے کے عمل،
• درجہ حرارت، تناؤ اور مائع Zn کے ساتھ رابطے کے ناموافق امتزاج۔

تاہم، زنک کوٹنگ کی محض موجودگی خود بخود LME کے خطرے کی نشاندہی نہیں کرتی ہے۔ رجحان کے لیے مواد، درجہ حرارت، تناؤ، اور مائع دھات کے مناسب امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

زنک اور اعلی طاقت والے اسٹیل

زنک کوٹنگز جدید اعلی طاقت والے اسٹیل کے تحفظ میں بہت اہم ہیں، خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں۔
ایک ہی وقت میں، کنکشن:

• سبسٹریٹ کی اعلی طاقت،
• Zn پر مشتمل کوٹنگ،
• شمولیت کے عمل کا اعلی درجہ حرارت،
• بڑے مقامی دباؤ

LME کی موجودگی کے امکان کی وجہ سے ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے کنٹرول کی ضرورت ہے۔
یہ اس صورت حال کی ایک مثال ہے جس میں Zn ایک انتہائی موثر حفاظتی مواد اور ایک ایسا عنصر ہے جو سٹیل کی مزید پروسیسنگ کے دوران محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔

سکریپ سے سٹیل کی پیداوار میں زنک

Zn کوٹنگز سے ڈھکے اسٹیل کے اسکریپ کا بڑھتا ہوا استعمال بنیادی اور ثانوی دھات کاری کے لیے بھی زنک کو تیزی سے اہم بناتا ہے۔
بیچ میں شامل ہیں، دوسروں کے درمیان:

• جستی آٹوموٹو شیٹس،
• تعمیراتی عناصر،
• گرم ڈِپ جستی مصنوعات،
• سامان اور ڈھانچے سے سکریپ.

سٹیل بنانے کے عمل کے اعلی درجہ حرارت پر، Zn آسانی سے گیس کے مرحلے میں گزر جاتا ہے۔
اس کے بعد یہ سٹیل کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والی دھول میں ختم ہو سکتا ہے۔

سٹیل کی دھول میں زنک

خاص طور پر الیکٹرک آرک فرنس میں جستی سکریپ کے پگھلنے کے دوران پیدا ہونے والی دھول میں Zn کی نمایاں مقدار ہو سکتی ہے۔
ایک طرف، زنک کی موجودگی فضلہ کے انتظام کو پیچیدہ بناتی ہے اور اس کے لیے دھول ہٹانے کے لیے مناسب تنصیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔
دوسری طرف، ایسی دھولیں بن سکتی ہیں۔ زنک کی وصولی کے لیے ثانوی خام مال.
یہ ایک مادی بہاؤ پیدا کرتا ہے:

Zn اور سٹیل کی ری سائیکلنگ اس لیے سرکلر اکانومی کا ایک اہم عنصر ہے۔

زنک اور اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات

چونکہ Zn بنیادی طور پر کوٹنگ کے طور پر ہوتا ہے، اس لیے اسے اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات پر کلاسیکی اثر نہیں سمجھا جانا چاہیے ۔

زنک اس وجہ سے سٹیل کی مصنوعات کے آپریشنل استحکام کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے ، حالانکہ یہ خود میٹرکس کے طاقت کے پیرامیٹرز کو براہ راست نہیں بڑھاتا ہے۔

سٹیل کی زنک اور گرمی کا علاج

اعلی درجہ حرارت پر کئے جانے والے عمل کے دوران Zn کوٹنگ کی موجودگی کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
Zn کا پگھلنے کا نقطہ صرف 419,5 ° C ہے، یہی وجہ ہے کہ بہت سے کلاسیکی عمل سٹیل کی گرمی کا علاج زنک کے پگھلنے والے نقطہ کے اوپر اچھی طرح سے جگہ لیتا ہے.
عمل جیسے سخت اور تھرمل بہتری درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے جس پر کلاسک زنک کوٹنگ کو ایک مستحکم سطح کی تہہ کے طور پر علاج نہیں کیا جاسکتا ہے۔
اس وجہ سے، تکنیکی کارروائیوں کی ترتیب کو احتیاط سے منصوبہ بندی کرنا ضروری ہے. بہت سے ایپلی کیشنز میں، حتمی زنک تحفظ صرف جزو کے بنیادی تھرمل اور میکانی علاج کے بعد لاگو کیا جاتا ہے.

زنک، ہائیڈروجن اور اعلیٰ طاقت والے اسٹیل

اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے سطح کی تیاری اور کوٹنگ کے عمل میں، ہائیڈروجن جذب کے خطرے کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔
مسئلہ ایک عنصر کے طور پر Zn کی موجودگی کی وجہ سے نہیں ہے، لیکن تکنیکی مراحل سے متعلق ہو سکتا ہے جیسے:

• تیزاب ہاضمہ،
• الیکٹرو کیمیکل سطح کی تیاری،
• الیکٹرولیٹک کوٹنگ.

اعلی طاقت والے اسٹیل میں، ہائیڈروجن کی موجودگی تاخیر سے پھٹنے کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔ لہذا، اس طرح کے اجزاء کے لیے گیلوانائزنگ ٹیکنالوجی کو ہائیڈروجن کی خرابی کے خطرے کو کم کرنے کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے ۔

زنک اور سٹینلیس سٹیل

کروم سٹینلیس سٹیل کو Cr مرکبات سے بھرپور ایک پتلی غیر فعال تہہ بنانے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جبکہ زنک بنیادی طور پر ایک الگ دھاتی کوٹنگ کے طور پر عام سٹیل کی حفاظت کرتا ہے۔
یہ دو مختلف حفاظتی میکانزم ہیں:

اس وجہ سے، جستی سٹیل کی سنکنرن مزاحمت سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ الجھن میں نہیں ہونا چاہئے.

جستی سٹیل کا استعمال

Zn سے محفوظ سٹیل تقریباً تمام صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

• سٹیل کے ڈھانچے،
• ریلنگ اور بیلسٹریڈز،
• مستول اور کھمبے،
• سڑک کے ڈھانچے،
• ریلوے کے بنیادی ڈھانچے کے عناصر،
• چھت اور اگواڑے کی چادریں،
• وینٹیلیشن نالیوں،
• کار کے اجزاء،
• پیچ، گری دار میوے اور بندھن،
• باڑ
• فوٹوولٹک ڈھانچے،
• مشینوں اور آلات کے عناصر،
• باہر کام کرنے والے ڈھانچے

زنک Zn اور دیگر عناصر جو اسٹیل میں استعمال ہوتے ہیں۔

سٹیل میں زنک Zn

زنک Zn سٹیل کی صنعت کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے، لیکن یہ سٹیل کا ایک عام مرکب عنصر نہیں ہے۔ اس کا سب سے اہم کام سٹیل سبسٹریٹ کو سنکنرن سے بچانا ہے۔
Zn کوٹنگ دونوں کام کرتی ہے۔ ایک رکاوٹ جو سٹیل کو ماحول سے الگ کرتی ہے، نیز قربانی کا انوڈیہ کوٹنگ کو معمولی مقامی نقصان کی صورت میں بھی سبسٹریٹ کی حفاظت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
Zn کا استعمال کرتے ہوئے سب سے اہم عمل ہے۔ hot-dip galvanizing، جس کے دوران سٹیل اور مائع زنک کے درمیان انٹرفیس پر Fe-Zn انٹرمیٹالک پرتیں بنتی ہیں۔ الیکٹرولائٹک، سپرے، اور ڈفیوژن گیلوانائزنگ کے ساتھ ساتھ جدید Zn-Al اور Zn-Al-Mg کوٹنگز بھی استعمال ہوتی ہیں۔
جستی بنانے کا عمل سٹیل کی کیمیائی ساخت، خاص طور پر مواد سے متاثر ہوتا ہے۔ سلکان i فاسفورس.
Zn کو ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور ری سائیکلنگ کے دوران بھی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب حالات میں، مائع زنک LME رجحان میں حصہ لے سکتا ہے، اور جستی سکریپ کے پگھلنے کے دوران، یہ سٹیل کی دھول میں تبدیل ہو جاتا ہے، جہاں سے اسے دوبارہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل کے معاملے میں، زنک کی اہمیت کو بنیادی طور پر اینٹی سنکنرن تحفظ، سطح کی ٹیکنالوجی اور ری سائیکلنگ کے تناظر میں سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ کلاسیکی سٹیل کی ملاوٹ کے حوالے سے۔

لوہا کوئلہ کروم نکل وینڈیم منگن سلکان مولبڈینم ولفگرام۔ تانبا ٹائٹینیم ایلومینیم کوبلاٹ نیب فاسفورس سلفر آکسیجن نائٹروجن میگنیشیم زنک