نائٹرو کاربرائزنگ / سٹیل کی نائٹرو کاربرائزنگ - عمل، کمپاؤنڈ پرت، خصوصیات اور ایپلی کیشنز

نائٹرو کاربرائزیشن، بھی کہا جاتا ہے۔ نائٹرو کاربوریشن، ایک عمل ہے۔ تھرمو کیمیکل علاج بنیادی طور پر مواد کی سطح کی تہہ کی بیک وقت سنترپتی پر مشتمل ہے۔ نائٹروجن اور ایک حد تک کوئلہیہ عمل بنیادی طور پر پہننے، قبضے، اور رابطے کی تھکاوٹ کے لیے سطح کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور - مناسب طریقے سے انجام پانے والی مختلف حالتوں میں - سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔
صنعتی مشق میں، اس کی خاص اہمیت ہے۔ فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ، ایف این سی، اس درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے جس پر سٹیل بنیادی طور پر فیریٹک رینج میں رہتا ہے۔ یہ عمل کو الگ کرتا ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ, عام طور پر austenitic رینج میں کئے گئے اور مکمل سخت.
نائٹرو کاربرائزیشن کے دوران نائٹروجن i کوئلہ سٹیل کی سطح کی پرت میں پھیلنا اور ایک خصوصیت کے ڈھانچے کی تشکیل میں حصہ لینا جس میں عام طور پر مشتمل ہوتا ہے۔ مرکبات کی تہوں اور جو اس کے نیچے واقع ہے۔ بازی زون.
یہ عمل گیس، غسل یا پلازما کے طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ ٹیکنالوجی کا انتخاب مواد کی قسم، جزو کی جیومیٹری، مطلوبہ پرت کی موٹائی اور ساخت، اور متوقع کارکردگی کی خصوصیات پر منحصر ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن، نائٹرو کاربرائزیشن اور کاربونیٹرائڈنگ - ناموں میں فرق

شرائط نائٹرو کاربرائزیشن i نائٹرو کاربوریشن اس عمل کا حوالہ دیں جس میں سطحی پرت میں غالب جزو متعارف کرایا جاتا ہے۔ نائٹروجن، ایک کوئلہ دیگر چیزوں کے علاوہ مرکبات کی ایک تہہ کی تشکیل کو متاثر کرنے والے ایک اضافی جزو کے طور پر کام کرتا ہے۔
اس عمل کی نشاندہی نہیں کی جانی چاہئے۔ کاربونیٹرائڈنگ.

خصوصیت	نائٹرو کاربرائزیشن / نائٹرو کاربرائزیشن	کاربونیٹرائڈنگ
غالب جزو	نائٹروجن این	کاربن سی
دوسرا جزو	کاربن سی	نائٹروجن این
عام ساختی رینج	اکثر ferritic	اکثر مستند
درجہ حرارت	ٹیکنالوجی اور مواد کے لحاظ سے عام طور پر 500–600°C کے ارد گرد	عام طور پر بہت زیادہ، رینج میں اسٹیل کو مستند کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
عمل کے بعد سخت ہونا	عام طور پر ایک عام FNC پرت تیار کرنا ضروری نہیں ہے۔	یہ عام طور پر عمل میں ایک اہم قدم ہے۔
بنیادی پرت کا ڈھانچہ	کمپاؤنڈ پرت + بازی زون	سخت پرت بعد میں سخت ہونے کے بعد C اور N میں افزودہ ہوتی ہے۔
بنیادی استعمال	پہننے، قبضے، تھکاوٹ اور سطح کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت	ڈکٹائل کور کو برقرار رکھتے ہوئے سخت پرت حاصل کرنا

لہذا کاربونیٹرائڈنگ ایک ایسا عمل ہے جو کاربرائزنگ کے مقابلے نائٹرائڈنگ کے قریب ہے۔ تاہم، اضافی کاربن کا تعارف تشکیل کے حرکیات اور مرکب پرت کی ساخت کو تبدیل کر سکتا ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کیا ہے؟

عمل کے دوران، سٹیل کی سطح ایک ایسے ماحول کے سامنے آتی ہے جو فعال فراہم کرتا ہے۔ نائٹروجن i کوئلہ.
ان عناصر کے ایٹم سطح پر جذب ہوتے ہیں اور پھر بازی کے ذریعے مواد میں گھس جاتے ہیں۔
اس عمل کے نتیجے میں، دو اہم زون بنائے گئے ہیں:

مرکبات کی پرت براہ راست سطح پر واقع ہے،
بازی زون مرکبات کی تہہ کے نیچے واقع ہے۔

دونوں زونوں کی ساخت کا انحصار سٹیل کی کیمیائی ساخت، درجہ حرارت، وقت، نائٹروجن اور فضا میں کاربن کی صلاحیت اور استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی پر ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کے بعد مرکبات کی پرت

ایک پتلی پرت براہ راست سطح پر بنتی ہے۔ نائٹروجن اور کاربن کے ساتھ لوہے کے مرکبات کی ایک تہہتکنیکی ادب میں بھی یہ اصطلاح استعمال ہوتی ہے۔ مرکب پرت.
عمل کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے، پرت بنیادی طور پر درج ذیل مراحل پر مشتمل ہو سکتی ہے:

ε - Fe_{2 3}(N,C),
γ′ – Fe₄N.

نائٹرو کاربرائزنگ میں، اکثر ε مرحلے کے اعلی تناسب کے ساتھ ایک پرت حاصل کرنے کی کوشش کی جاتی ہے، کیونکہ موجودگی کوئلہ اس کے استحکام کی حمایت کرتا ہے۔
کمپاؤنڈ پرت بنیادی طور پر چپکنے والے لباس اور رگڑنے کے لئے سطح کی اعلی مزاحمت کے لئے ذمہ دار ہے۔ تاہم، اس کی خصوصیات کا انحصار نہ صرف اس کی موٹائی پر بلکہ اس کی فیز کمپوزیشن، کمپیکٹینس اور پوروسیٹی پر بھی ہے۔
مرکبات کی ایک موٹی پرت کا مطلب ہمیشہ بہتر لباس پرت نہیں ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹائی یا ناگوار پوروسیٹی سطح کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا سکتی ہے اور کچھ قسم کی لوڈنگ کے تحت جزو کے رویے کو خراب کر سکتی ہے۔

بازی زون

مرکبات کی پرت کے نیچے موجود ہے۔ بازی زون.
نائٹروجن یہ کمپاؤنڈ پرت کی موٹائی سے کہیں زیادہ گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ یہ ٹھوس محلول میں موجود ہو سکتا ہے اور نائٹروجن کے لیے اعلیٰ وابستگی والے عناصر کے ساتھ باریک نائٹرائڈز اور کاربونیٹرائڈز بنا سکتا ہے۔
خاص اہمیت کے حامل ہیں:

فائن نائٹرائڈ پریسیپیٹیٹس کی تشکیل بڑھ سکتی ہے۔ سختی بازی زون اور بقایا تناؤ کی تقسیم کو متاثر کرتا ہے۔
ڈفیوژن زون تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھانے اور پتلی، بہت سخت سطح کی تہہ کو سہارا دینے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کے بعد پرت کی ساخت

Strefa	تعمیر	فنکشنل اہمیت
رشتوں کی تہہ	ε-Fe مراحل_{2 3}(N,C) اور γ′-Fe₄عمل پر منحصر تناسب میں N	پہن مزاحمت، قبضے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت پر اثر
بازی زون	ٹھوس محلول میں نائٹروجن اور ملاوٹ کرنے والے عناصر کے نائٹرائڈز اور کاربونیٹرائیڈز	سطح کی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ
کور	ڈھانچہ بنیادی طور پر مواد کی گرمی کے علاج کا نتیجہ ہے۔	بوجھ کی منتقلی اور ضروری عنصر کی طاقت کو یقینی بنانا

نائٹرو کاربرائزنگ درجہ حرارت

Ferritic nitrocarburizing اکثر تقریبا کی حد میں کیا جاتا ہے 500-600 ° C، عین مطابق درجہ حرارت مواد، ٹیکنالوجی اور مطلوبہ پرت کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
عام صنعتی درجہ حرارت قریب پایا جاتا ہے۔ 570-590 ° C.
یہ عمل تبدیلی کے درجہ حرارت A سے نیچے کیا جاتا ہے۔₁، جس کی بدولت اسٹیل میٹرکس بنیادی طور پر فیریٹک رہتا ہے اور کلاسک آسنیٹائزیشن کی خصوصیت سخت.
اس کے اہم تکنیکی اثرات ہیں۔ عمل کا کم درجہ حرارت جہتی تبدیلیوں اور مسخ ہونے کے خطرے کو ان عمل کے مقابلے میں کم کرتا ہے جن کے لیے مستند اور بعد میں سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام نائٹرو کاربوریشن پیرامیٹرز

پیرامیٹر	عام خصوصیات	Znaczenie
درجہ حرارت	اکثر 500-600 ° C کے ارد گرد	بازی کی شرح اور ε اور γ′ مراحل کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔
وقت	ٹیکنالوجی پر منحصر ہے، کئی درجن منٹ سے کئی گھنٹوں تک	یہ کمپاؤنڈ پرت کی موٹائی اور بازی زون کی گہرائی کو متاثر کرتا ہے۔
رشتوں کی تہہ	عام طور پر کئی سے کئی درجن µm کی ترتیب میں	یہ بنیادی طور پر سطح کی قبائلی خصوصیات کے لیے ذمہ دار ہے۔
بازی زون	رشتوں کی تہہ سے بہت گہرا	زیریں سطح کی سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
کولنگ	ٹیکنالوجی اور مزید کارروائیوں پر منحصر ہے۔	یہ کلاسیکی سختی کے دوران ایک عام مارٹینیٹک تبدیلی سے نہیں گزرتا ہے۔

فراہم کردہ حدود اشارے ہیں۔ مناسب سائیکل کا انتخاب سٹیل کے گریڈ، پیشگی پروسیسنگ، جزو جیومیٹری، اور مطلوبہ پرت کی خصوصیات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

گیس نائٹرو کاربرائزنگ

گیس نائٹرو کاربرائزنگ فراہم کرنے کے ایک کنٹرول ماحول میں ایک بھٹی میں کیا جاتا ہے نائٹروجن i کوئلہ.
نائٹروجن کے ذرائع میں سے ایک امونیا ہو سکتا ہے، جبکہ کاربن کا جزو مناسب طور پر منتخب کاربن پر مشتمل گیسوں سے آ سکتا ہے۔
ماحول کی ساخت، درجہ حرارت اور وقت کا کنٹرول کمپاؤنڈ پرت اور پھیلاؤ زون کی نشوونما کے حرکیات کو کنٹرول کرنے کے قابل بناتا ہے۔
گیس کے طریقہ کار کے فوائد میں عناصر کی ایک بڑی تعداد کے لیے عمل کو انجام دینے کا امکان اور ماحول کے پیرامیٹرز کا نسبتاً درست کنٹرول شامل ہے۔

غسل نائٹرو کاربرائزنگ

غسل نائٹرو کاربرائزنگ مائع نمک حمام میں کیا جاتا ہے جس سے علاج شدہ مواد کی سطح پر فعال نائٹروجن اور کاربن کی ترسیل ممکن ہوتی ہے۔
یہ طریقہ ایک پیچیدہ شکل والے عناصر کی سطح پر انتہائی شدید گرمی کے تبادلے اور یکساں ماحولیاتی اثرات کی اجازت دیتا ہے۔
نائٹرو کاربرائزیشن کے اصل مرحلے کے بعد، اضافی کولنگ، پالش اور آکسیڈیشن آپریشنز لاگو کیے جا سکتے ہیں۔
غسل کی ٹیکنالوجی کو غسل کی ساخت اور مناسب تکنیکی اور ماحولیاتی طریقہ کار پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلازما نائٹرو کاربرائزنگ

پلازما نائٹرو کاربوریشن نائٹروجن اور کاربن سپلائی کے اجزاء پر مشتمل گیسی ماحول میں چمک دمک کا استعمال کرتا ہے۔
ورک پیس کیتھوڈ کے طور پر کام کرسکتا ہے۔ پلازما میں پیدا ہونے والے آئن سطح کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، اس کے فعال ہونے اور اجزاء کی نقل و حمل میں مدد کرتے ہیں۔
پلازما کے عمل کے فوائد میں پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت اور منتخب سطحوں کی حفاظت کرنا شامل ہے جن کا علاج نہیں کیا جانا چاہئے۔

نائٹرو کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ

کاربونیٹرائڈنگ نائٹرائڈنگ سے متعلق ایک عمل ہے ، لیکن اضافی کاربن کی موجودگی کمپاؤنڈ پرت کی تشکیل اور استحکام کو متاثر کرتی ہے۔

خصوصیت	نائٹرو کاربرائزیشن	نائٹرائڈنگ
متعارف کرائے گئے عناصر	بنیادی طور پر N + اس کے علاوہ C	سب سے پہلے N
رشتوں کی تہہ	اکثر، ε مرحلے سے بھرپور پرت کی تلاش کی جاتی ہے۔	عمل کے لحاظ سے ممکنہ γ′، ε یا فیز مکسچر پرت
گہرائی	عام طور پر ایک نسبتا اتلی لباس پرت	گہرا پھیلاؤ زون حاصل کرنے کے لیے نائٹرائڈنگ کو زیادہ وقت تک کیا جا سکتا ہے۔
عمل کا وقت	عام طور پر چھوٹا	کلاسیکی عمل میں یہ بہت لمبا ہو سکتا ہے۔
درخواست	پہننا، قبضے، تھکاوٹ، ٹرائبلولوجیکل اور سنکنرن خصوصیات	سطح کی سختی، پہننے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت

نائٹرو کاربرائزنگ اور کاربرائزنگ

کاربرائزنگ ایک ایسا عمل ہے جو بنیادی طور پر مواد کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کوئلہ کم کاربن اسٹیل کی سطح کی پرت میں۔
carburizing کے بعد، مناسب طریقے سے منتخب کیا سخت اور عام طور پر کم جانے دینا، جو زیادہ نرمی والے کور کو برقرار رکھتے ہوئے ایک سخت مارٹینیٹک پرت بناتا ہے۔
نائٹرو کاربرائزیشن میں، بنیادی سطح کو سخت کرنے کا طریقہ کار اعلی کاربن مارٹینائٹ کی تشکیل نہیں ہے۔ یہ خصوصیات بنیادی طور پر ڈفیوژن زون میں مرکبات اور نائٹروجن کی ایک تہہ کی موجودگی سے پیدا ہوتی ہیں۔

نائٹرو کاربرائزنگ کو کلاسیکی سختی کی ضرورت کیوں نہیں ہے؟

فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ درجہ حرارت A سے نیچے کی جاتی ہے۔₁لہذا، کوئی آسٹنائٹ نہیں بنتا، جو تیز ٹھنڈک کے دوران کلاسک مارٹینیٹک تبدیلی سے گزرتا ہے۔
سطح کی سختی نائٹرائڈز، کاربونیٹرائڈز اور کمپاؤنڈ پرت کے مراحل اور ڈفیوژن زون میں نائٹروجن کے تعامل کا نتیجہ ہے۔
یہ آپ کو اخترتی کے عام ذرائع میں سے ایک سے بچنے کی اجازت دیتا ہے۔ سخت.
تاہم، اس کا مطلب جہتی تبدیلیوں کی مکمل عدم موجودگی نہیں ہے۔ کوئی بھی حرارت یا تھرمو کیمیکل علاج درجہ حرارت، بقایا دباؤ اور ساختی تبدیلیوں کے نتیجے میں کچھ جہتی تبدیلیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

نائٹرو کاربرائزنگ پر مرکب عناصر کا اثر

عنصر	آئیکن	Znaczenie
نائٹروجن	N	عمل کا بنیادی عنصر؛ یہ نائٹرائڈز بناتا ہے اور کمپاؤنڈ پرت کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے۔
کوئلہ	C	یہ کمپاؤنڈ پرت کی ساخت کو متاثر کرتا ہے اور Fe-type ε مرحلے کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔_{2 3}(این، سی)۔
کروم	Cr	اس میں نائٹروجن سے زیادہ تعلق ہے اور یہ باریک بحروں کی تشکیل میں حصہ لے سکتا ہے جو پھیلاؤ زون کی سختی کو بڑھاتا ہے۔
ایلومینیم	Al	ایک مضبوط نائٹرائڈ بنانے والا عنصر، خاص طور پر نائٹرائڈنگ کے لیے بنائے گئے کلاسیکی اسٹیلز میں اہم۔
مولبڈینم	Mo	یہ precipitates کی تشکیل میں حصہ لے سکتا ہے اور پھیلاؤ زون کی خصوصیات کو متاثر کرسکتا ہے۔
وینڈیم	V	ایک مضبوط نائٹرائڈ- اور کاربائیڈ بنانے والا عنصر جو تہہ کے سخت ہونے کو متاثر کرتا ہے۔
ٹائٹینیم	Ti	اس میں نائٹروجن سے بہت زیادہ وابستگی ہے اور یہ مستحکم نائٹرائڈز بنا سکتا ہے۔

کون سے اسٹیل کو نائٹرو کاربرائز کیا جا سکتا ہے؟

نائٹرو کاربرائزنگ اسٹیل کی کئی اقسام پر استعمال کی جا سکتی ہے، نہ صرف خاص اسٹیل۔ نائٹرائڈنگ کے لئے سٹیل.
اس عمل کو دوسروں کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے:

کاربن ساختی اسٹیل،
مرکب ساختی اسٹیل،
تھرمل بہتری کے لئے سٹیل,
نائٹرائڈنگ کے لئے سٹیل,
منتخب کردہ ٹول اسٹیل،
کاسٹ آئرن، اگر ساخت اور مطلوبہ ٹیکنالوجی اس کی اجازت دیتی ہے۔

Cr ، Mo ، V یا Al پر مشتمل اسٹیلز میں ، یہ ممکن ہے کہ خاص طور پر فائن نائٹرائڈز کی تشکیل کی وجہ سے ڈفیوژن زون کو سخت کیا جائے۔

گرمی کے علاج کے بعد اسٹیل کی نائٹرو کاربرائزنگ

بہت سے ایپلی کیشنز میں، عنصر کو پہلے سے ہی نائٹرو کاربوریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھرمل بہتری.
یہ سب سے پہلے مطلوبہ بنیادی خصوصیات کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے - مناسب طاقت، پیداوار کی طاقت اور لچک - اور پھر پتلی سطح کی تہہ کو نائٹرو کاربرائزنگ کے ذریعے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
پچھلے درجہ حرارت غصہ کرنا بعد کے نائٹرو کاربرائزیشن کے درجہ حرارت کے سلسلے میں مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے، تاکہ سطح کے عمل سے بنیادی کی ناپسندیدہ ٹیمپرنگ اور پہلے سے حاصل کردہ خصوصیات کے نقصان کا سبب نہ بنے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کے بعد پرت کی خصوصیات

مناسب طریقے سے انجام دیا گیا نائٹرو کاربوریشن سطح کی خصوصیات کا ایک سازگار مجموعہ فراہم کر سکتا ہے۔

Właściwość	نائٹرو کاربرائزیشن کا اثر
سطح کی سختی	غیر علاج شدہ سطح کی سختی سے نمایاں طور پر زیادہ؛ قیمت سٹیل گریڈ اور پرت کی ساخت پر منحصر ہے.
مزاحمت پہننا	ایک سخت کمپاؤنڈ پرت اور ایک پھیلاؤ زون کی طرف سے اضافہ ہوا.
رگڑ کے خلاف مزاحمت	اس میں نمایاں طور پر بہتری لائی جا سکتی ہے، جو اس عمل کی اہم ایپلی کیشنز میں سے ایک ہے۔
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت	یہ ذیلی سطح کے زون کے سخت ہونے اور سازگار کمپریسیو دباؤ کی وجہ سے بڑھ سکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت	اسے بہتر کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر مناسب علاج کے بعد، جیسے آکسیکرن
جہتی استحکام	عام طور پر ان عملوں کے مقابلے میں زیادہ فائدہ مند ہوتا ہے جن کے لیے استناد اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

آکسیکرن کے ساتھ نائٹرو کاربرائزنگ

نائٹرو کاربوریشن کے بعد، اضافی کاربوریشن کی جا سکتی ہے۔ سطح آکسیکرن.
اس کے بعد سطح پر آئرن آکسائیڈز کی ایک پتلی تہہ بنتی ہے، جس میں میگنیٹائٹ Fe کو خاص اہمیت حاصل ہو سکتی ہے۔₃O₄.
کنکشن:

نائٹرو کاربوریشن → آکسیکرن

سنکنرن مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے اور سطح کو ایک خصوصیت سیاہ یا سیاہ شکل دے سکتا ہے۔
ٹیکنالوجی پر منحصر ہے، نائٹرو کاربرائزیشن اور آخری آکسیکرن مراحل کے درمیان پالش بھی استعمال کی جاتی ہے۔

QPQ - بجھانے - پولش - بجھانے کا عمل

غسل ٹیکنالوجی میں پیش رفت میں سے ایک کے طور پر جانا جاتا عمل ہے کیو پی کیو – بجھانا – پولش – بجھانا.
آسان الفاظ میں، اس میں شامل ہیں:

نائٹرو کاربوریشن سطح،
کولنگ یا آکسیکرن علاج کا پہلا مرحلہمخصوص ٹیکنالوجی پر منحصر ہے،
پالش کرنا سطح،
آکسیکرن کا آخری مرحلہ.

مقصد اعلی لباس مزاحمت کو سازگار قبائلی خصوصیات، اچھی سطح کے معیار اور بڑھتی ہوئی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ جوڑنا ہے۔
QPQ کا نام ٹیکنالوجیز کے ایک مخصوص خاندان سے وابستہ ہے اور اسے بعد میں آکسیکرن کے ساتھ کسی بھی نائٹرو کاربرائزنگ عمل کے مترادف کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کے لیے سطح کی تیاری

عمل سے پہلے سطح کی حالت تہہ کی یکسانیت کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
سطح کو مفت ہونا چاہئے:

تیل اور چکنائی،
سنکنرن مصنوعات،
پیمانہ
تکنیکی آلودگی،
کوٹنگز جو سطح تک فعال اجزاء کی رسائی کو محدود کرتی ہیں۔

کچھ مواد کے لیے، اضافی سطح کو چالو کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان مواد کے لیے اہم ہے جو پائیدار غیر فعال تہوں کو تخلیق کرتے ہیں۔

پرت پر عمل کے وقت کا اثر

نائٹرو کاربرائزیشن کے وقت کو بڑھانا مزید پھیلاؤ کی اجازت دیتا ہے۔ نائٹروجن اور پھیلاؤ زون کی گہرائی میں اضافہ۔
تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ اس عمل کو زیادہ سے زیادہ عرصے تک جاری رکھا جائے۔
ضرورت سے زیادہ وقت کا سبب بن سکتا ہے:

کمپاؤنڈ پرت کی ضرورت سے زیادہ ترقی،
اس کی دوری میں اضافہ،
سطح کی مکینیکل خصوصیات کا بگاڑ،
عمل کے اخراجات میں غیر ضروری اضافہ۔

لہذا پیرامیٹرز کا نتیجہ پرت کی مطلوبہ خصوصیات سے ہونا چاہئے، نہ کہ اس اصول سے کہ "جتنی موٹی پرت، اتنا ہی بہتر"۔

نائٹرو کاربرائزیشن کا اطلاق

نائٹرو کاربرائزیشن کو رگڑ، پہننے، قبضے اور متغیر بوجھ کے سامنے آنے والے اجزاء کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

شافٹ اور رولرس،
گیئرز
جھاڑیوں اور پنوں،
ٹرانسمیشن اجزاء،
کیمرے
کیم شافٹ،
ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظام کے عناصر،
پمپ کے حصے،
رہنما،
کام کرنے والی مشینوں کے عناصر،
آٹوموٹو انڈسٹری کے حصے،
منتخب کردہ اوزار اور سامان.

نائٹرو کاربرائزنگ کے فوائد

اعلی سطح لباس مزاحمت،
رگڑ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ،
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کا امکان،
مناسب اضافی علاج کے بعد سنکنرن مزاحمت میں اضافہ کا امکان،
عمل کا نسبتاً کم درجہ حرارت،
فیریٹک نائٹرو کاربرائزیشن کے بعد کلاسک سخت ہونے کی ضرورت نہیں،
درستگی اور سختی کی ضرورت کے عمل کے مقابلے میں اخترتی کا کم خطرہ،
عناصر کے مکمل یا تقریباً تیار شدہ طول و عرض کی مشینی کا امکان،
سٹیل کی کئی اقسام کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کی حدود

تہہ عام پرت سے بہت کم ہے کاربرائزنگ,
یہ عمل کور کے مناسب گرمی کے علاج کی جگہ نہیں لیتا ہے،
مرکبات کی ضرورت سے زیادہ موٹی یا غیر محفوظ تہہ ناگوار ہو سکتی ہے،
عمل کی تاثیر مواد کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے،
سطح کی غلط تیاری ناہموار سنترپتی کا سبب بن سکتی ہے،
عمل کے پیرامیٹرز کو اجزاء کے پچھلے گرمی کے علاج کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

نائٹرو کاربرائزیشن کے بعد پرت کا معائنہ

پرت کے معیار کا اندازہ میٹالوگرافک امتحان اور پیمائش سے لگایا جا سکتا ہے۔ سختی اور ساخت اور مرحلے کی ساخت کا تجزیہ۔
دیگر چیزوں کے علاوہ، درج ذیل کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے:

کمپاؤنڈ پرت کی موٹائی،
بازی زون کی گہرائی،
کمپاؤنڈ پرت کی سوراخیت،
سطح سے کور کی طرف مائکرو ہارڈنیس پروفائل،
پرت کی یکسانیت،
دھاتی ساخت،
قبائلی خصوصیات، اگر ضرورت ہو،
عمل کے معاملے میں سنکنرن مزاحمت بھی اس مقصد کے لیے تیار کی گئی ہے۔

نائٹرو کاربرائزیشن، یا نائٹرو کاربرائزیشن، ایک تھرمو کیمیکل علاج ہے جس میں بنیادی طور پر بیک وقت متعارف کرایا جاتا ہے نائٹروجن اور ایک چھوٹی رقم کوئلہ.
سب سے اہم صنعتی قسم ہے ferritic nitrocarburizing FNC، درجہ حرارت A سے نیچے کی گئی₁، اکثر تقریباً 500–600 °C کی حد میں۔
یہ عمل ایک پتلی پرت بناتا ہے۔ مرکبات کی پرت، بنیادی طور پر ε-Fe مراحل پر مشتمل ہے۔_{2 3}(N,C) اور γ′-Fe₄N، اور اس کے نیچے والا بازی زون.
اس طرح سے بنائی گئی پرت پہننے اور قبضے کے لیے اعلیٰ مزاحمت فراہم کر سکتی ہے، تھکاوٹ کی خصوصیات میں بہتری اور – خاص طور پر اضافی آکسیڈیشن کے بعد – سنکنرن مزاحمت میں اضافہ کر سکتی ہے۔
نائٹرو کاربرائزیشن کے ساتھ الجھنا نہیں چاہئے۔ کاربونیٹرائڈنگنائٹرو کاربرائزیشن میں، غالب جزو نائٹروجن ہے۔ یہ عمل اکثر فیریٹک رینج میں کیا جاتا ہے اور اسے کلاسیکی سختی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دوسری طرف کاربونیٹرائڈنگ ایک متعلقہ عمل ہے۔ کاربرائزنگ، عام طور پر austenitic رینج میں کیا جاتا ہے اور سختی سے مکمل کیا جاتا ہے۔

سٹیل کی گرمی اور تھرمو کیمیکل علاج کے طریقے

کاربونیٹرائڈنگ صرف ایک عمل ہے جو اسٹیل کے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ اثر پر منحصر ہے، نارملائزنگ، تناؤ سے نجات، سخت، ٹیمپرنگ، وغیرہ کے ساتھ ساتھ تھرمو کیمیکل عمل جیسے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ اور دیگر بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔

اسٹیل گرمی کے علاج کے طریقے

اسٹیل کو معمول بنانا - اناج کی تطہیر اور مائکرو اسٹرکچر یونیفیکیشن۔
تناؤ سے نجات دلانا - بقایا دباؤ میں کمی۔
سٹیل کی نرمی - سختی کو کم کرنا اور مزید پروسیسنگ کے لئے حساسیت کو بہتر بنانا۔
مکمل اینیلنگ - آستینائزیشن اور سست کولنگ۔
Isothermal annealing - مناسب طریقے سے منتخب درجہ حرارت پر انعقاد کے دوران تبدیلی کی گئی۔
بال اینیلنگ - اسفیرائڈائزنگ - سیمنٹائٹ یا دیگر کاربائڈز کی شکل میں تبدیلی۔
Recrystallization annealing - کرشنگ کے اثرات کو ختم کرنا اور پلاسٹکٹی کی بحالی۔
ہوموجنائزنگ اینیلنگ - علیحدگی کو کم کرنا اور مواد کی ساخت کو ہم آہنگ کرنا۔
سختی اور گرمی کا علاج - سخت اور ٹیمپرنگ کے ذریعے مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو تشکیل دینا۔
ٹیمپرنگ سٹیل - سخت ہونے کے بعد اسٹیل کی خصوصیات کی کنٹرول شدہ ترمیم۔
انڈکشن سخت کرنا - سطح کی انڈکشن ہیٹنگ اور تیز ٹھنڈک۔
شعلہ سخت ہونا - شعلے کے ساتھ مقامی حرارت کے بعد سطح کا سخت ہونا۔
oversaturation - مناسب تھرمل سائیکل کے ذریعہ ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس حل حاصل کرنا۔
خستہ - کنٹرول شدہ مرحلے کی علیحدگی مواد کی مضبوطی کا باعث بنتی ہے۔

اسٹیل کے تھرمو کیمیکل علاج کے طریقے

سٹیل کی نائٹرائڈنگ - نائٹروجن کے ساتھ سطح کی پرت کی بازی افزودگی۔
کاربرائزنگ اسٹیل - کاربن کے ساتھ سطح کی بازی افزودگی۔
کاربونیٹرائڈنگ - کاربن اور نائٹروجن کے ساتھ سطح کی تہہ کی بیک وقت افزودگی۔
نائٹرو کاربرائزیشن / نائٹرو کاربرائزیشن - پرت کی افزودگی بنیادی طور پر نائٹروجن اور کاربن کے ساتھ۔
ڈرلنگ - بوران کے ساتھ سطح کی بازی سنترپتی۔
پھیلاؤ کروم چڑھانا - کرومیم کے ساتھ پرت کی بازی افزودگی۔
پھیلاؤ ایلومینائزنگ - ایلومینیم میں پرت کی بازی افزودگی۔