Χάλυβας 1.4418, ανοξείδωτος χάλυβας X4CrNiMo16-5-1 ανθεκτικός στη διάβρωση, χάλυβας PN-EN 10088-1:2007 S165M, SS 2387, Z6CND16-05-01, Х17Н5М3
Υλικά διαθέσιμα στο Alfa-Tech 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Ράβδοι 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – θερμής έλασης, ξεφλουδισμένες και τραβηγμένες
Επίπεδες ράβδοι 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Σφυρήλατες ράβδοι 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Σφυρήλατα 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – σφυρήλατα κύβοι και άξονες ελεύθερης μορφής
τηλέφωνο: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Σύγκριση της χημικής σύνθεσης του χάλυβα 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1) με τους αντίστοιχους χάλυβα S165M, Х17Н5М3, SS 2387, Z6CND16-05-01
| Είδος σταλη | Norma | Χημική σύνθεση (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | άλλος | ||
| X4CrNiMo16-5-1 1.4418 | PN/EN | max 0,06 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | Ν ελάχιστο 0,020 |
| 08H17N5M3 08Χ17Ν5Μ3 08KH17N5M3 08Х17Н5М3 H17N5M3 Κεφ. 17Ν5Μ3 KH17N5M3 Х17Н5М3 EI925 | ΧΩΡΙΣ | 0,06 0,10 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 16,00 17,50 | 4,50 5,50 | 3,00 3,50 | V max 0,20 W max 0,20 Το περιεχόμενο επιτρέπεται κατόπιν συμφωνίας Ti max 0,05 |
| S165M S 165 M | SS | max 0,05 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - | |
| X4CrNiMo16-5-1 | ISO | max 0,06 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N max 0,020 |
| Από 6 CND 16-05-01 Z6CND16-05-01 Z6CND160501 | AFNOR | max 0,06 | max 1,00 | max 0,75 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,00 17,00 | 3,50 5,50 | 0,80 1,25 | - |
| SS 2387 | SS | max 0,05 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - |
Ανοξείδωτος χάλυβας 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M – Χαρακτηριστικά, Ιδιότητες και Εφαρμογές
Γενικά χαρακτηριστικά
Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) είναι μια υψηλής αντοχής μαρτενσιτική ποιότητα με βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση. Η περιεκτικότητά του σε χρώμιο περίπου 16%, νικέλιο 5% και μολυβδαίνιο 1% παρέχει καλή παθητικοποίηση της επιφάνειας και αντοχή σε υδατικά και ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα. Η χαμηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα (περίπου 0,04%) επιτρέπει τη σκλήρυνση χωρίς τον κίνδυνο υπερβολικής ευθραυστότητας και διευκολύνει τη συγκόλληση και τη θερμική επεξεργασία.
Στην κατάσταση βαφής και επαναφοράς του, αυτός ο χάλυβας χαρακτηρίζεται από υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, καλή αντοχή σε κρούση και διαστατική σταθερότητα. Αυτό καθιστά το 1.4418 ένα δημοφιλές δομικό υλικό για εξαρτήματα μηχανών που λειτουργούν υπό φορτίο σε διαβρωτικά ή υψηλής υγρασίας περιβάλλοντα.
Δομή και μεταλλουργικές ιδιότητες
Στην κατάσταση παράδοσης +QT, ο χάλυβας 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M έχει λεπτόκοκκη μαρτενσιτική-φερριτική μικροδομή με μικρή ποσότητα συγκρατημένου ωστενίτη. Αυτός ο συνδυασμός παρέχει υψηλή αντοχή και καλή αντοχή σε θραύση, ενώ παράλληλα παρέχει ολκιμότητα και αντοχή σε κρούση. Η παρουσία μολυβδαινίου αυξάνει την αντοχή σε διάβρωση με οπές και σχισμές, ενώ το νικέλιο σταθεροποιεί τη δομή και βελτιώνει την αντοχή σε κρούση, ειδικά σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Αυτός ο χάλυβας δεν τείνει να σχηματίζει μεσομεταλλικές φάσεις υπό τυπικές συνθήκες λειτουργίας, γεγονός που αυξάνει την αξιοπιστία του σε μακροχρόνια λειτουργία.
Εφαρμογή χάλυβα 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
- Άξονες, δακτύλιοι, πτερωτές και εξαρτήματα αντλιών στη ναυτιλία και την υπεράκτια βιομηχανία.
- Μέρη συμπιεστών, φυγοκεντρητών και υδραυλικών βαλβίδων.
- Στοιχεία γραναζιών, άξονες, σώματα μηχανών, οδηγοί δακτύλιοι.
- Δομικά στοιχεία στις βιομηχανίες ενέργειας, πετροχημικών και χαρτιού.
- Βίδες, άξονες και άξονες σε εξοπλισμό μεταφοράς και πλοία.
- Εκδόσεις ακριβείας κατεργασμένες – ως βάση για στοιχεία εργαλείων και λαβές.
Οντπορνόσκ κοροζίνα
Ο χάλυβας 1.4418 προσφέρει σημαντικά καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τους κλασικούς μαρτενσιτικούς χάλυβες όπως ο 1.4057 (AISI 431) χάρη στην υψηλότερη περιεκτικότητά του σε νικέλιο και μολυβδαίνιο. Αντέχει στην επαφή με θαλασσινό νερό, βιομηχανικό νερό, διαλύματα αλάτων και μέτρια όξινα μέσα. Είναι ανθεκτικός στη διακρυσταλλική διάβρωση, διατηρώντας τη δομή του μετά από σκλήρυνση εντός του συνιστώμενου εύρους (550–620°C). Αυτός ο χάλυβας δεν συνιστάται για χρήση σε έντονα οξειδωτικά όξινα περιβάλλοντα (HNO₃, H₂SO₄).
Κατά τη λειτουργία σε θαλάσσια περιβάλλοντα και με αυξημένη υγρασία, συνιστάται η στίλβωση ή η παθητικοποίηση της επιφάνειας. Αυτή η ποιότητα παρουσιάζει καλή αντοχή σε ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης σε σύγκριση με το 17-4PH (1.4542).
Μηχανικές ιδιότητες (τυπικές τιμές)
| Παράμετρος | Τζενντόσκα | αξία |
|---|---|---|
| Αντοχή σε εφελκυσμό Rm | MPa | 760-960 |
| Όριο διαρροής Rp0,2 | MPa | ≥550 |
| Επιμήκυνση Α | % | ≥14 |
| Αντοχή σε κρούση KV (20°C) | J | ≥60–70 |
| Σκληρότητα (HB) | - | 260-300 |
| Μέτρο ελαστικότητας E | GPa | 200 |
Φυσικές ιδιότητες των 1.4418, X4CrNiMo1651, S165M, SS2387, Χ17Ν5Μ3
- Πυκνότητα: 7,70 g/cm³
- Θερμοχωρητικότητα (20°C): 430 J/kg K
- Θερμική αγωγιμότητα (20°C): 15 W/m K
- Ειδική αντίσταση: 0,70 µΩ m
- Συντελεστής θερμικής διαστολής: 10,3–11,6 ×10⁻⁶/K (100–400°C)
Ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες
| Θερμοκρασία [°C] | α20 ° C [10⁻⁶/Κ] | E [GPa] |
|---|---|---|
| 100 | 10,3 | 195 |
| 200 | 10,8 | 185 |
| 300 | 11,2 | 175 |
| 400 | 11,6 | 170 |
Θερμική και πλαστική επεξεργασία
- Σφυρηλάτηση: 1150–900°C, αργή ψύξη στον κλίβανο για την αποφυγή ρωγμών.
- Κυλιομένος: 1150–900°C, χωρίς υπερθέρμανση, με ελεγχόμενη ψύξη.
- Βαφή μέταλλου: 950–1050°C, ψύξη με λάδι ή αέρα· αποφύγετε την ψύξη με νερό.
- Αφήνοντας πίσω: 550–620°C – σε αυτό το εύρος επιτυγχάνεται ο βέλτιστος συνδυασμός αντοχής και αντοχής σε κρούση.
- Ανόπτηση ανακούφισης από το στρες: 600–650°C μετά την πλαστική κατεργασία, αργή ψύξη με κλίβανο.
Μετά τη σκλήρυνση, συνιστάται άμεση σκλήρυνση για την αποφυγή ρωγμών και τη μείωση των εσωτερικών τάσεων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί διπλή σκλήρυνση για την αύξηση της δομικής σταθερότητας.
Τυπικές καταστάσεις παράδοσης
- +A – ανόπτηση στους 600–650°C, ψύξη με αέρα ή κλίβανο (φερριτική-μαρτενσιτική δομή).
- +QT760 – σκλήρυνση 950–1050°C + ψύξη σε λάδι, μέτρια σκληρότητα, καλή πλαστικότητα.
- +QT840 – σκλήρυνση 900–1000°C + σκλήρυνση 570–650°C, ισορροπημένες μηχανικές ιδιότητες.
- +QT900 – σκλήρυνση 950–1050°C + σκλήρυνση 550–620°C, μέγιστη αντοχή και σκληρότητα.
Μηχανική κατεργασία και συγκολλησιμότητα
Ο χάλυβας 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M κατεργάζεται εύκολα στις θερμοκρασίες +QT760 και +QT840. Στην ακατέργαστη κατάσταση, μετά τη σκλήρυνση, συνιστάται μόνο λείανση ή τόρνευση. Για την κατεργασία, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εργαλεία από τσιμεντωμένο καρβίδιο που έχουν ψυχθεί με γαλάκτωμα νερού-λαδιού. Η συγκολλησιμότητα είναι καλή υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιείται προθέρμανση (150–200°C) και επακόλουθη σκλήρυνση. Το υλικό δεν απαιτεί συγκόλληση με σύρματα νικελίου υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα. Επιτρέπεται η χρήση προσθέτων όπως 1.4429 ή 1.4462, ανάλογα με τις απαιτήσεις.
Μετά τη συγκόλληση, συνιστάται πλήρης σκλήρυνση για την αποκατάσταση των μηχανικών και διαβρωτικών ιδιοτήτων στην περιοχή που έχει πληγεί από τη θερμότητα.
Σύγκριση με άλλα είδη
| Είδος | Typ | Αποπόρνευση και κόπωση | Αντοχή σε κρούση | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| 1.4057 / AISI 431 | Μαρτενσιτικό | Średnia | Średnia | Φθηνότερο, αλλά λιγότερο ανθεκτικό στη διάβρωση. |
| 1.4542 / 17-4PH | Η βροχόπτωση σκληρύνθηκε | καλός | Średnia | Υψηλότερη σκληρότητα, χειρότερη αντοχή σε κρούση. |
| 1.4418 / S165M | Βελτιωμένο μαρτενσιτικό | Καλό-πολύ καλό | υψηλός | Καλύτερη αντοχή και συγκολλησιμότητα. |
Περιεχόμενο συσκευασίας 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Ο χάλυβας 1.4418 διατίθεται στις ακόλουθες μορφές:
- έλασης και σφυρηλάτησης ράβδων,
- σφυρήλατα ανοιγόμενα,
- κύλινδροι, επίπεδες ράβδοι και μπλοκ,
- υλικά που προετοιμάζονται για περαιτέρω μηχανική ή θερμική επεξεργασία.
Το υλικό πληροί τις απαιτήσεις των προτύπων EN 10088-3 , ISO 683-13 και DNV RP-0034 (για τη ναυτιλιακή βιομηχανία).
Δείτε επίσης άλλα ανοξείδωτα χαλύβδια
2H13 – χρωμιωμένο ανοξείδωτο ατσάλι x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – χρωμιωμένο ανοξείδωτο ατσάλι 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικελίου 1.4057, 1.4044
3H17M – χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Ανοξείδωτοι χάλυβες σύμφωνα με τα πρότυπα PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO και άλλα που δεν έχουν ισοδύναμο σύμφωνα με τα παλαιότερα πρότυπα PN
1.4418 – χρώμιο-νικέλιο-μολυβδαίνιο X4CrNiMo16-5-1, S165M
1.4313 – χρώμιο-νικέλιο-μολυβδαίνιο X3CrNiMo13-4
1.4542 – χρώμιο-νικέλιο-χαλκός X5CrNiCuNb16-4, 17-4 PH
Δείτε τις περιγραφές άλλων ειδικών χαλύβων υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα
χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες
ανοξείδωτο ατσάλι
ανθεκτικό στη θερμότητα και στον ερπυσμό χάλυβα
χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα
Συχνές ερωτήσεις (FAQ) σχετικά με τον ανοξείδωτο χάλυβα 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Τι είναι το ανοξείδωτο ατσάλι 1.4418;
Ο χάλυβας 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) είναι ένας μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με αυξημένη αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση. Χάρη στον συνδυασμό χρωμίου, νικελίου και μολυβδαινίου, συνδυάζει δομικές ιδιότητες με την αντοχή στη διάβρωση που είναι τυπική των ανοξείδωτων χαλύβων.
Ποιες είναι οι κύριες ιδιότητες του χάλυβα 1.4418;
Στην κατάσταση βαφής και επαναφοράς, ο χάλυβας 1.4418 επιτυγχάνει αντοχή σε εφελκυσμό 760–960 MPa και όριο διαρροής άνω των 550 MPa. Χαρακτηρίζεται επίσης από υψηλή αντοχή σε κρούση (60–70 J) και καλή αντοχή στη διάβρωση σε υδατικά και ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα.
Σε ποιες εφαρμογές χρησιμοποιείται ο χάλυβας 1.4418;
Η ποιότητα 1.4418 χρησιμοποιείται για την κατασκευή αξόνων, πτερωτών, δακτυλίων, περιβλημάτων αντλιών, εξαρτημάτων κιβωτίου ταχυτήτων, βαλβίδων και εξαρτημάτων μηχανών που λειτουργούν σε ναυτιλιακά, πετροχημικά και ενεργειακά περιβάλλοντα. Υπερέχει σε εφαρμογές που απαιτούν τόσο αντοχή όσο και αντοχή στη διάβρωση.
Είναι ο χάλυβας 1.4418 συγκολλήσιμος;
Ναι, ο χάλυβας 1.4418 είναι συγκολλήσιμος υπό την προϋπόθεση ότι ακολουθούνται οι κατάλληλες διαδικασίες. Συνιστάται η προθέρμανση στους 150–200°C πριν από τη συγκόλληση και η ελεγχόμενη ψύξη μετά τη συγκόλληση. Συνιστάται η σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση για την αποκατάσταση των μηχανικών και αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του χάλυβα 1.4418 και των βαθμών 1.4057 και 1.4542;
Σε σύγκριση με τον χάλυβα 1.4057 (AISI 431), ο χάλυβας 1.4418 έχει υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση και βελτιωμένη αντοχή σε κρούση. Σε σύγκριση με τον χάλυβα 1.4542 (17-4PH), είναι πιο όλκιμος και λιγότερο επιρρεπής σε ρωγμές υπό τάση, αν και η σκληρότητά του είναι ελαφρώς χαμηλότερη. Αποτελεί έναν συμβιβασμό μεταξύ αντοχής και αντοχής στη διάβρωση.
Ποιες είναι οι συνιστώμενες παράμετροι θερμικής επεξεργασίας για τον χάλυβα 1.4418;
Η σκλήρυνση πραγματοποιείται στους 950–1050°C με ψύξη με λάδι ή αέρα και η σκλήρυνση στους 550–620°C. Χρησιμοποιείται διπλή σκλήρυνση για να επιτευχθεί ο καλύτερος συνδυασμός σκληρότητας και ολκιμότητας. Η ανόπτηση ανακούφισης από τάση πραγματοποιείται στους 600–650°C.
Πώς συμπεριφέρεται ο χάλυβας 1.4418 σε υψηλές θερμοκρασίες;
Στους 400°C, το μέτρο ελαστικότητας μειώνεται σε περίπου 170 GPa και ο συντελεστής γραμμικής διαστολής αυξάνεται σε 11,6×10⁻⁶/K. Ο χάλυβας διατηρεί καλή δομική σταθερότητα και αντοχή στην οξείδωση έως και περίπου 450°C, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εξαρτήματα που εκτίθενται σε κυκλικές μεταβολές της θερμοκρασίας.