Сталь 1.4418, коррозионностойкая нержавеющая сталь X4CrNiMo16-5-1, сталь PN-EN 10088-1:2007 S165M, нержавеющая сталь SS 2387, Z6CND16-05-01, Х17Н5М3
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – горячекатаные, очищенные и вытянутые
Плоские прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Кованые прутки 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
Кованые заготовки из стали 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M – кубические и валы произвольной формы, изготовленные методом ковки.
Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава стали 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1) с ее аналогами: сталью S165M, Х17Н5М3, нержавеющей сталью SS 2387, Z6CND16-05-01.
| Разновидность стали | Правило | Химический состав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| X4CrNiMo16-5-1 1.4418 | ПН/ЕН | Макс 0,06 | Макс 1,50 | Макс 0,70 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | – | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N мин 0,020 |
| 08H17N5M3 08Ч17Н5М3 08KH17N5M3 08Х17Н5М3 H17N5M3 Ch17N5M3 KH17N5M3 Х17Н5М3 EI925 | ГОСТ | 0,06 0,10 | Макс 0,80 | Макс 0,80 | Макс 0,035 | Макс 0,020 | Макс 0,30 | 16,00 17,50 | 4,50 5,50 | 3,00 3,50 | V макс 0,20 W макс 0,20 Размещение контента допускается по соглашению. Ti макс 0,05 |
| S165M S 165 M | SS | Макс 0,05 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,030 | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | – | |
| X4CrNiMo16-5-1 | ISO | Макс 0,06 | Макс 1,50 | Макс 0,70 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | – | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N макс 0,020 |
| Z 6 CND 16-05-01 Z6CND16-05-01 Z6CND160501 | AFNOR | Макс 0,06 | Макс 1,00 | Макс 0,75 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | – | 15,00 17,00 | 3,50 5,50 | 0,80 1,25 | – |
| SS 2387 | SS | Макс 0,05 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | – | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | – |
Нержавеющая сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M – характеристики, свойства и области применения.
Общие характеристики
Нержавеющая сталь 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) — это высокопрочная мартенситная сталь с улучшенной коррозионной стойкостью. Приблизительное содержание хрома (16%), никеля (5%) и молибдена (1%) обеспечивает хорошую пассивацию поверхности и устойчивость к воздействию водных и атмосферных сред. Низкое содержание углерода (приблизительно 0,04%) позволяет проводить закалку без риска чрезмерной хрупкости, а также облегчает сварку и термообработку.
В закаленном и отпущенном состоянии эта сталь характеризуется высоким пределом текучести, хорошей ударной вязкостью и стабильностью размеров. Это делает сталь 1.4418 популярным конструкционным материалом для компонентов машин, работающих под нагрузкой в коррозионных средах или средах с высокой влажностью.
Структура и металлургические свойства
В условиях поставки +QT сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M имеет мелкозернистую мартенситно-ферритную микроструктуру с небольшим количеством остаточного аустенита. Такое сочетание обеспечивает высокую прочность и хорошую трещиностойкость, а также пластичность и ударную вязкость. Присутствие молибдена повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии, а никель стабилизирует структуру и улучшает ударную вязкость, особенно при низких температурах.
Эта сталь не склонна к образованию интерметаллических фаз в типичных условиях эксплуатации, что повышает ее надежность при длительной работе.
Применение стали 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
- Валы, втулки, рабочие колеса и компоненты насосов в морской и шельфовой промышленности.
- Детали компрессоров, центрифуг и гидравлических клапанов.
- Зубчатые передачи, шпиндели, корпуса машин, направляющие втулки.
- Конструкционные элементы в энергетической, нефтехимической и бумажной промышленности.
- Винты, оси и валы в транспортном оборудовании и судах.
- Версии, изготовленные методом высокоточной механической обработки, – в качестве основы для элементов инструмента и рукояток.
отвратительная
Сталь 1.4418 обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью, чем классические мартенситные стали, такие как 1.4057 (AISI 431), благодаря более высокому содержанию никеля и молибдена. Она выдерживает контакт с морской водой, промышленной водой, солевыми растворами и умеренно кислыми средами. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии, сохраняя свою структуру после отпуска в рекомендуемом диапазоне (550–620 °C). Эта сталь не рекомендуется для использования в сильно окисляющих кислых средах (HNO₃, H₂SO₄).
При эксплуатации в морской среде и при повышенной влажности рекомендуется полировка или пассивация поверхности. Этот сорт обладает хорошей устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с 17-4PH (1.4542).
Механические свойства (типичные значения)
| параметр | блок | значение |
|---|---|---|
| Предел прочности на растяжение Rm | МПа | 760-960 |
| Предел текучести Rp0,2 | МПа | ≥550 |
| Удлинение А | % | ≥14 |
| Ударная вязкость KV (20°C) | J | ≥60–70 |
| Твердость (HB) | – | 260-300 |
| Модуль упругости E | ГПа | 200 |
Физические свойства 1.4418, X4CrNiMo1651, S165M, SS2387, Х17Н5М3
- Плотность: 7,70 г/см³.
- Теплоемкость (20 °C): 430 Дж/кг·К
- Теплопроводность (20°C): 15 Вт/м·К
- Удельное сопротивление: 0,70 мкОм·м
- Коэффициент теплового расширения: 10,3–11,6 ×10⁻⁶/K (100–400 °C)
Свойства при повышенных температурах
| Температура [°С] | α20 ° C [10⁻⁶/K] | Е [ГПа] |
|---|---|---|
| 100 | 10,3 | 195 |
| 200 | 10,8 | 185 |
| 300 | 11,2 | 175 |
| 400 | 11,6 | 170 |
Термическая и пластическая обработка
- Ковка: 1150–900 °C, медленное охлаждение в печи во избежание растрескивания.
- Катящийся: 1150–900 °C, без перегрева, с контролируемым охлаждением.
- Закалка: 950–1050 °C, масляное или воздушное охлаждение; избегать водяного охлаждения.
- Закалка: 550–620 °C – в этом диапазоне достигается оптимальное сочетание прочности и ударной вязкости.
- Отжиг для снятия внутренних напряжений: После обработки пластика температура 600–650 °C, медленное охлаждение в печи.
После закалки рекомендуется немедленный отпуск для предотвращения растрескивания и снижения внутренних напряжений. Для повышения структурной стабильности может применяться двойной отпуск.
Типичные состояния доставки
- +A – отжиг при 600–650 °C, охлаждение на воздухе или в печи (ферритно-мартенситная структура).
- +QT760 – Закалка при 950–1050 °C + охлаждение в масле, средняя твердость, хорошая пластичность.
- +QT840 – закалка 900–1000°C + отпуск 570–650°C, сбалансированные механические свойства.
- +QT900 – Закалка при 950–1050 °C + отпуск при 550–620 °C, максимальная прочность и твердость.
Обрабатываемость и свариваемость
Сталь 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M легко обрабатывается в состояниях +QT760 и +QT840. В необработанном виде после закалки рекомендуется только шлифовка или черновая токарная обработка. Для механической обработки лучше всего использовать твердосплавные инструменты, охлаждаемые водно-масляной эмульсией. Свариваемость хорошая при условии предварительного нагрева (150–200 °C) и последующего отпуска. Материал не требует сварки высоколегированной никелевой проволокой; в зависимости от требований допускается использование добавок, таких как 1.4429 или 1.4462.
После сварки рекомендуется полная закалка для восстановления механических и коррозионных свойств в зоне термического воздействия.
Сравнение с другими видами
| Разновидность | тип | Устойчивость к коррозии | Ударная вязкость | Надлежащее |
|---|---|---|---|---|
| 1.4057/АИСИ 431 | мартенситный | иметь в виду | иметь в виду | Дешевле, но менее устойчивы к коррозии. |
| 1.4542 / 17-4PH | Осадки затвердели | Добра | иметь в виду | Чем выше твердость, тем ниже ударная прочность. |
| 1.4418 / S165M | улучшенная мартенситная | Хорошо-очень хорошо | высокая | Повышенная прочность и свариваемость. |
Комплект поставки 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Сталь марки 1.4418 выпускается в следующих вариантах:
- Прокатные и кованые прутки,
- поковки, выполненные в открытых штампах,
- ролики, плоские прутки и блоки,
- материалы, подготовленные для дальнейшей механической или термической обработки.
Материал соответствует требованиям EN 10088-3 , ISO 683-13 и DNV RP-0034 (для морской отрасли).
См. также другие виды нержавеющей стали.
2H13 – хромированная нержавеющая сталь x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромированная нержавеющая сталь 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – высокохромистая нержавеющая сталь X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хромоникелевая нержавеющая сталь 1.4057, 1.4044
3H17M – хромомолибденовая сталь X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – высокохромистая сталь 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Нержавеющие стали в соответствии со стандартами PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T. AFNORISO и другие стандарты, не имеющие эквивалента в соответствии со старыми стандартами PN.
1.4418 – хром-никель-молибден X4CrNiMo16-5-1, S165M
1.4313 – хромоникель-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никель-медь X5CrNiCuNb16-4, 17-4 PH
См. описания других высоколегированных специальных сталей.
высоколегированная сталь для работы при повышенных температурах
нержавеющая сталь
жаростойкая и ползучая сталь
кислотостойкая сталь
Часто задаваемые вопросы (FAQ) о нержавеющей стали 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
Что такое нержавеющая сталь 1.4418?
Сталь 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) — это мартенситная нержавеющая сталь с повышенной прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря сочетанию хрома, никеля и молибдена она объединяет структурные свойства с коррозионной стойкостью, характерной для нержавеющих сталей.
Каковы основные свойства стали 1.4418?
В закаленном и отпущенном состоянии сталь 1.4418 достигает предела прочности на растяжение 760–960 МПа и предела текучести выше 550 МПа. Она также характеризуется высокой ударной вязкостью (60–70 Дж) и хорошей коррозионной стойкостью в водной и атмосферной средах.
В каких областях применяется сталь марки 1.4418?
Марка стали 1.4418 используется для изготовления валов, рабочих колес, втулок, корпусов насосов, компонентов трансмиссии, клапанов и деталей машин, работающих в морской, нефтехимической и энергетической отраслях. Она превосходно подходит для применений, требующих как прочности, так и коррозионной стойкости.
Можно ли сваривать сталь марки 1.4418?
Да, сталь 1.4418 свариваема при условии соблюдения надлежащих процедур. Рекомендуется предварительный нагрев до 150–200 °C перед сваркой и контролируемое охлаждение после сварки. После сварки рекомендуется отпуск для восстановления механических и коррозионных свойств.
В чём разница между сталью марки 1.4418 и сталью марок 1.4057 и 1.4542?
По сравнению с сталью 1.4057 (AISI 431), сталь 1.4418 обладает более высокой коррозионной стойкостью и улучшенной ударной вязкостью. По сравнению со сталью 1.4542 (17-4PH) она более пластична и менее подвержена растрескиванию под напряжением, хотя её твёрдость несколько ниже. Она представляет собой компромисс между прочностью и коррозионной стойкостью.
Какие параметры термообработки рекомендуются для стали 1.4418?
Закалка проводится при температуре 950–1050 °C с масляным или воздушным охлаждением, а отпуск — при температуре 550–620 °C. Для достижения оптимального сочетания твердости и пластичности используется двойной отпуск. Отжиг для снятия напряжений проводится при температуре 600–650 °C.
Как ведет себя сталь марки 1.4418 при повышенных температурах?
При 400 °C модуль упругости падает примерно до 170 ГПа, а коэффициент линейного расширения увеличивается до 11,6 × 10⁻⁶/K. Сталь сохраняет хорошую структурную стабильность и стойкость к окислению примерно до 450 °C, поэтому ее можно использовать в компонентах, подверженных циклическим изменениям температуры.