PN-EN 10095:2002 Aciers réfractaires et alliages de nickel réfractaires – nuances

Les aciers réfractaires et les alliages de nickel conformes à la norme PN-EN 10095:2002 remplacent la norme PN-71/H-86022 relative aux aciers réfractaires – nuances, qui s'applique aux nuances d'acier réfractaire autres que celles utilisées dans la construction de chaudières et de turbines à vapeur.

Acier ferritique réfractaire PN-EN 10095:2002

Dans certains cas, le refroidissement au four des nuances suivantes est autorisé : X10CrAlSi7, X10CrAlSi13, X10CrAlSi18, X10CrAlSi25, X18CrN28

Acier austénitique PN-EN 10095:2002

Acier ferritique-austénitique réfractaire PN-EN 10095:2002

Résistant à la chaleur alliages de nickel PN-EN 10095:2002

Norme PN-EN 10095:2002 espèces

1.4713 (X10CrAlSi7)

Acier ferritique réfractaire à teneur modérée en aluminium et en silicium . Il se caractérise par une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température , notamment en atmosphères oxygénées et soufrées . Utilisé pour la fabrication de composants de fours, d'échangeurs de chaleur et de pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à environ 800–900 °C.

1.4724 (X10CrAlSi13)

Acier ferritique à teneur en aluminium supérieure à celle de l'acier 1.4713, ce qui accroît sa résistance à l'oxydation et à la corrosion en atmosphères soufrées. Il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 000 °C. On le retrouve dans les industries de production d'énergie et de la métallurgie des hauts fourneaux, ainsi que dans la fabrication de composants de turbines à gaz.

1.4736 (X3CrAlTi18-2)

Alliage ferritique enrichi en titane , qui stabilise sa structure et améliore sa résistance au fluage à haute température. Sa stabilité et sa résistance à l'oxydation le rendent idéal pour les composants de fours, les systèmes d'échappement et les pièces de turbines. Il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1 000 °C.

1.4742 (X10CrAlSi18)

Acier ferritique à haute teneur en aluminium et en silicium , lui conférant une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1100 °C. Ces propriétés le rendent adapté aux industries métallurgiques, énergétiques et chimiques, notamment pour la fabrication de composants de fours et de brûleurs.

1.4749 (X18CrN28)

Acier austénitique réfractaire présentant une excellente résistance aux hautes températures et à l'oxydation. Utilisé dans les environnements exigeant une résistance mécanique élevée et une forte résistance à la corrosion à haute température, notamment dans les industries pétrochimique, énergétique et de la métallurgie des fours.

1.4762 (X10CrAlSi25)

Acier ferritique réfractaire à très haute teneur en aluminium, offrant une résistance exceptionnelle à l'oxydation et aux gaz sulfurés. Utilisable jusqu'à 1150 °C, il est employé dans la fabrication de structures de fours industriels, de tubes d'échangeurs de chaleur et de brûleurs.

1.4818 (X6CrNiSiNCe19-10)

Acier austénitique réfractaire contenant du nickel , du silicium et du cérium , ce qui accroît sa résistance à l'oxydation et réduit sa sensibilité à la carburation. Utilisé dans les systèmes d'échappement à haute température, les chaudières et les hauts fourneaux, il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à environ 1 100 °C.

1.4821 (X15CrNiSi25-4)

Acier austénitique réfractaire à haute teneur en chrome et en silicium, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Utilisé dans les industries sidérurgique, énergétique et automobile, notamment pour les collecteurs d'échappement et les systèmes de combustion. Il supporte des températures jusqu'à 1150 °C.

1.4828 (X15CrNiSi20-12)

Acier austénitique à haute résistance à l'oxydation en atmosphères oxydantes et réductrices. Il présente une bonne résistance aux cycles thermiques et est utilisé pour la fabrication de pièces de four, de brûleurs et de tubes réfractaires. Il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1100 °C.

1.4833 (X12CrNi23-13)

Acier austénitique réfractaire très répandu, présentant une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à environ 1150 °C. Utilisé dans les industries chimiques, métallurgiques et énergétiques, notamment pour les composants de fours, les cheminées et les échangeurs de chaleur, il offre également une bonne résistance aux variations de charge thermique.

1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2)

Acier austénitique réfractaire présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Grâce à l'ajout de silicium et de cérium, il se caractérise par une grande résistance aux cycles thermiques variables et une faible tendance à la formation de calamine. Utilisé dans les industries métallurgique, énergétique et pétrochimique, notamment pour la fabrication de composants de fours, de brûleurs et d'échangeurs de chaleur, il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

1.4841 (X15CrNiSi25-21)

Acier austénitique réfractaire présentant une très haute résistance à l'oxydation à l'air, jusqu'à environ 1100–1150 °C. Grâce à sa teneur élevée en chrome et à l'ajout de silicium, il est utilisé dans les fours industriels, les chambres de combustion et les installations à haute température. Sa résistance à la corrosion dans les atmosphères contenant des composés soufrés est limitée, notamment à haute température. Dans ces environnements, la limite d'utilisation est d'environ 650 °C, et le choix du matériau doit tenir compte de la composition du gaz et des conditions de fonctionnement.

1.4845 (X8CrNi25-21)

Acier austénitique réfractaire à haute teneur en chrome et en nickel, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine à très haute température. Utilisé dans les industries pétrochimique, énergétique et métallurgique, notamment pour les composants soumis à une exposition prolongée à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

1.4854 (X6NiCrSiNCe35-25)

Acier austénitique réfractaire à très haute teneur en nickel, ce qui lui confère une excellente résistance au fluage et à l'oxydation à haute température. Grâce à la présence de silicium et de cérium, il est particulièrement résistant aux cycles de chauffage et de refroidissement. Il est utilisé dans les turbines à gaz, les fours industriels et les équipements de traitement du pétrole. Il peut fonctionner à des températures supérieures à 1150 °C.

1.4864 (X12NiCrSi35-16)

Acier réfractaire spécialisé, présentant une haute résistance aux gaz chauds et aux atmosphères soufrées. Il se caractérise par une bonne résistance mécanique jusqu'à environ 1100 °C. Utilisé dans les systèmes d'échappement, les fours industriels et les brûleurs haute température.

1.4872 (X25CrMnNiN25-9-7)

Acier austénitique réfractaire à teneur accrue en manganèse et en azote, offrant une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Utilisé dans les centrales électriques, les hauts fourneaux et les chaudières industrielles, il se caractérise par une bonne résistance mécanique et une bonne tenue aux variations cycliques de température.

1.4876 (X10NiCrAlTi32-21)

Acier spécial réfractaire à haute teneur en nickel, enrichi en aluminium et en titane, ce qui améliore sa stabilité à haute température. Résistant à l'oxydation, au fluage et aux déformations structurelles entre 1100 et 1150 °C. Utilisé dans les turbines à gaz, les échangeurs de chaleur et les structures de fours.

1.4877 (X6NiCrNbCe32-27)

Acier austénitique réfractaire à très haute teneur en nickel, additionné de niobium et de cérium. Il se caractérise par une excellente résistance à l'oxydation et au fluage à très haute température, ce qui le rend idéal pour les turbines à gaz, les réacteurs chimiques et les fours industriels. Il peut fonctionner à des températures supérieures à 1150 °C.

1.4878 (X8CrNiTi18-10)

Acier austénitique couramment utilisé, résistant aux hautes températures et à la corrosion à haute température. La stabilisation au titane réduit la formation de carbures de chrome dans les zones de soudure, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion intergranulaire. Il est utilisé dans les fours industriels, les systèmes d'échappement et les structures soumises à des variations de température.

1.4886 (X10NiCrSi35-19)

Acier réfractaire à haute teneur en nickel présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine à haute température. Utilisé dans les industries chimiques, énergétiques et pétrochimiques, notamment pour les composants fonctionnant dans des environnements gazeux agressifs et à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

1.4887 (X10NiCrSiNb35-22)

Alliage à haute teneur en nickel présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine à très haute température. L'ajout de silicium et de niobium lui confère une grande stabilité structurale et une excellente résistance au fluage. Utilisé dans les industries de l'énergie et de la chimie, notamment dans les échangeurs de chaleur, les turbines à gaz et les fours industriels, il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

2.4816 (NiCr15Fe)

Alliage nickel-chrome-fer présentant une excellente résistance à l'oxydation dans l'air et les atmosphères contenant des hydrocarbures et du soufre. Il offre une grande stabilité mécanique sur une large plage de températures. Utilisé dans les systèmes de chauffage, les fours industriels et les systèmes de combustion. Plage de fonctionnement typique : 1 000 à 1 100 °C.

2.4851 (NiCr23Fe)

Alliage à base de nickel-chrome offrant une résistance accrue à la corrosion et au fluage à haute température. Il présente une excellente stabilité structurale sous des conditions thermiques extrêmes. Il est utilisé dans les industries métallurgique, énergétique et pétrochimique, notamment pour la fabrication de brûleurs, de tubes d'échangeurs de chaleur et de structures de turbines à gaz. Il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

2.4856 (NiCr22Mo9Nb)

Alliage de nickel-chrome-molybdène additionné de niobium, caractérisé par une résistance exceptionnelle à la corrosion en milieux fortement oxydants et réducteurs. Son excellente résistance au fluage et à la fissuration à haute température le rend largement utilisé dans les industries chimiques et énergétiques, notamment dans les réacteurs et les fours de synthèse chimique. Il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1150 °C.

2.4889 (NiCr28FeSiCe)

Alliage de nickel-chrome-fer enrichi en silicium et en cérium, offrant une haute résistance à l'oxydation, à l'entartrage et aux gaz agressifs à haute température. Utilisé dans les composants de turbines, les systèmes de combustion et les échangeurs de chaleur des industries énergétiques et pétrochimiques, il supporte des températures jusqu'à 1150 °C.

2.4951 (NiCr20Ti)

Cet alliage de nickel-chrome, stabilisé au titane, présente une résistance accrue au fluage et à la corrosion en milieu à haute température. Ses propriétés le rendent idéal pour les industries aérospatiale, automobile et chimique, notamment pour les turbines à gaz, les tubes d'échangeurs de chaleur et les systèmes d'échappement. Il peut fonctionner jusqu'à 1 100 °C.