PN-EN 10095:2002 Aceros resistentes al calor y aleaciones de níquel resistentes al calor – grados

Los aceros resistentes al calor y las aleaciones de níquel según la norma PN-EN 10095:2002 sustituyen a la norma PN-71/H-86022 sobre grados de acero resistente al calor , que se aplica a grados de acero resistentes al calor distintos de los utilizados en la construcción de calderas y turbinas de vapor.

Acero ferrítico resistente al calor PN-EN 10095:2002

En ciertos casos, se permite el enfriamiento en horno de los siguientes grados: X10CrAlSi7, X10CrAlSi13, X10CrAlSi18, X10CrAlSi25, X18CrN28

Acero austenítico PN-EN 10095:2002

Acero ferrítico-austenítico resistente al calor PN-EN 10095:2002

A prueba de calor aleaciones de níquel PN-EN 10095:2002

Norma PN-EN 10095:2002 especies

1.4713 (X10CrAlSi7)

Acero ferrítico resistente al calor con contenido moderado de aluminio y silicio . Se caracteriza por su buena resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas , especialmente en atmósferas con oxígeno y azufre . Se utiliza en componentes de hornos, intercambiadores de calor y piezas que operan a temperaturas de hasta aproximadamente 800-900 °C.

1.4724 (X10CrAlSi13)

Acero ferrítico con un contenido de aluminio superior al 1.4713%, lo que aumenta su resistencia a la oxidación y la corrosión en atmósferas sulfurosas. Puede operar a temperaturas de hasta 1000 °C. Se utiliza en la generación de energía y en la industria de hornos, así como en componentes de turbinas de gas.

1.4736 (X3CrAlTi18-2)

Aleación ferrítica con titanio añadido , que estabiliza la estructura y mejora la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Su estabilidad y resistencia a la oxidación la hacen idónea para componentes de hornos, sistemas de escape y piezas de turbinas. Puede operar a temperaturas de hasta 1000 °C.

1.4742 (X10CrAlSi18)

Acero ferrítico con alto contenido de aluminio y silicio , lo que le confiere una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 °C. Estas propiedades lo hacen idóneo para su uso en las industrias metalúrgica, energética y química, especialmente en componentes de hornos y quemadores.

1.4749 (X18CrN28)

Acero austenítico resistente al calor con muy buena resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. Se utiliza en entornos que requieren alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Se emplea en las industrias petroquímica, energética y de hornos.

1.4762 (X10CrAlSi25)

Acero ferrítico resistente al calor con un alto contenido de aluminio, que ofrece una excepcional resistencia a la oxidación y a los gases sulfurosos. Puede utilizarse a temperaturas de hasta 1150 °C. Se emplea en estructuras de hornos industriales, tubos de intercambiadores de calor y quemadores.

1.4818 (X6CrNiSiNCe19-10)

Acero austenítico resistente al calor que contiene aditivos de níquel , silicio y cerio , los cuales aumentan su resistencia a la oxidación y reducen su susceptibilidad a la carburación. Se utiliza en sistemas de escape de alta temperatura, calderas y altos hornos, y puede operar a temperaturas de hasta aproximadamente 1100 °C.

1.4821 (X15CrNiSi25-4)

Acero austenítico resistente al calor con alto contenido de cromo y silicio, que ofrece buena resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas. Se utiliza en las industrias siderúrgica, energética y automotriz, por ejemplo, en colectores de escape y sistemas de combustión. Puede soportar temperaturas de hasta 1150 °C.

1.4828 (X15CrNiSi20-12)

Acero austenítico con alta resistencia a la oxidación en atmósferas oxidantes y reductoras. Posee buena resistencia a los ciclos térmicos y se utiliza en componentes de hornos, quemadores y tubos resistentes al calor. Puede operar a temperaturas de hasta 1100 °C.

1.4833 (X12CrNi23-13)

Acero austenítico resistente al calor, muy popular, con excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 1150 °C. Se utiliza en las industrias química, metalúrgica y energética, especialmente en componentes de hornos, chimeneas e intercambiadores de calor, y además presenta buena resistencia a cargas térmicas variables.

1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2)

Acero austenítico resistente al calor con excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas. Gracias a la adición de silicio y cerio, se caracteriza por su alta resistencia a ciclos térmicos variables y una baja tendencia a la formación de cascarilla. Se utiliza en las industrias metalúrgica, energética y petroquímica, especialmente en componentes de hornos, quemadores e intercambiadores de calor. Puede operar a temperaturas de hasta 1150 °C.

1.4841 (X15CrNiSi25-21)

Acero austenítico resistente al calor con muy alta resistencia a la oxidación en aire, hasta aproximadamente 1100–1150 °C. Debido a su alto contenido de cromo y la adición de silicio, se utiliza en hornos industriales, cámaras de combustión e instalaciones de alta temperatura. Su resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen compuestos de azufre es limitada, especialmente a altas temperaturas. En dichos entornos, el límite de aplicación aproximado es de 650 °C, y la selección del material requiere considerar la composición del gas y las condiciones de operación.

1.4845 (X8CrNi25-21)

Acero austenítico resistente al calor con alto contenido de cromo y níquel, que ofrece una excelente resistencia a la oxidación y a la formación de cascarilla a temperaturas extremadamente altas. Se utiliza en las industrias petroquímica, energética y metalúrgica, especialmente en componentes sometidos a una exposición prolongada a temperaturas de hasta 1150 °C.

1.4854 (X6NiCrSiNCe35-25)

Acero austenítico resistente al calor con un alto contenido de níquel, lo que le confiere una excelente resistencia a la fluencia y a la oxidación a altas temperaturas. Gracias a la presencia de silicio y cerio, es particularmente resistente a los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Se utiliza en turbinas de gas, hornos industriales y equipos de procesamiento de petróleo. Puede operar a temperaturas superiores a 1150 °C.

1.4864 (X12NiCrSi35-16)

Acero especializado resistente al calor, con alta resistencia a gases calientes y atmósferas que contienen compuestos de azufre. Se caracteriza por su buena resistencia mecánica a temperaturas de hasta aproximadamente 1100 °C. Se utiliza en sistemas de escape, hornos industriales y quemadores de alta temperatura.

1.4872 (X25CrMnNiN25-9-7)

Acero austenítico resistente al calor con mayor contenido de manganeso y nitrógeno, que ofrece alta resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. Se utiliza en sistemas de energía, altos hornos y calderas industriales, y se caracteriza por su buena resistencia mecánica y a los cambios cíclicos de temperatura.

1.4876 (X10NiCrAlTi32-21)

Acero especial resistente al calor con alto contenido de níquel y adiciones de aluminio y titanio, lo que mejora su estabilidad a altas temperaturas. Resistente a la oxidación, la fluencia y las alteraciones estructurales a temperaturas de 1100–1150 °C. Se utiliza en turbinas de gas, intercambiadores de calor y estructuras de hornos.

1.4877 (X6NiCrNbCe32-27)

Acero austenítico resistente al calor con un alto contenido de níquel y adiciones de niobio y cerio. Se caracteriza por una excelente resistencia a la oxidación y a la fluencia a temperaturas extremadamente altas, lo que lo hace idóneo para su uso en turbinas de gas, reactores químicos y hornos industriales. Puede operar a temperaturas superiores a 1150 °C.

1.4878 (X8CrNiTi18-10)

Acero austenítico popular, resistente a altas temperaturas y a la corrosión a altas temperaturas. La estabilización con titanio reduce la formación de carburos de cromo en las zonas de soldadura, aumentando su resistencia a la corrosión intergranular. Se utiliza en hornos industriales, sistemas de escape y estructuras expuestas a cargas térmicas variables.

1.4886 (X10NiCrSi35-19)

Acero de alto contenido en níquel, resistente al calor, con excelente resistencia a la oxidación y a la formación de cascarilla a altas temperaturas. Se utiliza en las industrias química, energética y petroquímica, especialmente en componentes que operan en ambientes de gases agresivos y a temperaturas de hasta 1150 °C.

1.4887 (X10NiCrSiNb35-22)

Aleación con alto contenido de níquel y excelente resistencia a la oxidación y a la formación de cascarilla a temperaturas extremadamente altas. Gracias a la adición de silicio y niobio, se caracteriza por su alta estabilidad estructural y resistencia a la fluencia. Se utiliza en las industrias energética y química, especialmente en intercambiadores de calor, turbinas de gas y hornos industriales. Puede operar a temperaturas de hasta 1150 °C.

2.4816 (NiCr15Fe)

Aleación de níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la oxidación en aire y atmósferas con hidrocarburos y azufre. Presenta alta estabilidad mecánica en un amplio rango de temperaturas. Se utiliza en sistemas de calefacción, hornos industriales y sistemas de combustión. Su rango de temperatura de funcionamiento típico es de 1000 a 1100 °C.

2.4851 (NiCr23Fe)

Aleación de níquel-cromo con mayor resistencia a la corrosión a altas temperaturas y a la fluencia. Presenta una excelente estabilidad estructural en condiciones térmicas extremas. Se utiliza en las industrias metalúrgica, energética y petroquímica, especialmente en quemadores, tubos de intercambiadores de calor y estructuras de turbinas de gas. Puede utilizarse a temperaturas de hasta 1150 °C.

2.4856 (NiCr22Mo9Nb)

Aleación de níquel-cromo-molibdeno con niobio añadido, caracterizada por una excepcional resistencia a la corrosión en ambientes fuertemente oxidantes y reductores. Su excelente resistencia a la fluencia y al agrietamiento a altas temperaturas la hace ampliamente utilizada en las industrias química y energética, por ejemplo, en reactores y hornos de síntesis química. Puede operar a temperaturas de hasta 1150 °C.

2.4889 (NiCr28FeSiCe)

Aleación de níquel-cromo-hierro con adiciones de silicio y cerio, que proporciona alta resistencia a la oxidación, la formación de incrustaciones y los gases agresivos a altas temperaturas. Se utiliza en componentes de turbinas, sistemas de combustión e intercambiadores de calor en las industrias energética y petroquímica, y puede soportar temperaturas de hasta 1150 °C.

2.4951 (NiCr20Ti)

Aleación de níquel-cromo estabilizada con titanio, lo que aumenta su resistencia a la deformación y la corrosión en entornos de alta temperatura. Sus propiedades la hacen idónea para su uso en las industrias aeroespacial, automotriz y química, especialmente en turbinas de gas, tubos de intercambiadores de calor y sistemas de escape. Puede operar a temperaturas de hasta 1100 °C.