PN-EN 10095:2002 Hitzebeständige Stähle und hitzebeständige Nickellegierungen – Güteklassen

Hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen nach PN-EN 10095:2002 ersetzen die Norm PN-71/H-86022 für hitzebeständige Stähle – Güteklassen, die für andere hitzebeständige Stahlsorten als solche gilt, die beim Bau von Kesseln und Dampfturbinen verwendet werden.

Hitzebeständiger ferritischer Stahl PN-EN 10095:2002

In bestimmten Fällen ist die Ofenkühlung der folgenden Sorten zulässig: X10CrAlSi7, X10CrAlSi13, X10CrAlSi18, X10CrAlSi25, X18CrN28

Austenitischer Stahl PN-EN 10095:2002

Hitzebeständiger ferritisch-austenitischer Stahl PN-EN 10095:2002

Hitzebeständig Nickellegierungen PN-EN 10095:2002

Standardart PN-EN 10095:2002

1.4713 (X10CrAlSi7)

Ein hitzebeständiger ferritischer Stahl mit moderatem Aluminium- und Siliziumgehalt . Er zeichnet sich durch gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aus, insbesondere in sauerstoff- und schwefelhaltigen Atmosphären . Einsatzgebiete sind Ofenkomponenten, Wärmetauscher und Bauteile, die bei Temperaturen bis ca. 800–900 °C betrieben werden.

1.4724 (X10CrAlSi13)

Ferritischer Stahl mit einem höheren Aluminiumgehalt als 1.4713, wodurch seine Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion in schwefelhaltigen Atmosphären erhöht wird. Er ist bis zu einer Temperatur von 1000 °C einsetzbar. Verwendung findet er in der Energieerzeugung, im Ofenbau sowie in Gasturbinenkomponenten.

1.4736 (X3CrAlTi18-2)

Eine ferritische Legierung mit Titanzusatz , der die Struktur stabilisiert und die Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen verbessert. Dank ihrer Stabilität und Oxidationsbeständigkeit eignet sie sich für Ofenkomponenten, Abgassysteme und Turbinenteile. Sie ist bis zu einer Temperatur von 1000 °C einsetzbar.

1.4742 (X10CrAlSi18)

Ferritischer Stahl mit hohem Aluminium- und Siliziumgehalt , der ihm eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1100 °C verleiht. Diese Eigenschaften machen ihn geeignet für den Einsatz in der Metallurgie, der Energie- und der chemischen Industrie, insbesondere für Ofen- und Brennerkomponenten.

1.4749 (X18CrN28)

Austenitischer , hitzebeständiger Stahl mit sehr guter Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Oxidation. Er wird in Umgebungen eingesetzt, die hohe mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion erfordern. Anwendungsgebiete sind die Petrochemie, die Energiewirtschaft und der Ofenbau.

1.4762 (X10CrAlSi25)

Ein ferritischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr hohem Aluminiumgehalt, der eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Oxidation und Schwefelgasen bietet. Er ist bis zu einer Temperatur von 1150 °C einsetzbar und findet Verwendung in Industrieofenkonstruktionen, Wärmetauscherrohren und Brennern.

1.4818 (X6CrNiSiNCe19-10)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit Nickel- , Silizium- und Cerzusätzen , die seine Oxidationsbeständigkeit erhöhen und seine Anfälligkeit für Aufkohlung verringern. Er wird in Hochtemperatur-Abgasanlagen, Kesseln und Hochöfen eingesetzt und ist für Temperaturen bis zu ca. 1100 °C geeignet.

1.4821 (X15CrNiSi25-4)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit hohem Chrom- und Siliziumgehalt bietet gute Beständigkeit gegen Oxidation und Hochtemperaturkorrosion. Er wird beispielsweise in der Stahl-, Energie- und Automobilindustrie für Abgaskrümmer und Verbrennungssysteme eingesetzt. Er ist bis zu 1150 °C temperaturbeständig.

1.4828 (X15CrNiSi20-12)

Austenitischer Stahl mit hoher Oxidationsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären. Er weist eine gute Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln auf und wird für Ofenteile, Brenner und hitzebeständige Rohre verwendet. Er ist bis zu einer Temperatur von 1100 °C einsetzbar.

1.4833 (X12CrNi23-13)

Ein beliebter austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr guter Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis ca. 1150 °C. Er wird in der chemischen, metallurgischen und Energiewirtschaft eingesetzt, insbesondere für Ofenbauteile, Schornsteine ​​und Wärmetauscher, und weist zudem eine gute Beständigkeit gegenüber wechselnden thermischen Belastungen auf.

1.4835 (X9CrNiSiNCe21-11-2)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Durch die Zugabe von Silizium und Cer zeichnet er sich durch hohe Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln und geringe Zunderbildung aus. Er findet Anwendung in der Metallurgie, der Energiewirtschaft und der petrochemischen Industrie, insbesondere für Ofenkomponenten, Brenner und Wärmetauscher. Er ist bis zu einer Temperatur von 1150 °C einsetzbar.

1.4841 (X15CrNiSi25-21)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr hoher Oxidationsbeständigkeit an Luft bis ca. 1100–1150 °C. Aufgrund seines hohen Chromgehalts und des Siliziumzusatzes wird er in Industrieöfen, Brennkammern und Hochtemperaturanlagen eingesetzt. Seine Korrosionsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären ist, insbesondere bei hohen Temperaturen, begrenzt. In solchen Umgebungen liegt die ungefähre Anwendungsgrenze bei ca. 650 °C, und die Werkstoffauswahl erfordert die Berücksichtigung der Gaszusammensetzung und der Betriebsbedingungen.

1.4845 (X8CrNi25-21)

Ein hitzebeständiger austenitischer Stahl mit hohem Chrom- und Nickelgehalt, der hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung bei extrem hohen Temperaturen bietet. Er wird in der petrochemischen, Energie- und metallurgischen Industrie eingesetzt, insbesondere für Bauteile, die über längere Zeit Temperaturen bis zu 1150 °C ausgesetzt sind.

1.4854 (X6NiCrSiNCe35-25)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr hohem Nickelgehalt, der ihm ausgezeichnete Kriech- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen verleiht. Dank des Vorhandenseins von Silizium und Cer ist er besonders beständig gegen zyklische Erwärmung und Abkühlung. Er wird in Gasturbinen, Industrieöfen und Anlagen zur Erdölverarbeitung eingesetzt. Er ist für Temperaturen über 1150 °C geeignet.

1.4864 (X12NiCrSi35-16)

Ein spezieller, hitzebeständiger Stahl mit hoher Beständigkeit gegenüber heißen Gasen und schwefelhaltigen Atmosphären. Er zeichnet sich durch gute mechanische Festigkeit bei Temperaturen bis ca. 1100 °C aus. Einsatzgebiete sind Abgasanlagen, Industrieöfen und Hochtemperaturbrenner.

1.4872 (X25CrMnNiN25-9-7)

Hitzebeständiger austenitischer Stahl mit erhöhtem Mangan- und Stickstoffgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen bietet. Er wird in Kraftwerken, Hochöfen und Industriekesseln eingesetzt und zeichnet sich durch gute mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegenüber zyklischen Temperaturschwankungen aus.

1.4876 (X10NiCrAlTi32-21)

Ein spezieller, hitzebeständiger Stahl mit hohem Nickelgehalt und Zusätzen von Aluminium und Titan, der seine Stabilität bei hohen Temperaturen verbessert. Beständig gegen Oxidation, Kriechen und Gefügeveränderungen bei Temperaturen von 1100–1150 °C. Einsatzgebiete sind Gasturbinen, Wärmetauscher und Ofenkonstruktionen.

1.4877 (X6NiCrNbCe32-27)

Austenitischer, hitzebeständiger Stahl mit sehr hohem Nickelgehalt und Zusätzen von Niob und Cer. Er zeichnet sich durch hervorragende Oxidations- und Kriechbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen aus und eignet sich daher für den Einsatz in Gasturbinen, chemischen Reaktoren und Industrieöfen. Er ist für Temperaturen über 1150 °C geeignet.

1.4878 (X8CrNiTi18-10)

Ein beliebter austenitischer Stahl, der beständig gegen hohe Temperaturen und Hochtemperaturkorrosion ist. Die Titanstabilisierung reduziert die Bildung von Chromcarbiden in Schweißzonen und erhöht so die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Er wird in Industrieöfen, Abgasanlagen und Konstruktionen eingesetzt, die wechselnden thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

1.4886 (X10NiCrSi35-19)

Hochlegierter, hitzebeständiger Nickelstahl mit sehr guter Beständigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung bei hohen Temperaturen. Er findet Anwendung in der Chemie-, Energie- und Petrochemieindustrie, insbesondere in Bauteilen, die in aggressiven Gasumgebungen und bei Temperaturen bis zu 1150 °C eingesetzt werden.

1.4887 (X10NiCrSiNb35-22)

Eine hochlegierte Nickellegierung mit sehr guter Beständigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung bei extrem hohen Temperaturen. Dank der Zugabe von Silizium und Niob zeichnet sie sich durch hohe Strukturstabilität und Kriechfestigkeit aus. Sie findet Anwendung in der Energie- und Chemieindustrie, insbesondere in Wärmetauschern, Gasturbinen und Industrieöfen. Die Legierung ist bis zu einer Temperatur von 1150 °C einsetzbar.

2.4816 (NiCr15Fe)

Eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit in Luft und kohlenwasserstoff- sowie schwefelhaltigen Atmosphären. Sie zeichnet sich durch hohe mechanische Stabilität über einen weiten Temperaturbereich aus. Einsatzgebiete sind Heizsysteme, Industrieöfen und Verbrennungsanlagen. Der typische Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 1000 und 1100 °C.

2.4851 (NiCr23Fe)

Eine Nickel-Chrom-Legierung mit erhöhter Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Kriechen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Strukturstabilität unter extremen thermischen Bedingungen aus. Sie findet Anwendung in der Metallurgie, der Energiewirtschaft und der petrochemischen Industrie, insbesondere in Brennern, Wärmetauscherrohren und Gasturbinenstrukturen. Sie ist bis zu einer Temperatur von 1150 °C einsetzbar.

2.4856 (NiCr22Mo9Nb)

Eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz, die sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in stark oxidierenden und reduzierenden Umgebungen auszeichnet. Ihre hervorragende Kriech- und Rissbeständigkeit bei hohen Temperaturen macht sie in der Chemie- und Energieindustrie weit verbreitet, beispielsweise in Reaktoren und Syntheseöfen. Sie ist bis zu einer Temperatur von 1150 °C einsetzbar.

2.4889 (NiCr28FeSiCe)

Eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit Silizium- und Cerzusätzen, die eine hohe Beständigkeit gegen Oxidation, Ablagerungen und aggressive Gase bei hohen Temperaturen bietet. Sie wird in Turbinenkomponenten, Verbrennungssystemen und Wärmetauschern in der Energie- und petrochemischen Industrie eingesetzt und hält Temperaturen bis zu 1150 °C stand.

2.4951 (NiCr20Ti)

Eine mit Titan stabilisierte Nickel-Chrom-Legierung, die ihre Kriech- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erhöht. Aufgrund ihrer Eigenschaften eignet sie sich für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Industrie, insbesondere in Gasturbinen, Wärmetauscherrohren und Abgasanlagen. Sie ist bis zu einer Temperatur von 1100 °C einsetzbar.