Hastelloy® / Haynes® – kestää korroosiota ja korkeita lämpötiloja

Hastelloy® / Haynes® – nikkeliseokset, jotka kestävät korroosiota ja korkeita lämpötiloja

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten ominaisuudet

Hastelloy® ja Haynes® ovat runsasseosteisten materiaalien perhe, joka on suunniteltu toimimaan voimakkaan kemiallisen korroosion, korkeiden lämpötilojen, mekaanisten kuormien ja pitkäaikaisen altistumisen olosuhteissa aggressiivisille teollisuusympäristöille. Näitä ovat pääasiassa nikkelipohjaiset seokset, mutta myös valittuja kobolttipohjaisia materiaaleja ja monikomponenttisia seoksia.
Näitä materiaaleja käytetään tilanteissa, joissa tavalliset ruostumattomat teräkset, haponkestävät teräkset ja perinteiset korkean lämpötilan materiaalit eivät tarjoa vaadittua käyttökestävyyttä.
Perusseosaineet ovat nikkeli, chrom, molybdeeni, Wolfram, Kobalt ja rautaa. Lajista riippuen on myös lisäaineita kupari, alumiini, titaani, niobium ja muut mikrorakenteeseen, korroosionkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttavat alkuaineet.
Hastelloy-seokset yhdistetään ensisijaisesti erittäin korkeaan korroosionkestävyyteen aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä. Tähän tuoteperheeseen kuuluu kuitenkin myös korkean lämpötilan materiaaleja, kuten Hastelloy X.
Haynesin jalat Näihin materiaaleihin kuuluvat lämmönkestävät, virumisenkestävät ja aggressiivisia teollisuusympäristöjä kestävät materiaalit. Niitä käytetään kaasuturbiineissa, energiantuotannossa, ilmailussa, teollisuusuuneissa ja prosessiasennuksissa.
Nimet Hastelloy ja Haynes eivät tarkoita kahta erillistä metallurgista ryhmää. Molemmat ryhmät sisältävät seoksia, joilla on erilaiset koostumukset, ominaisuudet ja lujittumismekanismit.

Hastelloy®-seosten korroosionkestävyys

Yksi monien Hastelloy-seosten tärkeimmistä ominaisuuksista on niiden korkea kestävyys korroosio aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissäHuolellisesti valittu kemiallinen koostumus tarjoaa kestävyyden yleistä korroosiota, pistekorroosiota, rakokorroosiota ja tietyntyyppisiä jännityskorroosiohalkeiluja vastaan.
Nikkeli Muodostaa materiaalin matriisin ja tarjoaa vastustuskykyä monissa pelkistävissä ympäristöissä. kromi vastaa kestävyydestä hapettavissa ympäristöissä ja suojaavan passiivikerroksen muodostumisesta. molybdeeni lisää vastustuskykyä paikalliselle korroosiolle ja tiettyjen pelkistävien happojen vaikutukselle. volframi voi lisäksi parantaa korroosionkestävyyttä ja vahvistaa matriisia.
Erityisen tärkeää on vastustuskyky:

korroosio happamissa ympäristöissä,
pistekorroosio kloridien aiheuttamat,
rakokorroosio,
jännityskorroosiohalkeilu,
korroosio happoseoksissa ja kemiallisissa liuoksissa,
korroosio pakokaasujen käsittelyjärjestelmissä,
korroosio meriympäristöissä ja teollinen.

Yksittäiset Hastelloy-laadut eroavat toisistaan kestävyydessä tiettyjä kemikaaleja kohtaan. Suolahappoa kestävä materiaali ei välttämättä osoita yhtä hyvää kestävyyttä voimakkaasti hapettavia happoseoksia vastaan. Seosten valinnassa on otettava huomioon väliaineen pitoisuus, lämpötila, epäpuhtaudet, virtausolosuhteet ja jännitykset.

Hastelloy® B-sarjan seokset – Pelkistävät ympäristöt

B-sarjan seokset kuuluvat nikkeli-molybdeeni-materiaalien ryhmään, jotka on kehitetty ensisijaisesti käytettäväksi pelkistävissä ympäristöissä.

Hastelloy B-2 – UNS N10665, W.Nr. 2.4617

Hastelloy B-2 on nikkeli-molybdeeniseos, jolle on ominaista erittäin korkea kestävyys valituille pelkistäville hapoille, erityisesti suolahapolle asianmukaisesti määritellyissä olosuhteissa.
Sitä käytetään kemiallisissa laitteissa, reaktoreissa, lämmönvaihtimissa ja prosessilaitteistoissa. Alhaisen kromipitoisuuden vuoksi sen kestävyys hapettavia ympäristöjä vastaan on rajallinen.

Hastelloy B-3 – UNS N10675, W.Nr. 2.4600

Hastelloy B-3 on nikkeli-molybdeeniseosten perheen laajennus. Verrattuna aiempiin B-sarjan laatuihin sille on ominaista parempi rakenteellinen stabiilius ja edullisemmat teknologiset ominaisuudet.
Materiaalia käytetään kemian laitoksissa, jotka toimivat aggressiivisissa pelkistävissä ympäristöissä, mukaan lukien tiettyjen epäorgaanisten happojen käsittely.

Hastelloy® C-sarjan seokset – kestävyys hapettavissa ja pelkistävissä ympäristöissä

C-sarja koostuu erittäin korroosionkestävistä nikkeli-kromi-molybdeeni-seoksista. Ne yhdistävät kestävyyden lukuisille hapettaville ja pelkistäville ympäristöille sekä hyvän piste- ja rakokorroosionkestävyyden.

Hastelloy C-276 – UNS N10276, valmistusnro 2.4819

Hastelloy C-276 on yksi tunnetuimmista nikkeli-kromi-molybdeeniseoksista. Se sisältää myös volframia, joka vaikuttaa materiaalin ominaisuuksiin.
Sille on ominaista korkea korroosionkestävyys lukuisissa aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä ja hyvä hitsattavuus. Sitä käytetään kemiallisissa reaktoreissa, lämmönvaihtimissa, happolaitoksissa, säiliöissä ja teollisuuskaasujen puhdistuslaitteissa.
UNS N10276 -seosta on saatavilla myös muilla kauppanimillä, joten materiaalin tunnistamisen perustana tulisi olla UNS-nimitys, spesifikaatio ja kemiallinen koostumus.

Hastelloy C-22 – UNS N06022, valmistusnro 2.4602

Hastelloy C-22 on nikkeli-kromi-molybdeeni-volframiseos, jolle on ominaista korkea kestävyys monenlaisissa korrosoivissa ympäristöissä.
Sen erityinen etu on piste- ja rakokorroosionkestävyys monissa kloridia sisältävissä ympäristöissä. Materiaalia käytetään kemianteollisuuden laitteissa, lääketeollisuudessa, jätteenkäsittelylaitoksissa ja aggressiivisille kemikaaliseoksille altistuvissa laitteissa.

Hastelloy C-4 – UNS N06455, valmistusnro 2.4610

Hastelloy C-4 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jolle on ominaista hyvä mikrorakenteellinen stabiilius ja korroosionkestävyys monissa aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä.
Materiaalia käytetään hitsatuissa rakenteissa, kemiallisissa laitteissa, reaktoreissa ja prosessilaitteissa.

Hastelloy C-2000 – UNS N06200, valmistusnro 2.4675

Hastelloy C-2000 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, johon on lisätty kuparia. Kromin, molybdeenin ja kuparin yhdistelmä tarjoaa erinomaisen kestävyyden lukuisille hapettaville ja pelkistäville ympäristöille.
Seosta käytetään kemiallisissa laitteissa, happoasennuksissa, säiliöissä, putkistoissa ja lämmönvaihtimissa.

Hastelloy® G -sarjan seokset – aggressiiviset ja hapettavat ympäristöt

G-sarjan seokset kehitettiin vaativiin kemiallisiin ympäristöihin, joissa hapettavien väliaineiden ja tiettyjen happoseosten kestävyys on olennaista.

Hastelloy G-30 – UNS N06030, W.Nr. 2.4603

Hastelloy G-30 on runsaskrominen nikkeliseos, jolla on erittäin hyvä kestävyys fosforihapolle monissa teollisissa olosuhteissa ja valituille happoseoksille.
Sitä käytetään lannoitteiden tuotannossa, kemianteollisuudessa, fosforihapon käsittelylaitoksissa ja prosessilaitteissa.

Hastelloy G-35 – UNS N06035

Hastelloy G-35 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään aggressiivisia hapettavia ympäristöjä.
Materiaalia käytetään fosforihapon tuotantolaitoksissa, kemianteollisuudessa ja laitteissa, jotka vaativat korkeaa paikallista korroosionkestävyyttä.

Erikoistuneet Hastelloy®-seokset

Hastelloy HYBRID-BC1 – UNS N10362

Hastelloy HYBRID-BC1 on nikkeli-molybdeeni-kromiseos, joka on suunniteltu ensisijaisesti käytettäväksi aggressiivisissa, pelkistävissä ympäristöissä.
Se yhdistää korkean kestävyyden lukuisia pelkistäviä happoja vastaan ja paremman sietokyvyn tiettyjä hapettavia epäpuhtauksia vastaan kuin klassiset nikkeli-molybdeeniseokset, joissa on erittäin alhainen kromipitoisuus.

Hastelloy N – UNS N10003

Hastelloy N on erikoistunut nikkeli-molybdeeniseos, joka on kehitetty käytettäväksi nestemäisissä fluoridisuolaympäristöissä.
Sitä käytetään pääasiassa ydinvoimatekniikan tutkimuksessa ja valituissa ratkaisuissa, erityisesti suolasulareaktoreihin liittyvissä asennuksissa.

Hastelloy X – UNS N06002, valmistusnro 2.4665

Hastelloy X on nikkeli-kromi-rauta-molybdeeniseos, joka on suunniteltu ensisijaisesti korkeiden lämpötilojen käyttöön.
Sille on ominaista hyvä hapettumisenkestävyys, lujuus korkeissa lämpötiloissa ja suotuisa hitsattavuus.
Materiaalia käytetään kaasuturbiinien palotiloissa, lentokoneiden moottoreiden osissa, kuumakaasujärjestelmissä ja teollisuusuunien laitteissa. Se kuuluu samaan laajaan korkean lämpötilan materiaalien ryhmään kuin Inconel-seokset i Nimonic.

Haynes®-seokset – korkean lämpötilan materiaalit

Haynesin seoksiin kuuluvat nikkeli- ja kobolttipohjaiset materiaalit, jotka on suunniteltu toimimaan korkeissa lämpötiloissa, voimakkaassa hapettumisessa, pitkäaikaisessa mekaanisessa rasituksessa ja altistumisessa aggressiivisille teollisuuskaasuille.
Tärkeimpiä valintakriteerejä ovat: virumiskestävyys, vastustuskyky korkean lämpötilan korroosio, rakenteellinen stabiilius, mekaaninen lujuus ja mahdollisuus valmistaa hitsattuja rakenteita.

Haynes 230 – UNS N06230, W.Nr. 2.4733

Haynes 230 on nikkeli-kromi-volframi-molybdeeniseos, jolle on ominaista erittäin hyvä hapettumisenkestävyys, korkea rakenteellinen stabiilius ja hyvät mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.
Sitä käytetään kaasuturbiineissa, palotiloissa, teollisuusuuneissa, lämmönvaihtimissa ja korkean lämpötilan asennuksissa.

Haynes 214 – UNS N07214

Haynes 214 on nikkeli-kromi-alumiiniseos, joka on kehitetty erityisen hyvään hapettumiskestävyyteen.
Alumiinin läsnäolo mahdollistaa suojaavan alumiinioksidikerroksen muodostumisen, mikä rajoittaa hapettumista korkeissa lämpötiloissa.
Materiaalia käytetään uunin osissa, suojuksissa, lämpökäsittelylaitteissa ja kuumissa hapettavissa ilmakehissä toimivissa laitteissa.

Haynes 282 – UNS N07208

Haynes 282 on erkautumalla karkaistuva nikkeliseos, joka on suunniteltu tarjoamaan suotuisa yhdistelmä korkeaa lujuutta, virumislujuutta, rakenteellista stabiiliutta ja hitsattavuutta.
Sitä käytetään kaasuturbiineissa, voimalaitoksissa, palotilan osissa ja rakenteissa, jotka toimivat pitkäaikaisissa kuormissa korkeissa lämpötiloissa.

Haynes 242 – UNS N10242

Haynes 242 on erkautuslujittuva nikkeli-molybdeeni-kromiseos. Sille on ominaista korkeat mekaaniset ominaisuudet ja hyvä mittapysyvyys tietyllä korkeiden lämpötilojen alueella.
Materiaalia käytetään tarkkuuslaitteiden osissa, teollisuuskomponenteissa, tiivisteissä ja muissa osissa, jotka vaativat lujuuden ja hallittujen mittamuutosten yhdistelmää.

Haynes HR-160 – UNS N12160

Haynes HR-160 on nikkeli-koboltti-kromi-piiseos, joka on kehitetty käytettäväksi aggressiivisissa korkeissa lämpötiloissa.
Sille on ominaista erityisen hyvä kestävyys tietyissä rikkiä sisältävissä ympäristöissä. Sitä käytetään petrokemian laitoksissa, teollisuusuuneissa ja prosessikaasujen käsittelylaitteissa.

Haynes 25 ja Haynes 188 – kobolttipohjaiset superseokset

Haynesin materiaaliperheeseen kuuluu myös superseoksia, joiden pääkomponentti on koboltti. Erilaisen metallimatriisin vuoksi ne tulisi luokitella kobolttiseoksiksi, vaikka niitä voidaan käsitellä muiden korkean lämpötilan materiaalien kanssa.

Haynes 25 / L-605 – UNS R30605

Haynes 25 / L-605 on nikkeli-kromi-volframi-vanadiiniseos, jolla on korkea hapettumiskestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.
Sitä käytetään ilmailussa, energiassa, turbiinikomponenteissa ja korkeissa lämpötiloissa toimivissa laitteissa.

Haynes 188 – UNS R30188

Haynes 188 on koboltti-nikkeli-kromi-volframiseos, jolle on ominaista erittäin hyvä hapettumisen- ja lämpöväsymisen kestävyys.
Materiaalia käytetään palotiloissa, kaasuturbiinien osissa, lentokoneiden moottoreissa ja korkean lämpötilan rakenteissa.
Haynes 188 ja Haynes 25 eivät ole nikkelipohjaisia seoksia, ja nekin tulisi sisällyttää erilliseen kobolttiseosten luokkaan.

Virumisen ja korkean lämpötilan korroosion kestävyys

Pitkäaikaiseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa tarkoitettujen seosten tapauksessa on erityisen tärkeää virumislujuus ja materiaalin mikrorakenteen stabiilius.
Pitkäaikaisen mekaanisen kuormituksen vaikutuksesta korkeissa lämpötiloissa pysyviä muodonmuutoksia voi esiintyä, vaikka jännitykset olisivat huoneenlämpötilassa määritetyn myötölujuuden alapuolella.
Haynes- ja Hastelloy-seosten korkeiden lämpötilojen ominaisuudet riippuvat kemiallisesta koostumuksesta, lujitusmekanismista, raekoosta, lämpökäsittelystä ja käyttöiästä.
Erkautuslujitetuissa seoksissa matriisivahvisteisten faasien hienorakeiset erkaumat ovat merkittävässä roolissa. Liuoslujitetuissa materiaaleissa dislokaatioiden liikettä estävät ja riittävän rakenteellisen stabiilisuuden takaavat seosaineet ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Hapettumiskestävyyden enimmäislämpötilaa ei pidä sekoittaa mekaanisesti kuormitetun elementin sallittuun pitkäaikaiseen käyttölämpötilaan.

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten hitsaus

Monilla Hastelloy- ja Haynes-seoksilla on hyvä hitsattavuus. Hitsattavuus riippuu kuitenkin teräksen laadusta, kemiallisesta koostumuksesta, materiaalin ominaisuuksista ja valitusta liitostekniikasta.
Hastelloy C-276:n, C-22:n ja Hastelloy X:n kaltaisia seoksia käytetään hitsatuissa laitteissa, säiliöissä, putkistoissa ja prosessilaitteissa.
Hitsauksen aikana seuraavat asiat ovat erityisen tärkeitä:

lisämateriaalien asianmukainen valinta,
lineaarinen hitsausenergian säätö,
nivelpinnan valmistelu ja puhtaus,
materiaalien kontaminaation vähentäminen,
välilämpötilan säätö,
hitsauksen jälkeisen mahdollisen lämpökäsittelyn valinta,
ylläpitäen liitoksen vaadittua korroosionkestävyyttä.

Väärät teknologiset parametrit voivat aiheuttaa seosaineiden erottelua, ei-toivottujen faasien muodostumista ja liitoksen toiminnallisten ominaisuuksien heikkenemistä.

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten lämpökäsittely

Lämpökäsittely vaikuttaa nikkeliseosten mikrorakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen.
Monille korroosionkestäville Hastelloy-seoksille käytetään liuoshehkutusta sopivan materiaalirakenteen saavuttamiseksi, ei-toivottujen saostumien liuottamiseksi ja seoksen valmisteluun jatkokäyttöön.
Erkautuslujitetuissa seoksissa, kuten Haynes 282:ssa, oikein valitulla liuoslämpökäsittelyllä ja vanhennusprosessilla saavutetaan korkeat mekaaniset ominaisuudet.
Lämpökäsittelyparametrit on räätälöitävä tietyn laadun, materiaalin muodon ja sääntelyvaatimusten mukaan. Ei ole olemassa yhtä ainoaa, yleismaailmallista lämpökäsittelysykliä, joka sopisi koko Hastelloy- ja Haynes-konsernille.

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten työstö

Hastelloy- ja Haynes-seokset ovat vaativimpia työstömateriaaleja. Niiden korkea lujuus, suhteellisen alhainen lämmönjohtavuus ja taipumus venymäkovettua lisäävät leikkaustyökalujen rasitusta.
Laadusta riippuen koneistus voi vaatia erittäin kulutusta kestävien työkalujen, jäykkien työstökonejärjestelmien, sopivien leikkausparametrien ja tehokkaan jäähdytyksen käyttöä.
Materiaalien käsittely lopullisen erkautuskarkaisun jälkeen voi olla erityisen vaativaa. Siksi joitakin teknologisia toimenpiteitä voidaan suorittaa ennen lopullista lämpökäsittelyä.
Teknologian valinnassa tulee ottaa huomioon myös valmiiden elementtien pinnanlaadun, jäännösjännitysten ja mittatarkkuuden vaatimukset.

Tyypillisiä Hastelloy®- ja Haynes®-seosten sovelluksia

Przemysł chemiczny – aggressiivisille hapoille ja kemiallisille seoksille kestävät reaktorit, säiliöt, lämmönvaihtimet, putkistot, liittimet ja laitteet.
Petrokemian teollisuus – jalostamolaitokset, kemianteollisuuden laitteet, prosessilaitteiden osat ja rakenteet, jotka altistuvat kemiallinen korroosio.
energiatalous – kaasuturbiinit, palotilat, lämmönvaihtimet, korkean lämpötilan laitteet ja pitkäaikaisessa kuormituksessa toimivien voimalaitosten komponentit.
Ilmailu – turbiinikomponentit, palotilat, kuumakaasukanavat, lentokoneiden moottorien osat ja muut korkeille lämpötiloille altistuvat komponentit.
Uuniteollisuus – retortit, äänenvaimentimet, säteilyputket, suojukset, kuljetuselementit ja laitteet teollisuusuuneihin.
Ympäristönsuojelu – savukaasujen rikinpoistolaitteet, teollisuuskaasujen neutralointilaitteet, vaihtimet ja aggressiivisissa lauhteissa toimivat laitteet.
Lääketeollisuus – prosessilaitteet, reaktorit, sekoittimet ja laitteet, jotka vaativat korkeaa kemikaalienkestävyyttä.
Ydinteknologiat – valikoituja korkean lämpötilan laitosten ja tutkimuslaitteiden erikoiskomponentteja, mukaan lukien suolisulaa käyttävät liuokset.

Sopivan Hastelloy®- tai Haynes®-laadun valinta

Yksittäisiä laatuja ei tule pitää suoraan keskenään vaihdettavina. Seosten valinta edellyttää todellisten käyttöolosuhteiden analysointia.
Peruskriteereihin kuuluvat:

työväliaineen kemiallinen koostumus ja pitoisuus,
käyttölämpötila ja altistusaika,
hapettavat tai pelkistävät olosuhteet,
kloridien ja muiden aggressiivisten epäpuhtauksien läsnäolo,
paine ja mekaanisen kuormituksen luonne,
kestävyys piste- ja rakokorroosiolle,
jännityskorroosiohalkeilun kestävyys,
virumislujuus,
kestävyys korkean lämpötilan korroosiolle,
vaadittu hitsattavuus ja työstettävyys,
materiaalistandardit, toimitusehto ja tuotteen muoto.

Kemianteollisuuden laitoksissa tietyn hapon tai kemikaaliseoksen kestävyys voi olla ensiarvoisen tärkeää. Voimantuotantolaitteissa ja turbiineissa virumislujuus ja hapettumiskestävyys voivat olla tärkeämpiä.
Ei ole olemassa yhtä ainoaa universaalia Hastelloy- tai Haynes-seosta, joka tarjoaisi parhaan kestävyyden kaikissa ympäristöissä.

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten toimitustavat

Lajista, standardivaatimuksista, mitoista ja saatavuudesta riippuen materiaaleja voidaan toimittaa muun muassa seuraavasti:

levyt ja arkit,
ohuet teipit ja arkit,
pyöreät palkit,
litteitä tankoja
johdot,
saumattomat ja hitsatut putket,
taotut osat
renkaat ja aihiot,
mekaanista jatkokäsittelyä varten valmistetut elementit.

Tietyn muodon ja koon saatavuus riippuu tilauksen laadusta ja teknisistä vaatimuksista. Litteissä tuotteissa myös pinnan kunto, lämpökäsittely ja materiaalitestausvaatimukset ovat tärkeitä.
Lisätietoja tuotemuodoista löytyy artikkelista ruostumaton teräs, kuumuutta kestävät ja erikoislevyt.

Hastelloy®- ja Haynes®-seoslaadut

Alla esitellään peruslajit jaettuna materiaaliryhmiin. Lajien nimet linkittyvät niiden kuvauksiin tässä artikkelissa. Kun yksittäiset materiaalikortit on luotu, linkit voidaan korvata yksittäisten lajien verkkosivustojen osoitteilla.

Hastelloy® – korroosionkestävät seokset

Hastelloy B-2 / UNS N10665 / 2.4617 – Ni-Mo-seos, jolla on korkea kestävyys pelkistäville ympäristöille, erityisesti suolahapon erityisille vaikutusolosuhteille.
Hastelloy B-3 / UNS N10675 / 2.4600 – kehitetty Ni-Mo-seos, jolla on korkea kemikaalien kestävyys ja parannettu mikrorakenteellinen stabiilius.
Hastelloy C-276 / UNS N10276 / 2.4819 – yleismaailmallinen Ni-Cr-Mo-W-seos, joka kestää monia aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä.
Hastelloy C-22 / UNS N06022 / 2.4602 – Ni-Cr-Mo-W-seos, jolla on korkea piste- ja rakokorroosionkestävyys.
Hastelloy C-4 / UNS N06455 / 2.4610 – Ni-Cr-Mo-seos, jolla on hyvä rakenteellinen stabiilius ja korroosionkestävyys.
Hastelloy C-2000 / UNS N06200 / 2.4675 – Ni-Cr-Mo-Cu-seos, joka kestää useita hapettavia ja pelkistäviä ympäristöjä.
Hastelloy G-30 / UNS N06030 / 2.4603 – runsaskrominen seos, jota käytetään muun muassa fosforihappolaitoksissa.
Hastelloy G-35 / UNS N06035 – seos, jolla on lisääntynyt kestävyys aggressiivisissa hapettavissa ympäristöissä.
Hastelloy HYBRID-BC1 / UNS N10362 – seos pelkistäviin ympäristöihin, joilla on lisääntynyt sietokyky tiettyjä hapettavia epäpuhtauksia vastaan.
Hastelloy N / UNS N10003 – erikoisnikkeliseos käytettäväksi nestemäisessä fluoridisuolaympäristössä.

Hastelloy® – korkean lämpötilan seokset

Hastelloy X / UNS N06002 / 2.4665 – Ni-Cr-Fe-Mo-seos, joka on suunniteltu korkeisiin lämpötiloihin, erityisesti turbiineihin ja palotiloihin.

Haynes® – Nikkelipohjaiset superseokset ja korkean lämpötilan materiaalit

Haynes 230 / UNS N06230 / 2.4733 – Ni-Cr-W-Mo-seos, jolla on korkea hapettumisen- ja virumisenkestävyys.
Haynes 214 / UNS N07214 – Ni-Cr-Al-seos, jolla on erityisen korkea hapettumisenkesto.
Haynes 282 / UNS N07208 – erkautuskarkaistu nikkeliseos, jolla on korkea virumislujuus.
Haynes 242 / UNS N10242 – Ni-Mo-Cr-seos, jolla on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja mittapysyvyys.
Haynes HR-160 / UNS N12160 – Ni-Co-Cr-Si-seos, joka kestää tiettyjä rikkiä sisältäviä aggressiivisia ilmakehiä.

Haynes® – Kobolttipohjaiset superseokset

Haynes 25 / L-605 / UNS R30605 – Co-Cr-W-Ni-seos, jolla on korkea hapettumiskestävyys ja hyvät korkean lämpötilan ominaisuudet.
Haynes 188 / UNS R30188 – Co-Ni-Cr-W-seos, jolla on korkea hapettumisen- ja lämpöväsymisen kestävyys.

Hastelloy®, Haynes®, Inconel® ja Nimonic® – peruserot

Materiaaliperhe	Tärkeimmät ominaisuudet	Tyypillisiä sovelluksia
Hastelloy B / C / G	Korroosionkestävyys aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä	Kemian-, petrokemian- ja happolaitokset
Hastelloy X	Hapettumiskestävyys ja korkean lämpötilan ominaisuudet	Turbiinit, palotilat, teollisuusuunit
Haynes 214/230	Hapettumiskestävyys, rakenteellinen stabiilius ja korkea lämpötila	Energia, uuniteollisuus, ilmailu
Haynes 282	Korkea virumislujuus ja erkautuskarkeneminen	Turbiinien ja voimalaitteiden erittäin kuormitetut komponentit
Inconel	Korroosion-, hapettumisen- ja korkeiden lämpötilojen kestävyys luokasta riippuen	Kemia, energia, ilmailu
Nimonic	Korkea lämpötilankestävyys ja virumiskestävyys	Kaasuturbiinit, moottorit, energia

Vertailu on suuntaa antava. Tietyn seoksen ominaisuudet riippuvat laadusta, sen olosuhteista, lämpötilasta, käyttöajasta ja käyttöympäristöstä.

Liittyvät nikkeliseosperheet

Sovelluksesta riippuen kannattaa myös vertailla Hastelloy- ja Haynes-materiaaleja muihin nikkeliseosperheisiin:

Nikkeliseokset – ominaisuudet, sovellukset ja tyypit – laaja yleiskatsaus nikkeliseosperheisiin.
Inconel – nikkeli- ja kromisuperseokset – korroosiota ja korkeita lämpötiloja kestävät materiaalit.
Incoloy – nikkeli-, rauta- ja kromiseokset – kemiallisten ja korkean lämpötilan asennusten materiaalit.
Nimonic – korkean lämpötilan superseokset – turbiinien ja erittäin kuormitettujen komponenttien materiaalit.
Udimet ja Waspaloy – superseokset äärimmäisiin kuormiin – materiaalit vaativiin korkean lämpötilan sovelluksiin.
Monel ja puhdas nikkeli – kemian- ja meriteollisuuden sovelluksiin tarkoitetut materiaalit.

Hastelloy®- ja Haynes®-seosten valikoima ja toimitus

Sopivan seoksen valinnassa on otettava huomioon paitsi laatuluokan nimi, myös ympäristön kemiallinen koostumus, lämpötila, jännitykset, käyttöikä sekä standardien ja materiaalin ominaisuuksien vaatimukset.
Alfa-Tech auttaa tunnistamaan ja valitsemaan materiaaleja laadun, materiaalinumeron, kemiallisen koostumuksen tai käyttöolosuhteiden perusteella.
Määritäthän kyselyssäsi vaaditun laadun, tuotteen muodon, mitat, määrän, lämpökäsittelytilan ja tarvittavat laadunvalvonta-asiakirjat.
Täydellisen eritelmän puuttuessa on mahdollista analysoida korroosionkestävyyden, mekaanisten ominaisuuksien ja käyttölämpötilan vaatimuksia sopivien materiaalien tunnistamiseksi jatkotarkastuksia varten.
Katso myös

Nikkeliseokset

Inconel® – nikkeli- ja kromisuperseokset

Seokset, joilla on erittäin korkea hapettumisen- ja virumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Käytetään energia-, ilmailu- ja kemianteollisuudessa.
Teräslajit: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel HX.

Incoloy® – nikkeli-, rauta- ja kromiseokset

Ne yhdistävät korroosionkestävyyden hyvään rakenteelliseen vakauteen. Niitä arvostetaan erityisesti kemian- ja petrokemianteollisuudessa.
Laji: Incoloy 800 H/HT, Incoloy 825, Incoloy 925, Incoloy DS, Incoloy 330, Incoloy A-286.

Nimonic® – korkean lämpötilan superseokset

Ilmailussa ja kaasuturbiineissa käytetyille saostuslujitetuille materiaaleille on ominaista korkea virumisen ja lämpöväsymisen kestävyys.
Tyypit: Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Nimonic 901.

Udimet® / Waspaloy® – superseokset äärimmäisiin kuormiin

Käytetään lentokoneiden moottoreissa ja energiateollisuudessa, joissa vaaditaan suurinta virumis- ja lämpöväsymiskestävyyttä.
Laji: Udimet 188, Udimet L-605, Waspaloy.

Monel® ja puhdas nikkeli – kemikaalien ja merenkulun kestävyys

Monel (nikkeli-kupariseokset) ja puhdas nikkeli ovat merivettä, happoja ja emäksiä kestäviä materiaaleja. Niitä käytetään usein meri-, kemian- ja erikoislaiteteollisuudessa.
Laadut: Monel 400, Monel K-500, Nickel 200, Nickel 201.

Erikoisseokset – Invar®, Kovar®, Permalloy

Materiaalit, joilla on ainutlaatuiset fysikaaliset ominaisuudet – alhainen lämpölaajenemiskerroin, mittapysyvyys tai hallittu magneettinen permeabiliteetti. Käytetään elektroniikassa, optiikassa ja tarkkuusinstrumenteissa.
Lajit: Invar 36, Kovar, Permalloy, Nilomag 77.

Hastelloy® / Haynes® – korroosiota ja korkeita lämpötiloja kestävät seokset

Seokset, joilla on korkea kestävyys aggressiivisille kemiallisille ympäristöille, hapettumiselle ja virumiselle. Käytetään kemian-, energia- ja ilmailuteollisuudessa.
Teräslajit: Hastelloy B-2, B-3, C-276, C-22, C-4, C-2000, G-30, G-35, X, N; Haynes 214, 230, 242, 282, HR-160.

Inconel®, Incoloy®, Nimonic®, Monel® ja Udimet® ovat Special Metals Corporationin rekisteröityjä tavaramerkkejä. Waspaloy® on ATI Allvacin / Precision Castpartsin tavaramerkki, Hastelloy® on Haynes Internationalin tavaramerkki ja Invar® ja Kovar® ovat Imphyn / ArcelorMittalin omistuksessa.