Hastelloy® / Haynes®

Hastelloy® / Haynes® – nikkellegeringen die bestand zijn tegen corrosie en hoge temperaturen.

Kenmerken van Hastelloy®- en Haynes®-legeringen

Hastelloy® en Haynes® Het betreft een familie van hooggelegeerde materialen die ontworpen zijn om te functioneren onder omstandigheden van intense chemische corrosie, hoge temperaturen, mechanische belastingen en langdurige blootstelling aan agressieve industriële omgevingen. Ze omvatten voornamelijk: nikkelgebaseerde legeringenmaar ook geselecteerde materialen op basis van kobalt en meercomponentenlegeringen.
Deze materialen worden gebruikt waar standaard roestvrij staal, zuurbestendig staal en conventionele materialen voor hoge temperaturen niet de vereiste operationele duurzaamheid bieden.
De belangrijkste legeringselementen zijn nikkel, chromium, molybdenum, wolfraam, kobalt en ijzer. Afhankelijk van de soort zijn er ook additieven. koper, aluminium, titaniumniobium en andere elementen die de microstructuur, corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen beïnvloeden.
Hastelloy-legeringen Deze materialen worden vooral geassocieerd met een zeer hoge corrosiebestendigheid in agressieve chemische omgevingen. Deze familie omvat echter ook materialen voor hoge temperaturen, zoals Hastelloy X.
Haynes-voeten Deze materialen zijn onder andere hittebestendig, kruipvast en bestand tegen agressieve industriële atmosferen. Ze worden gebruikt in gasturbines, energiecentrales, de luchtvaart, industriële ovens en procesinstallaties.
De namen Hastelloy en Haynes duiden niet op twee aparte metallurgische groepen. Beide families bevatten legeringen met verschillende samenstellingen, eigenschappen en versterkingsmechanismen.

Corrosiebestendigheid van Hastelloy®-legeringen

Een van de belangrijkste eigenschappen van veel Hastelloy-legeringen is hun hoge weerstand tegen corrosie in agressieve chemische omgevingenEen zorgvuldig gekozen chemische samenstelling biedt weerstand tegen algemene corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie en bepaalde vormen van spanningscorrosie.
Nikkel Het vormt de matrix van het materiaal en biedt weerstand in veel reducerende omgevingen. chromium is verantwoordelijk voor de weerstand in oxiderende omgevingen en de vorming van een beschermende passieve laag. molybdenum Verhoogt de weerstand tegen plaatselijke corrosie en de werking van bepaalde reducerende zuren. Wolfraam Kan bovendien de corrosiebestendigheid verbeteren en de matrix versterken.
Van bijzonder belang is de weerstand tegen:

• corrosie in zure omgevingen,
• putcorrosie veroorzaakt door chloriden,
• spleetcorrosie,
• spanningscorrosiescheuren,
• corrosie in zure mengsels en chemische oplossingen,
• corrosie in uitlaatgasbehandelingssystemen,
• corrosie in maritieme omgevingen en industrieel.

De verschillende Hastelloy-legeringen verschillen in hun weerstand tegen specifieke chemicaliën. Een materiaal dat bestand is tegen zoutzuur, hoeft niet per se even bestand te zijn tegen sterk oxiderende zuurmengsels. Bij de legeringskeuze moet rekening worden gehouden met de concentratie, temperatuur, verontreinigingen, stromingsomstandigheden en spanningen van het medium.

Hastelloy® B-serie legeringen – Reductieomgevingen

Legeringen uit de B-serie behoren tot de groep nikkel-molybdeenmaterialen die voornamelijk zijn ontwikkeld voor gebruik in reducerende omgevingen.

Hastelloy B-2 – UNS N10665, W.Nr. 2.4617

Hastelloy B-2 Het is een nikkel-molybdeenlegering die gekenmerkt wordt door een zeer hoge weerstand tegen bepaalde reducerende zuren, met name zoutzuur onder de juiste omstandigheden.
Het wordt gebruikt in chemische apparatuur, reactoren, warmtewisselaars en procesinstallaties. Door het lage chroomgehalte is de weerstand tegen oxiderende omgevingen beperkt.

Hastelloy B-3 – UNS N10675, W.Nr. 2.4600

Hastelloy B-3 Het is een uitbreiding van de nikkel-molybdeenlegeringenfamilie. In vergelijking met eerdere B-serie kwaliteiten wordt het gekenmerkt door een verbeterde structurele stabiliteit en gunstigere technologische eigenschappen.
Het materiaal wordt gebruikt in chemische installaties die werken in agressieve, reducerende omgevingen, waaronder bij de verwerking van bepaalde anorganische zuren.

Hastelloy® C-serie legeringen – Bestand tegen oxiderende en reducerende omgevingen

De C-serie bestaat uit zeer corrosiebestendige nikkel-chroom-molybdeenlegeringen. Deze combineren weerstand tegen talrijke oxiderende en reducerende omgevingen met een goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.

Hastelloy C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819

Hastelloy C-276 Het is een van de meest herkenbare nikkel-chroom-molybdeenlegeringen. Het bevat ook wolfraam, wat bijdraagt ​​aan de eigenschappen van het materiaal.
Het materiaal kenmerkt zich door een hoge corrosiebestendigheid in talrijke agressieve chemische omgevingen en een goede lasbaarheid. Het wordt gebruikt in chemische reactoren, warmtewisselaars, zuurinstallaties, tanks en industriële gaszuiveringsinstallaties.
De UNS N10276-legering is ook verkrijgbaar onder andere handelsnamen. Daarom dient de UNS-aanduiding, specificatie en chemische samenstelling de basis te vormen voor materiaalidentificatie.

Hastelloy C-22 – UNS N06022, W.Nr. 2.4602

Hastelloy C-22 Het is een nikkel-chroom-molybdeen-wolfraamlegering die gekenmerkt wordt door een hoge weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen.
Het materiaal heeft een bijzonder voordeel: het is bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in veel chloridehoudende omgevingen. Het wordt gebruikt in chemische apparatuur, de farmaceutische industrie, afvalwaterzuiveringsinstallaties en apparatuur die wordt blootgesteld aan agressieve chemische mengsels.

Hastelloy C-4 – UNS N06455, W.Nr. 2.4610

Hastelloy C-4 Het is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die gekenmerkt wordt door een goede microstructurele stabiliteit en corrosiebestendigheid in veel agressieve chemische omgevingen.
Het materiaal wordt gebruikt in gelaste constructies, chemische apparatuur, reactoren en procesinstallaties.

Hastelloy C-2000 – UNS N06200, W.Nr. 2.4675

Hastelloy C-2000 Het is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met toegevoegd koper. De combinatie van chroom, molybdeen en koper zorgt voor een hoge weerstand tegen diverse oxiderende en reducerende omgevingen.
De legering wordt gebruikt in chemische apparatuur, zuurinstallaties, tanks, pijpleidingen en warmtewisselaars.

Hastelloy® G-serie legeringen – Agressieve oxiderende omgevingen

De G-serie legeringen zijn ontwikkeld voor veeleisende chemische omgevingen waar weerstand tegen oxiderende media en bepaalde zuurmengsels essentieel is.

Hastelloy G-30 – UNS N06030, W.Nr. 2.4603

Hastelloy G-30 Het is een nikkellegering met een hoog chroomgehalte die zeer goed bestand is tegen fosforzuur onder veel industriële omstandigheden en tegen bepaalde zuurmengsels.
Het wordt gebruikt bij de productie van meststoffen, in de chemische industrie, fosforzuurverwerkingsinstallaties en procesapparatuur.

Hastelloy G-35 – UNS N06035

Hastelloy G-35 Het is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die is ontworpen voor een hoge weerstand tegen agressieve oxiderende omgevingen.
Het materiaal wordt gebruikt in fosforzuurproductie-installaties, de chemische industrie en apparaten die een hoge weerstand tegen plaatselijke corrosie vereisen.

Gespecialiseerde Hastelloy®-legeringen

Hastelloy HYBRIDE-BC1 – UNS N10362

Hastelloy HYBRID-BC1 Het is een nikkel-molybdeen-chroomlegering die voornamelijk is ontworpen voor gebruik in agressieve, reducerende omgevingen.
Het combineert een hoge weerstand tegen talrijke reducerende zuren met een grotere tolerantie voor bepaalde oxiderende verontreinigingen dan klassieke nikkel-molybdeenlegeringen met een zeer laag chroomgehalte.

Hastelloy N – UNS N10003

Hastelloy Nee Het is een gespecialiseerde nikkel-molybdeenlegering die is ontwikkeld voor gebruik in vloeibare fluoridezoutomgevingen.
Het wordt voornamelijk gebruikt in onderzoek en specifieke oplossingen binnen de nucleaire technologie, met name in installaties die verband houden met gesmoltenzoutreactoren.

Hastelloy X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665

Hastelloy X Het is een nikkel-chroom-ijzer-molybdeenlegering die voornamelijk is ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen.
Het materiaal onderscheidt zich door een goede oxidatieweerstand, sterkte bij hoge temperaturen en gunstige lasbaarheid.
Het materiaal wordt gebruikt in verbrandingskamers van gasturbines, vliegtuigmotoronderdelen, hetegassystemen en industriële ovenapparatuur. Het behoort tot dezelfde brede groep van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen als Inconel-legeringen i Nimonic.

Haynes® Legeringen – Materialen voor hoge temperaturen

Haynes-legeringen omvatten materialen op nikkel- en kobaltbasis die ontworpen zijn om te functioneren onder omstandigheden van hoge temperaturen, intense oxidatie, langdurige mechanische belasting en blootstelling aan agressieve industriële gassen.
De belangrijkste criteria voor hun selectie zijn onder meer: kruipweerstandweerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen, structurele stabiliteit, mechanische sterkte en de mogelijkheid om gelaste constructies te maken.

Haynes 230 – UNS N06230, W.Nr. 2.4733

Haynes 230 Het is een nikkel-chroom-wolfraam-molybdeenlegering die gekenmerkt wordt door een zeer goede oxidatieweerstand, hoge structurele stabiliteit en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
Het wordt gebruikt in gasturbines, verbrandingskamers, industriële ovens, warmtewisselaars en installaties voor hoge temperaturen.

Haynes 214 – UNS N07214

Haynes 214 Het is een nikkel-chroom-aluminiumlegering die is ontwikkeld voor een bijzonder hoge oxidatieweerstand.
De aanwezigheid van aluminium maakt de vorming van een beschermende aluminiumoxidelaag mogelijk, die oxidatie bij hoge temperaturen beperkt.
Het materiaal wordt gebruikt in ovenonderdelen, afschermingen, warmtebehandelingsapparatuur en apparaten die werken in hete, oxiderende atmosferen.

Haynes 282 – UNS N07208

Haynes 282 Het is een precipitatiehardende nikkelsuperlegering die is ontworpen om een ​​gunstige combinatie te bieden van hoge sterkte, kruipweerstand, structurele stabiliteit en lasbaarheid.
Het wordt gebruikt in gasturbines, energiecentrales, onderdelen van verbrandingskamers en constructies die langdurig onder hoge belasting en bij hoge temperaturen functioneren.

Haynes 242 – UNS N10242

Haynes 242 Het is een precipitatiehardende nikkel-molybdeen-chroomlegering. Deze legering kenmerkt zich door hoge mechanische eigenschappen en een goede dimensionale stabiliteit over een bepaald temperatuurbereik bij hoge temperaturen.
Het materiaal wordt gebruikt in precisieonderdelen, industriële componenten, afdichtingen en andere onderdelen die een combinatie van sterkte en gecontroleerde maatafwijkingen vereisen.

Haynes HR-160 – UNS N12160

Haynes HR-160 Het is een nikkel-kobalt-chroom-siliciumlegering die is ontwikkeld voor gebruik in agressieve omgevingen met hoge temperaturen.
Het onderscheidt zich door zijn bijzonder goede weerstand tegen bepaalde zwavelhoudende omgevingen. Het wordt gebruikt in petrochemische installaties, industriële ovens en apparatuur voor de verwerking van procesgassen.

Haynes 25 en Haynes 188 – superlegeringen op kobaltbasis

De Haynes-familie van materialen omvat ook superlegeringen waarvan kobalt het hoofdbestanddeel is. Vanwege hun verschillende metaalmatrix zouden ze als kobaltlegeringen moeten worden geclassificeerd, hoewel ze ook tot de groep van andere materialen voor hoge temperaturen gerekend kunnen worden.

Haynes 25 / L-605 – UNS R30605

Haynes 25 / L-605 Het is een nikkel-chroom-wolfraam-vanadiumlegering met een hoge oxidatieweerstand en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
Het wordt gebruikt in de luchtvaart, de energiesector, turbineonderdelen en apparaten die bij hoge temperaturen werken.

Haynes 188 – UNS R30188

Haynes 188 Het is een kobalt-nikkel-chroom-wolfraamlegering die gekenmerkt wordt door een zeer goede weerstand tegen oxidatie en thermische vermoeidheid.
Het materiaal wordt gebruikt in verbrandingskamers, onderdelen van gasturbines, vliegtuigmotoren en constructies die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Haynes 188 en Haynes 25 zijn geen nikkellegeringen en zouden daarom in een aparte categorie kobaltlegeringen moeten worden opgenomen.

Weerstand tegen kruip en corrosie bij hoge temperaturen

Bij legeringen die bestemd zijn voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen, wordt bijzonder veel belang gehecht aan kruipsterkte en de stabiliteit van de microstructuur van het materiaal.
Onder invloed van langdurige mechanische belasting bij hoge temperaturen kunnen permanente vervormingen optreden, zelfs wanneer de spanningen lager zijn dan de vloeigrens die bij kamertemperatuur is vastgesteld.
De eigenschappen van Haynes- en Hastelloy-legeringen bij hoge temperaturen zijn afhankelijk van de chemische samenstelling, het versterkingsmechanisme, de korrelgrootte, de warmtebehandeling en de levensduur.
In precipitatiegeharde legeringen spelen fijnkorrelige precipitaten van matrixversterkende fasen een belangrijke rol. In oplossingsgeharde materialen zijn legeringselementen die de beweging van dislocaties belemmeren en zorgen voor voldoende structurele stabiliteit van primair belang.
De maximale temperatuur waarbij oxidatiebestendigheid wordt bereikt, moet niet worden verward met de toelaatbare bedrijfstemperatuur op lange termijn van een mechanisch belast element.

Lassen van Hastelloy® en Haynes® legeringen

Veel Hastelloy- en Haynes-legeringen vertonen een goede lasbaarheid. De lasbaarheid is echter afhankelijk van de specifieke kwaliteit, chemische samenstelling, materiaalconditie en gekozen verbindingsmethode.
Legeringen zoals Hastelloy C-276, C-22 en Hastelloy X worden gebruikt in gelaste apparaten, tanks, pijpleidingen en procesapparatuur.
Tijdens het lassen zijn de volgende zaken van bijzonder belang:

• geschikte selectie van aanvullend materiaal,
• lineaire lasenergieregeling,
• voorbereiding en reiniging van het voegoppervlak,
• het verminderen van materiaalverontreiniging,
• temperatuurregeling tussen de doorgangen,
• selectie van mogelijke warmtebehandeling na het lassen,
• Het behouden van de vereiste corrosiebestendigheid van de verbinding.

Onjuiste technologische parameters kunnen leiden tot segregatie van legeringscomponenten, de vorming van ongewenste fasen en een vermindering van de operationele eigenschappen van de verbinding.

Warmtebehandeling van Hastelloy®- en Haynes®-legeringen

Warmtebehandeling beïnvloedt de microstructuur, de mechanische eigenschappen en de corrosiebestendigheid van nikkellegeringen.
Bij veel corrosiebestendige Hastelloy-legeringen wordt oplossingsgloeien toegepast om de juiste materiaalstructuur te verkrijgen, ongewenste neerslagen op te lossen en de legering voor te bereiden op verder gebruik.
Bij precipitatiegeharde legeringen, zoals Haynes 282, maakt een juiste oplossingswarmtebehandeling en verouderingsproces het mogelijk om hoge mechanische eigenschappen te verkrijgen.
De parameters voor de warmtebehandeling moeten worden afgestemd op de specifieke kwaliteit, materiaalvorm en wettelijke eisen. Er bestaat geen universele warmtebehandelingscyclus die geschikt is voor alle producten van de Hastelloy- en Haynes-groep.

Bewerking van Hastelloy®- en Haynes®-legeringen

Hastelloy- en Haynes-legeringen behoren tot de meest veeleisende materialen voor verspaning. Hun hoge sterkte, relatief lage thermische geleidbaarheid en neiging tot vervormingsharding leiden tot verhoogde belasting van snijgereedschappen.
Afhankelijk van de kwaliteit kan de bewerking het gebruik van zeer slijtvaste gereedschappen, robuuste bewerkingssystemen, geschikte snijparameters en effectieve koeling vereisen.
Het verwerken van materialen na de uiteindelijke precipitatieharding kan bijzonder ve veeleisend zijn. Daarom kunnen sommige technologische bewerkingen vóór de uiteindelijke warmtebehandeling worden uitgevoerd.
Bij de keuze van de technologie moet ook rekening worden gehouden met de eisen ten aanzien van de oppervlaktekwaliteit, restspanningen en maatnauwkeurigheid van de afgewerkte elementen.

Typische toepassingen voor Hastelloy®- en Haynes®-legeringen

Chemische industrie – reactoren, tanks, warmtewisselaars, pijpleidingen, fittingen en apparatuur die bestand zijn tegen agressieve zuren en chemische mengsels.
Petrochemische industrie – raffinaderijinstallaties, chemische verwerkingsapparatuur, procesapparatuurcomponenten en -constructies die zijn blootgesteld aan chemische corrosie.
energetica – gasturbines, verbrandingskamers, warmtewisselaars, hogetemperatuurapparaten en componenten van energiecentrales die langdurig onder belasting werken.
Lotnictwee – turbineonderdelen, verbrandingskamers, hete gaskanalen, vliegtuigmotoronderdelen en andere componenten die aan hoge temperaturen worden blootgesteld.
Ovenindustrie – retorten, moffels, stralingsbuizen, afdekkingen, transportelementen en apparatuur voor industriële ovens.
Milieubescherming – rookgasontzwavelingsinstallaties, industriële gasneutralisatie-apparaten, warmtewisselaars en apparatuur die werken met agressieve condensaten.
Farmaceutische industrie – procesapparatuur, reactoren, mengers en apparaten die een hoge chemische bestendigheid vereisen.
Kerntechnologieën – geselecteerde gespecialiseerde componenten voor hogetemperatuurinstallaties en onderzoeksapparatuur, waaronder oplossingen met gesmolten zouten.

Het selecteren van de juiste Hastelloy®- of Haynes®-kwaliteit.

De verschillende kwaliteiten mogen niet als direct uitwisselbaar worden beschouwd. Bij de legeringskeuze is een analyse van de feitelijke bedrijfsomstandigheden noodzakelijk.
De basiscriteria omvatten:

• chemische samenstelling en concentratie van het werkmedium,
• bedrijfstemperatuur en blootstellingstijd,
• oxiderende of reducerende omstandigheden,
• aanwezigheid van chloriden en andere agressieve onzuiverheden,
• druk en aard van de mechanische belasting,
• weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie,
• weerstand tegen spanningscorrosie,
• kruipsterkte,
• weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen,
• vereiste lasbaarheid en bewerkbaarheid,
• materiaalnormen, leveringsvoorwaarden en productvorm.

In chemische installaties kan de weerstand tegen een specifiek zuur of chemisch mengsel van cruciaal belang zijn. Bij energiecentrales en turbines zijn kruipsterkte en oxidatieweerstand mogelijk belangrijker.
Er bestaat geen universele Hastelloy- of Haynes-legering die in alle omstandigheden de hoogste weerstand biedt.

Leveringsmethoden voor Hastelloy®- en Haynes®-legeringen

Afhankelijk van de soort, de standaardvereisten, de afmetingen en de beschikbaarheid kunnen materialen onder andere als volgt worden geleverd:

• vellen en borden,
• dunne tapes en vellen,
• ronde staven,
• platte stangen,
• draden,
• naadloze en gelaste buizen,
• smeedstukken,
• ringen en blanks,
• Elementen die voorbereid zijn voor verdere mechanische verwerking.

De beschikbaarheid van een specifieke vorm en afmeting hangt af van de kwaliteit en de technische eisen van de bestelling. Voor vlakke producten zijn ook de oppervlakteconditie, warmtebehandeling en materiaaltesten van belang.
Meer informatie over productvormen is te vinden in het artikel. roestvrij staal, hittebestendige en speciale platen.

Hastelloy® en Haynes® legeringssoorten

Hieronder worden de basissoorten gepresenteerd, onderverdeeld in materiaalfamilies. De soortnamen linken naar de beschrijvingen ervan in dit artikel. Zodra individuele materiaalkaarten zijn aangemaakt, kunnen de links worden vervangen door de websiteadressen van de betreffende soorten.

Hastelloy® – corrosiebestendige legeringen

• Hastelloy B-2 / UNS N10665 / 2.4617 – Ni-Mo-legering met hoge weerstand tegen reducerende omgevingen, met name tegen de specifieke omstandigheden waaronder zoutzuur inwerkt.
• Hastelloy B-3 / UNS N10675 / 2.4600 – ontwikkelde een Ni-Mo-legering met hoge chemische bestendigheid en verbeterde microstructurele stabiliteit.
• Hastelloy C-276 / UNS N10276 / 2.4819 – een universele Ni-Cr-Mo-W-legering die bestand is tegen veel agressieve chemische omgevingen.
• Hastelloy C-22 / UNS N06022 / 2.4602 – Ni-Cr-Mo-W-legering met hoge weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.
• Hastelloy C-4 / UNS N06455 / 2.4610 – Ni-Cr-Mo-legering met goede structurele stabiliteit en corrosiebestendigheid.
• Hastelloy C-2000 / UNS N06200 / 2.4675 – Ni-Cr-Mo-Cu-legering die bestand is tegen diverse oxiderende en reducerende omgevingen.
• Hastelloy G-30 / UNS N06030 / 2.4603 – een legering met een hoog chroomgehalte die onder andere wordt gebruikt in fosforzuurinstallaties.
• Hastelloy G-35 / UNS N06035 – legering met verhoogde weerstand in agressieve oxiderende omgevingen.
• Hastelloy HYBRID-BC1 / UNS N10362 – legering voor reducerende omgevingen met verhoogde tolerantie voor bepaalde oxiderende verontreinigingen.
• Hastelloy N / UNS N10003 – een speciale nikkellegering voor gebruik in vloeibare fluoridezoutomgevingen.

Hastelloy® – hittebestendige legeringen

• Hastelloy X / UNS N06002 / 2.4665 – Ni-Cr-Fe-Mo-legering, ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen, met name in turbines en verbrandingskamers.

Haynes® – Nikkelgebaseerde superlegeringen en materialen voor hoge temperaturen

• Haynes 230 / UNS N06230 / 2.4733 – Ni-Cr-W-Mo-legering met hoge weerstand tegen oxidatie en kruip.
• Haynes 214 / UNS N07214 – Ni-Cr-Al-legering met een bijzonder hoge oxidatieweerstand.
• Haynes 282 / UNS N07208 – Neerslaggeharde nikkelsuperlegering met hoge kruipsterkte.
• Haynes 242 / UNS N10242 – Ni-Mo-Cr-legering met hoge mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit.
• Haynes HR-160 / UNS N12160 – Ni-Co-Cr-Si-legering die bestand is tegen bepaalde agressieve atmosferen die zwavel bevatten.

Haynes® – Superlegeringen op kobaltbasis

• Haynes 25 / L-605 / UNS R30605 – Co-Cr-W-Ni-legering met hoge oxidatieweerstand en goede eigenschappen bij hoge temperaturen.
• Haynes 188 / UNS R30188 – Co-Ni-Cr-W-legering met hoge weerstand tegen oxidatie en thermische vermoeidheid.

Hastelloy®, Haynes®, Inconel® en Nimonic® – de belangrijkste verschillen

De vergelijking is indicatief. De eigenschappen van een specifieke legering zijn afhankelijk van de kwaliteit, de conditie, de temperatuur, de gebruiksduur en de gebruiksomstandigheden.

Verwante nikkellegeringsfamilies

Afhankelijk van de toepassing is het ook de moeite waard om Hastelloy- en Haynes-materialen te vergelijken met andere nikkellegeringen:

• Nikkellegeringen – eigenschappen, toepassingen en soorten – een uitgebreid overzicht van nikkellegeringsfamilies.
• Inconel – nikkel- en chroomsuperlegeringen – materialen die bestand zijn tegen corrosie en hoge temperaturen.
• Incoloy – nikkel-, ijzer- en chroomlegeringen – materialen voor chemische en hogetemperatuurinstallaties.
• Nimonic – hittebestendige superlegeringen – materialen voor turbines en zwaarbelaste componenten.
• Udimet en Waspaloy – superlegeringen voor extreme belastingen – materialen voor veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen.
• Monel en zuiver nikkel – materialen voor chemische en maritieme toepassingen.

Selectie en levering van Hastelloy® en Haynes® legeringen

Bij de keuze van de juiste legering moet niet alleen rekening worden gehouden met de kwaliteitsaanduiding, maar ook met de chemische samenstelling van de omgeving, de temperatuur, de spanningen, de levensduur en de eisen met betrekking tot normen en materiaaleigenschappen.
Alfa-Tech helpt bij het identificeren en selecteren van materialen op basis van kwaliteit, materiaalnummer, chemische samenstelling of bedrijfsomstandigheden.
Vermeld in uw aanvraag de gewenste kwaliteit, productvorm, afmetingen, hoeveelheid, warmtebehandelingsstatus en de vereiste kwaliteitscontroledocumenten.
Bij gebrek aan een volledige specificatie is het mogelijk om de eisen ten aanzien van corrosiebestendigheid, mechanische eigenschappen en bedrijfstemperatuur te analyseren om geschikte materialen voor verdere technische verificatie te identificeren.
Zie ook

Nikkel legeringen

Inconel® – nikkel- en chroomsuperlegeringen

Legeringen met een zeer hoge weerstand tegen oxidatie en kruip bij hoge temperaturen. Gebruikt in de energie-, luchtvaart- en chemische industrie.
Kwaliteiten: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel HX.

Incoloy® – nikkel-, ijzer- en chroomlegeringen

Ze combineren corrosiebestendigheid met een goede structurele stabiliteit. Ze worden met name gewaardeerd in de chemische en petrochemische industrie.
Soort: Incoloy 800 H/HTIncoloy 825, Incoloy 925, Incoloy DS, Incoloy 330, Incoloy A-286.

Nimonic® – hittebestendige superlegeringen

Neerslaggeharde materialen die worden gebruikt in de luchtvaart en gasturbines, kenmerken zich door een hoge weerstand tegen kruip en thermische vermoeidheid.
Typen: Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Nimonic 901.

Udimet® / Waspaloy® – superlegeringen voor extreme belastingen

Gebruikt in vliegtuigmotoren en de energie-industrie, waar de hoogste weerstand tegen kruip en thermische vermoeidheid vereist is.
Soorten: Udimet 188, Udimet L-605, Waspaloy.

Monel® en zuiver nikkel – bestand tegen chemicaliën en zeewater.

Monel (nikkel-koperlegeringen) en zuiver nikkel zijn materialen die bestand zijn tegen zeewater, zuren en basen. Ze worden veelvuldig gebruikt in de scheepvaart-, chemische en gespecialiseerde machine-industrie.
Kwaliteiten: Monel 400, Monel K-500, Nikkel 200, Nikkel 201.

Speciale legeringen – Invar®, Kovar®, Permalloy

Materialen met unieke fysische eigenschappen, zoals een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, dimensionale stabiliteit of gecontroleerde magnetische permeabiliteit. Gebruikt in elektronica, optica en precisie-instrumenten.
Soorten: Invar 36, Kovar, Permalloy, Nilomag 77.

Hastelloy® / Haynes® – corrosie- en hittebestendige legeringen

Legeringen met een hoge weerstand tegen agressieve chemische omgevingen, oxidatie en kruip. Gebruikt in de chemische, energie- en luchtvaartindustrie.
Kwaliteiten: Hastelloy B-2, B-3, C-276, C-22, C-4, C-2000, G-30, G-35, X, N; Haynes 214, 230, 242, 282, HR-160.

Inconel®, Incoloy®, Nimonic®, Monel® en Udimet® zijn geregistreerde handelsmerken van Special Metals Corporation. Waspaloy® is een handelsmerk van ATI Allvac / Precision Castparts, Hastelloy® is een handelsmerk van Haynes International, Invar® en Kovar® zijn eigendom van Imphy / ArcelorMittal.