Hastelloy® / Haynes®

Hastelloy® / Haynes® – hợp kim niken có khả năng chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao.

Đặc điểm của hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Hastelloy® và Haynes® là một nhóm vật liệu hợp kim cao cấp được thiết kế để hoạt động trong điều kiện ăn mòn hóa học mạnh, nhiệt độ cao, tải trọng cơ học và tiếp xúc lâu dài với môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Chúng chủ yếu bao gồm... hợp kim gốc nikennhưng cũng bao gồm các vật liệu gốc coban và hợp kim đa thành phần được lựa chọn.
Các vật liệu này được sử dụng trong trường hợp thép không gỉ tiêu chuẩn, thép chống ăn mòn và các vật liệu chịu nhiệt độ cao thông thường không đáp ứng được độ bền hoạt động cần thiết.
Các nguyên tố hợp kim cơ bản là niken, chrom, molypden, chó sói, Kobalt và sắt. Tùy thuộc vào loài, cũng có các chất phụ gia. đồng, nhôm, titan, niobi và các nguyên tố khác ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô, khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học.
Hợp kim Hastelloy Chúng chủ yếu được biết đến với khả năng chống ăn mòn rất cao trong môi trường hóa chất khắc nghiệt. Tuy nhiên, nhóm vật liệu này cũng bao gồm các vật liệu chịu nhiệt cao như Hastelloy X.
Bàn chân Haynes Các vật liệu này có khả năng chịu nhiệt, chịu biến dạng dẻo và chịu được môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Chúng được sử dụng trong tua bin khí, sản xuất điện, hàng không, lò công nghiệp và các hệ thống xử lý.
Tên gọi Hastelloy và Haynes không biểu thị hai nhóm luyện kim riêng biệt. Cả hai nhóm đều chứa các hợp kim có thành phần, tính chất và cơ chế tăng cường độ bền khác nhau.

Khả năng chống ăn mòn của hợp kim Hastelloy®

Một trong những đặc tính quan trọng nhất của nhiều hợp kim Hastelloy là khả năng chống chịu cao của chúng. sự ăn mòn trong môi trường hóa chất mạnhThành phần hóa học được lựa chọn cẩn thận giúp chống lại sự ăn mòn tổng quát, ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở và một số loại nứt do ăn mòn ứng suất.
Niken Nó tạo thành cấu trúc nền của vật liệu và cung cấp khả năng chống chịu trong nhiều môi trường khử. Chrom Nó chịu trách nhiệm về khả năng chống chịu trong môi trường oxy hóa và sự hình thành lớp màng thụ động bảo vệ. molypden Tăng cường khả năng chống ăn mòn cục bộ và tác động của một số axit khử. vonfram Ngoài ra, nó còn có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và tăng cường độ bền của vật liệu.
Điều đặc biệt quan trọng là khả năng chống lại:

• ăn mòn trong môi trường axit,
• ăn mòn rỗ gây ra bởi clorua,
• ăn mòn khe hở,
• nứt ăn mòn do ứng suất,
• sự ăn mòn trong hỗn hợp axit và dung dịch hóa chất,
• ăn mòn trong hệ thống xử lý khí thải,
• sự ăn mòn trong môi trường biển và công nghiệp.

Các loại hợp kim Hastelloy khác nhau có khả năng chống chịu với các hóa chất cụ thể khác nhau. Vật liệu có khả năng chống chịu axit clohydric chưa chắc đã có khả năng chống chịu cao tương đương với các hỗn hợp axit có tính oxy hóa mạnh. Việc lựa chọn hợp kim cần phải tính đến nồng độ, nhiệt độ, chất gây ô nhiễm, điều kiện dòng chảy và ứng suất của môi trường.

Hợp kim Hastelloy® dòng B – Môi trường khử

Hợp kim dòng B thuộc nhóm vật liệu niken-molypden được phát triển chủ yếu để sử dụng trong môi trường khử.

Hastelloy B-2 - UNS N10665, W.Nr. 2.4617

Hastelloy B-2 Đây là hợp kim niken-molypden có đặc tính kháng rất cao với một số axit khử nhất định, đặc biệt là axit clohydric trong điều kiện được xác định phù hợp.
Nó được sử dụng trong thiết bị hóa học, lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và các hệ thống xử lý. Do hàm lượng crom thấp, khả năng chống chịu môi trường oxy hóa của nó bị hạn chế.

Hastelloy B-3 - UNS N10675, W.Nr. 2.4600

Hastelloy B-3 Đây là một phần mở rộng của dòng hợp kim niken-molypden. So với các mác hợp kim dòng B trước đây, nó có đặc điểm là độ ổn định cấu trúc được cải thiện và các đặc tính công nghệ ưu việt hơn.
Vật liệu này được sử dụng trong các cơ sở hóa chất hoạt động trong môi trường khử mạnh, bao gồm cả quá trình xử lý một số axit vô cơ nhất định.

Hợp kim Hastelloy® dòng C – Khả năng chống chịu môi trường oxy hóa và khử

Dòng sản phẩm C bao gồm các hợp kim niken-crom-molypden có khả năng chống ăn mòn cao. Chúng kết hợp khả năng chống chịu với nhiều môi trường oxy hóa và khử khác nhau với khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tốt.

Hastelloy C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819

Hastelloy C-276 Đây là một trong những hợp kim niken-crom-molypden dễ nhận biết nhất. Nó cũng chứa vonfram, góp phần tạo nên các đặc tính của vật liệu.
Vật liệu này có đặc điểm là khả năng chống ăn mòn cao trong nhiều môi trường hóa chất khắc nghiệt và khả năng hàn tốt. Nó được sử dụng trong các lò phản ứng hóa học, bộ trao đổi nhiệt, hệ thống axit, bể chứa và các thiết bị lọc khí công nghiệp.
Hợp kim UNS N10276 cũng có sẵn dưới các tên thương mại khác, do đó, cơ sở để nhận dạng vật liệu nên dựa vào ký hiệu UNS, thông số kỹ thuật và thành phần hóa học.

Hastelloy C-22 – UNS N06022, W.Nr. 2.4602

Hastelloy C-22 Đây là hợp kim niken-crom-molypden-vonfram, có đặc tính chống ăn mòn cao trong nhiều môi trường khác nhau.
Ưu điểm đặc biệt của nó là khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở trong nhiều môi trường chứa clorua. Vật liệu này được sử dụng trong thiết bị hóa chất, ngành dược phẩm, nhà máy xử lý chất thải và thiết bị tiếp xúc với hỗn hợp hóa chất mạnh.

Hastelloy C-4 – UNS N06455, W.Nr. 2.4610

Hastelloy C-4 Đây là hợp kim niken-crom-molypden có đặc điểm là cấu trúc vi mô ổn định và khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường hóa học khắc nghiệt.
Vật liệu này được sử dụng trong các kết cấu hàn, thiết bị hóa học, lò phản ứng và thiết bị xử lý.

Hastelloy C-2000 – UNS N06200, W.Nr. 2.4675

Hastelloy C-2000 Đây là hợp kim niken-crom-molypden có thêm đồng. Sự kết hợp của crom, molypden và đồng mang lại khả năng chống chịu cao với nhiều môi trường oxy hóa và khử khác nhau.
Hợp kim này được sử dụng trong thiết bị hóa chất, hệ thống xử lý axit, bồn chứa, đường ống và bộ trao đổi nhiệt.

Hợp kim Hastelloy® dòng G – Môi trường oxy hóa mạnh

Các hợp kim dòng G được phát triển cho các môi trường hóa học khắc nghiệt, nơi khả năng chống lại các chất oxy hóa và một số hỗn hợp axit nhất định là rất cần thiết.

Hastelloy G-30 – UNS N06030, W.Nr. 2.4603

Hastelloy G-30 Đây là hợp kim niken chứa hàm lượng crom cao, có khả năng chống chịu rất tốt với axit photphoric trong nhiều điều kiện công nghiệp và với một số hỗn hợp axit nhất định.
Nó được sử dụng trong sản xuất phân bón, công nghiệp hóa chất, các nhà máy chế biến axit photphoric và thiết bị công nghiệp.

Hastelloy G-35 – UNS N06035

Hastelloy G-35 Đây là hợp kim niken-crom-molypden được thiết kế để có khả năng chống chịu cao với môi trường oxy hóa khắc nghiệt.
Vật liệu này được sử dụng trong các nhà máy sản xuất axit photphoric, ngành công nghiệp hóa chất và các thiết bị đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cục bộ cao.

Hợp kim Hastelloy® chuyên dụng

Hastelloy HYBRID-BC1 – UNS N10362

Hastelloy HYBRID-BC1 Đây là hợp kim niken-molypden-crom được thiết kế chủ yếu để sử dụng trong môi trường khử mạnh.
Nó kết hợp khả năng chống chịu cao với nhiều loại axit khử với khả năng chịu đựng tốt hơn đối với một số chất gây ô nhiễm oxy hóa so với các hợp kim niken-molypden cổ điển có hàm lượng crom rất thấp.

Hastelloy N – UNS N10003

Hastelloy N Đây là hợp kim niken-molypden chuyên dụng được phát triển để sử dụng trong môi trường muối florua lỏng.
Nó được sử dụng chủ yếu trong nghiên cứu và các giải pháp chọn lọc của công nghệ hạt nhân, đặc biệt là trong các cơ sở liên quan đến lò phản ứng muối nóng chảy.

Hastelloy X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665

Hastelloy X Đây là hợp kim niken-crom-sắt-molypden được thiết kế chủ yếu để hoạt động ở nhiệt độ cao.
Nó có đặc điểm là khả năng chống oxy hóa tốt, độ bền ở nhiệt độ cao và khả năng hàn tốt.
Vật liệu này được sử dụng trong buồng đốt tuabin khí, các bộ phận động cơ máy bay, hệ thống khí nóng và thiết bị lò công nghiệp. Nó thuộc cùng nhóm vật liệu chịu nhiệt độ cao như... Hợp kim Inconel i Nimonic.

Hợp kim Haynes® – Vật liệu chịu nhiệt cao

Hợp kim Haynes bao gồm các vật liệu gốc niken và coban được thiết kế để hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, quá trình oxy hóa mạnh, ứng suất cơ học kéo dài và tiếp xúc với khí công nghiệp ăn mòn.
Các tiêu chí quan trọng nhất để lựa chọn họ bao gồm: khả năng chống biến dạng dẻo, khả năng kháng cự ăn mòn ở nhiệt độ caoĐộ ổn định cấu trúc, độ bền cơ học và khả năng tạo ra các kết cấu hàn.

Haynes 230 - UNS N06230, W.Nr. 2.4733

Haynes 230 Đây là hợp kim niken-crom-vonfram-molypden có đặc điểm là khả năng chống oxy hóa rất tốt, độ ổn định cấu trúc cao và các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ cao.
Nó được sử dụng trong tua bin khí, buồng đốt, lò công nghiệp, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị nhiệt độ cao.

Haynes 214 – UNS N07214

Haynes 214 Đây là hợp kim niken-crom-nhôm được phát triển để có khả năng chống oxy hóa đặc biệt cao.
Sự hiện diện của nhôm cho phép hình thành một lớp oxit nhôm bảo vệ, hạn chế quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.
Vật liệu này được sử dụng trong các bộ phận lò nung, tấm chắn, thiết bị xử lý nhiệt và các thiết bị hoạt động trong môi trường oxy hóa nóng.

Haynes 282 – UNS N07208

Haynes 282 Đây là hợp kim siêu bền niken hóa bền bằng kết tủa, được thiết kế để mang lại sự kết hợp tối ưu giữa độ bền cao, khả năng chống rão, độ ổn định cấu trúc và khả năng hàn.
Nó được sử dụng trong tua bin khí, nhà máy điện, các bộ phận và cấu trúc buồng đốt hoạt động dưới tải trọng dài hạn ở nhiệt độ cao.

Haynes 242 – UNS N10242

Haynes 242 Đây là hợp kim niken-molypden-crom hóa bền bằng kết tủa. Nó có đặc điểm là tính chất cơ học cao và độ ổn định kích thước tốt trong một phạm vi nhiệt độ cao nhất định.
Vật liệu này được sử dụng trong các linh kiện thiết bị chính xác, linh kiện công nghiệp, gioăng và các bộ phận khác đòi hỏi sự kết hợp giữa độ bền và khả năng kiểm soát sự thay đổi kích thước.

Haynes HR-160 – UNS N12160

Haynes HR-160 Đây là hợp kim niken-cobalt-crom-silicon được phát triển để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt ở nhiệt độ cao.
Nó nổi bật nhờ khả năng chống chịu đặc biệt tốt với một số môi trường chứa lưu huỳnh. Nó được sử dụng trong các nhà máy hóa dầu, lò công nghiệp và thiết bị xử lý khí công nghiệp.

Haynes 25 và Haynes 188 – hợp kim siêu bền gốc coban

Họ vật liệu Haynes cũng bao gồm các siêu hợp kim có thành phần chính là coban. Do cấu trúc ma trận kim loại khác nhau, chúng nên được phân loại là hợp kim coban, mặc dù cũng có thể được thảo luận cùng với các vật liệu chịu nhiệt độ cao khác.

Haynes 25 / L-605 – UNS R30605

Haynes 25 / L-605 Đây là hợp kim niken-crom-vonfram-vanadi có khả năng chống oxy hóa cao và các đặc tính cơ học tốt ở nhiệt độ cao.
Nó được sử dụng trong ngành hàng không, năng lượng, các bộ phận tuabin và các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao.

Haynes 188 – UNS R30188

Haynes 188 Đây là hợp kim coban-niken-crom-vonfram có đặc tính chống oxy hóa và mỏi nhiệt rất tốt.
Vật liệu này được sử dụng trong buồng đốt, các bộ phận tuabin khí, động cơ máy bay và các cấu trúc chịu nhiệt độ cao.
Haynes 188 và Haynes 25 không phải là hợp kim gốc niken và nên được xếp vào một loại hợp kim coban riêng biệt.

Khả năng chống biến dạng dẻo và ăn mòn ở nhiệt độ cao

Đối với các hợp kim được thiết kế để hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao, cần đặc biệt chú trọng đến sức bền rão và tính ổn định của cấu trúc vi mô vật liệu.
Dưới tác động của tải trọng cơ học lâu dài ở nhiệt độ cao, biến dạng vĩnh viễn có thể xảy ra ngay cả khi ứng suất thấp hơn giới hạn chảy được xác định ở nhiệt độ phòng.
Các đặc tính ở nhiệt độ cao của hợp kim Haynes và Hastelloy phụ thuộc vào thành phần hóa học, cơ chế tăng cường độ bền, kích thước hạt, xử lý nhiệt và tuổi thọ sử dụng.
Trong các hợp kim được tăng cường độ bền bằng kết tủa, các kết tủa hạt mịn của các pha tăng cường độ bền nền đóng vai trò quan trọng. Trong các vật liệu được tăng cường độ bền bằng dung dịch, các nguyên tố hợp kim cản trở sự chuyển động của lệch mạng và cung cấp độ ổn định cấu trúc đầy đủ là yếu tố quan trọng hàng đầu.
Không nên nhầm lẫn nhiệt độ tối đa mà vật liệu có khả năng chống oxy hóa với nhiệt độ hoạt động lâu dài cho phép của một phần tử chịu tải cơ học.

Hàn hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Nhiều hợp kim Hastelloy và Haynes có khả năng hàn tốt. Tuy nhiên, khả năng hàn phụ thuộc vào mác hợp kim cụ thể, thành phần hóa học, điều kiện vật liệu và công nghệ hàn được lựa chọn.
Các hợp kim như Hastelloy C-276, C-22 và Hastelloy X được sử dụng trong các thiết bị hàn, bồn chứa, đường ống và thiết bị xử lý.
Trong quá trình hàn, những điều sau đây có tầm quan trọng đặc biệt:

• lựa chọn tài liệu bổ sung phù hợp,
• Điều khiển năng lượng hàn tuyến tính,
• chuẩn bị và làm sạch bề mặt mối nối.
• giảm thiểu ô nhiễm vật liệu,
• kiểm soát nhiệt độ giữa các tầng,
• Lựa chọn phương pháp xử lý nhiệt khả thi sau khi hàn.
• Đảm bảo khả năng chống ăn mòn cần thiết của mối nối.

Các thông số công nghệ không chính xác có thể gây ra sự phân tách các thành phần hợp kim, hình thành các pha không mong muốn và làm giảm các đặc tính hoạt động của mối hàn.

Xử lý nhiệt hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Xử lý nhiệt ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô, tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của hợp kim niken.
Đối với nhiều hợp kim Hastelloy chống ăn mòn, quá trình ủ dung dịch được sử dụng để đạt được cấu trúc vật liệu phù hợp, hòa tan các kết tủa không mong muốn và chuẩn bị hợp kim cho các bước sử dụng tiếp theo.
Trong các hợp kim được tăng cường độ bền bằng kết tủa, chẳng hạn như Haynes 282, quá trình xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa được lựa chọn phù hợp cho phép đạt được các tính chất cơ học cao.
Các thông số xử lý nhiệt phải được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu, dạng vật liệu và các yêu cầu quy định cụ thể. Không có một chu trình xử lý nhiệt duy nhất, phổ quát nào phù hợp cho toàn bộ tập đoàn Hastelloy và Haynes.

Gia công hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Hợp kim Hastelloy và Haynes nằm trong số những vật liệu đòi hỏi khắt khe nhất trong gia công cơ khí. Độ bền cao, độ dẫn nhiệt tương đối thấp và xu hướng hóa bền do biến dạng dẫn đến gia tăng ứng suất lên các dụng cụ cắt.
Tùy thuộc vào loại vật liệu, quá trình gia công có thể yêu cầu sử dụng các dụng cụ có khả năng chống mài mòn cao, hệ thống máy công cụ chắc chắn, các thông số cắt phù hợp và hệ thống làm mát hiệu quả.
Việc xử lý vật liệu sau quá trình làm cứng kết tủa cuối cùng có thể rất khó khăn. Do đó, một số thao tác công nghệ có thể được thực hiện trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.
Việc lựa chọn công nghệ cũng cần tính đến các yêu cầu về chất lượng bề mặt, ứng suất dư và độ chính xác kích thước của các chi tiết hoàn thiện.

Các ứng dụng điển hình của hợp kim Hastelloy® và Haynes®

công nghiệp hóa chất – Lò phản ứng, bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, đường ống, phụ kiện và thiết bị có khả năng chịu được axit mạnh và hỗn hợp hóa chất.
Ngành công nghiệp hóa dầu – Các công trình nhà máy lọc dầu, thiết bị xử lý hóa chất, các bộ phận và cấu trúc thiết bị quy trình tiếp xúc với ăn mòn hóa học.
công hiệu – Tuabin khí, buồng đốt, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị và linh kiện chịu nhiệt độ cao của các nhà máy điện hoạt động dưới tải trọng dài hạn.
Phi cơ – Các bộ phận tuabin, buồng đốt, kênh dẫn khí nóng, các bộ phận động cơ máy bay và các bộ phận khác tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Ngành công nghiệp lò nung – Lò nung, ống giảm âm, ống bức xạ, nắp đậy, các bộ phận vận chuyển và thiết bị cho lò công nghiệp.
Bảo vệ môi trương – Các hệ thống khử lưu huỳnh khí thải, thiết bị trung hòa khí công nghiệp, bộ trao đổi nhiệt và thiết bị hoạt động trong môi trường nước ngưng tụ ăn mòn.
Ngành công nghiệp dược phẩm – Thiết bị xử lý, lò phản ứng, máy trộn và các thiết bị khác đòi hỏi khả năng kháng hóa chất cao.
Công nghệ hạt nhân – Lựa chọn các linh kiện chuyên dụng cho các thiết bị và hệ thống nghiên cứu nhiệt độ cao, bao gồm các giải pháp sử dụng muối nóng chảy.

Chọn loại Hastelloy® hoặc Haynes® phù hợp

Không nên coi các mác hợp kim khác nhau là có thể thay thế trực tiếp cho nhau. Việc lựa chọn hợp kim đòi hỏi phải phân tích các điều kiện hoạt động thực tế.
Các tiêu chí cơ bản bao gồm:

• Thành phần hóa học và nồng độ của môi trường làm việc,
• nhiệt độ hoạt động và thời gian tiếp xúc,
• điều kiện oxy hóa hoặc khử,
• sự hiện diện của clorua và các tạp chất ăn mòn khác,
• áp suất và bản chất của tải trọng cơ học,
• khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở,
• khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất,
• sức bền rão,
• khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao,
• yêu cầu về khả năng hàn và gia công.
• Tiêu chuẩn vật liệu, điều kiện giao hàng và hình thức sản phẩm.

Trong các cơ sở hóa chất, khả năng chống chịu với một loại axit hoặc hỗn hợp hóa chất cụ thể có thể là yếu tố tối quan trọng. Trong thiết bị phát điện và tua bin, độ bền rão và khả năng chống oxy hóa có thể quan trọng hơn.
Không có loại hợp kim Hastelloy hoặc Haynes nào duy nhất có khả năng chống chịu cao nhất trong mọi môi trường.

Phương thức giao hàng cho hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Tùy thuộc vào loài, yêu cầu tiêu chuẩn, kích thước và nguồn cung, vật liệu có thể được cung cấp dưới nhiều hình thức khác nhau, bao gồm:

• tấm và phiến,
• băng và tấm mỏng,
• thanh tròn,
• thanh phẳng,
• dây điện,
• ống liền mạch và ống hàn,
• vật rèn,
• vòng và phôi,
• Các phần tử được chuẩn bị cho quá trình gia công cơ khí tiếp theo.

Việc có sẵn hình dạng và kích thước cụ thể phụ thuộc vào cấp độ và yêu cầu kỹ thuật của đơn đặt hàng. Đối với các sản phẩm dạng phẳng, điều kiện bề mặt, xử lý nhiệt và yêu cầu kiểm tra vật liệu cũng rất quan trọng.
Bạn có thể tìm thêm thông tin về các hình thức sản phẩm trong bài viết. thép không gỉ, chịu nhiệt và các tấm đặc biệt.

Các loại hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Dưới đây là các loài cơ bản được trình bày, được chia thành các họ vật liệu. Tên loài được liên kết đến phần mô tả của chúng trong bài viết này. Sau khi tạo xong các thẻ vật liệu riêng lẻ, các liên kết có thể được thay thế bằng địa chỉ trang web của từng loài.

Hastelloy® – hợp kim chống ăn mòn

• Hastelloy B-2 / UNS N10665 / 2.4617 – Hợp kim Ni-Mo có khả năng chống chịu cao với môi trường khử, đặc biệt là các điều kiện tác động cụ thể của axit clohydric.
• Hastelloy B-3 / UNS N10675 / 2.4600 – Phát triển hợp kim Ni-Mo có khả năng kháng hóa chất cao và độ ổn định cấu trúc vi mô được cải thiện.
• Hastelloy C-276 / UNS N10276 / 2.4819 – Hợp kim Ni-Cr-Mo-W đa năng, có khả năng chống chịu nhiều môi trường hóa chất khắc nghiệt.
• Hastelloy C-22 / UNS N06022 / 2.4602 – Hợp kim Ni-Cr-Mo-W có khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở cao.
• Hastelloy C-4 / UNS N06455 / 2.4610 – Hợp kim Ni-Cr-Mo có độ ổn định cấu trúc và khả năng chống ăn mòn tốt.
• Hastelloy C-2000 / UNS N06200 / 2.4675 – Hợp kim Ni-Cr-Mo-Cu có khả năng chịu được nhiều môi trường oxy hóa và khử khác nhau.
• Hastelloy G-30 / UNS N06030 / 2.4603 – một hợp kim crom cao được sử dụng, trong số những ứng dụng khác, trong các nhà máy sản xuất axit photphoric.
• Hastelloy G-35 / UNS N06035 – Hợp kim có khả năng chống chịu cao hơn trong môi trường oxy hóa mạnh.
• Hastelloy HYBRID-BC1 / UNS N10362 – Hợp kim dùng cho môi trường khử với khả năng chịu đựng cao hơn đối với một số chất gây ô nhiễm oxy hóa nhất định.
• Hastelloy N / UNS N10003 – một loại hợp kim niken chuyên dụng để sử dụng trong môi trường muối florua lỏng.

Hastelloy® – hợp kim chịu nhiệt cao

• Hastelloy X / UNS N06002 / 2.4665 – Hợp kim Ni-Cr-Fe-Mo được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ cao, đặc biệt là trong tuabin và buồng đốt.

Haynes® – Hợp kim siêu bền gốc niken và vật liệu chịu nhiệt cao

• Haynes 230 / UNS N06230 / 2.4733 – Hợp kim Ni-Cr-W-Mo có khả năng chống oxy hóa và biến dạng dẻo cao.
• Haynes 214 / UNS N07214 – Hợp kim Ni-Cr-Al có khả năng chống oxy hóa đặc biệt cao.
• Haynes 282 / UNS N07208 – Hợp kim siêu bền niken được tôi cứng bằng kết tủa, có độ bền rão cao.
• Haynes 242 / UNS N10242 – Hợp kim Ni-Mo-Cr có tính chất cơ học cao và độ ổn định kích thước tốt.
• Haynes HR-160 / UNS N12160 – Hợp kim Ni-Co-Cr-Si có khả năng chịu được một số môi trường ăn mòn có chứa lưu huỳnh.

Haynes® – Hợp kim siêu bền gốc Coban

• Haynes 25 / L-605 / UNS R30605 – Hợp kim Co-Cr-W-Ni có khả năng chống oxy hóa cao và đặc tính chịu nhiệt tốt.
• Haynes 188 / UNS R30188 – Hợp kim Co-Ni-Cr-W có khả năng chống oxy hóa và mỏi nhiệt cao.

Hastelloy®, Haynes®, Inconel® và Nimonic® – những điểm khác biệt cơ bản

Sự so sánh này chỉ mang tính chất tham khảo. Các đặc tính của một hợp kim cụ thể phụ thuộc vào mác hợp kim, tình trạng của nó, nhiệt độ, thời gian hoạt động và môi trường hoạt động.

Các họ hợp kim niken liên quan

Tùy thuộc vào ứng dụng, cũng nên so sánh vật liệu Hastelloy và Haynes với các loại hợp kim niken khác:

• Hợp kim niken – tính chất, ứng dụng và các loại – Tổng quan quan trọng về các loại hợp kim niken.
• Inconel – hợp kim siêu bền của niken và crom – Vật liệu có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.
• Incoloy – hợp kim niken, sắt và crom – Vật liệu dùng cho các hệ thống hóa chất và nhiệt độ cao.
• Nimonic – hợp kim siêu bền chịu nhiệt độ cao – Vật liệu dùng cho tuabin và các bộ phận chịu tải trọng cao.
• Udimet và Waspaloy – hợp kim siêu bền chịu được tải trọng cực lớn – Vật liệu dành cho các ứng dụng đòi hỏi nhiệt độ cao.
• Monel và niken nguyên chất – Vật liệu dùng trong các ứng dụng hóa học và hàng hải.

Lựa chọn và cung cấp hợp kim Hastelloy® và Haynes®

Việc lựa chọn hợp kim phù hợp không chỉ cần xem xét tên mác hợp kim mà còn cả thành phần hóa học của môi trường, nhiệt độ, ứng suất, tuổi thọ và các yêu cầu về tiêu chuẩn cũng như điều kiện vật liệu.
Alfa-Tech giúp xác định và lựa chọn vật liệu dựa trên cấp độ, mã số vật liệu, thành phần hóa học hoặc điều kiện vận hành.
Trong yêu cầu báo giá, vui lòng nêu rõ loại sản phẩm, hình dạng sản phẩm, kích thước, số lượng, trạng thái xử lý nhiệt và các tài liệu kiểm soát chất lượng cần thiết.
Trong trường hợp không có bản đặc tả đầy đủ, có thể phân tích các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, tính chất cơ học và nhiệt độ hoạt động để xác định các vật liệu phù hợp cho việc kiểm định kỹ thuật tiếp theo.
Zobacz też

Hợp kim niken

Inconel® – hợp kim siêu bền niken và crom

Các hợp kim có khả năng chống oxy hóa và biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao rất tốt. Được sử dụng trong các ngành năng lượng, hàng không và hóa chất.
Các loại hợp kim: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel HX.

Incoloy® – hợp kim niken, sắt và crom

Chúng kết hợp khả năng chống ăn mòn với độ ổn định cấu trúc tốt. Chúng đặc biệt được đánh giá cao trong ngành công nghiệp hóa chất và hóa dầu.
Giống loài: Incoloy 800 H/HTIncoloy 825, Incoloy 925, Incoloy DS, Incoloy 330, Incoloy A-286.

Nimonic® – hợp kim siêu bền chịu nhiệt độ cao

Các vật liệu được gia cường bằng kết tủa dùng trong ngành hàng không và tua bin khí có đặc điểm là khả năng chống biến dạng dẻo và mỏi nhiệt cao.
Các loại: Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Nimonic 901.

Udimet® / Waspaloy® – hợp kim siêu bền chịu tải trọng cực lớn

Được sử dụng trong động cơ máy bay và ngành công nghiệp năng lượng, nơi đòi hỏi khả năng chống biến dạng dẻo và mỏi nhiệt cao nhất.
Loài: Udimet 188, Udimet L-605, Waspaloy.

Monel® và niken nguyên chất – khả năng chống hóa chất và môi trường biển

Hợp kim Monel (hợp kim niken-đồng) và niken nguyên chất là những vật liệu có khả năng chống lại nước biển, axit và kiềm. Chúng thường được sử dụng trong ngành hàng hải, hóa chất và sản xuất thiết bị chuyên dụng.
Các loại hợp kim: Monel 400, Monel K-500, Niken 200, Niken 201.

Hợp kim đặc biệt – Invar®, Kovar®, Permalloy

Vật liệu có các đặc tính vật lý độc đáo—hệ số giãn nở nhiệt thấp, độ ổn định kích thước hoặc độ thẩm thấu từ tính được kiểm soát. Được sử dụng trong điện tử, quang học và các dụng cụ chính xác.
Các loài: Invar 36, Kovar, Permalloy, Nilomag 77.

Hastelloy® / Haynes® – hợp kim chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao

Các hợp kim có khả năng chống chịu cao với môi trường hóa chất khắc nghiệt, quá trình oxy hóa và hiện tượng biến dạng dẻo. Được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, năng lượng và hàng không.
Mác thép: Hastelloy B-2, B-3, C-276, C-22, C-4, C-2000, G-30, G-35, X, N; Haynes 214, 230, 242, 282, HR-160.

Inconel®, Incoloy®, Nimonic®, Monel® và Udimet® là các nhãn hiệu đã được đăng ký của Special Metals Corporation. Waspaloy® là nhãn hiệu của ATI Allvac / Precision Castparts, Hastelloy® là nhãn hiệu của Haynes International, Invar® và Kovar® thuộc sở hữu của Imphy / ArcelorMittal.