Hastelloy® / Haynes®

Hastelloy® / Haynes® – korozyona ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı nikel alaşımları

Hastelloy® ve Haynes® alaşımlarının özellikleri

Hastelloy® ve Haynes® Yüksek alaşımlı malzemeler, yoğun kimyasal korozyon, yüksek sıcaklık, mekanik yükler ve agresif endüstriyel ortamlara uzun süreli maruz kalma koşullarında çalışmak üzere tasarlanmıştır. Başlıca şunları içerir: nikel bazlı alaşımlarAncak kobalt bazlı malzemeleri ve çok bileşenli alaşımları da seçtiler.
Bu malzemeler, standart paslanmaz çeliklerin, aside dayanıklı çeliklerin ve geleneksel yüksek sıcaklık malzemelerinin gerekli çalışma dayanıklılığını sağlamadığı durumlarda kullanılır.
Temel alaşım elementleri şunlardır: nikiel, chrom, Molibden, tungsten, kobalt ve demir. Türüne bağlı olarak, katkı maddeleri de vardır. bakır, alüminyum, titanyumNiyobyum ve diğer elementler, mikroyapıyı, korozyon direncini ve mekanik özellikleri etkiler.
Hastelloy alaşımları Bu malzemeler öncelikle agresif kimyasal ortamlarda çok yüksek korozyon direnciyle ilişkilendirilir. Bununla birlikte, bu aile Hastelloy X gibi yüksek sıcaklık malzemelerini de içerir.
Haynes Ayakları Bu malzemeler arasında ısıya dayanıklı, sürünmeye dayanıklı ve agresif endüstriyel ortamlara dayanıklı olanlar bulunur. Gaz türbinlerinde, enerji üretiminde, havacılıkta, endüstriyel fırınlarda ve proses tesislerinde kullanılırlar.
Hastelloy ve Haynes isimleri iki ayrı metalurjik grubu ifade etmez. Her iki aile de farklı bileşimlere, özelliklere ve güçlendirme mekanizmalarına sahip alaşımlar içerir.

Hastelloy® alaşımlarının korozyon direnci

Hastelloy alaşımlarının en önemli özelliklerinden biri, yüksek dirençleridir. agresif kimyasal ortamlarda korozyonÖzenle seçilmiş kimyasal bileşim, genel korozyona, çukur korozyonuna, aralık korozyonuna ve belirli türdeki gerilim korozyonu çatlamalarına karşı direnç sağlar.
Nikel Malzemenin matrisini oluşturur ve birçok indirgeyici ortamda direnç sağlar. Krom Oksitleyici ortamlarda dirençten ve koruyucu bir pasif tabakanın oluşumundan sorumludur. Molibden Yerel korozyona ve bazı indirgeyici asitlerin etkisine karşı direnci artırır. tungsten Ayrıca korozyon direncini artırabilir ve matrisi güçlendirebilir.
Özellikle önemli olan, aşağıdakilere karşı direnç göstermektir:

• asidik ortamlarda korozyon,
• çukur korozyonu klorürlerin neden olduğu,
• çatlak korozyonu,
• gerilim korozyonu çatlaması,
• Asit karışımlarında ve kimyasal çözeltilerde korozyon,
• egzoz gazı arıtma sistemlerinde korozyon,
• deniz ortamlarında korozyon ve endüstriyel.

Hastelloy alaşımlarının farklı kaliteleri, belirli kimyasallara karşı dirençleri bakımından farklılık gösterir. Hidroklorik aside dayanıklı bir malzeme, güçlü oksitleyici asit karışımlarına karşı aynı derecede yüksek direnç göstermeyebilir. Alaşım seçimi, ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı, kirleticileri, akış koşulları ve gerilimleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

Hastelloy® B Serisi Alaşımlar – İndirgeyici Ortamlar

B serisi alaşımlar, esas olarak indirgeyici ortamlarda kullanılmak üzere geliştirilen nikel-molibden malzemeleri grubuna aittir.

Hastelloy B-2 - UNS N10665, W.Nr. 2.4617

Hastelloy B-2 Nikel-molibden alaşımı, özellikle uygun koşullar altında hidroklorik aside karşı çok yüksek direnciyle karakterize edilir.
Kimyasal ekipmanlarda, reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde ve proses tesislerinde kullanılır. Düşük krom içeriği nedeniyle oksitleyici ortamlardaki direnci sınırlıdır.

Hastelloy B-3 - UNS N10675, W.Nr. 2.4600

Hastelloy B-3 Nikel-molibden alaşım ailesinin bir uzantısıdır. Daha önceki B serisi kalitelerine kıyasla, geliştirilmiş yapısal stabilite ve daha elverişli teknolojik özelliklerle karakterize edilir.
Bu malzeme, seçilmiş inorganik asitlerin işlenmesi de dahil olmak üzere, agresif indirgeyici ortamlarda çalışan kimyasal tesislerde kullanılmaktadır.

Hastelloy® C Serisi Alaşımlar – Oksitleyici ve İndirgeyici Ortamlara Karşı Direnç

C serisi, yüksek korozyon direncine sahip nikel-krom-molibden alaşımlarından oluşmaktadır. Bu alaşımlar, çok sayıda oksitleyici ve indirgeyici ortama karşı dirençlerini, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi dirençleriyle birleştirirler.

Hastelloy C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819

Hastelloy C-276 En tanınabilir nikel-krom-molibden alaşımlarından biridir. Ayrıca malzemenin özelliklerine katkıda bulunan tungsten de içerir.
Bu malzeme, çok sayıda agresif kimyasal ortamda yüksek korozyon direncine ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kimyasal reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde, asit tesislerinde, tanklarda ve endüstriyel gaz arıtma cihazlarında kullanılır.
UNS N10276 alaşımı başka ticari isimler altında da mevcuttur; bu nedenle malzeme tanımlaması için UNS tanımı, özellikleri ve kimyasal bileşimi esas alınmalıdır.

Hastelloy C-22 – UNS N06022, W.Nr. 2.4602

Hastelloy C-22 Nikel-krom-molibden-tungsten alaşımı, çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı yüksek direnciyle karakterize edilir.
En önemli avantajı, klorür içeren birçok ortamda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençli olmasıdır. Bu malzeme kimyasal ekipmanlarda, ilaç endüstrisinde, atık arıtma tesislerinde ve agresif kimyasal karışımlara maruz kalan ekipmanlarda kullanılır.

Hastelloy C-4 – UNS N06455, W.Nr. 2.4610

Hastelloy C-4 Nikel-krom-molibden alaşımı, iyi mikroyapısal kararlılığı ve birçok agresif kimyasal ortamda korozyon direnci ile karakterize edilir.
Bu malzeme kaynaklı yapılarda, kimyasal ekipmanlarda, reaktörlerde ve proses ekipmanlarında kullanılmaktadır.

Hastelloy C-2000 – UNS N06200, W.Nr. 2.4675

Hastelloy C-2000 Bu, ilave bakır içeren bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Krom, molibden ve bakırın birleşimi, çok sayıda oksitleyici ve indirgeyici ortama karşı yüksek direnç sağlar.
Bu alaşım kimyasal ekipmanlarda, asit tesislerinde, tanklarda, boru hatlarında ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.

Hastelloy® G Serisi Alaşımlar – Agresif Oksitleyici Ortamlar

G serisi alaşımlar, oksitleyici ortamlara ve belirli asit karışımlarına karşı direncin şart olduğu zorlu kimyasal ortamlar için geliştirilmiştir.

Hastelloy G-30 – UNS N06030, W.Nr. 2.4603

Hastelloy G-30 Bu, birçok endüstriyel koşulda ve seçilmiş asit karışımlarında fosforik aside karşı çok iyi direnç gösteren yüksek kromlu bir nikel alaşımıdır.
Gübre üretiminde, kimya endüstrisinde, fosforik asit işleme tesislerinde ve proses ekipmanlarında kullanılır.

Hastelloy G-35 – UNS N06035

Hastelloy G-35 Yüksek oksitleyici ortamlara karşı yüksek direnç göstermek üzere tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır.
Bu malzeme fosforik asit üretim tesislerinde, kimya endüstrisinde ve yerel korozyona karşı yüksek direnç gerektiren cihazlarda kullanılmaktadır.

Özel Hastelloy® alaşımları

Hastelloy HİBRİT-BC1 – UNS N10362

Hastelloy HYBRID-BC1 Bu, esas olarak agresif indirgeyici ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir nikel-molibden-krom alaşımıdır.
Bu alaşım, çok düşük krom içeriğiyle klasik nikel-molibden alaşımlarına kıyasla, çok sayıda indirgeyici aside karşı yüksek direnci ve belirli oksitleyici kirleticilere karşı daha yüksek toleransı bir araya getirir.

Hastelloy N – UNS N10003

Hastelloy N Sıvı florür tuzu ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiş özel bir nikel-molibden alaşımıdır.
Özellikle erimiş tuz reaktörleriyle ilgili tesislerde olmak üzere, nükleer teknoloji alanındaki araştırma ve seçilmiş çözümlerde ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.

Hastelloy X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665

Hastelloy X Yüksek sıcaklıklarda çalışma için tasarlanmış bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır.
İyi oksidasyon direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve elverişli kaynaklanabilirliği ile öne çıkar.
Bu malzeme gaz türbini yanma odalarında, uçak motoru bileşenlerinde, sıcak gaz sistemlerinde ve endüstriyel fırın ekipmanlarında kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık malzemelerinin geniş grubuna aittir. Inconel alaşımları i Nimonic.

Haynes® Alaşımları – Yüksek Sıcaklık Malzemeleri

Haynes alaşımları, yüksek sıcaklık, yoğun oksidasyon, uzun süreli mekanik stres ve agresif endüstriyel gazlara maruz kalma koşullarında çalışmak üzere tasarlanmış nikel ve kobalt bazlı malzemeleri içerir.
Seçimlerinde en önemli kriterler şunlardır: sürünme direnci, dirence yüksek sıcaklık korozyonuYapısal sağlamlık, mekanik dayanıklılık ve kaynaklı yapılar oluşturma imkanı.

Haynes 230 – UNS N06230, W.Nr. 2.4733

230 Yüksek sıcaklıklarda çok iyi oksidasyon direncine, yüksek yapısal kararlılığa ve iyi mekanik özelliklere sahip bir nikel-krom-tungsten-molibden alaşımıdır.
Gaz türbinlerinde, yanma odalarında, endüstriyel fırınlarda, ısı eşanjörlerinde ve yüksek sıcaklık tesislerinde kullanılır.

Haynes 214 – UNS N07214

214 Özellikle yüksek oksidasyon direncine sahip olması için geliştirilmiş bir nikel-krom-alüminyum alaşımıdır.
Alüminyumun varlığı, yüksek sıcaklıklarda oksidasyonu sınırlayan koruyucu bir alüminyum oksit tabakasının oluşmasını sağlar.
Bu malzeme fırın bileşenlerinde, koruyucu kalkanlarda, ısıl işlem ekipmanlarında ve sıcak oksitleyici ortamlarda çalışan cihazlarda kullanılır.

Haynes 282 – UNS N07208

282 Yüksek mukavemet, sürünme direnci, yapısal kararlılık ve kaynaklanabilirlik özelliklerinin avantajlı bir kombinasyonunu sağlamak üzere tasarlanmış, çökelme ile sertleşen bir nikel süper alaşımdır.
Gaz türbinlerinde, enerji santrallerinde, yanma odası bileşenlerinde ve yüksek sıcaklıklarda uzun süreli yükler altında çalışan yapılarda kullanılır.

Haynes 242 – UNS N10242

242 Çökeltme ile sertleşen bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Belirli bir yüksek sıcaklık aralığında yüksek mekanik özelliklere ve iyi boyutsal kararlılığa sahiptir.
Bu malzeme, hassas cihaz bileşenlerinde, endüstriyel bileşenlerde, contalarda ve mukavemet ile kontrollü boyut değişikliklerinin bir kombinasyonunu gerektiren diğer parçalarda kullanılır.

Haynes HR-160 – UNS N12160

Haynes HR-160 Yüksek sıcaklık ve agresif ortamlarda kullanılmak üzere geliştirilmiş bir nikel-kobalt-krom-silikon alaşımıdır.
Özellikle kükürt içeren bazı ortamlara karşı gösterdiği yüksek dirençle öne çıkar. Petrokimya tesislerinde, endüstriyel fırınlarda ve proses gazı işleme ekipmanlarında kullanılır.

Haynes 25 ve Haynes 188 – kobalt bazlı süper alaşımlar

Haynes malzeme ailesi, ana bileşeni kobalt olan süper alaşımları da içerir. Farklı metalik matrisleri nedeniyle, diğer yüksek sıcaklık malzemeleriyle birlikte ele alınabilseler de, kobalt alaşımları olarak sınıflandırılmaları gerekir.

Haynes 25 / L-605 – UNS R30605

Haynes 25 / L-605 Yüksek oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahip bir nikel-krom-tungsten-vanadyum alaşımıdır.
Havacılıkta, enerji sektöründe, türbin bileşenlerinde ve yüksek sıcaklıklarda çalışan cihazlarda kullanılır.

Haynes 188 – UNS R30188

188 Kobalt-nikel-krom-tungsten alaşımı, oksidasyona ve termal yorgunluğa karşı çok iyi direnciyle karakterize edilir.
Bu malzeme yanma odalarında, gaz türbini bileşenlerinde, uçak motorlarında ve yüksek sıcaklık yapılarında kullanılmaktadır.
Haynes 188 ve Haynes 25 nikel bazlı alaşımlar değildir ve kobalt alaşımları adı altında ayrı bir kategoriye dahil edilmelidir.

Sürünmeye ve yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç

Yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma için tasarlanan alaşımlar söz konusu olduğunda, özellikle şu hususlara önem verilir: sürünme dayanımı ve malzemenin mikro yapısının kararlılığı.
Yüksek sıcaklıklarda uzun süreli mekanik yüklemenin etkisi altında, gerilimler oda sıcaklığında belirlenen akma dayanımının altında olsa bile kalıcı deformasyonlar meydana gelebilir.
Haynes ve Hastelloy alaşımlarının yüksek sıcaklık özellikleri, kimyasal bileşime, güçlendirme mekanizmasına, tane boyutuna, ısıl işleme ve kullanım ömrüne bağlıdır.
Çökeltme ile güçlendirilmiş alaşımlarda, matrisi güçlendiren fazların ince taneli çökeltileri önemli bir rol oynar. Çözelti ile güçlendirilmiş malzemelerde ise, dislokasyon hareketini engelleyen ve yeterli yapısal stabiliteyi sağlayan alaşım elementleri birincil öneme sahiptir.
Oksidasyon direncinin azami sıcaklığı, mekanik olarak yüklenen bir elemanın izin verilen uzun süreli çalışma sıcaklığı ile karıştırılmamalıdır.

Hastelloy® ve Haynes® alaşımlarının kaynaklanması

Birçok Hastelloy ve Haynes alaşımı iyi kaynaklanabilirlik özelliği gösterir. Bununla birlikte, kaynaklanabilirlik, belirli kaliteye, kimyasal bileşime, malzeme durumuna ve seçilen birleştirme teknolojisine bağlıdır.
Hastelloy C-276, C-22 ve Hastelloy X gibi alaşımlar kaynaklı cihazlarda, tanklarda, boru hatlarında ve proses ekipmanlarında kullanılır.
Kaynak işlemi sırasında aşağıdaki hususlar özellikle önemlidir:

• Ek malzemenin uygun şekilde seçilmesi,
• doğrusal kaynak enerjisi kontrolü,
• Derz yüzeyinin hazırlanması ve temizliği,
• malzeme kirliliğini azaltmak,
• Ara geçiş sıcaklık kontrolü,
• Kaynak işleminden sonra uygulanabilecek olası ısıl işlem seçimi,
• Bağlantı yerinin gerekli korozyon direncini korumak.

Yanlış teknolojik parametreler, alaşım bileşenlerinin ayrışmasına, istenmeyen fazların oluşmasına ve bağlantının operasyonel özelliklerinde azalmaya neden olabilir.

Hastelloy® ve Haynes® Alaşımlarının Isıl İşlemi

Isıl işlem, nikel alaşımlarının mikroyapısını, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini etkiler.
Birçok korozyona dayanıklı Hastelloy alaşımı için, uygun malzeme yapısını elde etmek, istenmeyen çökelmeleri çözmek ve alaşımı daha sonraki kullanım için hazırlamak amacıyla çözelti tavlaması kullanılır.
Haynes 282 gibi çökelme ile güçlendirilmiş alaşımlarda, uygun şekilde seçilmiş bir çözelti ısıl işlemi ve yaşlandırma süreci, yüksek mekanik özelliklerin elde edilmesini sağlar.
Isıl işlem parametreleri, belirli kaliteye, malzeme formuna ve yasal gerekliliklere göre uyarlanmalıdır. Hastelloy ve Haynes grubunun tamamı için uygun tek bir evrensel ısıl işlem döngüsü yoktur.

Hastelloy® ve Haynes® alaşımlarının işlenmesi

Hastelloy ve Haynes alaşımları, işleme açısından en zorlu malzemeler arasındadır. Yüksek mukavemetleri, nispeten düşük ısı iletkenlikleri ve gerilme sertleşmesine yatkınlıkları, kesici takımlar üzerinde artan bir gerilime neden olur.
İşlenecek malzemenin kalitesine bağlı olarak, işleme sırasında yüksek aşınma direncine sahip takımlar, sağlam takım tezgahı sistemleri, uygun kesme parametreleri ve etkili soğutma gerekebilir.
Son çökelme sertleştirmesinden sonra malzemelerin işlenmesi özellikle zorlayıcı olabilir. Bu nedenle, son ısıl işlemden önce bazı teknolojik işlemler gerçekleştirilebilir.
Teknoloji seçimi yapılırken, bitmiş ürünlerin yüzey kalitesi, artık gerilimler ve boyutsal doğruluk gereksinimleri de dikkate alınmalıdır.

Hastelloy® ve Haynes® Alaşımlarının Tipik Uygulamaları

Kimya endüstrisi – agresif asitlere ve kimyasal karışımlara dayanıklı reaktörler, tanklar, ısı eşanjörleri, boru hatları, bağlantı parçaları ve cihazlar.
Petrokimya endüstrisi – rafineri tesisleri, kimyasal işleme ekipmanları, proses ekipmanı bileşenleri ve maruz kalan yapılar kimyasal korozyon.
enerji bilimi – uzun süreli yük altında çalışan gaz türbinleri, yanma odaları, ısı eşanjörleri, yüksek sıcaklık cihazları ve enerji tesislerinin bileşenleri.
Lotnictwo – türbin bileşenleri, yanma odaları, sıcak gaz kanalları, uçak motoru parçaları ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan diğer bileşenler.
Fırın endüstrisi – Endüstriyel fırınlar için imbikler, fırın kapakları, taşıma elemanları ve ekipmanlar.
Ochrona środowiska – Baca gazı kükürt giderme tesisleri, endüstriyel gaz nötralizasyon cihazları, ısı eşanjörleri ve aşındırıcı kondensatlarda çalışan ekipmanlar.
İlaç endüstrisi – Yüksek kimyasal dirence ihtiyaç duyan proses ekipmanları, reaktörler, karıştırıcılar ve cihazlar.
Nükleer teknolojiler – Erimiş tuzlar kullanan çözümler de dahil olmak üzere, yüksek sıcaklık tesisleri ve araştırma ekipmanlarının seçilmiş özel bileşenleri.

Uygun Hastelloy® veya Haynes® kalitesini seçmek

Farklı kalitelerdeki alaşımlar doğrudan birbirinin yerine kullanılamaz. Alaşım seçimi, gerçek çalışma koşullarının analizini gerektirir.
Temel kriterler şunlardır:

• Çalışma ortamının kimyasal bileşimi ve konsantrasyonu,
• çalışma sıcaklığı ve maruz kalma süresi,
• Oksitleyici veya indirgeyici koşullar,
• Klorürlerin ve diğer aşındırıcı safsızlıkların varlığı,
• Mekanik yükün basıncı ve niteliği,
• Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç,
• Gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç,
• sürünme dayanımı,
• yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direnç,
• Gerekli kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik,
• Malzeme standartları, teslimat koşulları ve ürün şekli.

Kimyasal tesislerde, belirli bir aside veya kimyasal karışıma karşı direnç son derece önemli olabilir. Enerji üretim ekipmanlarında ve türbinlerde ise sürünme dayanımı ve oksidasyon direnci daha da önemli olabilir.
Tüm ortamlarda en yüksek direnci sağlayan tek bir evrensel Hastelloy veya Haynes alaşımı yoktur.

Hastelloy® ve Haynes® alaşımları için teslimat yöntemleri

Türüne, standart gereksinimlerine, boyutlarına ve bulunabilirliğine bağlı olarak, malzemeler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde teslim edilebilir:

• levhalar ve plakalar,
• ince bantlar ve tabakalar,
• yuvarlak çubuklar,
• düz çubuklar,
• teller,
• dikişsiz ve kaynaklı borular,
• dövmeler,
• halkalar ve boşluklar,
• İleri mekanik işleme için hazırlanan elemanlar.

Belirli bir şekil ve boyutun bulunabilirliği, siparişin kalitesine ve teknik gereksinimlerine bağlıdır. Düz ürünler için yüzey durumu, ısıl işlem ve malzeme test gereksinimleri de önemlidir.
Ürün formları hakkında daha fazla bilgi makalede bulunabilir. paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı ve özel levhalar.

Hastelloy® ve Haynes® alaşım kaliteleri

Aşağıda, malzeme ailelerine ayrılmış temel türler sunulmuştur. Tür adları, bu makaledeki açıklamalarına bağlantı vermektedir. Bireysel malzeme kartları oluşturulduktan sonra, bağlantılar ilgili türlerin web sitesi adresleriyle değiştirilebilir.

Hastelloy® – korozyona dayanıklı alaşımlar

• Hastelloy B-2 / UNS N10665 / 2.4617 – Özellikle hidroklorik asidin belirli etki koşullarına karşı yüksek dirençli, indirgeyici ortamlara dayanıklı Ni-Mo alaşımı.
• Hastelloy B-3 / UNS N10675 / 2.4600 – Yüksek kimyasal dirence ve geliştirilmiş mikroyapısal kararlılığa sahip Ni-Mo alaşımı geliştirildi.
• Hastelloy C-276 / UNS N10276 / 2.4819 – birçok agresif kimyasal ortama dayanıklı, evrensel bir Ni-Cr-Mo-W alaşımı.
• Hastelloy C-22 / UNS N06022 / 2.4602 – Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek dirençli Ni-Cr-Mo-W alaşımı.
• Hastelloy C-4 / UNS N06455 / 2.4610 – İyi yapısal stabiliteye ve korozyon direncine sahip Ni-Cr-Mo alaşımı.
• Hastelloy C-2000 / UNS N06200 / 2.4675 – Çok sayıda oksitleyici ve indirgeyici ortama dayanıklı Ni-Cr-Mo-Cu alaşımı.
• Hastelloy G-30 / UNS N06030 / 2.4603 – diğerlerinin yanı sıra fosforik asit tesislerinde kullanılan yüksek kromlu bir alaşım.
• Hastelloy G-35 / UNS N06035 – agresif oksitleyici ortamlarda direnci artırılmış alaşım.
• Hastelloy HİBRİT-BC1 / UNS N10362 – Belirli oksitleyici kirleticilere karşı artırılmış toleransa sahip, indirgeyici ortamlar için alaşım.
• Hastelloy N / UNS N10003 – Sıvı florür tuzu ortamlarında kullanılmak üzere özel olarak üretilmiş bir nikel alaşımı.

Hastelloy® – yüksek sıcaklık alaşımları

• Hastelloy X / UNS N06002 / 2.4665 – Özellikle türbinlerde ve yanma odalarında yüksek sıcaklıkta çalışma için tasarlanmış Ni-Cr-Fe-Mo alaşımı.

Haynes® – Nikel bazlı süper alaşımlar ve yüksek sıcaklık malzemeleri

• Haynes 230 / UNS N06230 / 2.4733 – Oksidasyona ve sürünmeye karşı yüksek dirençli Ni-Cr-W-Mo alaşımı.
• Haynes 214 / UNS N07214 – Özellikle yüksek oksidasyon direncine sahip Ni-Cr-Al alaşımı.
• Haynes 282 / UNS N07208 – Yüksek sürünme dayanımına sahip, çökelme ile sertleştirilmiş nikel süper alaşımı.
• Haynes 242 / UNS N10242 – Yüksek mekanik özelliklere ve boyutsal kararlılığa sahip Ni-Mo-Cr alaşımı.
• Haynes HR-160 / UNS N12160 – Kükürt içeren bazı agresif ortamlara karşı dayanıklı Ni-Co-Cr-Si alaşımı.

Haynes® – Kobalt Bazlı Süper Alaşımlar

• Haynes 25 / L-605 / UNS R30605 – Yüksek oksidasyon direncine ve iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahip Co-Cr-W-Ni alaşımı.
• Haynes 188 / UNS R30188 – Oksidasyona ve termal yorulmaya karşı yüksek dirençli Co-Ni-Cr-W alaşımı.

Hastelloy®, Haynes®, Inconel® ve Nimonic® – Temel Farklar

Bu karşılaştırma gösterge niteliğindedir. Belirli bir alaşımın özellikleri, kalitesine, durumuna, sıcaklığa, çalışma süresine ve çalışma ortamına bağlıdır.

İlgili Nikel Alaşım Aileleri

Kullanım alanına bağlı olarak, Hastelloy ve Haynes malzemelerini diğer nikel alaşım aileleriyle karşılaştırmak da faydalı olabilir:

• Nikel alaşımları – özellikleri, uygulamaları ve türleri – Nikel alaşım ailelerine dair kapsamlı bir genel bakış.
• Inconel – nikel ve krom süper alaşımları – Korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler.
• Incoloy – nikel, demir ve krom alaşımları – Kimyasal ve yüksek sıcaklık tesisleri için malzemeler.
• Nimonic – yüksek sıcaklık süper alaşımları – Türbinler ve yüksek yüke maruz kalan bileşenler için malzemeler.
• Udimet ve Waspaloy – aşırı yükler için süper alaşımlar – Yüksek sıcaklık gerektiren uygulamalar için malzemeler.
• Monel ve saf nikel – Kimya ve denizcilik uygulamaları için malzemeler.

Hastelloy® ve Haynes® alaşımlarının seçimi ve tedariği

Uygun alaşımın seçimi yapılırken sadece alaşımın kalite adı değil, aynı zamanda ortamın kimyasal bileşimi, sıcaklık, gerilimler, kullanım ömrü ve standartlar ile malzeme koşullarına ilişkin gereksinimler de dikkate alınmalıdır.
Alfa-Tech, kalite, malzeme numarası, kimyasal bileşim veya çalışma koşullarına göre malzemelerin belirlenmesine ve seçilmesine yardımcı olur.
Talebinizde lütfen istenen kalite sınıfı, ürün formu, boyutları, miktarı, ısıl işlem durumu ve gerekli kalite kontrol belgelerini belirtin.
Tam bir spesifikasyonun bulunmaması durumunda, korozyon direnci, mekanik özellikler ve çalışma sıcaklığına ilişkin gereksinimleri analiz ederek, daha ileri teknik doğrulama için uygun malzemeleri belirlemek mümkündür.
Zobacz też

Nikel alaşımları

Inconel® – nikel ve krom süper alaşımları

Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve sürünmeye karşı çok yüksek direnç gösteren alaşımlar. Enerji, havacılık ve kimya endüstrilerinde kullanılırlar.
Malzeme kaliteleri: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel HX.

Incoloy® – nikel, demir ve krom alaşımları

Korozyon direncini iyi yapısal sağlamlıkla birleştirirler. Özellikle kimya ve petrokimya endüstrilerinde değerlidirler.
Türler: Incoloy 800 H/HTIncoloy 825, Incoloy 925, Incoloy DS, Incoloy 330, Incoloy A-286.

Nimonic® – yüksek sıcaklık süper alaşımları

Havacılık ve gaz türbinlerinde kullanılan çökelme ile güçlendirilmiş malzemeler, yüksek sürünme ve termal yorulma direncine sahiptir.
Çeşitleri: Nimonic 75, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 263, Nimonic 901.

Udimet® / Waspaloy® – aşırı yükler için süper alaşımlar

En yüksek sürünme ve termal yorulma direncine ihtiyaç duyulan uçak motorlarında ve enerji sektöründe kullanılır.
Türler: Udimet 188, Udimet L-605, Waspaloy.

Monel® ve saf nikel – kimyasal ve deniz koşullarına dayanıklılık

Monel (nikel-bakır alaşımları) ve saf nikel, deniz suyuna, asitlere ve alkalilere dayanıklı malzemelerdir. Genellikle denizcilik, kimya ve özel ekipman endüstrilerinde kullanılırlar.
Kaliteler: Monel 400, Monel K-500, Nikel 200, Nikel 201.

Özel alaşımlar – Invar®, Kovar®, Permalloy

Benzersiz fiziksel özelliklere sahip malzemeler; düşük termal genleşme katsayısı, boyutsal kararlılık veya kontrollü manyetik geçirgenlik gibi özellikler gösterir. Elektronik, optik ve hassas aletlerde kullanılırlar.
Türler: Invar 36, Kovar, Permalloy, Nilomag 77.

Hastelloy® / Haynes® – korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşımlar

Yüksek kimyasal ortamlara, oksidasyona ve sürünmeye karşı yüksek dirençli alaşımlar. Kimya, enerji ve havacılık sektörlerinde kullanılır.
Kaliteler: Hastelloy B-2, B-3, C-276, C-22, C-4, C-2000, G-30, G-35, X, N; Haynes 214, 230, 242, 282, HR-160.

Inconel®, Incoloy®, Nimonic®, Monel® ve Udimet®, Special Metals Corporation'ın tescilli ticari markalarıdır. Waspaloy®, ATI Allvac / Precision Castparts'ın, Hastelloy® ise Haynes International'ın ticari markasıdır. Invar® ve Kovar® ise Imphy / ArcelorMittal'e aittir.