Сталь 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 — гэта высокалегаваная супердуплексная нержавеючая сталь з двухфазнай аўстэнітна-ферытнай структурай, хром-нікель-малібдэнавай з даданнем азоту PN-EN 10088-1-2024-6. Гэтая марка характарызуецца высокай механічнай трываласцю і вельмі добрай устойлівасцю да кропкавай, шчыліннай і каразійнай расколіны пад напружаннем у асяроддзях, якія змяшчаюць хларыды. Эквіваленты і абазначэнні, якія выкарыстоўваюцца для гэтай маркі: UNS S32750 / ASTM A182 F53 / Super Duplex 2507 / SAF 2507®.
Матэрыялы, даступныя ў Alfa-Tech 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 пруткі – гарачакатаныя, ачышчаныя і цягнутыя
Плоскія пруткі 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
Каваныя пруткі 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
Коўкі 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 – каваныя ў вольнай штампе, каваныя кубы і валы
Трубы 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53
Лісты 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 / F53 – гарачакатаныя і халоднакатаныя
тэлефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Хімічны склад сталі 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 і эквівалентаў і заменнікаў UNS S32750, F53, 2507, SS 2328, Z3CND25-06Az
| Марка сталі | Норма | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 | EN | ≤ 0,030 | ≤ 2,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 24,0-26,0 | 3,0-4,5 | 6,0-8,0 | - | 0,24-0,35 |
| S32750 / F53 / 2507 | UNS / ASTM | ≤ 0,030 | ≤ 1,20 | ≤ 0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,020 | 24,0-26,0 | 3,0-5,0 | 6,0-8,0 | ≤ 0,50 | 0,24-0,32 |
| Z3CND25-06Az | AFNOR | ≤ 0,030 | ≤ 2,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 24,0-26,0 | 3,0-4,5 | 6,0-8,0 | - | 0,24-0,35 |
| 2328 | SS | ≤ 0,030 | ≤ 2,00 | ≤ 1,00 | ≤ 0,035 | ≤ 0,015 | 24,0-26,0 | 3,0-4,5 | 6,0-8,0 | - | 0,24-0,35 |
Характарыстыкі сталі 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750
Стал 1.4410 / X2CrNiMoN25-7-4 / UNS S32750 належыць да групы высокалегаваных нержавеючых сталей Супер дуплексЁн спалучае ў сабе двухфазную ферытна-аўстэнітную мікраструктуру з высокім утрыманнем хрому, малібдэна і азоту, што прыводзіць да значна большай механічнай трываласці і ўстойлівасці да лакальнай карозіі, чым у тыповых аўстэнітных сталей, такіх як 1.4301 або 1.4404.
Гэты клас быў распрацаваны ў першую чаргу для выкарыстання ў высокаагрэсіўных асяроддзях, якія змяшчаюць хларыды. Ён асабліва добра працуе ў марской вадзе, на апрасняльных заводах, у хімічнай і нафтахімічнай прамысловасці, а таксама на аб'ектах здабычы і перапрацоўкі нафты і газу.
Высокая шчыльнасць хром, малібдэн i азот забяспечвае вельмі высокую ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі, а дуплексная структура — высокую ўстойлівасць да каразійнага растрэсквання пад напружаннем, выкліканага хларыдам.
Мікраструктура супердуплекснай сталі 1.4410
Сталь 1.4410 мае двухфазную структуру, тыповую для дуплекснай сталі, якая складаецца з ферыт i аўстэнітПравільны баланс абедзвюх фаз мае вырашальнае значэнне для дасягнення неабходнага спалучэння каразійнай устойлівасці, трываласці і пластычнасці.
Ферыт, сярод іншага, адказвае за высокую трываласць і павышаную ўстойлівасць да каразійнага растрэсквання пад напружаннем, а аўстэніт станоўча ўплывае на пластычнасць і ударная глейкасць матэрыял. Хімічны склад, параметры тэрмічнай апрацоўкі і зваркі неабходна кантраляваць, каб прадухіліць утварэнне празмернай колькасці непажаданых інтэрметалідных фаз.
Працяглы ўздзеянне матэрыялу ў неадпаведным дыяпазоне тэмператур можа прывесці да падзелу фаз, што зніжае як пластычнасць, так і каразійную ўстойлівасць сталі.
Сталь PREN 1.4410 — устойлівасць да кропкавай карозіі
Адзін з параметраў, які выкарыстоўваецца для параўнання супраціўлення нержавеючых сталей кропкавая карозія ёсць індыкатар ПРЭН.
Для сталі без дадання вальфраму часцей за ўсё выкарыстоўваецца наступная залежнасць:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Для тыповай сталі маркі 1.4410 / S32750 значэнне PREN перавышае 40, што з'яўляецца адной з характэрных асаблівасцей супердуплекснай сталі. Высокае значэнне PREN у першую чаргу абумоўлена спалучэннем прыблізна 25% хрому, прыблізна 4% малібдэна і прыблізна 0,3% азоту.
Аднак адзін толькі індэкс PREN не апісвае агульную каразійную ўстойлівасць матэрыялу. На паводзіны сталі таксама ўплываюць мікраструктура, стан паверхні, метад зваркі, тэмпература, канцэнтрацыя хларыдаў, pH і наяўнасць іншых агрэсіўных рэчываў.
Каразійная ўстойлівасць сталі 1.4410 / S32750
Сталь 1.4410 характарызуецца вельмі высокай устойлівасцю да многіх механізмаў карозіі сталі і металаў , асабліва ў асяроддзях, якія змяшчаюць хларыды.
Кропкавая карозія
Высокае ўтрыманне хрому, малібдэна і азоту ў сталі 1.4410 надае ёй вельмі высокую ўстойлівасць да кропкавай карозіі . Гэта асабліва важна ў марской вадзе, саланаватай вадзе і прамысловых растворах, якія змяшчаюць хларыды.
Шчылінная карозія
Гэты клас таксама валодае высокай устойлівасцю да шчыліннай карозіі , якая можа развівацца, сярод іншага, пад пракладкамі, у фланцавых злучэннях і ў месцах з абмежаваным абменам асяроддзя.
Каразійнае растрэскванне пад напружаннем у выглядзе каразійнага расколу SCC
Двухфазная структура супердуплекснай сталі забяспечвае значна большую ўстойлівасць да SCC у хларыдных асяроддзях, чым звычайныя аўстэнітныя нержавеючыя сталі.
Агульная карозія, эразіўны i стомленасць
Сталь 1.4410 таксама валодае высокай устойлівасцю да агульнай карозіі , а яе высокая механічная трываласць і каразійная стойкасць з'яўляюцца перавагамі ў устаноўках, якія падвяргаюцца эрозіі і каразійнай стомленасці.
Марское асяроддзе
Дзякуючы высокай устойлівасці да ўздзеяння хларыдаў, сталь S32750 шырока выкарыстоўваецца ў сістэмах астуджэння марской вады. Яна выкарыстоўваецца, сярод іншага, у цеплаабменніках, сістэмах астуджэння марской вадой, афшорных сістэмах і апрасняльных установках. Для атрымання дадатковай інфармацыі глядзіце: Карозія сталі і металаў у марской вадзе.
Механічныя ўласцівасці сталі 1.4410 / S32750
Сталь 1.4410 адрозніваецца вельмі высокай механічнай трываласцю. Яе мяжа цякучасці значна вышэйшая, чым у стандартных аўстэнітных нержавеючых сталей. Дакладныя значэнні залежаць ад формы вырабу, памераў, стандарту вырабу і ўмоў пастаўкі.
| Власцівосць | Прыкладнае значэнне |
|---|---|
| Мяжа цякучасці Rp0,2 | ≥ 550 Мпа |
| Трываласць на расцяжэнне Rm | каля 750–1000 МПа |
| Падаўжэнне А | ≥ 25% |
| Цвёрдасць | прыкладна да 290 HB |
| Модуль пругкасці E | каля 200 ГПа |
Паказаныя значэнні з'яўляюцца арыентыровачнымі. Пры праектаванні кампанентаў варта выкарыстоўваць значэнні, патрабаваныя адпаведным стандартам на прадукт для канкрэтнай формы і памераў прадукту.
Фізічныя ўласцівасці сталі 1.4410
| Власцівосць | Прыкладнае значэнне |
|---|---|
| Шчыльнасць | каля 7,8 г/см³ |
| Модуль пругкасці | каля 200 ГПа |
| Цеплаправоднасць пры 20°C | каля 14 Вт/(м·К) |
| Удзельная цеплаёмістасць пры 20°C | каля 480 Дж/(кг К) |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | прыблізна 13 × 10⁻⁶/К |
У параўнанні з тыповымі аўстэнітнымі сталямі, супердуплексныя сталі характарызуюцца меншым цеплавым пашырэннем, што можа быць перавагай пры праектаванні установак, якія працуюць пры зменных тэмпературах.
Зварвальнасць сталі 1.4410 / S32750
Сталь 1.4410 мае добрая зварвальнасцьАднак працэс зваркі павінен праводзіцца з улікам спецыфічных характарыстык супердуплекснай сталі. Галоўнае — падтрымліваць належны баланс ферыту і аўстэніту і зніжаць рызыку ўтварэння неспрыяльных інтэрметалідных фаз.
Выкарыстоўваюцца метады зваркі TIG, MIG/MAG і зваркі пакрытымі электродамі. У залежнасці ад канструкцыі і таўшчыні матэрыялу могуць выкарыстоўвацца і іншыя працэсы зваркі. Расходныя матэрыялы падбіраюцца такім чынам, каб забяспечыць належную структуру і каразійную ўстойлівасць зварнога шва.
Падчас зварка нержавеючай сталі 1.4410, важна кантраляваць лінейную энергію, тэмпературу паміж праходамі і час знаходжання матэрыялу ў дыяпазоне тэмператур, які спрыяе аддзяленню непажаданых фаз.
Тэрмічная апрацоўка сталі 1.4410
Асноўная тэрмічная апрацоўка сталі 1.4410 - гэта перасычэнне, пасля чаго матэрыял хутка астуджаюць для атрымання адпаведнай мікраструктуры і каразійнай устойлівасці.
Супердуплексныя сталі не прызначаныя для загартоўкі з дапамогай традыцыйных працэсаў загартоўкі і адпуску, якія выкарыстоўваюцца для мартэнсітных сталей. Іх уласцівасці ў асноўным абумоўлены іх хімічным складам і кантраляванай ферытна-аўстэнітнай структурай.
Варта пазбягаць непатрэбна працяглых перыядаў награвання пры прамежкавых тэмпературных дыяпазонах, бо гэта можа прывесці да аддзялення інтэрметалідных фаз і пагаршэння каразійнай стойкасці і ўдарнай вязкасці.
Апрацоўка сталі 1.4410
З-за высокай механічнай трываласці і схільнасці да зацвярдзення падчас дэфармацыі, сталь 1.4410 цяжэй апрацоўваецца, чым тыповыя аўстэнітныя сталі.
Пры тачэнні, фрэзераванні і свідраванні рэкамендуецца выкарыстоўваць жорсткія станкі і прыстасаванні, вострыя інструменты і адпаведна падабраныя параметры рэзання. Пазбягайце непатрэбнага трэння паміж інструментам і паверхняй апрацоўванай дэталі, бо гэта можа прывесці да лакальнага зацвярдзення матэрыялу і паскоранага зносу інструмента.
Пластычнае фармаванне супердуплекснай сталі 1.4410
Сталь можна падвяргаць гарачай і халоднай апрацоўцы, але яе высокая мяжа цякучасці патрабуе большых намаганняў, чым для стандартных аўстэнітных сталей.
Пры значнай дэфармацыі неабходна ўлічваць уплыў працэсу на мікраструктуру, механічныя і каразійныя ўласцівасці матэрыялу. Пасля некаторых аперацый фармавання можа спатрэбіцца тэрмічная апрацоўка на раствор.
Ужыванне сталі 1.4410 / UNS S32750 / Super Duplex 2507
Спалучэнне вельмі высокай каразійнай устойлівасці і высокай механічнай трываласці азначае, што сталь 1.4410 выкарыстоўваецца ў асноўным у складаных прамысловых установках:
- афшорная і марская прамысловасць – ўстаноўкі марской вады, трубаправоды, калектары, кампаненты платформ і падводнае абсталяванне,
- апрасняльныя ўстаноўкі марской вады – трубаправоды, помпы, клапаны і цеплаабменнікі,
- нафтагазавая прамысловасць – горназдабыўныя ўстаноўкі, тэхналагічныя трубаправоды і прылады, якія працуюць у агрэсіўных асяроддзях,
- хімічная і нафтахімічная прамысловасць – апараты, рэзервуары, трубаправоды і цеплаабменнікі,
- нафтаперапрацоўчыя заводы – тэхналагічныя ўстаноўкі, якія падвяргаюцца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў і хларыдаў,
- цэлюлозна-папяровая прамысловасць – прылады і ўстаноўкі, якія працуюць у агрэсіўных асяроддзях,
- геатэрмальныя ўстаноўкі – элементы, якія падвяргаюцца ўздзеянню гарачых, высокамінералізаваных вод,
- элементы з высокай механічнай нагрузкай – валы, пакоўкі, кампаненты помпаў і фітынгі, якія патрабуюць высокай трываласці і каразійнай устойлівасці.
1.4410 / S32750 – чаму супердуплексная сталь?
Стал 1.4410 / UNS S32750 Яго ў асноўным выбіраюць там, дзе стандартныя нержавеючыя сталі не забяспечваюць дастатковай устойлівасці да хларыдаў або дзе патрабуюцца вельмі добрыя механічныя ўласцівасці. Яго высокая мяжа цякучасці дазваляе распрацоўваць кампаненты з меншымі папярочнымі сячэннямі, чым у многіх класічных аўстэнітных сталей, у той час як высокі каэфіцыент PREN і двухфазная мікраструктура забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да кропкавай, шчыліннай і напружанай карозіі.
Від 1.4410 з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных прадстаўнікоў групы. Супердуплексная сталь і выкарыстоўваецца ўсюды, дзе важная высокая трываласць, даўгавечнасць і ўстойлівасць да агрэсіўных хларыдных асяроддзяў.
Дуплексныя і супердуплексныя сталі
Дуплексная сталь
1.4362 – хроманікелевая дуплексная сталь з даданнем малібдэна, медзі і азоту X2CrNiN23-4, UNS S32304, дуплекс 2304
1.4162 – хромамарганцава-нікелевая дуплексная сталь з дадаткамі Mo і Cu X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101, LDX 2101®, A182 F69.
1.4460 – хроманікель-малібдэнавая дуплексная сталь з даданнем азоту X3CrNiMoN27-5-2, AISI 329, UNS S32900, SS 2324.
1.4462 – хроманікель-малібдэнавая дуплексная сталь з даданнем азоту X2CrNiMoN22-5-3, UNS S31803, S32205, дуплекс 2205
Супер дуплекс
1.4410 – Супердуплексная хром-нікель-малібдэнавая сталь з даданнем азоту X2CrNiMoN25-7-4 – UNS S32750 – Супердуплексная 2507
1.4501 – супердуплексная хроманікель-малібдэнавая сталь з даданнем Cu, W і N X2CrNiMoCuWN25-7-4 – UNS S32760
1.4507 – супердуплексная хроманікель-малібдэнавая сталь з даданнем Cu і N X2CrNiMoCuN25-6-3 – UNS S32550 – F61 / Сплаў 255
Глядзіце таксама іншыя каразійна-ўстойлівыя сталі
Нержавеючыя сталі
Мартэнсітныя нержавеючыя сталі
Ферытныя нержавеючыя сталі
Аўстэнітныя і кісластойкія нержавеючыя сталі
- H18N10MT – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- H18N12Nb – X6CrNiNb18-10 / 1.4550 / AISI 347
- H17N13M2T – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- 00H17N14M2 – 1.4404 / AISI 316L
- 1H18N9 – X10CrNi18-8 / 1.4310 / AISI 302
- 1H18N9T – X6CrNiTi18-10 / 1.4541 / AISI 321
- 0H18N9 – X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304
- 0H23N28M3TCu – X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 / AISI 904L
- 1.4567 – X3CrNiCu18-9-4 / AISI 304Cu
- 1.4529 - X1NiCrMoCuN25-20-7 / AISI 926 / UNS N08926
Нержавеючыя сталі, якія падвяргаюцца дысперсійнаму ўмацоўванню (PH)
Аўстэнітна-ферытныя нержавеючыя сталі (дуплекс)
Хударлявы дуплекс
Дуплекс
Цеплаўстойлівыя і тэрмаўстойлівыя сталі
- H5M – 12CrMo19-5 / 1.7362
- H6S2 – X10CrAl7 / 1.4713
- H13JS – X10CrAl13 / 1.4724
- H18JS – X10CrAl18 / 1.4742
- H24JS – X10CrAl24 / 1.4762
- H25T – X8CrTi25 / 1.4746
- H20N12S2 – X15CrNiSi20-12 / 1.4828
- H23N13 – X12CrNi23-13 / 1.4833
- H23N18 – X12CrNi25-21 / 1.4845
- H25N20S2 – X15CrNiSi25-20 / 1.4841
- H16N36S2 – X12NiCrSi35-15 / 1.4864
- 1.4835 – 253 МА / X9CrNiSiNCe21-11-2
- 1.4876 – X10NiCrAlTi32-21 / Сплаў 800
