স্টিল 1.4418, X4CrNiMo16-5-1 ক্ষয়-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল, PN-EN 10088-1:2007 স্টিল S165M, SS 2387, Z6CND16-05-01, Х17Н5М3
Alfa-Tech 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M-এ উপলব্ধ উপকরণ।
1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M বার – হট রোলড, পিলড এবং ড্রন
ফ্ল্যাট বার 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
ফোরজড বার 1.4418 / X4CrNiMo1651 / S165M
ফোরজিংস ১.৪৪১৮ / এক্স৪সিআরএনআইএমও১৬৫১ / এস১৬৫এম – মুক্ত-আকৃতির, ফোরজ করা ঘনক্ষেত্র এবং শ্যাফট
ফোন: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
স্টিল 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1)-এর রাসায়নিক গঠনের সাথে এর প্রতিরূপ স্টিল S165M, Х17Н5М3, SS 2387, Z6CND16-05-01-এর তুলনা
| গাটুনেক হয়ে গেল | Norma | রাসায়নিক গঠন (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | অন্যান্য | ||
| X4CrNiMo16-5-1 1.4418 | পিএন/ইএন | সর্বোচ্চ 0,06 | সর্বোচ্চ 1,50 | সর্বোচ্চ 0,70 | সর্বোচ্চ 0,040 | সর্বোচ্চ 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N সর্বনিম্ন ০.০২০ |
| ০৩ ঘণ্টা ১৭ মিনিট ১৩ মিনিট ২ ০৩সিএইচ১৮এন১৬এম৩ 08KH17N5M3 08Х17Н5М3 H17N5M3 Ch17N5M3 KH17N5M3 Х17Н5М3 EI925 | গেস্ট | 0,06 0,10 | সর্বোচ্চ 0,80 | সর্বোচ্চ 0,80 | সর্বোচ্চ 0,035 | সর্বোচ্চ 0,020 | সর্বোচ্চ 0,30 | 16,00 17,50 | 4,50 5,50 | 3,00 3,50 | V সর্বোচ্চ 0,20 UM W সর্বোচ্চ 0,20 UM সম্মতি সাপেক্ষে বিষয়বস্তু অনুমোদিত। Ti সর্বোচ্চ 0,05 UM |
| এস 165 এম এস ১৬৫ এম | SS | সর্বোচ্চ 0,05 | সর্বোচ্চ 1,50 | সর্বোচ্চ 1,00 | সর্বোচ্চ 0,040 | সর্বোচ্চ 0,030 | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - | |
| X4CrNiMo16-5-1 | আইএসও | সর্বোচ্চ 0,06 | সর্বোচ্চ 1,50 | সর্বোচ্চ 0,70 | সর্বোচ্চ 0,040 | সর্বোচ্চ 0,015 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | N সর্বোচ্চ 0,020 UM |
| ৬ সিএনডি ১৬-০৫-০১ থেকে Z6CND16-05-01 জেড 6 সিএনডি 160501 | AFNOR | সর্বোচ্চ 0,06 | সর্বোচ্চ 1,00 | সর্বোচ্চ 0,75 | সর্বোচ্চ 0,040 | সর্বোচ্চ 0,015 | - | 15,00 17,00 | 3,50 5,50 | 0,80 1,25 | - |
| এসএস 2387 | SS | সর্বোচ্চ 0,05 | সর্বোচ্চ 1,50 | সর্বোচ্চ 1,00 | সর্বোচ্চ 0,045 | সর্বোচ্চ 0,030 | - | 15,00 17,00 | 4,00 6,00 | 0,80 1,50 | - |
স্টেইনলেস স্টিল 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M – বৈশিষ্ট্য, ধর্ম ও প্রয়োগ
সাধারন গুনাবলি
১.৪৪১৮ স্টেইনলেস স্টিল (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) হলো উন্নত ক্ষয়রোধী ক্ষমতাসম্পন্ন একটি উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন মার্টেনসিটিক গ্রেড। এর প্রায় ১৬% ক্রোমিয়াম, ৫% নিকেল এবং ১% মলিবডেনাম উপাদান ভালো সারফেস প্যাসিভেশন এবং জলীয় ও বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর কম কার্বন উপাদান (প্রায় ০.০৪%) অতিরিক্ত ভঙ্গুরতার ঝুঁকি ছাড়াই একে শক্ত করার সুযোগ দেয় এবং ওয়েল্ডিং ও হিট ট্রিটমেন্টকে সহজতর করে ।
শোধন ও তাপ-প্রক্রিয়াজাত অবস্থায় এই ইস্পাতটির বৈশিষ্ট্য হলো এর উচ্চ ফলন শক্তি, ভালো অভিঘাত শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা। এই কারণে, ক্ষয়কারী বা উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে ভারের অধীনে পরিচালিত যন্ত্রাংশের জন্য ১.৪৪১৮ একটি জনপ্রিয় কাঠামোগত উপাদান।
গঠন এবং ধাতুবিদ্যাগত বৈশিষ্ট্য
+QT ডেলিভারি অবস্থায়, 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M স্টিলের একটি সূক্ষ্ম-দানাদার মার্টেনসিটিক-ফেরাইটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার থাকে, যেখানে অল্প পরিমাণে রিটেইনড অস্টেনাইট বিদ্যমান। এই সংমিশ্রণটি উচ্চ শক্তি এবং ভালো ফ্র্যাকচার টাফনেস প্রদানের পাশাপাশি নমনীয়তা এবং ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্সও নিশ্চিত করে। মলিবডেনামের উপস্থিতি পিটিং এবং ক্রেভিস করোশনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, অন্যদিকে নিকেল কাঠামোকে স্থিতিশীল করে এবং ইমপ্যাক্ট স্ট্রেংথ উন্নত করে, বিশেষ করে নিম্ন তাপমাত্রায়।
এই ইস্পাত সাধারণ পরিচালন পরিস্থিতিতে আন্তঃধাতব পর্যায় গঠন করে না, যা দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনায় এর নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।
স্টিল 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M এর প্রয়োগ
- সামুদ্রিক এবং অফশোর শিল্পে ব্যবহৃত শ্যাফট, বুশিং, ইম্পেলার এবং পাম্পের যন্ত্রাংশ।
- কম্প্রেসার, সেন্ট্রিফিউজ এবং হাইড্রোলিক ভালভের বিভিন্ন অংশ।
- গিয়ারের উপাদানসমূহ, স্পিন্ডল, মেশিনের মূল অংশ, গাইড বুশিং।
- শক্তি, পেট্রোকেমিক্যাল এবং কাগজ শিল্পে ব্যবহৃত কাঠামোগত উপাদানসমূহ।
- পরিবহন সরঞ্জাম এবং জাহাজে ব্যবহৃত স্ক্রু, অ্যাক্সেল ও শ্যাফট।
- সূক্ষ্মভাবে যন্ত্রনির্মিত সংস্করণ – যন্ত্রাংশ এবং হাতলের ভিত্তি হিসেবে।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
এর উচ্চতর নিকেল এবং মলিবডেনাম উপাদানের কারণে, ১.৪৪১৮ স্টিলটি ১.৪০৫৭ (এআইএসআই ৪৩১)-এর মতো ক্লাসিক মার্টেনসিটিক স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এটি সমুদ্রের জল, শিল্পকারখানার জল, লবণাক্ত দ্রবণ এবং মাঝারি অম্লীয় মাধ্যমের সংস্পর্শ সহ্য করতে পারে। এটি আন্তঃকণা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং প্রস্তাবিত তাপমাত্রার পরিসরের (৫৫০–৬২০°সে) মধ্যে টেম্পারিং করার পরেও এর গঠন অক্ষুণ্ণ রাখে। এই স্টিলটি উচ্চ জারক অম্লীয় পরিবেশে (HNO₃, H₂SO₄) ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।
সামুদ্রিক পরিবেশে এবং উচ্চ আর্দ্রতায় ব্যবহারের ক্ষেত্রে পৃষ্ঠতল মসৃণকরণ বা প্যাসিভেশন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই গ্রেডটি 17-4PH (1.4542)-এর তুলনায় স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সাধারণ মান)
| প্যারামিটার | ইউনিট | মান |
|---|---|---|
| প্রসার্য শক্তি Rm | এমপিএ | 760-960 |
| ফলন শক্তি Rp0,2 | এমপিএ | ≥550 |
| প্রসারণ A | % | ≥14 |
| অভিঘাত শক্তি কেভি (২০°সে) | J | ≥৮–১০ |
| কঠোরতা (HB) | - | 260-300 |
| স্থিতিস্থাপক মডুলাস E | GPa -তে | 200 |
1.4418, X4CrNiMo1651, S165M, SS2387, Х17Н5М3 এর ভৌত বৈশিষ্ট্য
- ঘনত্ব: ৭.৭০ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার
- তাপ ধারণ ক্ষমতা (২০°সে.): ৪৩০ জুল/কেজি কেলভিন
- তাপ পরিবাহিতা (২০°সে): ১৫ ওয়াট/মিটার কেলভিন
- আপেক্ষিক রোধ: ০.৭০ µΩ m
- তাপীয় প্রসারণ সহগ: ১০.৩–১১.৬ ×১০⁻⁶/কেলভিন (১০০–৪০০°সে)
উচ্চ তাপমাত্রায় বৈশিষ্ট্য
| তাপমাত্রা [°C] | α20 ° সেঃ [10⁻⁶/K] | ই [জিপিএ] |
|---|---|---|
| 100 | 10,3 | 195 |
| 200 | 10,8 | 185 |
| 300 | 11,2 | 175 |
| 400 | 11,6 | 170 |
তাপ এবং প্লাস্টিক চিকিৎসা
- ঢালাই: ১১৫০–৯০০°সে, ফাটল এড়ানোর জন্য চুল্লির ভেতরেই ধীরে ধীরে শীতল করা।
- ঘূর্ণায়মান: ১১৫০–৯০০°সে, অতিরিক্ত গরম হওয়া ছাড়াই, নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ ব্যবস্থা।
- শক্তকরণ: ৯৫০–১০৫০°সে, তেল বা বায়ু শীতলীকরণ; জল শীতলীকরণ পরিহার করুন।
- ছেড়ে দেওয়া: ৫৫০–৬২০°C – এই পরিসরে শক্তি এবং অভিঘাত শক্তির সর্বোত্তম সমন্বয় অর্জিত হয়।
- স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের পর ৬০০–৬৫০°C, এরপর ফার্নেসের সাহায্যে ধীরে ধীরে শীতলীকরণ।
শক্ত হওয়ার পর ফাটল রোধ করতে এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন কমাতে অবিলম্বে টেম্পারিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য ডাবল টেম্পারিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ প্রসব অবস্থা
- +A – ৬০০–৬৫০°C তাপমাত্রায় অ্যানিলিং, বায়ু বা ফার্নেস কুলিং (ফেরাইটিক-মার্টেনসিটিক গঠন)।
- +কিউটি৯০০ – ৯৫০–১০৫০°C তাপমাত্রায় কঠিনীকরণ + তেলে শীতলীকরণ, মাঝারি কাঠিন্য, ভালো নমনীয়তা।
- +কিউটি৯০০ – কঠিনীকরণ ৯০০–১০০০°সে + টেম্পারিং ৫৭০–৬৫০°সে, সুষম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।
- +কিউটি৯০০ – কঠিনীকরণ ৯৫০–১০৫০°সে + টেম্পারিং ৫৫০–৬২০°সে, সর্বোচ্চ শক্তি এবং কাঠিন্য।
মেশিনেবিলিটি এবং ওয়েল্ডেবিলিটি
1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M ইস্পাত +QT760 এবং +QT840 টেম্পারে সহজেই মেশিনিং করা যায়। কাঁচা অবস্থায়, হার্ডেনিং করার পর, শুধুমাত্র গ্রাইন্ডিং বা রাফ টার্নিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মেশিনিং করার জন্য, ওয়াটার-অয়েল ইমালশন দিয়ে ঠান্ডা করা সিমেন্টেড কার্বাইড টুল ব্যবহার করা সবচেয়ে ভালো। প্রি-হিটিং (১৫০–২০০°C) এবং পরবর্তী টেম্পারিং করা হলে এর ওয়েল্ডেবিলিটি ভালো থাকে। এই উপাদানে হাই-অ্যালয় নিকেল ওয়্যার দিয়ে ওয়েল্ডিং করার প্রয়োজন হয় না; প্রয়োজন অনুযায়ী 1.4429 বা 1.4462-এর মতো অ্যাডিটিভ ব্যবহার করার অনুমতি আছে।
ঝালাইয়ের পর, তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের যান্ত্রিক ও ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য সম্পূর্ণ টেম্পারিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
অন্যান্য প্রজাতির সাথে তুলনা
| গাটুনেক | আদর্শ | ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা | প্রভাব শক্তি | মন্তব্য |
|---|---|---|---|---|
| ১.৪০১৬ / এআইএসআই ৪৩০ | মার্টেনসিটিক | গড় | গড় | সস্তা, কিন্তু ক্ষয়রোধী ক্ষমতা কম। |
| 1.4542 / 17-4PH | বৃষ্টিপাত কঠিন হয়ে গেল | অগোছালো | গড় | কাঠিন্য যত বেশি, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম। |
| ১.৪৪১৮ / ১৬৫ মিটার | মার্টেনসিটিক উন্নত | ভালো-খুব ভালো | উচ্চ | উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঝালাইযোগ্যতা। |
সরবরাহের পরিধি 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M
১.৪৪১৮ ইস্পাত নিম্নলিখিত রূপে পাওয়া যায়:
- রোলড এবং ফোর্জড বার,
- ওপেন-ডাই ফোর্জিংস,
- রোলার, ফ্ল্যাট বার এবং ব্লক,
- পরবর্তী যান্ত্রিক বা তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুতকৃত উপকরণ।
উপাদানটি EN 10088-3 , ISO 683-13 এবং DNV RP-0034 (সামুদ্রিক শিল্পের জন্য) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অন্যান্য স্টেইনলেস স্টিলও দেখুন
2H13 – ক্রোম স্টেইনলেস স্টিল x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – ক্রোম স্টেইনলেস স্টিল 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – উচ্চ-ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল 1.4057, 1.4044
3H17M – ক্রোম-মলিবডেনাম ইস্পাত X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – উচ্চ-ক্রোমিয়াম ইস্পাত 1.4112, 1.4125, AISI 440C
পিএন অনুযায়ী স্টেইনলেস স্টিল – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNORISO এবং অন্যান্য, যেগুলোর পুরোনো PN স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী কোনো সমতুল্য নেই।
১.৪৪১৮ – ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম X4CrNiMo16-5-1, S165M
১.৪৩১৩ – ক্রোম-নিকেল-মলিবডেনাম X3CrNiMo13-4
১.৪৫৪২ – ক্রোমিয়াম-নিকেল-কপার X5CrNiCuNb16-4, 17-4 PH
অন্যান্য উচ্চ-সংকর বিশেষ ইস্পাতের বিবরণ দেখুন
উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালনার জন্য উচ্চ-সংকর ইস্পাত
স্টেইনলেস স্টিল
তাপ-প্রতিরোধী এবং ক্রিপ-প্রতিরোধী ইস্পাত
অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত
স্টেইনলেস স্টিল 1.4418 / X4CrNiMo16-5-1 / S165M সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)
১.৪৪১৮ স্টেইনলেস স্টিল বলতে কী বোঝায়?
১.৪৪১৮ স্টিল (X4CrNiMo16-5-1, S165M, SS 2387) হলো একটি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যার শক্তি বেশি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের সংমিশ্রণের ফলে, এটি স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার সাথে কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলোকে একত্রিত করে।
১.৪৪১৮ স্টিলের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী?
শোধন ও তাপ-প্রক্রিয়াজাত অবস্থায়, ১.৪৪১৮ ইস্পাত ৭৬০–৯৬০ মেগাপ্যাসকেল প্রসার্য শক্তি এবং ৫৫০ মেগাপ্যাসকেলের বেশি ফলন শক্তি অর্জন করে। এছাড়াও এটি উচ্চ অভিঘাত শক্তি (৬০–৭০ জুল) এবং জলীয় ও বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে ভালো ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য বৈশিষ্ট্যপূর্ণ।
১.৪৪১৮ ইস্পাত কী কী কাজে ব্যবহৃত হয়?
গ্রেড ১.৪৪১৮ সামুদ্রিক, পেট্রোকেমিক্যাল এবং জ্বালানি পরিবেশে ব্যবহৃত শ্যাফট, ইম্পেলার, বুশিং, পাম্প হাউজিং, ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট, ভালভ এবং মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। যেসব ক্ষেত্রে শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রয়োজন, সেসব ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে কার্যকর।
১.৪৪১৮ ইস্পাত কি ঝালাইযোগ্য?
হ্যাঁ, সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা হলে ১.৪৪১৮ স্টিল ঝালাইযোগ্য। ঝালাই করার আগে ১৫০–২০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত প্রি-হিটিং এবং ঝালাই-পরবর্তী নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যান্ত্রিক এবং ক্ষয়রোধী বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য ঝালাইয়ের পরে টেম্পারিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
১.৪৪১৮ স্টিল এবং ১.৪০৫৭ ও ১.৪৫৪২ গ্রেডের মধ্যে পার্থক্য কী?
১.৪০৫৭ (এআইএসআই ৪৩১)-এর তুলনায় ১.৪৪১৮ স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং অভিঘাত শক্তি উন্নত। ১.৪৫৪২ (১৭-৪পিএইচ)-এর তুলনায় এটি অধিক নমনীয় এবং পীড়ন ফাটলের প্রতি কম সংবেদনশীল, যদিও এর কাঠিন্য সামান্য কম। এটি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার মধ্যে একটি ভারসাম্য রক্ষা করে।
১.৪৪১৮ স্টিলের জন্য প্রস্তাবিত তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলো কী কী?
তেল বা বায়ু শীতলীকরণের মাধ্যমে ৯৫০–১০৫০°C তাপমাত্রায় কঠিনীকরণ (hardening) করা হয় এবং ৫৫০–৬২০°C তাপমাত্রায় টেম্পারিং (tempering) করা হয়। কাঠিন্য ও নমনীয়তার সর্বোত্তম সমন্বয় লাভের জন্য ডাবল টেম্পারিং (double tempering) ব্যবহার করা হয়। ৬০০–৬৫০°C তাপমাত্রায় স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (stress relief annealing) করা হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায় ১.৪৪১৮ ইস্পাত কীভাবে আচরণ করে?
৪০০°C তাপমাত্রায়, স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক কমে প্রায় ১৭০ GPa হয় এবং রৈখিক প্রসারণ সহগ বেড়ে ১১.৬×১০⁻⁶/K হয়। ইস্পাতটি প্রায় ৪৫০°C পর্যন্ত ভালো কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে, তাই এটি চক্রাকার তাপমাত্রা পরিবর্তনের সম্মুখীন হওয়া উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।