ٹنگسٹن - دریافت کی تاریخ، سٹیل پر اثر
لوہے میں ٹنگسٹن کی حل پذیری۔ α تقریباً 32 فیصد تک ہے، درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ کم ہوتا ہے، لوہے میں ٹنگسٹن γ تقریباً 6% aw تک گھل جاتا ہے۔ austenite 0,25% کاربن سے 11% تک۔ یہ جز بڑھتا ہے۔ سٹیل کی رینگنا طاقت اور کھینچنا، تھوڑا سا، سٹیل کے باریک دانے کو بھی بہتر بناتا ہے۔
زیادہ ٹنگسٹن مواد والا اسٹیل گرمی کے ٹمپیرنگ اثر کے خلاف مزاحم ہے، اس طرح 600 درجہ حرارت تک اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے۔oC. یہ سٹیل میں بہت سخت اور رگڑنے کے خلاف مزاحم کاربائیڈ بناتا ہے۔ یہ بنیادی جزو ہے۔ تیز رفتار سٹیل اور کچھ ٹول سٹیل.
ٹنگسٹن - فزیوکیمیکل خصوصیات
| پیرامیٹر | پرانا ڈیٹا (انسائیکلوپیڈیا) | عصری ڈیٹا (IUPAC/CRC 2023) |
| کیمیائی علامت | W | W |
| جوہری نمبر Z | 74 | 74 |
| جوہری ماس [u] | 183,85 | 183,84 |
| متواتر جدول میں گروپ بنائیں | 6 (منتقلی دھاتیں) | 6 (منتقلی دھاتیں) |
| الیکٹران کی ترتیب | [Xe] 4f14 5d4 6s2 | [Xe] 4f14 5d4 6s2 |
| کثافت (20 °C) [g/cm³] | 19,3 | 19,25 |
| پگھلنے کا نقطہ [° C] | 3370 C ° | 3422 C ° |
| نقطہ ابلتا [°C] | 5555 C ° | 5555 C ° (قدر تصدیق شدہ) |
| سختی (محس) | 7,5 ~ | 7,5 |
| رنگ اور ظاہری شکل | سرمئی سفید، بہت سخت، ٹوٹنے والا | سرمئی سفید، بہت سخت، ٹوٹنے والا |
| ینگز ماڈیولس (E) [GPa] | کوئی مواد نہیں | 411 ~ |
| شیئر ماڈیولس (G) [GPa] | کوئی مواد نہیں | 161 ~ |
| بلک ماڈیولس (K) [GPa] | کوئی مواد نہیں | 310 ~ |
| برقی چالکتا [MS/m] | کوئی مواد نہیں | 18,2 ~ |
| تھرمل چالکتا [W m⁻¹ K⁻¹] | کوئی مواد نہیں | 174 ~ |
| مخصوص حرارت cp [J kg⁻¹ K⁻¹] | کوئی مواد نہیں | 132 |
| فیوژن کی اینتھالپی [kJ/mol] | کوئی مواد نہیں | 35,3 |
| بخارات کا اینتھالپی [kJ/mol] | کوئی مواد نہیں | 824 |
| الیکٹرونگیٹیویٹی (پالنگ) | 1,7 ~ | 2,36 |
| مستحکم آاسوٹوپس | کوئی مواد نہیں | ¹⁸⁰W، ¹⁸²W، ¹⁸³W، ¹⁸⁴W، ¹⁸⁶W |
ٹنگسٹن کے بارے میں اہم حقائق (W):
اس میں تمام خالص دھاتوں (3422 ° C) کا سب سے زیادہ پگھلنے کا مقام ہے۔
انتہائی اعلی کثافت (19,25 g/cm³) – یورینیم اور سونے سے موازنہ۔
تیز رفتار اور ٹول اسٹیل میں ناقابل تبدیلی (گرم سختی کو بہتر بناتا ہے)۔
ٹنگسٹن کی دریافت
ٹنگسٹن کو 1781 میں سویڈن کے فارماسسٹ اور کیمسٹ کارل ولہیم شیل (1742-1786) نے ٹنگسٹن نامی معدنیات میں دریافت کیا تھا، جس کے دریافت کرنے والے کی زبان میں اس کا مطلب تھا "بھاری پتھر۔" 18ویں صدی کے آخر تک، ٹنگسٹن کو ٹن ایسک کی ایک قسم سمجھا جاتا تھا۔ یہ صرف شیل کی تحقیق اور تجزیہ تھا جس کی وجہ سے یہ تعین ہوا کہ یہ کیلشیم کا ایک مرکب ہے اور ایک بالکل نیا کیمیائی عنصر ہے، جو ٹنگسٹن میں ٹنگسٹک ایسڈ کی صورت میں پایا جاتا ہے۔ اس کے ہم وطن ٹوربرن برگمین (1735-1784) نے تسلیم کیا کہ دریافت شدہ دھات اس تیزاب سے تیار کی جا سکتی ہے۔
ٹنگسٹن (CaWO4) کو بعد میں اسکیلائٹ (tungsten کے دریافت کرنے والے کے بعد) کا نام دیا گیا۔ دھاتی ٹنگسٹن کو الگ تھلگ کرنے والے سب سے پہلے 1783 میں فاسٹو ڈی الہیار (1755–1833) اور جوآن ہوزے الہیار (1754–1796) بھائی تھے۔ انگریز رابرٹ آکسلینڈ نے 1847 میں ٹنگسٹن کے لیے عملی ایپلی کیشنز تلاش کیے۔ ٹنگسٹن سوڈیم ٹنگسٹیٹ اور اس سے اخذ کردہ مرکبات سیرامک پینٹس کی تیاری، آگ سے بچاؤ کے لیے کپڑوں اور لکڑیوں کی پرورش، ٹنگسٹن وائٹ، اور کیمسٹری میں استعمال ہونے والے بہت سے ری ایجنٹس میں استعمال ہوتے تھے۔
آکسلینڈ کو جلد ہی احساس ہو گیا کہ ٹنگسٹن کا مستقبل کا استعمال دھات کاری میں ہے، 1859 میں اس نے فیرو ٹنگسٹن مرکبات حاصل کرنے کے لیے ایک اور پیٹنٹ دائر کیا، لیکن اس سے پہلے آسٹریا کے کیمیا دان اور میٹالرجسٹ فرانز کولر نے کئی سالوں تک ٹنگسٹن اسٹیل کو کاسٹ کیا۔
ٹنگسٹن - فوائد
اسٹیل میں ٹنگسٹن کو شامل کرنے کے مکمل فوائد صرف ایک اسٹیل بنانے والے کے بیٹے رابرٹ موچیٹ (1811-1891) نے 1868 میں ظاہر کیے تھے۔ مسشیٹ کے اسٹیل کاسٹ میں 5% ٹنگسٹن، 2,5% مینگنیز، 2% کاربن ، 1,3% سلکان ، اور .0,5% سلیکون شامل تھا ۔ جب یہ محسوس کیا گیا کہ ٹنگسٹن اسٹیل میں دیگر قسم کے اسٹیل سے نمایاں طور پر اعلیٰ خصوصیات ہیں، تو اسے آرمر پلیٹوں، توپوں کے بیرل اور اسٹیل کے زرہ کو گھسنے کی صلاحیت رکھنے والی گولیوں کے لیے استعمال کیا جانے لگا۔
ٹنگسٹن سٹیل نام نہاد کے طور پر استعمال (19ویں/20ویں صدی کا موڑ) پایا گیا۔ تیز رفتار سٹیل (جدید HSS - تیز رفتار اسٹیل)۔
اس طرح کے اسٹیل سے بنے اوزار اعلی درجہ حرارت پر بھی سست نہیں ہوتے تھے، جس سے موڑنے، گھسائی کرنے اور ڈرلنگ کے لیے تیز رفتار کاٹنے کا استعمال ممکن ہو جاتا ہے۔ 1900 میں امریکی ایلوڈ ہینس (1857 - 1925) نے ایک مرکب بنایا جو 35-55٪ پر مشتمل ہو سکتا ہے کوبالٹ25-35% کرومیم، 10-20% ٹنگسٹن، 2-4% کاربن اور 0-10% żelaza.
سٹیلائٹ
یہ اس مرکب کا نام تھا، اس کی تناؤ کی طاقت تقریباً 200 کلو گرام/ملی میٹر 2 تھی ، سنکنرن اور رگڑ کے خلاف مزاحم تھی، اور تقریباً 900 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت تک ان خصوصیات کو برقرار رکھتی تھی۔ پہلی جنگ عظیم سے ٹھیک پہلے، جرمن لوہمن اور ووئگٹلیڈر نے ٹنگسٹن کاربائیڈ کی پیداوار کو پیٹنٹ کروایا، اور 1923 میں کمپنی "Osram" نے اس ایجاد کو بہتر بنایا اور اسے پیٹنٹ کرایا، جس میں 5-6% کی مقدار میں کوبالٹ پاؤڈر کے اضافے کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کو ایک ساتھ سنٹر کرنا شامل تھا۔
سیمنٹ کاربائیڈ،
جیسا کہ اسے کہا جاتا تھا، یہ 1930 کی دہائی میں بہت مشہور ہوا، جب کروپ نے پلیٹیں بنانا شروع کیں جو کہ ٹول بلیڈ پر سخت ہونے پر، غیر معمولی خصوصیات کی نمائش کرتی تھیں۔ ان کی انتہائی سختی اور کھرچنے کی مزاحمت نمایاں طور پر سٹیلائٹ سے زیادہ تھی اور تقریباً 1000 ° C کے درجہ حرارت تک برقرار رہی۔ Krupp کی مصنوعات کو " Widia " کہا جاتا تھا، جو جرمن میں "wie diament" کے لیے مختصر تھا، جس کا مطلب ہے "ہیرے کی طرح"۔
دوسری جنگ عظیم سے پہلے پولینڈ میں، بہت ہی اعلیٰ معیار کے سیمنٹڈ کاربائیڈ تیار کیے گئے تھے، جنہیں بیرون ملک بھی سراہا گیا: "ڈسٹار" یعنی Starachowice ہیرا، Starachowice میٹالرجیکل پلانٹ میں تیار کیا جاتا ہے، اور "بیلڈونائٹ" پروڈکسیجی بیلڈن اسٹیل ورکس.
دھاتی پاؤڈروں کی پیداوار اور ان کی سنٹرنگ نے دھات کاری کی ایک نئی شاخ کی تخلیق کی، جسے پاؤڈر میٹالرجی کہا جاتا ہے۔