Nerezová oceľ 1H18N9 vysoko legovaná - chrómniklová oceľ odolná voči kyselinám PN H-86020 nerezová pružinová oceľ 1.4310, X10CrNI18-8 PN-EN 10088-1, AISI 301, AISI 302, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302, 1.4319
Materiály dostupné u Alfa-Tech 1.4310 / AISI 301 / 1H18N9 / AISI 302
Ťahané kruhové tyče 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302
Kalené a mäkké pružinové pásy 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302
Plechy a plechy 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302, valcované za studena
Drôty v cievkach a kotúčoch 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302
Telefón: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porovnanie zloženia ocele 1H18N9 s jej ekvivalentmi, 1.4310, X10CrNi18-8 PN-EN 10088-1, AISI 301, AISI 302, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302, 1.4319
| Trieda ocele | norma | C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne |
| 1H18N9 | PN | max 0,12 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | - | - |
| S 30200 S30200 AISI 301 | UNS AISI | max 0,15 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 16,00-18,00 | 6,00-8,00 | - | N max 0,11 |
| SAE 30302 SAE 30302 AISI 302 | SAE AISI | max 0,15 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | - | N max 0,11 |
| X10CrNi18-8 1.4310 | DIN EN | 0,05-0,15 | max 2,00 | max 2,00 | max 0,045 | max 0,015 | - | 16,00-18,00 | 6,00-9,50 | max 0,80 | N max 0,11 |
| X5CrNi17-7 1.4319 | DIN EN | max 0,07 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,015 | - | 16,00-18,00 | 6,00-8,00 | - | N max 0,11 |
| 1.4304 | LW | max 0,12 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | - | - |
| 12KH18N9 12H18N9 12Ch18N9 12X18N9 | HOSŤ | max 0,12 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,40 | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | max 0,50 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,50 |
| SUS 302 FB SUS302 | JIS | max 0,15 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | - | - |
| X10CrNi18-9 | UNI | max 0,12 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 17,00-19,00 | 8,00-10,00 | - | - |
| X9CrNi18-8 1.4325 | DIN | 0,05-0,12 | max 2,00 | max 2,00 | max 0,045 | max 0,015 | max 0,30 | 16,00-19,00 | 6,00-9,50 | max 0,80 | - |
Nerezová oceľ 1H18N9 AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302 používaná vo veľmi širokej škále nezváraných dielov:
— chemický priemysel (komponenty čerpadiel, ventilov, uzatváracích ventilov, automatizácie), najmä v závodoch na výrobu kyseliny dusičnej,
— zariadenia pre rafinérsky a petrochemický priemysel, mliekarenský a pivovarnícky priemysel (armatúry, čerpadlá, ventily atď.),
— domáce spotrebiče (drezy, hrnce, riad, práčky atď.),
— architektonické (fasádne obklady, okenné rámy, interiérový dizajn atď.),
— komunikačné zariadenia (kontajnery, automobilové súčiastky atď.).
Po vytvrdnutí v roztoku je oceľ odolná voči:
— medzikryštalická korózia,
— v obmedzenej miere — vidiecke a nepriemyselné mestské prostredie,
— oxidačné prostredie vrátane kyseliny dusičnej a jej solí, najmä umelé hnojivá.
Kyselinovzdorná oceľ 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) nie je odolná voči:
— neoxidačné prostredie (napr. H2SO4, HCl, HF – kyselina fluorovodíková a iné),
— medzikryštalická korózia po zváraní, tvárnení za tepla a intenzívnom tvárnení za studena,
— korózia pod napätím v roztokoch chloridov a hydroxidov,
— jamková a kontaktná korózia v prostrediach obsahujúcich halogenidy.
Pevnostné vlastnosti ocelí 1H18N9, AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, SUS 302
Táto oceľ sa vyznačuje:
— nemagnetizmus,
— pomerne nízka medza klzu (R0,2 je zvyčajne okolo 220 MPa, R1,0 — približne 260 MPa),
— veľmi dobrá rázová húževnatosť pri záporných teplotách (napr. pri mínus 253 °C)oC je väčšie ako 70 J/cm2
— dobrá ťažnosť
— dobrá tvárnosť (tvárnosť plechu 1 min Erichsen približne 12 mm).
— sklon k spevneniu materiálu,
— dobrá leštiteľnosť,
— veľmi dobrá zvariteľnosť bez potreby predhrievania pred zváraním; zvarový spoj však musí byť tepelne spracovaný v roztoku vždy, keď môže dôjsť ku medzikryštalickej korózii ocele.
Odolnosť proti korózii
Atmosféra a voda
Kyselinovo odolná nehrdzavejúca oceľ 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) je odolná voči vidieckemu a nepriemyselnému mestskému prostrediu a voči bežnej vode , nie príliš agresívnej priemyselnej vode, banskej vode s obsahom maximálne 1 % H2SO4 a minerálnym vodám. V morskej vode oceľ zvyčajne koroduje jamkovou koróziou.
Anorganické a organické kyseliny
Druh je odolný voči celému rozsahu koncentrácií a teplôt. pôsobeniu kyseliny adipovej, arzénu, benzoovej, boritej, galovej, jablčnej, pyrogálovej, salicylovej a stearovej.
Oceľ je odolná voči obmedzenému rozsahu koncentrácií a teplôt pôsobeniu kyseliny dusičnej, chlórsulfónovej, chrómovej, citrónovej, fosforečnej, trieslovej, karbolovej, maslovej, mliečnej, mravčej, octovej, olejovej, sírovej, šťaveľovej, vínnej a pôsobeniu zmesí kyseliny dusičnej a sírovej, kyseliny dusičnej a šťaveľovej atď.
Nie je odolný pôsobeniu kyseliny chloristej, kyseliny chloristej, kyseliny chlóroctovej, kyseliny fluorovodíkovej, kyseliny chlorovodíkovej a zmesí kyseliny chlorovodíkovej a kyseliny dusičnej, kyseliny fosforečnej a kyseliny fluorovodíkovej, kyseliny fosforečnej a kyseliny sírovej, kyseliny sírovej a kyseliny octovej atď.
Pravidlá
Nerezová oceľ 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) je odolná voči:
hydroxidy amónne, bárnaté a vápenaté a v obmedzenom rozsahu koncentrácií a teplôt aj pôsobeniu hydroxidov draslíka a sodíka.
Soľné roztoky
Oceľ odolná v celom rozsahu koncentrácií a teplôt pre akciu
všetky dusičnany, kyanidy, tetraboritan sodný, ortofosforečnan, di- a trisodný metakremičitan draselný a sodný, manganistan draselný, hliník, meď, olovo, zásadité olovo, octan draslíka, ortuťnatého a sodného, zinok, horčík, mangán, meď, nikel, draslík, sodík, síran železitý, siričitan sodný, oxalát draselný a sodný, všetky uhličitany, ferikyanid draselný, ferokyanid draselný a väčšina solí organických kyselín.
Kyselinovzdorná oceľ 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) odolná v obmedzenom rozsahu koncentrácií a teplôt pre akciu
chloristan amónny, chlorečnan draselný, chlorečnan sodný, chlorid amónny, chlorid bárnatý, chlorid zinočnatý, chlorid horečnatý, chlorid mangánatý, chlorid nikelnatý, chlorid draselný, chlorid sodný, chlorid vápenatý (treba poznamenať, že pri všetkých chloridoch môže dôjsť k jamkovej korózii ocele), octan amónny, síran amónno-hlinitý, síran hlinitý, síran draselno-chromitý, síran draselno-hlinitý, síran železnatý, sulfid sodný, kyslý siričitan sodný, kyslý siričitan vápenatý, oxalát amónny, kyslý vínan draselný.
Druh nie je odolný pre akciu
chlorid cínatý, chlorid cínatý, chlorid hlinitý, chlorid meďnatý, chlorid železitý, fluorid sodný, kyslý síran draselný, kyslý síran sodný.
Výpary a plyny
Odolný voči akcii vodná para, amoniakové pary, suchý chlór, oxid uhličitý a oxid uhličitý, pary jodoformu, sírovodík (do 200 °C), osvetľovací plyn.
Oceľ nie je odolná pôsobením vodnej pary obsahujúcej SO2, mokrý chlór, fluór, fluorovodík, chlorovodík, pary brómu, bromovodík a iné.
Roztavené kovy, metaloidy, zásady a soli
Kyselinovzdorná oceľ, odolný voči akcii roztavené dusičnany (okrem amónnych), cín (do 300 °C), ortuť, síra (do 445 °C), octan draselný.
Nie je imúnna na roztavený hliník, antimón, olovo, cín (nad 300 °C), zinok, kadmium, hydroxid draselný a sodný, uhličitan draselný a sodný, dusičnan amónny, chlorid bárnatý, bórax.
Iné látky
Je odolný voči účinkom :
suchý tetrachlórmetán, suchý chlorid siričitý, peroxid sodný, sírouhlík, soľanka na vytvrdzovanie, oxid fosforečný, fosfátové roztoky (na fosfátovanie), vodné sklo, kyslý fotografický ustaľovač a vývojka, ako aj acetón, etylalkohol a metylalkohol, benzén, benzín, chinín, metylénchlorid, metylchlorid, suchý chlórbenzén, suchý chloroform.
Cukor, čokoláda, droždie, suchý dichlóretylén, estery, mono- a dietyléter, petroléter, suchý etylchlorid, alkalické a neutrálne roztoky farbív, formalín, furfural, glycerín, glykol, gáfor, káva, lepidlá, kreozot, krv, xylol, likéry, maslo, sladké mlieko, horčica, mydlo, petrolej, naftalén, novokaín, ocot, liehový ocot.
Jedlý olej, ľanový olej, minerálny olej, rastlinný olej, terpentínový olej, ovocný olej, parafínový olej, pyridínový olej, pivo, surová ropa, syr, bravčová masť, uhoľný decht, pomarančová a citrónová šťava, ovocné šťavy a kyseliny, liehoviny, detergenty, terpentínový olej, suchý trichlóretylén, zelenina, vazelína, vína a vodky.
Oceľ nie je odolná voči korózii
kyslé roztoky farbív, acetylchlorid, anilín hydrochlorid, kyslý chinínsulfát, kyslá kapusta a kyslé mlieko, vínny ocot, paradajková šťava a vlhké roztoky: chlórbenzén, chloroform a etylénchlorid.
Zváranie nehrdzavejúcej ocele 1H18N9 (1.4301, X9CrNi18-8, X10CrNi18-8, AISI 301, AISI 302)
Oceľ sa najčastejšie zvára ručne oblúkom s obalenými elektródami, pod tavivom a v ochranných plynoch (argón, hélium) metódami TIG a MIG.
Pred zváraním sa nevyžaduje predhrievanie. Po zváraní sa nevyžaduje žiadne tepelné spracovanie. Oceľ triedy 1H18N9 by sa nemala zvárať oblúkom s ochranným plynom alebo CO2.2.
Vlastnosti ocele podľa PN-EN 1.4310, X10CrNI18-8
Fyzikálne vlastnosti ocele
Hustota – 7,90 (g*cm3 )
Tepelná kapacita Cp 20oC – 500 (J*kg-1 *K-1 )
Tepelná vodivosť λ – 15,00 (W*m-1 *K-1 )
Vlastnosti ocele 1.4310, X10CrNi18-8 pri zvýšených teplotách
100oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 16,0 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 194 GPa
200oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 17,0 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 186 GPa
300oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 17,0 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 179 GPa
400oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 18,0 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 172 GPa
500oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 18,0 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 165 GPa
Mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele 1.4310, X10CrNi18-8
Pevnosť v ťahu Rm 500 - 700 MPa
Medza klzu Rp0,2 min 195 MPa
Predĺženie A min. 40%
Modul pružnosti E 200 GPa
Tvrdosť max. 230HB
Podmienky technologických procesov plastov a tepelného spracovania
Kovanie – 1200 – 900oC
Valcovanie – 1200 – 900oC
Sýtosť – 1000 – 1100oC
Z kyselinovzdornej nehrdzavejúcej ocele triedy 1H18N9 alebo ekvivalentu (1.4310, AISI 301, AISI 302, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) dodávame: za studena valcované kalené pásy , drôty od priemeru 0,038 do 15,00, v presýtenom (mäkkom), tvrdom a polotvrdom stave, valcované tyče, ťahané tyče, drôty 1.4310 , plechy, formáty.
Pozrite si ďalšie ocele odolné voči kyselinám
H18N10MT – chrómnikl-molybdén-titánová oceľ 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – chrómniklová kyselinovzdorná oceľ s nióbom 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – chrómnikl-molybdén-titánová oceľ 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – chrómnikl-molybdénová oceľ 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – chrómniklová oceľ 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – chrómnikl-titánová oceľ 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, oceľ 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – chrómniklová oceľ 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – nikel-chróm-molybdénová oceľ s meďou a titánom X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Oceľ podľa noriem PN – EN, EN, DIN
Pozrite si ďalšie vysokolegované špeciálne ocele
vysokolegovaná oceľ pre prevádzku pri zvýšených teplotách
legovaná oceľ pre prevádzku pri zvýšených teplotách
nehrdzavejúca oceľ
žiaruvzdorné a odolné voči tečeniu ocele
kyselinovzdorná oceľ
Často kladené otázky (FAQ) - Nerezová oceľ 1.4310 (AISI 301) a AISI 302
Čo je oceľ 1.4310 a ako sa líši od AISI 302?
1.4310 (X10CrNi18-8) je austenitická nehrdzavejúca oceľ so zvýšenou medzou klzu vďaka rozsiahlemu kaleniu za studena. Je štandardom pre pružinové pásy a drôty. AISI 302 (podobná oceli 1.4300 / X12CrNi19-8) má mierne vyšší obsah niklu, čo poskytuje mierne lepšiu odolnosť proti korózii, ale nižší potenciál kalenia. V praxi sa 1.4310 volí pre pružinové prvky, zatiaľ čo 302 sa používa pre všeobecné konštrukcie odolné voči korózii.
Aké je typické chemické zloženie ocelí 1.4310 a AISI 302?
1.4310: C ≤ 0,12 %, Cr 16,5 – 18,5 %, Ni 6 – 8 %, Mn ≤ 2 %, Si ≤ 1 %.
AISI 302: C ≤ 0,15 %, Cr 17–19 %, Ni 8–10 %, Mn ≤ 2 %, Si ≤ 1 %.
Môžu byť tieto ocele kalené?
Nie. Ani 1.4310, ani AISI 302 nie sú tepelne kaliteľné. Kalenie sa dosahuje výlučne tvárnením za studena. Žíhanie v roztoku pri teplote 1010 – 1120 °C obnovuje ťažnosť materiálu, ale znižuje tvrdosť.
Aké mechanické vlastnosti má oceľ 1.4310?
V závislosti od stupňa kalenia (1/4H – EH) môže oceľ dosiahnuť pevnosť v pevnosti v tavenine Rm od 900 do 2000 MPa. Vďaka tomu je vhodná na použitie v presných pružinách, svorkách, špirálových pružinách a západkových prvkoch.
Ako sa porovnáva odolnosť ocelí 1.4310 a 302 voči korózii?
Obe triedy sú z nehrdzavejúcej ocele 18/8, podobnej oceli AISI 304. Majú dobrú odolnosť voči korózii v atmosfére, vode, soľných roztokoch a miernych kyselinách. Nie sú odolné voči chloridom a v morskom prostredí sa môže vyskytnúť jamková tvorba.
Je 1.4310 magnetické?
V žíhanom stave nie je. Po rozsiahlej studenej tvárni (kalení za studena) sa stáva čiastočne magnetickým v dôsledku premeny austenitu na martenzit vyvolanej prácou. Ide o prirodzený jav a neovplyvňuje elastické vlastnosti.
Aká je zvariteľnosť týchto tried?
Zvariteľnosť je dobrá, ale kvôli obsahu uhlíka (C) existuje riziko medzikryštalickej korózie v tepelne ovplyvnenej zóne. Po zváraní sa odporúča morenie a pasivácia povrchu a pre kritické konštrukcie sa odporúča stabilizačné žíhanie.
Aké sú typické aplikácie pre ocele 1.4310 a 302?
Technické pružiny, pružinové pásky, elastické prvky, spony, špirálové pružiny, tesnenia, presné prvky, svorky, časti strojov a zariadení v potravinárskom a chemickom priemysle.
V akých formách sú tieto ocele dostupné?
Najčastejšie vo forme za studena valcovaných pásov, drôtov a tenkých plechov, menej často vo forme tyčí a plochých tyčí. Dodacie podmienky zahŕňajú rôzne stupne kalenia (napr. 1/2H, 3/4H, H, EH).
Aké sú fyzikálne vlastnosti ocele 1.4310 a 302?
Hustota: približne 7,9 g/cm³, Youngov modul: 193 – 200 GPa, koeficient tepelnej rozťažnosti: približne 17 × 10⁻⁶ 1/K. Tieto vlastnosti sú podobné vlastnostiam typických austenitických ocelí triedy 304.
Pri akých teplotách sa môže použiť oceľ 1.4310?
Bezpečný prevádzkový rozsah: -200 °C až +300 °C pre elastické prvky. Pri vyšších teplotách sa môže austenitická štruktúra rozložiť, čo vedie k strate elasticity a medzikryštalickej korózii.
Sú ocele 1.4310 a 302 vhodné na kontakt s potravinami?
Áno, pokiaľ sú splnené požiadavky na čistotu a povrchovú úpravu. Mnoho domácich spotrebičov, terminálov a kuchynských komponentov sa vyrába z týchto druhov, ale treba sa vyhnúť kontaktu s vysoko kyslým alebo slaným prostredím.
Aké povrchové úpravy sa používajú?
Typické stavy povrchu sú 2B (hladký, žíhaný, morený), 2H (deformačne spevnený) a BA (lesklý, žíhaný v ochrannej atmosfére). Výber závisí od estetických a mechanických požiadaviek.
Čo si vybrať: 1.4310 alebo AISI 302?
1.4310, keď je kľúčová vysoká elasticita a odolnosť proti únave. AISI 302 – keď je dôležitejšia o niečo lepšia odolnosť proti korózii a zvariteľnosť. Pre agresívne prostredie sa odporúčajú triedy bohaté na molybdén, ako napríklad 1.4401 (AISI 316).