Ανοξείδωτο ατσάλι 1.4310, 1H18N9, X10CrNi18-8, AISI 301, 302

Q: Τι είναι ο χάλυβας 1.4310 και πώς διαφέρει από τον AISI 302;

Ο 1.4310 (X10CrNi18-8) είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με αυξημένο όριο διαρροής λόγω εντατικής σκλήρυνσης εν ψυχρώ. Ο AISI 302 (παρόμοιος με τον 1.4300 / X12CrNi19-8) έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο και χαμηλότερο δυναμικό σκλήρυνσης εν ψυχρώ. Ο 1.4310 χρησιμοποιείται σε ελατήρια, ενώ ο 302 σε γενικές κατασκευές.

Q: Ποιες είναι οι τυπικές χημικές συνθέσεις των 1.4310 και AISI 302;

1.4310: C ≤ 0,12%, Cr 16,5–18,5%, Ni 6–8%. AISI 302: C ≤ 0,15%, Cr 17–19%, Ni 8–10%. Οι διαφορές στη σύνθεση επηρεάζουν την αντοχή και την αντοχή στη διάβρωση.

Q: Μπορούν αυτοί οι χάλυβες να σκληρυνθούν;

Όχι, αυτοί είναι ωστενιτικοί χάλυβες που δεν σκληρύνονται με θερμότητα. Η σκλήρυνση επιτυγχάνεται με ψυχρή κατεργασία.

Q: Ποιες μηχανικές ιδιότητες έχει το 1.4310;

Αντοχή σε εφελκυσμό Rm: 900–2000 MPa ανάλογα με τη σκλήρυνση. Πολύ καλή ελαστικότητα και αντοχή στην κόπωση.

Q: Πώς συγκρίνεται η αντοχή στη διάβρωση των 1.4310 και 302;

Καλό στην ατμόσφαιρα και το νερό, περιορισμένο σε περιβάλλοντα χλωρίου. Το 302 έχει ελαφρώς υψηλότερη αντοχή λόγω της υψηλότερης περιεκτικότητάς του σε νικέλιο.

Q: Είναι το 1.4310 μαγνητικό;

Όχι στην κατάσταση ανόπτησης. Μετά την ψυχρή σκλήρυνση, μπορεί να είναι μερικώς μαγνητικό λόγω του μαρτενσιτικού μετασχηματισμού.

Q: Ποια είναι η συγκολλησιμότητα αυτών των βαθμών;

Η συγκολλησιμότητα είναι καλή, αλλά η υπερθέρμανση πρέπει να αποφεύγεται σε υψηλότερες περιεκτικότητες C. Συνιστάται η αποξείδωση και η παθητικοποίηση μετά τη συγκόλληση.

Q: Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για τον χάλυβα 1.4310 και 302;

Ελατήρια, κλιπς, ταινίες ελατηρίων, εξαρτήματα ακριβείας, μέρη μηχανημάτων και εξοπλισμού τροφίμων.

Q: Σε ποιες μορφές διατίθενται αυτοί οι χάλυβες;

Με τη μορφή ταινιών, συρμάτων, φύλλων και επίπεδων ράβδων με διάφορους βαθμούς σκλήρυνσης.

Q: Ποιες είναι οι φυσικές ιδιότητες του χάλυβα 1.4310 και 302;

Πυκνότητα 7,9 g/cm³, μέτρο ελαστικότητας Young 193–200 GPa, συντελεστής θερμικής διαστολής περίπου 17 × 10⁻⁶ 1/K.

Ανοξείδωτος χάλυβας 1H18N9 υψηλής ποιότητας κράμα - χρώμιο-νικέλιο, ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας PN H-86020 , ανοξείδωτος χάλυβας ελατηρίων 1.4310, X10CrNI18-8 PN-EN 10088-1, AISI 301, AISI 302, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302, 1.4319

Κατεβάστε την περιγραφή σε pdf

Υλικά διαθέσιμα στην Alfa-Tech 1.4310 / AISI 301 / 1H18N9 / AISI 302

Στρογγυλές ράβδοι με έλξη 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302
Σκληρυμένες και μαλακές ταινίες ελατηρίων 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302
Φύλλα και φύλλα 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302, ψυχρής έλασης
Σύρματα σε ρολά και καρούλια 1H18N9 / 1.4310 / AISI 301 / AISI 302

τηλέφωνο: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Σύγκριση της σύνθεσης του χάλυβα 1H18N9 με τα ισοδύναμά του, 1.4310, X10CrNi18-8 PN-EN 10088-1, AISI 301, AISI 302, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302, 1.4319

Ποιότητα χάλυβα	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	άλλος
1H18N9	PN	max 0,12	max 2,00	max 0,80	max 0,045	max 0,030	max 0,30	17,00-19,00	8,00-10,00	-	-
S 30200 S30200 AISI 301	UNS AISI	max 0,15	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,030	-	16,00-18,00	6,00-8,00	-	N max 0,11
ΣΑΕ 30302 ΣΑΕ 30302 AISI 302	ΣΑΕ AISI	max 0,15	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,030	-	17,00-19,00	8,00-10,00	-	N max 0,11
X10CrNi18-8 1.4310	DIN EN	0,05-0,15	max 2,00	max 2,00	max 0,045	max 0,015	-	16,00-18,00	6,00-9,50	max 0,80	N μέγιστο 0,11
X5CrNi17-7 1.4319	DIN EN	max 0,07	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,015	-	16,00-18,00	6,00-8,00	-	N μέγιστο 0,11
1.4304	LW	max 0,12	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,030	-	17,00-19,00	8,00-10,00	-	-
12KH18N9 12H18N9 12Χ18Ν9 12X18N9	ΧΩΡΙΣ	max 0,12	max 2,00	max 0,80	max 0,035	max 0,020	max 0,40	17,00-19,00	8,00-10,00	max 0,50	V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,50
SUS 302 FB SUS302	JIS	max 0,15	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,030	-	17,00-19,00	8,00-10,00	-	-
X10CrNi18-9	UNI	max 0,12	max 2,00	max 1,00	max 0,045	max 0,030	-	17,00-19,00	8,00-10,00	-	-
X9CrNi18-8 1.4325	DIN	0,05-0,12	max 2,00	max 2,00	max 0,045	max 0,015	max 0,30	16,00-19,00	6,00-9,50	max 0,80	-

Ανοξείδωτος χάλυβας 1H18N9 AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302 που χρησιμοποιείται σε ένα πολύ ευρύ φάσμα μη συγκολλημένων εξαρτημάτων:

— χημική βιομηχανία (εξαρτήματα αντλιών, βαλβίδες, βαλβίδες πύλης, αυτοματισμοί), ιδίως σε μονάδες παραγωγής νιτρικού οξέος,
— εξοπλισμός διυλιστηρίων και πετροχημικής βιομηχανίας, γαλακτοκομικών προϊόντων και ζυθοποιίας (εξαρτήματα, αντλίες, βαλβίδες κ.λπ.),
— οικιακές συσκευές (νεροχύτες, κατσαρόλες, επιτραπέζια σκεύη, πλυντήρια ρούχων κ.λπ.),
— αρχιτεκτονικά (επενδύσεις προσόψεων, κουφώματα παραθύρων, εσωτερική διακόσμηση κ.λπ.),
— συσκευές επικοινωνίας (εμπορευματοκιβώτια, ανταλλακτικά αυτοκινήτων κ.λπ.).

Μετά τη σκλήρυνση σε διάλυμα, ο χάλυβας είναι ανθεκτικός σε:

— ενδοκοκκώδης διάβρωση,
— σε περιορισμένο βαθμό — αγροτική και μη βιομηχανική αστική ατμόσφαιρα,
— οξειδωτικά περιβάλλοντα, συμπεριλαμβανομένου του νιτρικού οξέος και των αλάτων του, ιδίως των τεχνητών λιπασμάτων.

Ο χάλυβας 1H18N9 ανθεκτικός στα οξέα (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) δεν είναι ανθεκτικός σε:

— μη οξειδωτικά περιβάλλοντα (π.χ. H₂SO₄, HCl, HF – υδροφθορικό οξύ και άλλα),
— ενδοκοκκώδης διάβρωση μετά από συγκόλληση, θερμή διαμόρφωση και σοβαρή ψυχρή κατεργασία,
— διάβρωση υπό τάση σε διαλύματα χλωριούχων και υδροξειδίων,
— διάβρωση με οπές και διάβρωση εξ επαφής σε περιβάλλοντα που περιέχουν αλογονίδια.

Ιδιότητες αντοχής των 1H18N9, AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, SUS 302

Αυτός ο χάλυβας χαρακτηρίζεται από:
— μη μαγνητισμός,
— αρκετά χαμηλό όριο διαρροής (R_0,2 είναι συνήθως περίπου 220 MPa, R_1,0 — περίπου 260 MPa),
— πολύ καλή αντοχή σε κρούση σε αρνητικές θερμοκρασίες (π.χ. στους μείον 253°C)^oΤο C είναι μεγαλύτερο από 70 J/cm2
— καλή ολκιμότητα
— καλή διαμορφωσιμότητα (διαμορφωσιμότητα λαμαρίνας 1 λεπτό Erichsen περίπου 12 mm).
— τάση σκλήρυνσης λόγω κατεργασίας,
— καλή στιλβωσιμότητα,
— πολύ καλή συγκολλησιμότητα χωρίς την ανάγκη προθέρμανσης πριν από τη συγκόλληση· ωστόσο, η συγκολλημένη σύνδεση πρέπει να υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία διαλύματος κάθε φορά που ο χάλυβας ενδέχεται να διαβρωθεί ενδοκοκκωδώς.

Αντοχή στη διάβρωση

Ατμόσφαιρα και νερό

Ο ανθεκτικός στα οξέα ανοξείδωτος χάλυβας 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) είναι ανθεκτικός σε αγροτικές και μη βιομηχανικές αστικές ατμόσφαιρες και σε συνηθισμένο νερό, σε όχι πολύ επιθετικό βιομηχανικό νερό, σε νερό _{ορυχείων} που δεν περιέχει περισσότερο από 1% H2SO4 _και σε μεταλλικά νερά. Στο θαλασσινό νερό, ο χάλυβας συνήθως διαβρώνεται με σχηματισμό οπών.

Ανόργανα και οργανικά οξέα

Το είδος είναι ανθεκτικό σε όλο το εύρος συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών. στη δράση των αδιπικών, αρσενικών, βενζοϊκών, βορικών, γαλλικών, μηλικών, πυρογαλλικών, σαλικυλικών και στεατικών οξέων.
Ο χάλυβας είναι ανθεκτικός σε ένα περιορισμένο εύρος συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών στη δράση των νιτρικών, χλωροσουλφονικών, χρωμικών, κιτρικών, φωσφορικών, ταννικών, καρβολικών, βουτυρικών, γαλακτικών, μυρμηκικών, οξικών, ελαϊκών, θειικών, οξαλικών, τρυγικών οξέων και στη δράση μειγμάτων νιτρικών και θειικών οξέων, νιτρικών και οξαλικών οξέων κ.λπ.
Δεν είναι ανθεκτικό στη δράση του χλωρικού οξέος, του υπερχλωρικού οξέος, του χλωροοξικού οξέος, του υδροφθορικού οξέος, του υδροχλωρικού οξέος και των μειγμάτων υδροχλωρικού οξέος και νιτρικού οξέος, φωσφορικού οξέος και υδροφθορικού οξέος, φωσφορικού οξέος και θειικού οξέος, θειικού οξέος και οξικού οξέος, κ.λπ.

Κανόνες

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) είναι ανθεκτικός σε:

υδροξείδια αμμωνίου, βαρίου και ασβεστίου και, εντός περιορισμένου εύρους συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών, στη δράση υδροξειδίων καλίου και νατρίου.

Διαλύματα αλατιού

Ανθεκτικό στον χάλυβα σε όλο το εύρος συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών για δράση

όλα τα νιτρικά, κυανιούχα, τετραβορικό νάτριο, ορθοφωσφορικό, μεταπυριτικό κάλιο και νάτριο δι- και τρινάτριο, υπερμαγγανικό κάλιο, αλουμίνιο, χαλκός, μόλυβδος, βασικός μόλυβδος, κάλιο, οξικός υδράργυρος και νάτριο, ψευδάργυρος, μαγνήσιο, μαγγάνιο, χαλκός, νικέλιο, κάλιο, νάτριο, θειικός σίδηρος, θειώδες νάτριο, οξαλικό κάλιο και νάτριο, όλα τα ανθρακικά άλατα, σιδηροκυανιούχο κάλιο, σιδηροκυανιούχο κάλιο και τα περισσότερα άλατα οργανικών οξέων.

Ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας 1H18N9 (AISI 301, AISI 302, 1.4310, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) ανθεκτικός σε περιορισμένο εύρος συγκεντρώσεων και θερμοκρασιών για δράση

υπερχλωρικό αμμώνιο, χλωρικό κάλιο, χλωρικό νάτριο, χλωριούχο αμμώνιο, χλωριούχο βάριο, χλωριούχο ψευδάργυρο, χλωριούχο μαγνήσιο, χλωριούχο μαγγάνιο, χλωριούχο νικέλιο, χλωριούχο κάλιο, χλωριούχο νάτριο, χλωριούχο ασβέστιο (πρέπει να σημειωθεί ότι σε όλα τα χλωρίδια μπορεί να εμφανιστεί διάβρωση με κοιλότητες του χάλυβα), οξικό αμμώνιο, θειικό αμμώνιο, θειικό αμμώνιο-αργίλιο, θειικό αργίλιο, θειικό κάλιο-χρώμιο, θειικό κάλιο-αργίλιο, θειικός σίδηρος, θειούχο νάτριο, όξινο θειώδες νάτριο, όξινο θειώδες ασβέστιο, οξαλικό αμμώνιο, όξινο τρυγικό κάλιο.

Το είδος δεν είναι ανθεκτικό για δράση

χλωριούχος κασσίτερος, χλωριούχος κασσίτερος, χλωριούχος αργίλιο, χλωριούχος χαλκός, χλωριούχος σίδηρος, φθοριούχο νάτριο, όξινο θειικό κάλιο, όξινο θειικό νάτριο.

Ατμοί και αέρια

Ανθεκτικό στη δράση υδρατμοί, ατμοί αμμωνίας, ξηρό χλώριο, διοξείδιο και μονοξείδιο του άνθρακα, ατμοί ιωδοφορμίου, υδρόθειο (έως 200°C), φωτιστικό αέριο.
Ο χάλυβας δεν είναι ανθεκτικός στη δράση υδρατμών που περιέχουν SO₂, υγρό χλώριο, φθόριο, υδροφθόριο, υδροχλώριο, ατμοί βρωμίου, υδροβρώμιο και άλλα.

Τηγμένα μέταλλα, μεταλλοειδή, βάσεις και άλατα

Ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας, ανθεκτικό στη δράση τηγμένα νιτρικά άλατα (εκτός από αμμώνιο), κασσίτερος (έως 300°C), υδράργυρος, θείο (έως 445°C), οξικό κάλιο.
Δεν είναι άτρωτη σε τηγμένο αλουμίνιο, αντιμόνιο, μόλυβδο, κασσίτερο (άνω των 300°C), ψευδάργυρο, κάδμιο, υδροξείδιο του καλίου και του νατρίου, ανθρακικό κάλιο και νάτριο, νιτρικό αμμώνιο, χλωριούχο βάριο, βόρακα.

Άλλες ουσίες

Είναι ανθεκτικό στις επιδράσεις :

ξηρός τετραχλωράνθρακας, ξηρό διχλωρίδιο διθείου, διυπεροξείδιο του νατρίου, διθειάνθρακας, άλμη σκλήρυνσης, πεντοξείδιο του φωσφόρου, φωσφορικά διαλύματα (για φωσφορίωση), υδρύαλος, όξινο φωτογραφικό σταθεροποιητή και εμφανιστικό, καθώς και ακετόνη, αιθυλική και μεθυλική αλκοόλη, βενζόλιο, βενζίνη, κινίνη, μεθυλενοχλωρίδιο, μεθυλοχλωρίδιο, ξηρό χλωροβενζόλιο, ξηρό χλωροφόρμιο.

Ζάχαρη, σοκολάτα, μαγιά, ξηρό διχλωροαιθυλένιο, εστέρες, μονο- και διαιθυλαιθέρας, πετρελαϊκός αιθέρας, ξηρό αιθυλοχλωρίδιο, αλκαλικά και ουδέτερα διαλύματα χρωστικών, φορμόλη, φουρφουράλη, γλυκερίνη, γλυκόλη, καμφορά, καφές, κόλλες, κρεόσωτο, αίμα, ξυλόλη, λικέρ, βούτυρο, γλυκό γάλα, μουστάρδα, σαπούνι, κηροζίνη, ναφθαλίνη, νοβοκαΐνη, ξίδι, ξύδι από αλκοόλ.

Βρώσιμο λάδι, λινέλαιο, ορυκτέλαιο, φυτικό λάδι, τερεβινθέλαιο, έλαιο φρούτων, παραφινέλαιο, πυριδινέλαιο, μπύρα, αργό λάδι, τυρί, χοιρινό λίρδα, λιθανθρακόπισσα, χυμός πορτοκαλιού και λεμονιού, χυμοί και οξέα φρούτων, οινοπνευματώδη ποτά, απορρυπαντικά, τερεβινθέλαιο, ξηρό τριχλωροαιθυλένιο, λαχανικά, βαζελίνη, κρασιά και βότκες.

Ο χάλυβας δεν είναι ανθεκτικός στη διάβρωση

όξινα διαλύματα χρωστικών, ακετυλοχλωρίδιο, υδροχλωρική ανιλίνη, όξινη θειική κινίνη, ξινό λάχανο και ξινόγαλα, ξίδι κρασιού, χυμός ντομάτας και υγρό: χλωροβενζόλιο, χλωροφόρμιο και αιθυλενοχλωρίδιο.

Συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα 1H18N9 (1.4301, X9CrNi18-8, X10CrNi18-8, AISI 301, AISI 302 )

Ο χάλυβας συγκολλάται συχνότερα με τόξο χειροκίνητα με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια, βυθισμένο τόξο και προστατευτικά αέρια (αργόν, ήλιο), χρησιμοποιώντας τις μεθόδους TIG και MIG.
Δεν απαιτεί προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση. Δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση. Η ποιότητα 1H18N9 δεν πρέπει να συγκολλάται με τόξο θωράκισης αερίου ή CO2.₂.

Ιδιότητες χάλυβα σύμφωνα με το PN-EN 1.4310, X10CrNI18-8

Φυσικές ιδιότητες του χάλυβα

Πυκνότητα – 7,90 (g*cm³ )
Θερμοχωρητικότητα Cp _20^oC – 500 (J*kg)^-1 * Κ^-1 )
Θερμική αγωγιμότητα λ – 15,00 (W*m^-1 * Κ^-1)

Ιδιότητες χάλυβα 1.4310, X10CrNi18-8 σε υψηλές θερμοκρασίες

100^oC – Συντελεστής γραμμικής διαστολής α₂₀^o_{C και 16,0 x 10}^-6 ^o_{Γ, (} K^-1),Μέτρο ελαστικότητας E 194 GPa
200^oC – Συντελεστής γραμμικής διαστολής α₂₀^o_{C και 17,0 x 10}^-6 ^o_{Γ, (} K^-1),Μέτρο ελαστικότητας E 186 GPa
300^oC – Συντελεστής γραμμικής διαστολής α₂₀^o_{C και 17,0 x 10}^-6 ^o_{Γ, (} K^-1),Μέτρο ελαστικότητας E 179 GPa
400^oC – Συντελεστής γραμμικής διαστολής α₂₀^o_{C και 18,0 x 10}^-6 ^o_{Γ, (} K^-1),Μέτρο ελαστικότητας E 172 GPa
500^oC – Συντελεστής γραμμικής διαστολής α₂₀^o_{C και 18,0 x 10}^-6 ^o_{Γ, (} K^-1),Μέτρο ελαστικότητας E 165 GPa

Ανοξείδωτο ατσάλι 1.4310, μηχανικές ιδιότητες X10CrNi18-8

Αντοχή σε εφελκυσμό R_m 500-700 MPa
Όριο διαρροής R_p0,2 min 195 MPa
Επιμήκυνση A min 40%
Μέτρο ελαστικότητας E 200 GPa
Μέγιστη σκληρότητα 230HB

Συνθήκες τεχνολογικών διεργασιών πλαστικού και θερμικής επεξεργασίας

Σφυρηλάτηση – 1200-900^oC
Τροχαίο – 1200-900^oC
Κορεσμός – 1000-1100^oC

Στον ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικό στα οξέα κατηγορίας 1H18N9 ή ισοδύναμο (1.4310, AISI 301, AISI 302, X10CrNI18-8, X10CrNi18-9, X9CrNi18-8, 1.4325, SUS 302) παρέχουμε: ψυχρής έλασης σκληρυμένες ταινίες , σύρμα διαμέτρου από 0,038 έως 15,00, σε υπερκορεσμένη (μαλακή), σκληρή και ημίσκληρη κατάσταση, έλασης ράβδους, έλξης ράβδους, σύρματα 1.4310 , φύλλα, μορφές.

Δείτε άλλους χάλυβες ανθεκτικούς στα οξέα

Χάλυβας σύμφωνα με τα πρότυπα PN – EN, EN, DIN

Ανοξείδωτοι χάλυβες χρωμίου-νικελίου X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 ανθεκτικοί στα οξέα με προσθήκη χαλκού 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu

Δείτε άλλους ειδικούς χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα
χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες
κράμα χάλυβα για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες
ανοξείδωτο ατσάλι
χάλυβες ανθεκτικές στη θερμότητα και στον ερπυσμό
χάλυβας ανθεκτικός στα οξέα

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ) - Ανοξείδωτος Χάλυβας 1.4310 (AISI 301) και AISI 302

Τι είναι ο χάλυβας 1.4310 και πώς διαφέρει από τον AISI 302;

Το 1.4310 (X10CrNi18-8) είναι ένας ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με αυξημένο όριο διαρροής λόγω εκτεταμένης σκλήρυνσης εν ψυχρώ. Αποτελεί το πρότυπο για ταινίες και σύρματα ελατηρίων. Το AISI 302 (παρόμοιο με το 1.4300 / X12CrNi19-8) έχει ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο, παρέχοντας ελαφρώς καλύτερη αντοχή στη διάβρωση αλλά χαμηλότερο δυναμικό σκλήρυνσης. Στην πράξη, το 1.4310 επιλέγεται για στοιχεία ελατηρίων, ενώ το 302 χρησιμοποιείται για γενικές κατασκευές ανθεκτικές στη διάβρωση.

Ποιες είναι οι τυπικές χημικές συνθέσεις των 1.4310 και AISI 302;

1.4310: C ≤ 0,12%, Cr 16,5–18,5%, Ni 6–8%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1%.
AISI 302: C ≤ 0,15%, Cr 17–19%, Ni 8–10%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1%.

Μπορούν αυτοί οι χάλυβες να σκληρυνθούν;

Όχι. Ούτε το 1.4310 ούτε το AISI 302 είναι σκληρυνόμενα με θερμότητα. Η σκλήρυνση επιτυγχάνεται αποκλειστικά με ψυχρή κατεργασία. Η ανόπτηση σε διάλυμα στους 1010–1120°C αποκαθιστά την ολκιμότητα του υλικού αλλά μειώνει τη σκληρότητα.

Ποιες μηχανικές ιδιότητες έχει το 1.4310;

Ανάλογα με τον βαθμό σκλήρυνσης (1/4H – EH), ο χάλυβας μπορεί να επιτύχει R _m από 900 έως 2000 MPa. Αυτό τον καθιστά κατάλληλο για χρήση σε ελατήρια ακριβείας, κλιπ, σπειροειδή ελατήρια και στοιχεία μανδάλου.

Πώς συγκρίνεται η αντοχή στη διάβρωση των 1.4310 και 302;

Και οι δύο ποιότητες είναι ανοξείδωτοι χάλυβες 18/8, παρόμοιοι με τον AISI 304. Έχουν καλή αντοχή στη διάβρωση στην ατμόσφαιρα, στο νερό, σε διαλύματα αλάτων και σε ήπια οξέα. Δεν είναι ανθεκτικοί στα χλωρίδια και ενδέχεται να εμφανιστούν οπές σε θαλάσσια περιβάλλοντα.

Είναι το 1.4310 μαγνητικό;

Στην κατάσταση ανόπτησης, δεν είναι. Μετά από εκτεταμένη ψυχρή επεξεργασία (ψυχρή σκλήρυνση), γίνεται μερικώς μαγνητικό λόγω της μετατροπής του ωστενίτη σε μαρτενσίτη που προκαλείται από το έργο. Αυτό είναι ένα φυσικό φαινόμενο και δεν επηρεάζει τις ελαστικές ιδιότητες.

Ποια είναι η συγκολλησιμότητα αυτών των βαθμών;

Η συγκολλησιμότητα είναι καλή, αλλά λόγω της περιεκτικότητας σε άνθρακα (C), υπάρχει κίνδυνος διακρυσταλλικής διάβρωσης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Μετά τη συγκόλληση, συνιστώνται η αποξείδωση και η παθητικοποίηση της επιφάνειας, και για κρίσιμες κατασκευές, συνιστάται η σταθεροποιητική ανόπτηση.

Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές για τον χάλυβα 1.4310 και 302;

Τεχνικά ελατήρια, ταινίες ελατηρίων, ελαστικά στοιχεία, κλιπς, σπειροειδή ελατήρια, στεγανοποιήσεις, στοιχεία ακριβείας, σφιγκτήρες, μέρη μηχανών και συσκευών στις βιομηχανίες τροφίμων και χημικών.

Σε ποιες μορφές διατίθενται αυτοί οι χάλυβες;

Συχνότερα με τη μορφή ταινιών ψυχρής έλασης, συρμάτων και λεπτών φύλλων, και λιγότερο συχνά με τη μορφή ράβδων και επίπεδων ράβδων. Οι συνθήκες παράδοσης περιλαμβάνουν διάφορα επίπεδα σκλήρυνσης (π.χ., 1/2H, 3/4H, H, EH).

Ποιες είναι οι φυσικές ιδιότητες του χάλυβα 1.4310 και 302;

Πυκνότητα: περίπου 7,9 g/cm³, μέτρο ελαστικότητας Young: 193–200 GPa, συντελεστής θερμικής διαστολής: περίπου 17 × 10⁻⁶ 1/K. Αυτές οι ιδιότητες είναι παρόμοιες με εκείνες των τυπικών ωστενιτικών χαλύβων κατηγορίας 304.

Σε ποιες θερμοκρασίες μπορεί να χρησιμοποιηθεί το 1.4310;

Ασφαλές εύρος λειτουργίας: -200°C έως +300°C για ελαστικά στοιχεία. Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, η δομή του ωστενίτη μπορεί να αποσυντεθεί, οδηγώντας σε απώλεια ελαστικότητας και διακρυσταλλική διάβρωση.

Είναι οι χάλυβες 1.4310 και 302 κατάλληλοι για επαφή με τρόφιμα;

Ναι, εφόσον πληρούνται οι απαιτήσεις καθαριότητας και επεξεργασίας επιφανειών. Πολλές οικιακές συσκευές, τερματικά και εξαρτήματα κουζίνας κατασκευάζονται από αυτά τα είδη, αλλά θα πρέπει να αποφεύγεται η επαφή με πολύ όξινα ή αλατούχα περιβάλλοντα.

Ποιες επιφανειακές επιφάνειες χρησιμοποιούνται;

Οι τυπικές συνθήκες επιφάνειας είναι 2B (λεία, ανόπτηση, οξείδωση), 2H (σκληρυμένη με κατεργασία) και BA (γυαλιστερή, ανόπτηση σε προστατευτική ατμόσφαιρα). Η επιλογή εξαρτάται από τις αισθητικές και μηχανικές απαιτήσεις.

Τι να διαλέξω: 1.4310 ή AISI 302;

1.4310, όταν η υψηλή ελαστικότητα και η αντοχή στην κόπωση είναι το κλειδί. AISI 302 – όταν η ελαφρώς καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και η συγκολλησιμότητα είναι πιο σημαντικές. Για επιθετικά περιβάλλοντα, συνιστώνται ποιότητες πλούσιες σε μολυβδαίνιο, όπως η 1.4401 (AISI 316).