Легура 825 / INCOLOY® 825 / 2.4858 / UNS N08825 / NiCr21Mo – легура никла отпорна на корозију
Легура 825 (UNS N08825, W.Nr. 2.4858, NiCr21Mo, NiFe30Cr21Mo3, INCOLOY® легура 825, VDM® легура 825, Nicrofer® 4221, BS NA16, Sanicro® 41) је легура никла, гвожђа и хрома стабилизована титанијумом са додатком молибдена и бакра. Развијена је за опрему која ради у агресивним хемијским срединама, првенствено у сумпорној и фосфорној киселини, и у растворима који садрже хлориде. Легура се одликује комбинацијом отпорности на општа корозија, коцкање, прорез, интеркристални i напетост у одређеним медијима.
Металуршки гледано, легура 825 је потпуно аустенитни, раствором ојачан материјал. Није легура намењена за класично таложно очвршћавање. Њена предност није у максималној дугорочној чврстоћи на екстремним температурама, већ у високој хемијској отпорности у комбинацији са добром заварљивошћу, дуктилношћу и могућношћу израде великих инсталационих компоненти.
Напомена о номенклатури: INCOLOY® 825 је одговарајући трговачки назив за специјалне метале. Термин „Inconel 825“ се понекад користи у претраживачима и трговинским директоријумима, али није званични трговачки назив за ову легуру. INCONEL® означава другу породицу брендова; документација се најбоље идентификује по UNS N08825 и 2.4858.
Материјали доступни код Алфа-Тека – легура 825 / Инколој 825 / 2.4858 / Н08825
Округле шипке – Легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Равне шипке и облици – Легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Коване шипке и блокови – легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Отковци – Легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Бешавне цеви – Легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Лимови, плоче и траке – Легура 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825
+48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
Легура 825 / Инколој 825 / 2.4858 – хемијски састав, ознаке и поређење стандарда УНС Н08825, НиЦр21Мо, НиФе30Цр21Мо3, ВДМ® легура 825, Ницрофер® 4221, БС НА16, Саникро® КСНУМКС)
Састојци су представљени у % по маси. Листа прави разлику између основних UNS/ASTM ограничења и састава DIN 17744 према VDM.
| Хемијски састав легуре 825 / INCOLOY 825 / UNS N08825 / 2.4858 – % по маси | |||||||||||
| Врста легуре | Норма | Fe | Ni | Cr | Mo | Cu | Ti | C | Mn | Si | Инне |
| Легура 825 / UNS N08825 | АСТМ / УНС | одмор; мин. 22,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| 2.4858 / NiCr21Mo | ДИН КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| VDM® легура 825 / Nicrofer® 4221 | ВДМ / ДИН 17744 | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| INCOLOY® легура 825 | Специјални метали | одмор; мин. 22,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| НАКСНУМКС | БС 3072–3076 | рест | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – назив | рест | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Al ≤0,2; S ≤0,03; P ≤КСНУМКС |
„Остатак“ се односи на гвожђе након урачунавања осталих елемената, до минималне количине Fe наведене у спецификацији. Цртица „—“ означава да одређена граница није потврђена у овој спецификацији, а не да елемент није присутан. Захтеви за састав се разликују између UNS/ASTM и DIN 17744; спецификација и сертификат материјала за одређени производ су одлучујући.
Улога легирајућих елемената у легури 825
- Ni – никл (38–46%): стабилизује аустенитну структуру, повећава дуктилност и отпорност на пуцање услед напонске корозије у многим хлоридним срединама. Не пружа потпуну отпорност на све растворе хлорида.
- Cr – хром (19,5–23,5%): олакшава пасивацију и побољшава понашање у оксидационим срединама, укључујући многе растворе нитрата.
- Mo – молибден (2,5–3,5%): побољшава отпорност на тачкасту и пукотинску корозију и на дејство одређених редукујућих киселина.
- Cu – бакар (1,5–3,0%): повећава отпорност, посебно под утицајем сумпорне киселине и неких киселих смеша.
- Ti – титанијум (0,6–1,2%): служи за стабилизацију структуре везивањем угљеника; уз правилну обраду смањује сензибилизацију и ризик од интеркристалне корозије.
- Fe - гвожђе: ко-ствара Fe–Ni–Cr матрицу и утиче на цену и својства легуре у поређењу са никловим материјалима са садржајем никла преко 55%.
- C, Mn, Si, Al: проверавају се на металуршку чистоћу, технолошка својства и понашање при заваривању; њихови дозвољени нивои зависе од нормативног документа.
Легура 825 – микроструктура, принцип рада и разлике од других легура
Легура 825 има једнофазну аустенитну FCC матрицу. Када се правилно произведе, стабилизује и жари, показује добру равнотежу хемијске отпорности, чврстоће и обликовности. Комбинација хрома са никлом, молибденом и бакром омогућава материјалу да функционише у различитим фазама технолошког процеса, чак и у срединама које садрже и оксидујуће и редукујуће компоненте. Међутим, то не значи универзалну отпорност: свака средина мора бити процењена на концентрацију, температуру, аерацију, халогене и присуство талога.
Титанијум не чини легуру неосетљивом на све термичке ефекте. Правилан циклус стабилизације ограничава таложење неповољних хромових карбида на границама зрна. Након неправилног загревања или дугог рада у одређеним температурним опсезима, микроструктура се може променити. Стога, документација компаније „Special Metals“ предвиђа да се дуктилност и ударна чврстоћа могу погоршати изнад приближно 540°C. Легура 825 није типична легура дизајнирана за дуготрајно пузање.
Легура 825 – најважније индустријске примене
- Инсталације за сумпорну киселину: апарати, измењивачи, грејачи, резервоари, цеви, пречишћивачи и опрема за кисељење, посебно при специфичним концентрацијама и контролисаном садржају хлорида.
- Производња фосфорне киселине: испаривачи, измењивачи, цеви, калемови и опрема за мокри процес; присуство HF, флуоросиликата и наслага захтева додатну анализу.
- Нафта и гас: цеви и фитинги за бушотине који садрже H₂S, CO₂, хлориде и киселе кондензате; употреба захтева квалификацију у складу са NACE MR0175 / ISO 15156 и специфично стање производа.
- Морске технологије: цевоводи хлађени морском водом, потопљени делови измењивача топлоте и приобалне инсталације, узимајући у обзир ризик од пукотина и наслага.
- Хемијска индустрија: реактори, фитинги, мешалице, филтери, пумпе, опрема за рекуперацију киселина и системи за третман отпада.
- Еколошка технологија: пречишћивачи димних гасова и уређаји за пречишћавање процесних гасова, у зависности од халогена, сумпора и кондензационих киселина.
- Енергетске и специјалне процесне инсталације: одабране компоненте инсталација за прераду нуклеарног горива и хемијских инсталација; одобрења материјала зависе од индустријских прописа.
Легура 825 / 2.4858 – физичка својства
Физичке вредности из Специјалних метала и VDM листова са подацима се незнатно разликују у зависности од референтне температуре и методе мерења. Табела испод приказује температуру где је то релевантно. Материјал је практично немагнетан на собној температури; његова Киријева температура је испод приближно –196°C, тако да ово не треба мешати са феромагнетним својствима обичних челика.
| Легура 825 / Инколој 825 – Основна физичка својства | |
|---|---|
| Параметр | Типична вредност |
| Густина | КСНУМКС г / цм3 |
| Опсег тачке топљења | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц |
| Специфична топлота на приближно 20°C | 440 Ј/(кг·К) |
| Топлотна проводљивост на 20–25°C | 10,8–11,1 В/(м·К) |
| Електрична отпорност на приближно 20°C | 1,12–1,13 µΩ m |
| Јангов модул еластичности Е на 20°C | 195–196 ГПа |
| Релативна магнетна пермеабилност на 20°C | око 1,005 (максимално према VDM-у) |
| Киријева температура | испод -196°C |
| Просечно линеарно ширење 20–100°C | око 14,1 × 10⁻⁶/K |
| Како тумачити табелу: Отпорност од 1,12 µΩ m значи приближно 112 µΩ cm, а не 1127 µΩ m. Због ниске топлотне проводљивости, током обраде и заваривања јављају се локални температурни градијенти; избор процесних параметара мора то узети у обзир. | |
Легура 825 – Термичка и електрична својства у зависности од температуре
Топлотна проводљивост се повећава са загревањем, као и специфична топлота. Истовремено, модул еластичности се смањује, а термичко ширење се повећава у односу на температуру околине. Вредности испод су типични подаци из VDM Alloy 825 техничког листа. За термичке прорачуне, коефицијент ширења треба тумачити као просек референтне температуре.
| Легура 825 – термичка својства и отпорност према VDM-у | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура [°C] | cp [J/(kg K)] | λ [W/(m K)] | ρ [µΩ m] | α [10⁻⁶/K] |
| 20 | 440 | 10,8 | 1,12 | - |
| 100 | 462 | 12,4 | 1,14 | 14,1 |
| 200 | 488 | 14,1 | 1,18 | 14,9 |
| 300 | 514 | 15,6 | 1,20 | 15,2 |
| 400 | 540 | 16,9 | 1,24 | 15,6 |
| 500 | 565 | 18,3 | 1,26 | 15,8 |
| 600 | 590 | 19,6 | 1,26 | 16,0 |
| 700 | 615 | 21,0 | 1,27 | 16,7 |
| 800 | 655 | 23,2 | 1,28 | 17,2 |
| 900 | 680 | 25,7 | 1,29 | 17,6 |
| 1000 | 710 | 28,1 | 1,30 | 17,9 |
| Како тумачити табелу: На пример, између 20 и 500°C, топлотна проводљивост се повећава са 10,8 на 18,3 W/(m K), а отпорност са 1,12 на 1,26 µΩ m. Вредности изнад 540°C описују физичка својства у тренутку мерења и нису аутоматска препорука за трајни рад конструкције на овој температури. | ||||
Легура 825 – Јангов модул еластичности, Кирхофов модул еластичности и Поасонов коефицијент
За измењиваче топлоте, цеви и причвршћиваче, крутост је једнако важна као и чврстоћа. Јангов модул еластичности Е утиче на еластично издужење, Кирхофов модул еластичности G утиче на смицајно напрезање, а Поасонов коефицијент ν повезује уздужно и попречно напрезање.
| Легура 825 – еластични параметри у зависности од температуре | |||
|---|---|---|---|
| Т [° Ц] | Модул еластичности [GPa] | G-модул [GPa] | Поасонов број ν [–] |
| 20 | 196 | 76 | 0,29 |
| 100 | 192 | 75 | 0,28 |
| 200 | 187 | 72 | 0,30 |
| 300 | 181 | 70 | 0,29 |
| 400 | 174 | 68 | 0,28 |
| 500 | 168 | 65 | 0,29 |
| 600 | 162 | 61 | 0,33 |
| 700 | 154 | 57 | 0,35 |
| 800 | 142 | 53 | 0,34 |
| 900 | 131 | 49 | 0,34 |
| 1000 | 118 | 44 | 0,34 |
| Како тумачити табелу: На 800°C, Јангов модул еластичности пада на око 142 GPa, у поређењу са 196 GPa на собној температури. Ово је важно за термичка напрезања и деформације, али не значи да је дуготрајно оптерећење легуре на 800°C прихватљиво. | |||
Легура 825 – Механичка својства на собној температури
Чврстоћа легуре зависи од облика производа, услова обраде и степена хладне обраде. Типичне вредности из испитивања специјалних метала нису исте као минимални стандардни захтеви. Ова разлика је посебно важна за отковке, шипке и притисне плоче.
| INCOLOY 825 – репрезентативна својства производа на 20°C | |||
|---|---|---|---|
| Изглед и стање производа | Rm [МПа] | РпКСНУМКС [МПа] | A [%] |
| Жарене цеви | 772 | 441 | 36 |
| Хладно вучене цеви | 1000 | 889 | 15 |
| Жарене шипке | 690 | 324 | 45 |
| Жарене плоче | 662 | 338 | 45 |
| Жарени лимови | 758 | 421 | 39 |
| Како тумачити табелу: Хладно вучење може повећати границу течења са неколико стотина MPa на приближно 889 MPa, али такође смањује истезање. Ово су типични резултати из табеле специјалних метала; захтеви за прихватање за сваку поруџбину нису идентични. | |||
Легура 825 – минимална својства према VDM / VdTÜV 432 документацији
Особине потребне за примене под притиском треба одредити из одговарајућег издања стандарда и димензионалног опсега. Табела сумира VDM податке о материјалу (према VdTÜV 432) за специфичне облике производа; друге ASTM спецификације могу имати различите прагове и услове испоруке.
| Легура 825 – минимална својства на собној температури | |||
|---|---|---|---|
| Форма / димензија | РпКСНУМКС мин. [MPa] | Rm мин. [MPa] | A мин. [%] |
| Траке 0,5–6,4 мм | 240 | 585 | 30 |
| Лимови и плоче 5–100 mm | 240 | 585 | 30 |
| Штапови до 240 мм | 220 | 550 | 35 |
| Како тумачити табелу: Вредности од 240/585 MPa односе се на лимове и траке, а 220/550 MPa на шипке. Минималне вредности VdTÜV не треба мешати са типичним резултатима испитивања специјалних метала или их преносити на производе других димензија. | |||
Легура 825 – чврстоћа на високим температурама
Подаци VdTÜV 432 показују да се потребне минималне вредности Rm и Rp0,2 мењају са температуром. Табела испод се односи на материјал у исправном стању испоруке и наведени асортиман производа. Ово су подаци о материјалу, а не готови дозвољени напони за пројектовање опреме.
| Легура 825 – Минимална својства у зависности од температуре | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | РпКСНУМКС мин. [MPa] | Rm мин. [MPa] |
| 20 | 240 | 585 |
| 100 | 205 | 530 |
| 150 | 190 | 525 |
| 200 | 180 | 515 |
| 250 | 175 | 510 |
| 300 | 170 | 500 |
| 350 | 165 | 495 |
| 400 | 160 | 490 |
| 450 | 155 | 485 |
| Како тумачити табелу: Граница течења се смањује са минималних 240 MPa на 20°C на 155 MPa на 450°C. Потребна носивост компоненте под притиском одређује се у складу са релевантним прописима за пројектовање (нпр. VdTÜV или ASME), узимајући у обзир време рада, притисак и корозију. | ||
Ударна чврстоћа и понашање легуре 825 на ниским температурама
Компанија „Special Metals“ је објавила резултате испитивања енергије лома за Шарпијеве узорке са кључаоницом. Ово није нужно иста метода као KV тест за узорке са V-зарезом према стандарду EN ISO 148-1. Вредности испод су само у сврху поређења према препорученом тесту произвођача.
| Легура 825 - Енергија лома по Шарпијевој кључаоници за плоче | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | Уздужни правац [J] | Попречни правац [J] |
| Слушкиња | 107 | 113 |
| -КСНУМКС | 106 | 106 |
| -КСНУМКС | 91 | 97 |
| -КСНУМКС | 92 | 92 |
| Како тумачити табелу: Резултати остају високи чак и на криогеним температурама, што потврђује повољну ударну чврстоћу материјала. Напомена: Ове вредности се односе на узорак са зарезом у облику кључаонице. Не треба их означивати са „KV“ или директно упоређивати са захтевима за енергију лома V-узорака. | ||
Легура 825 – Ограничења радне температуре и структурна стабилност
VDM описује корисно понашање легуре 825 до приближно 550°C, док су одобрења за посуде под притиском специфицирана одговарајућим прописима, нпр. до 450°C према VdTÜV или до 538°C у специфичним ASME применама. Ово нису универзално прихватљиве температуре. без узимања у обзир оптерећења, услова испоруке и врсте медијума. Специјални метали упозоравају на структурне промене при излагању изнад приближно 540°C, што може ограничити дуктилност и ударну чврстоћу.
Отпорност на корозију на високим температурама није синоним за отпорност на пузање. Ако дизајн захтева десетине хиљада сати носивости, подаци о пузању и одобрења материјала су одлучујући; под таквим условима, друге легуре могу бити прикладније. За легуру 825, хемијска отпорност и одговарајућа статичка чврстоћа су генерално доминантни критеријуми за избор.
Легура 825 / Инколој 825 – отпорност на корозију у индустријским окружењима
Отпорност на корозију је последица интеракције Ni, Cr, Mo, Cu и Ti. Међутим, није фер рећи да је легура 825 „отпорна на све киселине, морску воду и алкалије“: брзине корозије могу значајно да варирају у зависности од концентрације и температуре. Контаминација флуоридом, хлоридом, оксидационим средствима и наслаге у пукотинама су посебно опасне. Стање заварених спојева и нагризаних површина је такође важно у дизајну.
Сумпорна киселина H₂SO₄ – легура отпорности 825
Сумпорна киселина је једна од главних примена легуре. Документација о специјалним металима показује да се у растворима H₂SO₄ од 40–80% на приближно 50°C, под специфичним условима испитивања, често постижу брзине корозије мање од 0,13 mm/годишње. Међутим, треба напоменути да додавање хлорида, оксидационих соли, наслага и промена температуре током процеса могу потпуно изменити резултате.
| INCOLOY 825 – Одабрани фабрички тестови у сумпорној киселини | ||
|---|---|---|
| Медијум и услови | Температура/изложеност | Губитак [мм/год.] |
| 0,5% H₂SO₄ у води | 99°C / 12 дана | 0,05 |
| 1–4% H₂SO₄, амонијум и натријум сулфат | 35–40°C / фабричко тестирање | 0,003 |
| 12% H₂SO₄ + CuSO₄ до 11,2% у кисељењу | 82°C / 26 дана | 0,005 |
| 39% H₂SO₄ у вакуумском испаривачу | 49°C / 120 дана | 0,00 (без детектабилне корозије у овом тесту) |
| 42% H₂SO₄ у вакуумском испаривачу | 57°C / 120 дана | 0,008 |
| 55% H₂SO₄ у вакуумском испаривачу | 71°C / 120 дана | 0,10 |
| 20% Х₂СО₄ + 4% На₂Цр₂О₇ | 66–71°C / 77 дана | 0,48 |
| Како тумачити табелу: Само за сумпорну киселину добијени су веома различити резултати под различитим условима, у распону од практично немерљивог губитка до 0,48 mm/годишње. Ово показује да саме концентрација и температура нису довољне: додатне соли, кретање течности и услови аерације су такође важни. Подаци се заснивају на историјским тестовима произвођача. | ||
Фосфорна киселина H₃PO₄ – лабораторијска и процесна испитивања
У чистој фосфорној киселини, легура 825 има веома добру отпорност, чак и при високим концентрацијама. Међутим, у техничкој фосфорној киселини произведеној мокрим поступком, присутни су HF, H₂SiF₆, хлориди и чврсте материје, што може изазвати локализовану корозију. Стога је кључна темељна анализа стварног процесног флуида, а не само проценат H₃PO₄.
| Легура 825 – Брзина корозије у растворима фосфорне киселине | ||
|---|---|---|
| Концентрација H₃PO₄ | Услови тестирања | Брзина [мм/година] |
| 100% | 63–68°C, 30 дана; делимично потапање | 0,02 |
| 100% | кључање чисте киселине, кратки лабораторијски тестови | 0,17 |
| 100% | кључала чиста киселина, једнодневни тест | 0,22 |
| 100% | Комерцијална киселина, текућа; 78°C, 30 дана | 0,005 |
| 100% | Комерцијална киселина, текућа; 95°C, 30 дана | 0,013 |
| 100% | Комерцијална киселина, текућа; 105°C, 30 дана | 0,03 |
| 100% | 115–127°C, 30 дана; течна/парна фаза | 0,10 |
| 100% | кључање, тестови 20–24 сата | КСНУМКС-КСНУМКС |
| Како тумачити табелу: Поређење 75% H₃PO₄ на 78°C (0,005 mm/годишње) са 85% кључале киселине (0,91–1,27 mm/годишње) показује да повећање концентрације и температуре може вишеструко убрзати корозију. Директна поређења тестова од неколико сати и 30 дана не треба правити без узимања у обзир времена излагања. | ||
Органске киселине - сирћетна, мравља, млечна и оксална киселина
Легура 825 може показати врло мало корозије у одређеним органским киселинама, али је природа средине важнија од њеног имена. Кратки тестови специјалних метала у кључалим 10% растворима киселине омогућавају поређење понашања различитих хемијских група под приближно истим условима.
| INCOLOY 825 – 20-часовни тестови кључања са 10% органских киселина | |
|---|---|
| Органска киселина | Брзина корозије [мм/год.] |
| Сирћетна | |
| Формик | 0,06 |
| Млечна | 0,008 |
| Малеинска | 0,003 |
| Фталски | |
| Оксална | 0,51 |
| Како тумачити табелу: Легура 825 је била веома отпорна на сирћетну киселину у овом тесту, али код оксалне киселине, брзина је била 0,51 мм/годишње. Стога се не може безусловно назвати отпорном на све органске киселине. Ово су краткорочни тестови, а не гаранције издржљивости уређаја. | |
Смеше хлороводоничне киселине HCl, азотне киселине и флуора
У разблаженој хлороводоничној киселини, легура 825 може показати умерену отпорност, али брзина корозије обично брзо расте са повећањем температуре. Улазни подаци за 5% HCl указују на око 0,12 mm/годишње на 20°C, али око 2 mm/годишње на 66°C; слично повећање се јавља у концентрованијим растворима. Стога, легура 825 не треба сматрати подразумеваним материјалом за врућу хлороводоничну киселинуУ таквој примени, вреди анализирати специјализоване Ni–Mo или Ni–Cr–Mo легуре, нпр. из породице C-276, након провере стварног медијума.
Хром омогућава употребу легуре 825 у неким оксидационим срединама, као што су раствори азотне киселине, али додавање HF или хлорида може довести до брзог погоршања отпорности. Легура треба да буде квалификована за стварну смешу и присуство пара и кондензата. У постројењу за испаравање, често се добијају различити резултати у течној и парној фази.
Тачкаста, пукотинска и напонска корозија у хлоридним срединама
Садржај никла повећава отпорност на пуцање услед корозије изазване хлоридима, а молибден смањује ризик од тачкасте корозије. Међутим, у подручјима где је измена течности отежана - испод заптивача, наслага, подлошки или биофилма - може доћи до локалног смањења pH вредности и повећања концентрације агресивних јона. Приликом процене материјала за контакт са морском водом, морају се узети у обзир температура, проток, пукотине и микробиолошки услови; сам термин „отпорни челик/легура никла“ није довољан.
Легура 825 се користи у системима са киселом фазом који садрже H₂S и CO₂, али отпорност на SSC није одређена само UNS бројем. Захтеви су одлучујући. НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156 или друге релевантне документе, услове околине, услове испоруке, тврдоћу и обим производње. Стандард материјала и еколошку квалификацију треба укључити у документацију поруџбине.
| Легура 825 – Процена перформанси у главним медијима | ||
|---|---|---|
| Врста окружења | Техничка евалуација | Услов/ограничење |
| Сумпорна киселина | Веома добра отпорност у многим опсезима | Зависи од концентрације, температуре, аерације, додатака |
| Фосфорна киселина | Веома добро у многим медијима | Флуориди, хлориди и наслаге могу изазвати локализовану корозију. |
| Органске киселине | Добро до врло добро у одабраним киселинама | Не генерализујте о оксалној киселини и врућим смешама. |
| Хлороводонична киселина | Ограничено, посебно по врућем времену | За више температуре потребна је посебна квалификација. |
| Морска вода | Корисно у одабраним инсталацијама | Пукотине, стагнација и седимент повећавају ризик |
| Кисели гас, H₂S / CO₂ | Користи се у нафтној и гасној индустрији | Усклађеност са ISO 15156 / NACE и условима услуге је обавезна |
| Врући оксиданси + HF | Ризик од брзе корозије | Проверите течност, пару и кондензат одвојено |
| Како тумачити табелу: Индикације у другој колони нису категорије сертификације. Када се у једном процесу користе различити медијуми, мора се проценити свака фаза: покретање, номинални рад, заустављање и хемијско чишћење. | ||
Легура 825 / N08825 – заваривање и избор додатних материјала
Легура 825 карактерише се добром заварљивошћу коришћењем TIG (GTAW), MIG (GMAW), заваривања обложеном електродом и одабраних механизованих метода. Чистоћа површине је посебно важна за спојеве отпорне на корозију: заостали сумпор, маст, трасери, цинк и други загађивачи са ниском температуром топљења могу изазвати несавршености. Такође је неопходно заштитити корен завара од оксидације и контролисати унос топлоте и процес заваривања.
| INCOLOY 825 – потрошни материјал за заваривање | ||
|---|---|---|
| Процес | Додатни материјал | Образложење |
| TIG / MIG (GTAW / GMAW) | ERNiCrMo-3 / INCONEL® додатни метал 625 / VDM FM 625 | Стандард који препоручују VDM и Special Metals за многе конекторе од легуре 825 |
| Прекривене електроде (SMAW) | ENiCrMo-3 / INCONEL® електрода за заваривање 112 | Дизајнирано од стране Специал Металс за заваривање обложеним електродама |
| Конектори са посебно високом отпорношћу на корозију | ERNiCrMo-14 / везиво 686CPT (избор према поступку) | Решење за специфична, веома агресивна окружења која захтевају квалификације |
| Заваривање различитих материјала | Везивно средство одабрано и за материјале и за медијум | Потребна је процена корозије спојева, разблаживања и захтева за дизајн |
| Како тумачити табелу: Најчешће коришћена легура је ERNiCrMo-3 (625), али то не значи да је основна легура 825 иста као легура 625. Материјали ENiCrMo-4 и ERNiCrMo-4 су повезани са C-276 и не треба их аутоматски копирати као стандардне додатне метале легуре 825. | ||
VDM упутства наглашавају потребу заштите корена завара чистим аргоном, контроле ниског уноса енергије и одржавања међуслојне температуре испод приближно 150°C. Предгревање и термичка обрада након заваривања генерално нису потребни у типичним применама; одступања зависе од компоненте и WPS/PQR. Важно је идентификовати основни материјал и додатни материјал у складу са важећим стандардима заваривања, као што су AWS A5.14 / EN ISO 18274.
Легура 825 – термичка, пластична и машинска обрада
Легура се може ковати, ваљати, савијати, штанцати и обрађивати машински. Међутим, одржавање добре интеркристалне чврстоће захтева правилно загревање, избегавање контаминације и адекватно хлађење након обликовања. Подаци о специјалним металима и VDM-у одражавају различите производне процесе и не треба их сврставати у један произвољни циклус.
| Легура 825 – Препоручени опсези термичке и пластичне обраде | ||
|---|---|---|
| Врста обраде | Обим / поступак | Техничке напомене |
| Врућа обрада – специјални метали | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц | Коначна деформација пожељно 870–980°C |
| Топла обрада – VDM | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц | Када се температура изједначи, обликујте и брзо охладите. |
| Стабилизујуће жарење – специјални метали | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц | Брзо хлађење на ваздуху или у води, у зависности од попречног пресека |
| Омекшавање/стабилизујуће жарење – VDM | 920–980°C, пожељно 940±10°C | У основи, брзо хлађење водом |
| Хлађење танких производа | Могуће брзо хлађење ваздухом | VDM омогућава специјално хлађење млазница за попречне пресеке испод приближно 3 мм |
| Хладно обликовање | На правилно жареном материјалу | За очвршћавање под деформацијом >15% VDM препоручује поновно жарење |
| Након заваривања | Обично без термичке обраде | Осим ако то не захтева почетно стање, поправка или радно окружење |
| Како тумачити табелу: Према VDM документацији, чистоћа упаривања и атмосфере пећи је неопходна за успешан процес. Остаци ознака, мазива и једињења сумпора могу изазвати дефекте материјала. Брзо хлађење након жарења помаже у одржавању адекватних антикорозивних својстава. | ||
Сечење легуре 825 – Технолошки савети
Легура 825 се обично обрађује у жареном стању. Користе се круто стезање, оштри алати, одабрана геометрија ивице и ефикасно хлађење. Прениска брзина померања подстиче трење на већ очврслој површини, а локализовано загревање скраћује век трајања алата. У поређењу са конвенционалним угљеничним челиком, материјал мање ефикасно проводи топлоту, па је одвођење топлоте са резне ивице кључно. Параметре резања треба прилагодити специфичном производу, алату и толеранцијама.
Легура 825 / Инколој 825 – стандарди производа ASTM, ASME, DIN и ISO
Није довољно наручити „825“. Ваш упит треба да садржи стандард који одговара облику производа, пречнику или дебљини, условима обраде, потребним испитивањем и сертификатом о пријему. Старије DIN или BS спецификације могу постојати у архивираним цртежима и захтевати проверу издања.
| Легура 825 / UNS N08825 – кључне спецификације производа | ||
|---|---|---|
| Облик материјала | АСТМ / АСМЕ | Други системи |
| Шипке и жице | АСТМ Б425 / АСМЕ СБ-425 | ДИН 17752, 17753, 17754; БС 3076 НА16; ИСО 9723–9725 |
| Отковци, прирубнице | АСТМ Б564 / АСМЕ СБ-564 | Провера потребних димензија и обима квалификација |
| Листови, плоче, траке | АСТМ Б424/АСМЕ СБ-424; АСТМ Б906/АСМЕ СБ-906 | ДИН 17750, БС 3072/3073 НА16, ИСО 6208 |
| Бешавне цеви | АСТМ Б423/АСМЕ СБ-423; АСТМ Б163/АСМЕ СБ-163 | ДИН 17751, ИСО 6207 |
| Заварене цеви | АСТМ Б704/АСМЕ СБ-704; АСТМ Б705/АСМЕ СБ-705 | Поред тога, општи стандарди B751, B775 и B829 у зависности од производа |
| Облици | АСТМ Б366 / АСМЕ СБ-366 | Избор димензионалних и захтева за заваривање |
| Материјални/идентификациони стандард | УНС Н08825 | В.Но. 2.4858 / НиЦр21Мо, ДИН 17744; БС НА16 |
| Како тумачити табелу: На пример, ASTM B424 се примењује на лимове и траке, ASTM B425 на шипке, а ASTM B423 на бешавне цеви. То су различите спецификације и не могу се замењивати. За опрему под притиском, такође се проверавају одговарајућа ASME или VdTÜV одобрења. | ||
Легура 825 – остале ознаке, замене и трговачка имена
Многа трговачка имена описују исту класу легуре, али формална заменљивост захтева доследност у саставу, обради, стандардима производње и документацији. Нека имена која се налазе у каталозима су историјска или се односе на сличне, али не потпуно идентичне анализе. Посебно, број 825 не треба користити да би се легура 825 помешала са легуром 925 која се очвршћава преципитацијом.
| Легура 825 – еквиваленти и називи пронађени у документацији | ||
|---|---|---|
| Име / симбол | Систем / порекло | Знацзение |
| Легура 825 / N08825 | УНС / општа ознака | Основна ознака легуре |
| ИНЦОЛОИ® легура КСНУМКС | Специјални метали | Право трговачко име произвођача |
| 2.4858 / NiCr21Mo | DIN / европски број | Ознака врсте пластично обрађених производа |
| ВДМ® Легура 825 / Никофер® 4221 | ВДМ Металс | Имена произвођача, историјско име породице Никофер |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – описни назив | Име назначено на VDM картици |
| БС НА16 | Бритисх Стандард | Ознака историјског материјала у BS стандардима |
| Саникро® 41 | Назва хандлова | Налази се у документацији материјала; потврдите стандард |
| НЦ21ФеДУ | AFNOR – ознака | Ознака назначена на VDM картици |
| NS142 / 02Ch21N42M3 | Кинески/руски каталози | Упоредне ознаке; потребна је верификација састава |
| Инцонел КСНУМКС | Неформални назив каталога | Није званични назив робне марке INCOLOY® 825 |
| Легура 925 / N09925 | Још једна легура | Није замена 1:1; другачији састав и механизам јачања |
| Како тумачити табелу: За безбедан избор, UNS N08825, број 2.4858 и тренутни стандард производа су одлучујући. Историјска имена служе за идентификацију у цртежима или каталозима и не треба их користити као самосталну основу за прихватање материјала. | ||
Легура 825 – избор у пракси и поређење са другим легурама
Легуру 825 треба одабрати у контексту специфичног процеса. У сумпорној и фосфорној киселини може понудити предност у погледу издржљивости и трошкова. При високим концентрацијама хлорида или флуорида, испод каменца и на високим радним температурама, легуре са већим садржајем молибдена, као што су легура 625, C-22 или C-276, могу бити прикладније. Међутим, у системима са преовлађујућим високим температурама и дуготрајним оптерећењима, избор треба првенствено заснивати на отпорности на пузање, а не само на хемијској отпорности.
У вашем упиту, добра је идеја да укључите састав загађујућег медијума (Cl⁻, F⁻, Fe³⁺, H₂S), концентрације, почетну и максималну температуру, притисак, време контакта, брзину протока, присуство пукотина и седимената, облик производа, димензије и потребни сертификат о пријему. Ово вам омогућава да проверите не само номинални квалитет већ и његову стварну подобност.
Често постављана питања – Легура 825 / Инколој 825
Да ли су легура 825 и инколој 825 исти материјал?
Да. INCOLOY® легура 825 је трговачки назив за легуру наведену као UNS N08825 и 2.4858. Молимо вас да приликом куповине наведете UNS број и стандард производа.
Да ли је Инконел 825 исправан назив?
У трговини се понекад среће термин Inconel 825, али званични назив робне марке је INCOLOY® 825. INCONEL® је посебна породица трговачких имена; приликом документовања материјала користите N08825.
Који је хемијски састав легуре 825?
Садржи 38–46% никла, 19,5–23,5% хрома, 2,5–3,5% молибдена, 1,5–3,0% бакра, 0,6–1,2% титанијума и гвожђе као преосталу главну компоненту. Границе контаминације варирају између стандарда.
Да ли је легура 825 отпорна на сумпорну киселину?
Да, то је једна од његових главних употреба. Стварна отпорност се одређује концентрацијом, температуром, аерацијом, хлоридима и другим загађивачима; не постоји јединствена загарантована брзина корозије.
Да ли се легура 825 може користити у морској води?
Може се користити у многим системима са морском водом, али постоји ризик од локализоване корозије у пукотинама, испод седимента и у стајаћим условима. Услове треба процењивати појединачно.
До које температуре може да ради Alloy 825?
VDM описује својства материјала до приближно 550°C, али дозвољена температура апарата зависи од стандарда пројектовања и оптерећења. Специјални метали упозоравају на погоршање дуктилности након излагања температурама изнад приближно 540°C.
Како заварити Инколој 825?
TIG/MIG заваривање се најчешће користи жицом ERNiCrMo-3 (Inconel Filler Metal 625) или електродама са облогом ENiCrMo-3. Спој захтева правилан поступак заваривања и заштиту корена.
Да ли се легура 825 може калити да би се повећала тврдоћа?
Легура 825 није типична легура која се очвршћује таложењем. Чврстоћа се може повећати хладном обрадом, а термичка обрада првенствено служи за омекшавање и стабилизацију легуре.
Која је разлика између легуре 825 и легуре 625?
Легура 825 има више гвожђа и додатке бакра и титанијума, док легура 625 има већи садржај никла, молибдена и ниобијума. Избор зависи од врсте киселине, садржаја хлорида, оптерећења и буџета.
Да ли су легура 825 и легура 20 заменљиве?
Ово није аутоматски. Оба материјала се користе у сумпорној киселини, али имају различите саставе, стабилизацију и понашање према корозији под одређеним условима. Требало би преиспитати захтеве за пројектовање и испитивање за медијум.
Колика је тврдоћа Инколоја 825?
Тврдоћа зависи од облика и обраде. У жареном стању може бити приближно 90 HRB, али коначни резултат треба проверити у односу на сертификат 3.1 за одређени производ.
Које производе од легуре 825 могу да наручим?
Најчешћи типови доступних производа су шипке, лимови, плоче, отковци, цеви и компоненте израђене по мери. Потврда димензија, стања, стандарда и захтева за прихватање је кључна.