KIC მოტეხილობისადმი სიმტკიცე - დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტი და მოტეხილობის მექანიკა

მოტეხილობის სიმტკიცე (K _IC) მოტეხილობის მექანიკაში გამოყენებული ერთ-ერთი ფუნდამენტური მახასიათებელია. იგი განსაზღვრავს I ტიპის სიბრტყის დეფორმაციის ბზარის კრიტიკული დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტს , რომლის დროსაც იწყება არასტაბილური ბზარის ზრდა წრფივ-ელასტიური მოტეხილობის მექანიკისთვის დამახასიათებელ პირობებში. K _IC საშუალებას იძლევა შეფასდეს ბზარის შემცველი მასალის წინააღმდეგობა არასტაბილური ბზარის ზრდის მიმართ. ეს პარამეტრი ფუნდამენტურად განსხვავდება დაჭიმვის სიმტკიცისგან (Rm) , დენადობის ზღვრისგან (Re ან Rp0,2) , დარტყმითი სიმტკიცისგან (KV) და სიმტკიცისგან.

რატომ არის საჭირო მოტეხილობის მექანიკა?

კლასიკური სიმტკიცის პარამეტრები, როგორიცაა Rm და Rp0,2, ძალიან მნიშვნელოვანია სტრუქტურული დიზაინის დროს, თუმცა ისინი პირდაპირ არ აღწერენ არსებული ბზარის შემცველი კომპონენტის ქცევას. რეალურ კომპონენტებში შეიძლება მოხდეს შემდეგი:

• დაღლილობის ბზარები,
• შედუღების ბზარები,
• მატერიალური შეუსაბამობები,
• წარმოების დეფექტები,
• ოპერაციის დროს წარმოქმნილი ბზარები;
• კოროზიის დაზიანება,
• მკვეთრი წყვეტები, რომლებიც სტრესის კონცენტრატორების როლს ასრულებენ.

ბზარის წვერთან ახლოს ძალიან მაღალი დაძაბულობის კონცენტრაცია წარმოიქმნება. მოტეხილობის მექანიკა საშუალებას გვაძლევს გავაანალიზოთ, დარჩება თუ არა ბზარი სტაბილური, თუ დაიწყებს თუ არა სწრაფად ზრდას, რაც კომპონენტის უკმარისობას გამოიწვევს.

რას ნიშნავს სიმბოლო K?

წრფივ-ელასტიური მოტეხილობის მექანიკაში სიმბოლო K აღნიშნავს დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტს . იგი აღწერს დაძაბულობის ველის ინტენსივობას ბზარის წვერთან ახლოს და სხვა ფაქტორებთან ერთად დამოკიდებულია:

• გამოყენებული სტრესის მნიშვნელობა,
• ბზარის სიგრძე,
• ელემენტის გეომეტრია,
• ბზარის მდებარეობა და გეომეტრია.

მრავალი მარტივი შემთხვევისთვის დამოკიდებულების წარმოდგენა შესაძლებელია ზოგადი ფორმით: K _I = Yσ√(πa) , სადაც:

• K_I – დატვირთვის ინტენსივობის კოეფიციენტი I ტიპის დატვირთვის რეჟიმისთვის,
• Y – უგანზომილებიანი კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია ელემენტისა და ბზარის გეომეტრიაზე,
• σ – ნომინალური სტრესი,
• a – დამახასიათებელი ბზარის ზომა.

ფორმულა აჩვენებს, რომ ბზარის წვერზე დაძაბულობის ინტენსივობა იზრდება როგორც დაძაბულობის მატებასთან ერთად, ასევე ბზარის სიგრძის მატებასთან ერთად.

რას ნიშნავს KI და KIC?

სიმბოლო K _I აღნიშნავს დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტს I რეჟიმისთვის , ანუ იმ შემთხვევაში, როდესაც მოტეხილობის ზედაპირები გაშლილია მოტეხილობის სიბრტყის მიმართ არსებითად პერპენდიკულარულად მოქმედი დაძაბულობებით. K _{IC არის K I-} ის კრიტიკული მნიშვნელობა , რომელიც აკმაყოფილებს სიბრტყის დეფორმაციისა და ტესტის ვალიდურობის მოთხოვნებს. მარტივად რომ ვთქვათ:

• K_I < კ_IC – თავად პირობა ჯერ არ მიუთითებს, რომ მიღწეულია მსხვრევისადმი სიმტკიცის კრიტიკული მნიშვნელობა,
• K_I → კ_IC – K-სთვის შესაბამისი კრიტიკული მდგომარეობა მიღწეულია_IC მისი განმარტების შესაბამის პირობებში.

თუმცა, ეს არ ნიშნავს, რომ K _IC-ის გამოყენება შესაძლებელია გეომეტრიის, მასალის ტიპისა და წრფივ-ელასტიური მოტეხილობის მექანიკის ვალიდურობის დიაპაზონის გაუთვალისწინებლად.

KIC-ის განყოფილება

SI სისტემაში, მოტეხილობის სიმტკიცე K _IC ყველაზე ხშირად გამოისახება MPa√m- ში . ერთეული გამოითვლება დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტიდან, რომელიც მოიცავს დაძაბულობას და სიგრძის კვადრატულ ფესვს. მაგალითად, აღნიშვნა შეიძლება იყოს: K _IC = 50 MPa√m . სხვა ერთეულებში მოცემული მნიშვნელობები არ უნდა შევადაროთ სათანადო კონვერტაციის გარეშე.

ბზარის დატვირთვის სამი ძირითადი გზა

მოტეხილობის მექანიკაში, ბზარის დატვირთვის სამი ძირითადი გზა არსებობს:

K _IC ეხება I რეჟიმს , რომელსაც განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს სტრუქტურული ბზარების წარმოქმნის მრავალ პრაქტიკულ შემთხვევაში.

რას ნიშნავს ასო C KIC-ში?

ასო C აღნიშნავს კრიტიკულ მნიშვნელობას . არასტაბილური ბზარის ზრდის დროს მიღწეული K მნიშვნელობა შეიძლება მიჩნეული იყოს კრიტიკულ მნიშვნელობად, მაგრამ მხოლოდ შესაბამისი ტესტის პირობების დაკმაყოფილების შემდეგ შეიძლება შედეგი კლასიფიცირდეს, როგორც K _IC.

რას ნიშნავს Kc?

K _c არის მოცემულ პირობებში განსაზღვრული დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტის კრიტიკული მნიშვნელობა. მისი მნიშვნელობა შეიძლება დამოკიდებული იყოს, სხვა ფაქტორებთან ერთად, ნიმუშის სისქესა და დაძაბულობის მდგომარეობაზე. ყველა K _c შედეგი არ არის K _IC . K _IC არის მსხვრევაზე სიმტკიცის განსაკუთრებული შემთხვევა, რომელიც განისაზღვრება იმ მოთხოვნების დაკმაყოფილებით, რომლებიც, სხვა ფაქტორებთან ერთად, უზრუნველყოფენ ბზარის წვერზე პლასტიკური დეფორმაციის შეზღუდვის საკმარისად მაღალ დონეს.

სიბრტყის დაძაბულობა და სიბრტყის დეფორმაცია

კომპონენტის სისქე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ბზარის წვერთან ახლოს არსებულ პირობებზე. თხელ კომპონენტებში, ბრტყელი დაძაბულობის მდგომარეობა შეიძლება უფრო მნიშვნელოვანი იყოს, პლასტიკური დეფორმაციის უფრო დიდი პოტენციალით. საკმარისად სქელ კომპონენტებში, განივი კვეთის შუაში შეიძლება განვითარდეს სიბრტყესთან ახლოს არსებული დეფორმაციის მდგომარეობა . ეს იწვევს პლასტიკური დეფორმაციის უფრო მეტ შეზღუდვას. K _IC არის მსხვრევისადმი სიმტკიცე, რომელიც განისაზღვრება ბრტყელი დეფორმაციის მდგომარეობისთვის. ამ მიზეზით, საჭიროა შესაბამისი ნიმუშის გეომეტრია და ზომა.

რატომ არის ნიმუშის სისქე მნიშვნელოვანი?

თუ ნიმუში ძალიან თხელია, შესაძლოა, სიბრტყის დეფორმაციის პირობები ვერ იქნას მიღწეული. ამ შემთხვევაში, მიღებული კრიტიკული მნიშვნელობა შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე K _IC4 მნიშვნელობა , რადგან მასალას აქვს ლოკალური პლასტიკური დეფორმაციის უფრო დიდი პოტენციალი. ამიტომ, ტესტირების პროცედურები განსაზღვრავს მოთხოვნებს, სხვა საკითხებთან ერთად:

• ნიმუშის სისქე,
• ბზარის სიგრძე,
• დარჩენილი განივი კვეთის ზომები,
• ამ ზომების დამოკიდებულება მასალის თვისებებთან.

პლასტმასის ზონა ბზარის წვერზე

თეორიული ხაზოვან-ელასტიური ამოხსნა იდეალური ბზარის წვერის უშუალო სიახლოვეს ძალიან მაღალ დაძაბულობას იწვევს. რეალურ მასალაში იქ პლასტიკური დეფორმაციის ზონა ვითარდება _{. ხაზოვან-ელასტიური მოტეხილობის მექანიკა ყველაზე სასარგებლოა, როდესაც პლასტიკური ზონა საკმარისად მცირეა ნიმუშის ან კომპონენტის დამახასიათებელ ზომებთან შედარებით. თუ პლასტიკური დეფორმაცია ძალიან ფართოა, მოტეხილობის მექანიკის სხვა პარამეტრები, როგორიცაა JIC} ან ბზარის წვერის გახსნაზე (CTOD) დაფუძნებული პარამეტრები, შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს.

KIC vs. JIC vs. CTOD

შესაბამისი პარამეტრის შერჩევა დამოკიდებულია მასალაზე, გეომეტრიაზე, პლასტიურობის დონესა და გამოყენებულ ტესტირების პროცედურაზე.

როგორ მზადდება ნიმუში KIC ტესტირებისთვის?

ტესტირებისთვის გამოიყენება სპეციალურად მომზადებული ნიმუშები, რომლებიც შეიცავს ჩაღრმავებას და ნამდვილი დაღლილობის ბზარს . ნამდვილი ბზარის წვერის ზუსტად წარმოსადგენად მხოლოდ ბასრი მექანიკური ჩაღრმავება საკმარისი არ არის. დაღლილობის ბზარი წარმოიქმნება ტესტის დაწყებამდე ნიმუშის კონტროლირებადი ციკლური დატვირთვით.

მოტეხილობის სიმტკიცის ტესტირების ტიპიური ნიმუშები

ყველაზე ხშირად გამოყენებული გეომეტრიული ფორმები მოიცავს:

• CT – კომპაქტური დაჭიმულობა,
• SE(B) – ერთკიდის მოხრა, ანუ ნიმუში ცალმხრივი ბზარით, დატვირთული მოხრა.

ნიმუშის გეომეტრია, დაღლილობის ბზარის წარმოქმნის მეთოდი და დატვირთვის პროცედურა მკაცრად განისაზღვრება შესაბამისი ტესტირების მეთოდით.

როგორ ტარდება KIC ტესტი?

მარტივად რომ ვთქვათ, კვლევა მოიცავს:

1. კონკრეტული გეომეტრიის მქონე ნიმუშის მომზადება,
2. ჭრილის გაკეთება,
3. კონტროლირებადი დაღლილობის ბზარების დანერგვა,
4. ნიმუშის ზომებისა და ბზარის სიგრძის გაზომვა,
5. ნიმუშის კონტროლირებადი დატვირთვა,
6. ძალისა და შესაბამისი გადაადგილების ჩაწერა,
7. პირობითი მნიშვნელობის განსაზღვრა,
8. კვლევის ვალიდურობის კრიტერიუმების შემოწმება.

მხოლოდ ის შედეგი შეიძლება იქნას აღიარებული, როგორც K _IC.

KQ და KIC

ტესტირების დროს, თავდაპირველად შეიძლება განისაზღვროს პირობითი მნიშვნელობა, რომელიც აღინიშნება როგორც KQ . შემდეგ, მოწმდება საჭირო ვალიდურობის კრიტერიუმები, მათ შორის ნიმუშის ქცევა და ზომები. თუ ყველა მოთხოვნა დაკმაყოფილებულია: _KQ = KIC _. თუ კრიტერიუმები არ დაკმაყოფილებულია, შედეგი არ უნდა იყოს მოხსენებული, _{როგორც KIC}.

ნიმუშის ზომის პირობა

კლასიკური წრფივ-ელასტიური მოტეხილობის მექანიკის პროცედურები იყენებს კრიტერიუმებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ნიმუშის ზომებთან შედარებით შესაფერისად მცირე პლასტიკურ ზონას. როგორც წესი, ნიმუშის საჭირო დამახასიათებელი ზომები საკმარისად დიდი უნდა იყოს (K _Q / R _p0,2 )²- თან მიმართებაში . კონკრეტული ტესტისთვის უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი სტანდარტით განსაზღვრული ზუსტი კრიტერიუმები, რადგან ისინი დამოკიდებულია პროცედურაზე და დენადობის ზღვარის განსაზღვრის წესზე.

რატომ არის მაღალი დრეკადობის მასალების ტესტირება უფრო რთული?

მაღალი დრეკადობის მასალებში, ბზარის გავრცელებამდე შეიძლება წარმოიქმნას მნიშვნელოვანი პლასტიკური დეფორმაციის ზონა. K _IC5-ის სწორი განსაზღვრისთვის საჭირო პირობების მისაღწევად , შეიძლება საჭირო გახდეს ძალიან სქელი ნიმუშები. ასეთ მასალებში, ხშირად უფრო მიზანშეწონილია ელასტიური-პლასტიკური მოტეხილობის მექანიკის მეთოდები , როგორიცაა J-ინტეგრალის ან CTOD-ის გამოყენებით გამოყენებული მეთოდები.

KIC და Rm და Rp0,2

K _IC , Rm და Rp0,2 აღწერენ მასალის ქცევის სრულიად განსხვავებულ ასპექტებს.

_{ძალიან მაღალი სიმტკიცის მასალას შეიძლება ჰქონდეს შედარებით დაბალი მსხვრევისადმი სიმტკიცე. მიკროსტრუქტურის შეცვლით სიმტკიცის გაზრდა სულაც არ იწვევს K IC5-} ის ზრდას.

KIC და KV დარტყმის სიმტკიცე

K _IC არ არის იგივე, რაც შარპის ტესტიდან მიღებული KV ენერგია . შარპის ტესტი გულისხმობს დაკბილული ნიმუშის დინამიურ გატეხვას ქანქარით და შთანთქმული ენერგიის შედეგი მოცემულია J-ში. K _IC ტესტი იყენებს ნიმუშს, რომელიც შეიცავს დაღლილობის ბზარს და ეფუძნება მოტეხილობის მექანიკის პრინციპებს.

არ არსებობს ერთიანი უნივერსალური კავშირი, რომელიც საშუალებას იძლევა KV-ის პირდაპირ გარდაქმნის K _IC- ად.

KIC და მატერიალური დაღლილობა

K _{IC განსაზღვრავს არასტაბილურ ბზარებთან დაკავშირებულ კრიტიკულ მდგომარეობას, ხოლო} დაღლილობის ბზარის გავრცელების ანალიზში განსაკუთრებული მნიშვნელობა ენიჭება დაძაბულობის ინტენსივობის კოეფიციენტის დიაპაზონს: ΔK = K _max – K _min . სტაბილური ბზარის ზრდის კონკრეტულ დიაპაზონში მისი სიჩქარე შეიძლება აღიწეროს პარიზის კანონით: da/dN = C(ΔK) ^m . ბზარის ზრდასთან ერთად, K _max შეიძლება გაიზარდოს. ბზარისადმი მდგრადობის კრიტიკული პირობების მიღწევამ შეიძლება გამოიწვიოს კომპონენტის საბოლოო, სწრაფი კრახი.

KIC და სიმტკიცე

სიმტკიციდან K _IC-ის განსაზღვრის უნივერსალური ფორმულა არ არსებობს . მასალის სიმტკიცისა და სიმტკიცის ზრდა შეიძლება დაკავშირებული იყოს მისი მსხვრევისადმი სიმტკიცის ცვლილებებთან, მაგრამ ეს დამოკიდებულება დამოკიდებულია მიკროსტრუქტურაზე, ქიმიურ შემადგენლობაზე, თერმულ დამუშავებასა და მსხვრევის მექანიზმზე. მაღალი სიმტკიცე ავტომატურად არ გულისხმობს მსხვრევისადმი მაღალ სიმტკიცეს.

მიკროსტრუქტურის გავლენა KIC-ზე

ბზარებისადმი მდგრადობა, სხვა ფაქტორებთან ერთად, დამოკიდებულია:

• ქიმიური შემადგენლობა,
• მიკროსტრუქტურები,
• მარცვლეულის ზომა,
• ფაზების ტიპი და განლაგება,
• არამეტალური ჩანართები,
• სეკრეციები,
• თერმული დამუშავება,
• მასალის გამკვრივების ხარისხი.

ცვლილებები, რომლებიც ზრდის Rm-ს ან სიმტკიცეს, შეიძლება ერთდროულად შეამციროს მასალის უნარი, განიცადოს ადგილობრივი პლასტიკური დეფორმაცია ბზარის წვერზე. ამიტომ, ეს თვისებები ერთად უნდა გაანალიზდეს.

ტემპერატურის გავლენა მოტეხილობის სიმტკიცეზე

ტემპერატურას შეუძლია მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს მსხვრევის მექანიზმსა და მსხვრევის სიმტკიცეზე. ზოგიერთ ფერიტულ ფოლადს შეიძლება ჰქონდეს მსხვრევის სიმტკიცის მნიშვნელოვანი შემცირება ტემპერატურის კლებასთან ერთად, რაც გადადის უფრო მყიფე ქცევაზე. ამიტომ, დაბალ ტემპერატურაზე გამოყენებისას, მსხვრევის სიმტკიცე უნდა შეფასდეს ფაქტობრივი ექსპლუატაციის პირობების შესაბამის ტემპერატურებზე.

შერჩევის მიმართულების გავლენა

მასალებმა შეიძლება გამოავლინონ ანიზოტროპია გლინვის, ჭედვის ან სხვა ტექნოლოგიური პროცესების შემდეგ. მსხვრევისადმი სიმტკიცე შეიძლება დამოკიდებული იყოს:

• დატვირთვის მიმართულება,
• ბზარის გავრცელების მიმართულება,
• ორიენტაცია გლინვის ან გაჭედვის მიმართულებასთან შედარებით.

_{ამიტომ, K IC} შედეგების შედარებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს ნიმუშის ორიენტაცია.

გარემოზე ზემოქმედება

ბზარის შემცველი კონსტრუქციის წინააღმდეგობა შეიძლება შეიცვალოს სამუშაო გარემოს გავლენით. განსაკუთრებული მნიშვნელობა შეიძლება ჰქონდეს:

• წყალბადის,
• კოროზიული გარემო,
• სტრესის კოროზიის ბზარები,
• მომატებული ტემპერატურა,
• აგრესიული მედიის ხანგრძლივი ზემოქმედება.

ასეთ პირობებში, მხოლოდ K _IC , რომელიც სტანდარტულ ლაბორატორიულ გარემოში განისაზღვრება, შეიძლება არ იყოს საკმარისი დიზაინის უსაფრთხოების სრულად შესაფასებლად.

კრიტიკული ბზარის სიგრძე

დამოკიდებულება K _I = Yσ√(πa) გვიჩვენებს, რომ ბზარის ზრდასთან ერთად, K _I- ს მნიშვნელობა იზრდება . თუ ვივარაუდებთ კრიტიკულ პირობას K _I = K _IC , კრიტიკული ბზარის ზომის განსაზღვრა შესაძლებელია შესაბამისად განსაზღვრული შემთხვევისთვის: a _c = (1/π) × (K _IC / (Yσ))² . ეს ასახავს მოტეხილობის მექანიკის ფუნდამენტურ პრინციპს: დასაშვები ბზარის ზომა დამოკიდებულია როგორც მასალის მოტეხილობისადმი სიმტკიცეზე, ასევე სტრუქტურის დაძაბულობის დონესა და გეომეტრიაზე. რეალურ კონსტრუქციებში უნდა იქნას გამოყენებული შესაბამისი გეომეტრიული გადაწყვეტილებები, უსაფრთხოების ფაქტორები და დაზიანების შეფასების შესაბამისი პროცედურები.

რატომ შეიძლება პატარა ბზარი იყოს უსაფრთხო, მაგრამ დიდი - არა?

მუდმივი დაძაბულობის დროს, K მნიშვნელობა იზრდება დამახასიათებელი ბზარის ზომის კვადრატული ფესვით. ეს ნიშნავს, რომ ბზარი, რომელიც თავდაპირველად ვერ აღწევს კრიტიკულ მდგომარეობას, შეიძლება თანდათან გაიზარდოს დაღლილობის, კოროზიის ან სხვა პროცესების გამო. კრიტიკული ზომის მიღწევის შემდეგ, შესაძლებელია ბზარის არასტაბილური ზრდა და კომპონენტების სწრაფი კრახი. სწორედ ამიტომ არის ბზარის კონტროლი არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდების გამოყენებით ასე მნიშვნელოვანი კრიტიკულ სტრუქტურებში.

KIC-ის პრაქტიკაში გამოყენება

მოტეხილობისადმი სიმტკიცის ცოდნა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შემდეგი დიზაინისა და შეფასებისას:

• წნევის ჭურჭლები,
• მილსადენები,
• თვითმფრინავის სტრუქტურები,
• ენერგიის ელემენტები,
• ტურბინები,
• ლილვები და როტორები,
• შედუღებული სტრუქტურები,
• ელემენტები, რომლებიც მუშაობენ დაბალ ტემპერატურაზე,
• სტრუქტურები, სადაც უსაფრთხოების ანალიზის დროს უნდა იქნას გათვალისწინებული ბზარების გაჩენის შესაძლებლობა.

მოტეხილობის მექანიკა საშუალებას იძლევა, ერთ ანალიზში დავაკავშიროთ მასალის თვისებები , ბზარის ზომა და დაძაბულობის დონე .

ბზარებისადმი მდგრადობის სტანდარტები

ლითონების მოტეხილობისადმი სიმტკიცის ტესტირება აღწერილია სპეციალიზებულ სტანდარტებში, მათ შორის ASTM E399- ში მეტალის მასალების ხაზოვან-ელასტიური მოტეხილობისადმი სიმტკიცისთვის და შესაბამის ISO მოტეხილობის მექანიკის სტანდარტებში. შესაბამისი სტანდარტი, სხვა საკითხებთან ერთად, განსაზღვრავს:

• ნიმუშის გეომეტრია,
• დაღლილობის ბზარების წარმოქმნა,
• ჩატვირთვის მეთოდი,
• ბზარის სიგრძის გაზომვა,
• K-ს პირობითი მნიშვნელობის განსაზღვრა_Q,
• შედეგის K-ად ამოცნობის კრიტერიუმები_IC.

_{ამიტომ, K IC} მნიშვნელობების შესახებ ინფორმაციის მიწოდებისას აუცილებელია იცოდეთ ტესტის მეთოდი და პირობები, რომელთა დროსაც მიღებული იქნა შედეგი.

უფრო მაღალი KIC ნიშნავს უკეთეს მასალას?

არა ყველა გამოყენებაში. უფრო მაღალი K _IC ნიშნავს მასალის უფრო მეტ წინააღმდეგობას არასტაბილური ბზარების ზრდის მიმართ ამ პარამეტრის განმარტების შესაბამის პირობებში. თუმცა, ეს ავტომატურად არ ნიშნავს უფრო მეტს:

• მოსავლიანობის ზღვარი,
• დაჭიმვის სიმტკიცე,
• სიმტკიცე,
• ცვეთისადმი მდგრადობა,
• კოროზიისადმი მდგრადობა,
• დაღლილობის ძალა.

მასალის შერჩევა მოითხოვს ფაქტობრივი საოპერაციო პირობების შესაბამისი თვისებების სრული ნაკრების გათვალისწინებას.

KIC – ყველაზე მნიშვნელოვანი ინფორმაცია

• K_IC არის მოტეხილობის სიმტკიცე I რეჟიმისთვის ბრტყელი დეფორმაციის პირობებში.
• K ერთეული_IC ეს ყველაზე ცუდია MPa√m.
• K აღწერს ბზარის წვერთან ახლოს დაძაბულობის ველის ინტენსივობას.
• მარტივი შემთხვევებისთვის K შეიძლება ჩაიწეროს სახით K_I = Yσ√(πa).
• დაძაბულობის ან ბზარის სიგრძის ზრდასთან ერთად, K იზრდება_I.
• ყველა K არა_c არის კ_IC.
• ტესტის დროს, პირობითი მნიშვნელობა K შეიძლება განისაზღვროს პირველ რიგში_Q.
• მხოლოდ ვალიდურობის კრიტერიუმების დაკმაყოფილება იძლევა K-ს აღიარების საშუალებას_Q K-სთვის_IC.
• ტესტირებისთვის გამოიყენება ნიმუში, რომელიც შეიცავს რეალურ დაღლილობის ბზარს.
• ნიმუშის სისქე გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ბრტყელი დეფორმაციის პირობების მისაღწევად.
• K_IC არ არის იგივე, რაც Rm, Rp0,2, სიმტკიცე ან KV ენერგია.
• KV-ს K-ში უნივერსალური გარდაქმნა არ არსებობს._IC.
• მნიშვნელოვანი პლასტიზაციის შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელასტიური-პლასტიკური მოტეხილობის მექანიკის პარამეტრები, როგორიცაა J._IC და CTOD.
• K_IC საშუალებას გაძლევთ, მასალის მოტეხილობისადმი წინააღმდეგობა არსებული ნაპრალის ზომასა და დაძაბულობის დონეს დაუკავშიროთ.

მექანიკური თვისებები - სია

• დაჭიმვის სიმტკიცე Rm
• დენადობის ზღვარი Re, ReH და ReL
• ჩვეულებრივი დენადობის ზღვარი Rp0,2
• გაფართოება A და A5
• Z შევიწროება
• იანგის მოდული E
• პუასონის თანაფარდობა ν
• კირხჰოფის მოდული G
• KV და KU დარტყმის სიმტკიცე - შარპის ტესტი
• ლითონის სიმტკიცე – HBW, HRC, HRB, HV და Knoop
• დაღლილობის სიმტკიცე და მასალის დაღლილობა
• ბზარებისადმი წინააღმდეგობა K_IC
• შეკუმშვის სიმტკიცე
• მოხრის სიმტკიცე
• ძვრის სიმტკიცე
• მასალების და მექანიკური თვისებების ცვეთა მაღალ ტემპერატურაზე
• ლითონების სტატიკური დაჭიმვის ტესტი
• დაძაბულობა-დეფორმაციის მრუდი