KIC फ्रैक्चर टफनेस – तनाव तीव्रता कारक और फ्रैक्चर यांत्रिकी

फ्रैक्चर टफनेस (K _IC) फ्रैक्चर मैकेनिक्स में प्रयुक्त मूलभूत विशेषताओं में से एक है। यह टाइप I प्लेन स्ट्रेन क्रैक के लिए क्रांतिक तनाव तीव्रता कारक को परिभाषित करता है , जिस पर रैखिक-लोचदार फ्रैक्चर मैकेनिक्स की विशिष्ट परिस्थितियों में अस्थिर क्रैक वृद्धि शुरू होती है। K _IC किसी क्रैक युक्त पदार्थ की अस्थिर क्रैक वृद्धि के प्रतिरोध का आकलन करने में सहायक होता है। यह पैरामीटर तन्यता शक्ति (Rm) , उपज शक्ति (Re या Rp0,2) , प्रभाव शक्ति (KV) और कठोरता से मौलिक रूप से भिन्न है ।

फ्रैक्चर मैकेनिक्स की आवश्यकता क्यों होती है?

संरचनात्मक डिजाइन में Rm और Rp0,2 जैसे पारंपरिक शक्ति मापदंड बहुत महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे किसी मौजूदा दरार वाले घटक के व्यवहार का सीधे वर्णन नहीं करते हैं। वास्तविक घटकों में, निम्नलिखित हो सकता है:

• थकान दरारें,
• वेल्डिंग की दरारें,
• भौतिक असंतुलन,
• उत्पादन का दोष,
• संचालन के दौरान दरारें पड़ गईं,
• संक्षारण क्षति,
• तीव्र असंतुलन तनाव संकेंद्रक के रूप में कार्य करते हैं।

दरार के सिरे के पास अत्यधिक तनाव सांद्रता उत्पन्न होती है। फ्रैक्चर यांत्रिकी हमें यह विश्लेषण करने की अनुमति देती है कि दरार स्थिर रहेगी या तेजी से बढ़ने लगेगी, जिससे घटक की विफलता हो सकती है।

चिह्न K का क्या अर्थ है?

रेखीय-लोचदार फ्रैक्चर यांत्रिकी में, प्रतीक K तनाव तीव्रता कारक को दर्शाता है । यह दरार के सिरे के पास तनाव क्षेत्र की तीव्रता का वर्णन करता है और अन्य बातों के अलावा निम्नलिखित पर निर्भर करता है:

• लागू तनाव का मान,
• दरार की लंबाई,
• तत्व ज्यामिति,
• दरार की स्थिति और ज्यामिति।

कई सरल मामलों के लिए संबंध को सामान्य रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है: K _I = Yσ√(πa) , जहाँ:

• K_I टाइप I लोडिंग मोड के लिए तनाव तीव्रता कारक,
• Y – तत्व और दरार की ज्यामिति पर निर्भर एक आयामहीन कारक,
• σ – नाममात्र तनाव,
• a – दरार का विशिष्ट आयाम।

यह सूत्र दर्शाता है कि दरार के सिरे पर तनाव की तीव्रता तनाव में वृद्धि और दरार की लंबाई में वृद्धि दोनों के साथ बढ़ती है।

KI और KIC का क्या अर्थ है?

प्रतीक K _I , मोड I के लिए तनाव तीव्रता कारक को दर्शाता है , अर्थात् वह स्थिति जिसमें फ्रैक्चर सतहों को फ्रैक्चर तल के लगभग लंबवत कार्य करने वाले तनावों द्वारा फैलाया जाता है। K _{IC, K I} का वह महत्वपूर्ण मान है जो समतल विकृति और परीक्षण वैधता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सरल शब्दों में:

• K_I < के_IC – यह स्थिति स्वयं अभी तक यह संकेत नहीं देती है कि फ्रैक्चर टफनेस का एक महत्वपूर्ण मान प्राप्त कर लिया गया है।
• K_I → के_IC K के लिए उपयुक्त क्रांतिक अवस्था प्राप्त हो जाती है_IC इसकी परिभाषा के अनुरूप परिस्थितियों में।

हालांकि, इसका यह मतलब नहीं है कि ज्यामिति, सामग्री के प्रकार और रैखिक-लोचदार फ्रैक्चर यांत्रिकी की वैधता की सीमा को ध्यान में रखे बिना _{केआईसी को लागू किया जा सकता है।}

केआईसी इकाई

SI प्रणाली में, फ्रैक्चर टफनेस K _IC को अक्सर MPa√m में व्यक्त किया जाता है । यह इकाई तनाव तीव्रता कारक से प्राप्त होती है, जिसमें तनाव और लंबाई का वर्गमूल शामिल होता है। एक उदाहरण के तौर पर, K _IC = 50 MPa√m लिखा जा सकता है । अन्य इकाइयों में दिए गए मानों की तुलना उचित रूपांतरण के बिना नहीं की जानी चाहिए।

दरार भरने के तीन बुनियादी तरीके

फ्रैक्चर मैकेनिक्स में, दरार पर भार डालने के तीन बुनियादी तरीके हैं:

K _IC मोड I को संदर्भित करता है , जो संरचनात्मक दरार के कई व्यावहारिक मामलों में विशेष महत्व रखता है।

KIC में अक्षर C का क्या अर्थ है?

अक्षर C क्रांतिक मान को दर्शाता है । अस्थिर दरार वृद्धि होने पर प्राप्त K मान को क्रांतिक मान के रूप में नामित किया जा सकता है, लेकिन उचित परीक्षण शर्तों को पूरा करने के बाद ही परिणाम को K _IC के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है ।

Kc का क्या अर्थ है?

Kc दी गई परिस्थितियों में निर्धारित तनाव तीव्रता कारक का क्रांतिक मान है। इसका मान नमूने की मोटाई और तनाव की स्थिति जैसे कारकों पर निर्भर कर सकता है। प्रत्येक Kc _{परिणाम} KIC _{के बराबर नहीं} होता । KIC फ्रैक्चर टफनेस का एक विशेष मामला है, जिसे उन आवश्यकताओं _को पूरा करके निर्धारित किया जाता है जो दरार के सिरे पर प्लास्टिक स्ट्रेन सीमा के पर्याप्त उच्च स्तर को सुनिश्चित करती हैं।

समतल तनाव और समतल विकृति

किसी घटक की मोटाई दरार के सिरे के पास की स्थितियों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। पतले घटकों में, समतल तनाव की स्थिति अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है, जिससे प्लास्टिक विरूपण की अधिक संभावना होती है। पर्याप्त मोटे घटकों में, अनुप्रस्थ काट के मध्य में लगभग समतल विकृति की स्थिति विकसित हो सकती है । इससे प्लास्टिक विरूपण पर अधिक अवरोध उत्पन्न होता है। K _IC समतल विकृति की स्थिति के लिए निर्धारित फ्रैक्चर टफनेस है। इस कारण, उपयुक्त नमूना ज्यामिति और आकार आवश्यक हैं।

नमूने की मोटाई क्यों महत्वपूर्ण है?

यदि नमूना बहुत पतला है, तो समतल विकृति की स्थिति प्राप्त नहीं हो सकती है। इस स्थिति में, परिणामी क्रांतिक मान वास्तविक K _IC मान से अधिक हो सकता है क्योंकि सामग्री में स्थानीय प्लास्टिक विरूपण की अधिक संभावना होती है। इसलिए, परीक्षण प्रक्रियाओं में अन्य बातों के अलावा निम्नलिखित आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाता है:

• नमूने की मोटाई,
• दरार की लंबाई,
• शेष अनुप्रस्थ काट के आयाम,
• इन आयामों का पदार्थ के गुणों से संबंध।

दरार के सिरे पर प्लास्टिक क्षेत्र

सैद्धांतिक रैखिक-लोचदार समाधान आदर्श दरार के सिरे के ठीक पास अत्यधिक तनाव उत्पन्न करता है। वास्तविक पदार्थ में, वहाँ एक प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र विकसित होता है _{। रैखिक-लोचदार फ्रैक्चर यांत्रिकी तब सबसे उपयोगी होती है जब प्लास्टिक क्षेत्र नमूने या घटक के विशिष्ट आयामों के सापेक्ष काफी छोटा हो। यदि प्लास्टिक विरूपण बहुत व्यापक है, तो फ्रैक्चर यांत्रिकी के अन्य पैरामीटर, जैसे कि JIC} या दरार के सिरे के खुलने (CTOD) पर आधारित पैरामीटर, अधिक उपयुक्त हो सकते हैं ।

केआईसी बनाम जेआईसी बनाम सीटीओडी

उपयुक्त पैरामीटर का चयन सामग्री, ज्यामिति, प्लास्टिसिटी स्तर और उपयोग की गई परीक्षण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

KIC परीक्षण के लिए नमूना कैसे तैयार किया जाता है?

परीक्षण के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए नमूनों का उपयोग किया जाता है जिनमें एक खांचा और एक वास्तविक थकान दरार होती है। केवल एक तीक्ष्ण यांत्रिक खांचा बनाना वास्तविक दरार के सिरे का सटीक प्रतिनिधित्व करने के लिए पर्याप्त नहीं है। वास्तविक परीक्षण से पहले नमूने पर नियंत्रित चक्रीय भार डालकर थकान दरार उत्पन्न की जाती है।

फ्रैक्चर टफनेस परीक्षण के लिए विशिष्ट नमूने

सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली ज्यामितियों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• सीटी – कॉम्पैक्ट टेंशन,
• एसई(बी) – सिंगल एज बेंडयानी, एक तरफा दरार वाला नमूना जिस पर भार डाला गया है झुकने.

नमूने की ज्यामिति, थकान दरार निर्माण की विधि और लोडिंग प्रक्रिया उपयुक्त परीक्षण विधि द्वारा सख्ती से परिभाषित की जाती है।

केआईसी परीक्षण कैसे किया जाता है?

सरल शब्दों में कहें तो, इस अध्ययन में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. एक विशिष्ट ज्यामिति वाले नमूने की तैयारी,
2. एक खांचा बनाना,
3. नियंत्रित थकान दरार का परिचय,
4. नमूने के आयामों और दरार की लंबाई का मापन,
5. नमूने की नियंत्रित लोडिंग,
6. बल और उसके अनुरूप विस्थापन का रिकॉर्ड करना,
7. सशर्त मूल्य का निर्धारण करना,
8. अध्ययन की वैधता के मानदंडों की जाँच करना।

केवल वही परिणाम जो आवश्यक मानदंडों को पूरा करता है, उसे K _IC के रूप में मान्यता दी जा सकती है ।

केक्यू और केआईसी

परीक्षण के दौरान, सबसे पहले K _Q नामक एक सशर्त मान निर्धारित किया जा सकता है । फिर, नमूने के व्यवहार और आयामों सहित आवश्यक वैधता मानदंडों की जाँच की जाती है। यदि सभी आवश्यकताएँ पूरी होती हैं: K _Q = K _IC । यदि मानदंड पूरे नहीं होते हैं, तो परिणाम को K _IC के रूप में रिपोर्ट नहीं किया जाना चाहिए ।

नमूना आकार की स्थिति

पारंपरिक रैखिक-लोचदार फ्रैक्चर यांत्रिकी प्रक्रियाओं में ऐसे मानदंड उपयोग किए जाते हैं जो नमूने के आयामों के सापेक्ष उपयुक्त रूप से छोटे प्लास्टिक क्षेत्र को सुनिश्चित करते हैं। आमतौर पर, आवश्यक विशिष्ट नमूना आयाम (K _Q / R _p0,2 )² के सापेक्ष पर्याप्त रूप से बड़े होने चाहिए । किसी विशिष्ट परीक्षण के लिए, उपयुक्त मानक द्वारा निर्दिष्ट सटीक मानदंडों का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि वे प्रक्रिया और उपज शक्ति को परिभाषित करने के तरीके पर निर्भर करते हैं ।

अत्यधिक तन्य पदार्थों का परीक्षण करना अधिक कठिन क्यों है?

अत्यधिक तन्य पदार्थों में , दरार फैलने से पहले एक महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र विकसित हो सकता है। सही K _IC निर्धारण के लिए आवश्यक स्थितियों को प्राप्त करने हेतु , बहुत मोटे नमूनों की आवश्यकता हो सकती है। ऐसे पदार्थों में, प्रत्यास्थ-प्लास्टिक फ्रैक्चर यांत्रिकी विधियाँ , जैसे कि J-इंटीग्रल या CTOD का उपयोग करने वाली विधियाँ, अक्सर अधिक उपयुक्त होती हैं।

केआईसी और आरएम और आरपी0,2

K _IC , Rm और Rp0,2 पदार्थ के व्यवहार के बिल्कुल अलग-अलग पहलुओं का वर्णन करते हैं।

अत्यधिक उच्च सामर्थ्य वाली सामग्री में फ्रैक्चर टफनेस अपेक्षाकृत कम हो सकती है। सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन करके सामर्थ्य बढ़ाने से K _IC में वृद्धि होना आवश्यक नहीं है ।

KIC और KV प्रभाव शक्ति

K _IC, चार्पी परीक्षण से प्राप्त KV ऊर्जा के समान नहीं है । चार्पी परीक्षण में एक खांचेदार नमूने को पेंडुलम की सहायता से गतिशील रूप से तोड़ा जाता है, और अवशोषित ऊर्जा का परिणाम जूल में दिया जाता है। K _IC परीक्षण में थकान दरार वाले नमूने का उपयोग किया जाता है और यह फ्रैक्चर यांत्रिकी के सिद्धांतों पर आधारित है।

_{ऐसा कोई एक सार्वभौमिक संबंध नहीं है जो केवी को केआईसी} में सीधे परिवर्तित करने की अनुमति देता हो ।

केआईसी और सामग्री थकान

K _{IC अस्थिर दरार से जुड़ी महत्वपूर्ण अवस्था को परिभाषित करता है, जबकि} थकान दरार प्रसार के विश्लेषण में , तनाव तीव्रता कारक सीमा विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: ΔK = K _max – K _min । स्थिर दरार वृद्धि की एक विशिष्ट सीमा के भीतर, इसके वेग को पेरिस के नियम द्वारा वर्णित किया जा सकता है: da/dN = C(ΔK) ^m । जैसे-जैसे दरार बढ़ती है, K _max बढ़ सकता है। दरार प्रतिरोध की महत्वपूर्ण स्थितियों तक पहुँचने से घटक की अंततः, तीव्र विफलता हो सकती है।

केआईसी और कठोरता

कठोरता से K _IC निर्धारित करने का कोई सार्वभौमिक सूत्र नहीं है । किसी पदार्थ की कठोरता और सामर्थ्य में वृद्धि उसकी फ्रैक्चर टफनेस में परिवर्तन से संबंधित हो सकती है, लेकिन यह संबंध सूक्ष्म संरचना, रासायनिक संरचना, ऊष्मा उपचार और फ्रैक्चर क्रियाविधि पर निर्भर करता है। उच्च कठोरता का अर्थ स्वतः ही उच्च फ्रैक्चर टफनेस नहीं होता।

केआईसी पर सूक्ष्म संरचना का प्रभाव

दरार पड़ने का प्रतिरोध कई बातों पर निर्भर करता है, जिनमें से एक यह भी है:

• रासायनिक संरचना,
• सूक्ष्म संरचनाएं,
• अनाज आकार,
• चरणों का प्रकार और व्यवस्था,
• अधात्विक समावेशन,
• स्राव,
• उष्मा उपचार,
• पदार्थ के सख्त होने की डिग्री।

ऐसे परिवर्तन जिनसे Rm या कठोरता बढ़ती है, साथ ही साथ दरार के सिरे पर सामग्री की स्थानीय प्लास्टिक विरूपण की क्षमता को कम कर सकते हैं। इसलिए, इन गुणों का एक साथ विश्लेषण किया जाना चाहिए।

फ्रैक्चर टफनेस पर तापमान का प्रभाव

तापमान का फ्रैक्चर तंत्र और फ्रैक्चर टफनेस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। कुछ फेरिटिक स्टील तापमान घटने के साथ फ्रैक्चर टफनेस में उल्लेखनीय कमी प्रदर्शित कर सकते हैं, जिससे उनका व्यवहार अधिक भंगुर हो जाता है। इसलिए, कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में, फ्रैक्चर टफनेस का आकलन वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुरूप तापमान पर किया जाना चाहिए।

नमूनाकरण दिशा का प्रभाव

रोलिंग, फोर्जिंग या अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं के बाद सामग्रियों में विषमता (एनिसोट्रॉपी) देखी जा सकती है। फ्रैक्चर टफनेस निम्नलिखित कारकों पर निर्भर कर सकती है:

• भार की दिशा,
• दरार के प्रसार की दिशा,
• रोलिंग या फोर्जिंग की दिशा के सापेक्ष अभिविन्यास।

_{इसलिए, K IC} परिणामों की तुलना करते समय नमूने के अभिविन्यास को ध्यान में रखा जाना चाहिए ।

पर्यावरणीय प्रभाव

किसी दरार वाली संरचना का प्रतिरोध, परिचालन वातावरण के प्रभाव से बदल सकता है। विशेष रूप से महत्वपूर्ण निम्नलिखित हो सकते हैं:

• हाइड्रोजन,
• संक्षारक वातावरण,
• तनाव संक्षारण दरार,
• उच्च तापमान,
• आक्रामक मीडिया के दीर्घकालिक संपर्क में रहना।

ऐसी परिस्थितियों में, मानक प्रयोगशाला वातावरण में निर्धारित K _IC अकेले डिजाइन की सुरक्षा का पूरी तरह से आकलन करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।

महत्वपूर्ण दरार की लंबाई

संबंध K _I = Yσ√(πa) दर्शाता है कि जैसे-जैसे दरार बढ़ती है, K _I का मान भी बढ़ता जाता है । यदि हम क्रांतिक स्थिति K _I = K _IC मान लें , तो उपयुक्त रूप से परिभाषित स्थिति के लिए क्रांतिक दरार आयाम निर्धारित किया जा सकता है: a _c = (1/π) × (K _IC / (Yσ))² । यह फ्रैक्चर यांत्रिकी के एक मूलभूत सिद्धांत को दर्शाता है: स्वीकार्य दरार का आकार पदार्थ की फ्रैक्चर कठोरता और संरचना के तनाव स्तर और ज्यामिति दोनों पर निर्भर करता है। वास्तविक संरचनाओं में, उपयुक्त ज्यामितीय समाधान, सुरक्षा कारक और उचित क्षति मूल्यांकन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक छोटी दरार सुरक्षित क्यों हो सकती है जबकि एक बड़ी दरार नहीं?

स्थिर तनाव की स्थिति में, K का मान विशिष्ट दरार के आकार के वर्गमूल के साथ बढ़ता है। इसका अर्थ यह है कि एक दरार जो शुरू में एक महत्वपूर्ण अवस्था तक नहीं पहुँचती है, थकान, संक्षारण या अन्य प्रक्रियाओं के कारण धीरे-धीरे बढ़ सकती है। एक बार महत्वपूर्ण आकार तक पहुँच जाने पर, दरार की अस्थिर वृद्धि और घटक की तीव्र विफलता संभव हो जाती है। यही कारण है कि महत्वपूर्ण संरचनाओं में गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके दरार नियंत्रण इतना महत्वपूर्ण है।

व्यवहार में केआईसी का अनुप्रयोग

डिजाइन और मूल्यांकन करते समय फ्रैक्चर टफनेस का ज्ञान विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:

• दबाव वाहिकाओं,
• पाइपलाइनें,
• विमान संरचनाएं,
• ऊर्जा तत्व,
• टर्बाइन,
• शाफ्ट और रोटर,
• वेल्डेड संरचनाएं,
• कम तापमान पर काम करने वाले तत्व,
• ऐसी संरचनाएं जिनमें सुरक्षा विश्लेषण के दौरान दरार पड़ने की संभावना को ध्यान में रखना आवश्यक है।

फ्रैक्चर मैकेनिक्स एक ही विश्लेषण में सामग्री के गुणों , दरार के आकार और तनाव के स्तर को संबंधित करने की अनुमति देता है।

दरार प्रतिरोध के लिए मानक

धातुओं के फ्रैक्चर टफनेस परीक्षण का वर्णन विशेष मानकों में किया गया है, जिनमें धात्विक पदार्थों के रैखिक-लोचदार फ्रैक्चर टफनेस के लिए ASTM E399 और संबंधित ISO फ्रैक्चर मैकेनिक्स मानक शामिल हैं। संबंधित मानक अन्य बातों के अलावा निम्नलिखित निर्दिष्ट करता है:

• नमूना ज्यामिति,
• थकान दरार का निर्माण,
• लोडिंग की विधि,
• दरार की लंबाई का मापन,
• K के सशर्त मान का निर्धारण_Q,
• परिणाम को K के रूप में मान्यता देने के मानदंड_IC.

K _IC मानों की रिपोर्ट करते समय , परीक्षण विधि और उन परिस्थितियों को जानना आवश्यक है जिनके तहत परिणाम प्राप्त किया गया था।

क्या उच्च KIC का अर्थ बेहतर सामग्री है?

हर अनुप्रयोग में नहीं। उच्च K _IC का अर्थ है कि इस पैरामीटर की परिभाषा के अनुरूप परिस्थितियों में अस्थिर दरार वृद्धि के प्रति सामग्री का अधिक प्रतिरोध। हालाँकि, इसका मतलब स्वतः ही अधिक नहीं है:

• उपज बिंदु,
• तन्यता ताकत,
• कठोरता,
• प्रतिरोध पहन,
• संक्षारण प्रतिरोध,
• थकान शक्ति.

सामग्री का चयन करते समय वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुरूप गुणों के पूरे समूह को ध्यान में रखना आवश्यक है।

केआईसी – सबसे महत्वपूर्ण जानकारी

• K_IC यह समतल तनाव की स्थितियों के अंतर्गत मोड I के लिए फ्रैक्चर कठोरता है।
• इकाई K_IC jest najczęściej MPa√m.
• K दरार के सिरे के पास तनाव क्षेत्र की तीव्रता का वर्णन करता है।
• सरल मामलों में K को इस रूप में लिखा जा सकता है K_I = Yσ√(πa).
• जैसे-जैसे तनाव या दरार की लंबाई बढ़ती है, K भी बढ़ता है।_I.
• हर K नहीं_c क्या K_IC.
• परीक्षण के दौरान, सशर्त मान K को पहले निर्धारित किया जा सकता है।_Q.
• वैधता मानदंडों को पूरा करने पर ही K को मान्यता दी जा सकती है।_Q काँटा_IC.
• परीक्षण के लिए एक ऐसे नमूने का उपयोग किया जाता है जिसमें वास्तविक थकान दरार मौजूद हो।
• समतल तनाव की स्थिति प्राप्त करने के लिए नमूने की मोटाई अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• K_IC यह Rm, Rp0,2, कठोरता या KV ऊर्जा के समान नहीं है।
• केवी को के में परिवर्तित करने का कोई सार्वभौमिक तरीका नहीं है।_IC.
• महत्वपूर्ण प्लास्टिकीकरण की स्थिति में, J जैसे लोचदार-प्लास्टिक फ्रैक्चर यांत्रिकी मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है।_IC और सीटीओडी।
• K_IC यह आपको किसी सामग्री के फ्रैक्चर प्रतिरोध को मौजूदा गैप के आकार और तनाव स्तर से संबंधित करने की अनुमति देता है।

यांत्रिक गुणधर्म - सूची

• तन्यता शक्ति Rm
• उपज सामर्थ्य Re, ReH और ReL
• परंपरागत उपज सामर्थ्य Rp0,2
• एक्सटेंशन ए और ए5
• Z संकुचन
• यंग मापांक E
• पॉइसन अनुपात ν
• किरचॉफ का मापांक G
• केवी और केयू की प्रभाव शक्ति – चार्पी परीक्षण
• धातु की कठोरता – HBW, HRC, HRB, HV और Knoop
• थकान सामर्थ्य और सामग्री थकान
• दरार के प्रतिरोध K_IC
• सम्पीडक क्षमता
• झुकने की ताकत
• कतरनी ताकत
• उच्च तापमान पर पदार्थों का रेंगना और यांत्रिक गुण
• धातुओं का स्थैतिक तन्यता परीक्षण
• तनाव-विकृति वक्र