ŁH15 krómötvözetű szerkezeti acél PN-74/H-84041, 102Cr6, 100CrMo7, 100CrMo7-3 ISO/EN 683-17, 1.3505, 1.2067, 1.3537, 9ХС, ШХ15 csapágyacél
Az Alfa-Tech által kínált anyagok: ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7
ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7 rudak – melegen hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7
Kovácsolt rudak ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7
ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7 kovácsolt darabok – szabad formájú, kovácsolt kockák és tengelyek
ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7 csövek – melegen hengerelt
ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7 lemezek – melegen hengerelt
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Az ŁH15 kémiai összetételének összehasonlító táblázata a 102Cr6, 100CrMo7, 100CrMo7-3, 1.3505, 9ХС, ШХ15, 1.2067, 1.3537 megfelelőivel
| típus acél- | Szabály | Kémiai összetétel (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Egyéb | ||
| ŁH15 | PN | 0,95 1,10 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,027 | max 0,020 | max 0,25 | 1,30 1,65 | max 0,30 | - | Ni + Cu max 0,50 |
| 100 Kr. 6 100 Cr6 | AFNOR | 0,95 1,10 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,015 | max 0,35 | 1,35 1,60 | max 0,35 | max 0,10 | Al max 0,05 |
| 100 Cr6 1.3505 | LÁRMA Ny. szám | 0,93 1,05 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,015 | max 0,30 | 1,35 1,60 | - | max 0,10 | Al max 0,05 |
| 102 Cr6 1.2067 | LÁRMA Ny. szám | 0,95 1,10 | 0,20 0,40 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,35 1,60 | max 0,40 | max 0,10 | hidegalakító szerszámacél, PN szerint NC4-nek megfelelő |
| 100CrMo7 1.3537 | DIN EN Ny. szám | 0,93 1,05 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,030 | max 0,30 | 1,65 1,95 | max 0,40 | 0,15 0,35 | hidegalakító szerszámacél, PN szerint NC4-nek megfelelő |
| 100CrMo7-3 1.3536 | ISO EN ISO | 0,93 1,05 | 0,60 0,80 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,030 | max 0,30 | 1,65 1,95 | max 0,40 | 0,25 0,35 | - |
| SHH15 SHKH15 ShCh15 ШХ15 | VENDÉG | 0,95 1,05 | 0,25 0,45 | 0,17 0,37 | max 0,027 | max 0,020 | max 0,25 | 1,30 1,65 | max 0,30 | - | Ti max 0,01 O max 0,002 |
| 9 XNUMX KHS 9ChS 9ХС | VENDÉG | 0,85 0,95 | 0,30 0,60 | 1,20 1,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,30 | 0,95 1,25 | max 0,35 | max 0,20 | V max 0,15 Ti max 0,30 W max 0,20 Fe - pihenés |
| SUJ 2 SUJ2 | JIS | 0,95 1,10 | max 0,50 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,25 | 1,30 1,60 | max 0,25 | max 0,08 | - |
| T61203 L3 | UNS AISI | 0,95 1,10 | 0,25 0,80 | max 0,50 | max 0,30 | max 0,30 | - | 1,30 1,70 | - | - | V 0,10-0,30 |
| E 52100 E52100 | AISI | 0,98 1,10 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,30 1,60 | - | - | - |
| GCr15 | GB / T | 0,95 1,05 | 0,25 0,45 | 0,15 0,35 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,25 | 1,40 1,65 | max 0,30 | max 0,10 | Körülbelül maximum 0,000012 |
Csapágyacél ŁH15 / 102Cr6 / 100CrMo7 / 100CrMo7-3 / 1.3505 / 1.2067 / 1.3537
A faj jellemzői
Az ŁH15 egy klasszikus, bevált, nagy kohászati tisztaságú csapágyacél minőség, amely optimális mérsékelt hőmérsékleten és változó terhelések melletti működéshez. Kiegyensúlyozott szén-króm-molibdén szerkezetének köszönhetően az anyag a nagy kopásállóságot jó méretstabilitás mellett ötvözi az edzés után.
acél- ŁH15 (megfelelő anyagok: 102Cr6, 100CrMo7, 100CrMo7-3, 1.3505, 1.2067, 1.3537) a közepesen edzhető, nagy széntartalmú csapágyacélok csoportjába tartozik. Körülbelül 25 mm átmérőjűre vagy vastagságúra edzik, de hőkezelés során hajlamos az alakváltozásra.
Az anyagot nagyon magas kopásállóság, keményedés utáni stabil szerkezet és korlátozott megeresztési ellenállás jellemzi, ami meghatározza a mérsékelt hőmérsékleten és nem korrozív környezetben működő csapágyelemekben való alkalmazását.
Lágyított állapotban az ŁH15 acél alkalmas forgácsolásra, míg edzés és megeresztés után nagy felületi keménységet és érintkezési kopással szembeni ellenállást ér el.
Egy tipikus előkészítő kezelés a szferoidizáló hőkezelés, amelynek során finomszemcsés perlites szerkezetet kapunk, amely elősegíti az egyenletes keményedést.
Mechanikai tulajdonságok
| Feldolgozási állapot | Keménység [HB] | Szakítószilárdság Rm [MPa] |
|---|---|---|
| Korlátozott keménységű hőkezelés után | min. 235 | - |
| Szferoidizáló hőkezelés után | 170 - 207 | 570 - 720 |
| Hőkeményedés után (gömb alakú hőkezelés után) | 170 - 229 | 590 - 780 |
Fizikai tulajdonságok
| Właściwość | érték |
|---|---|
| Gęstość | 7,85 g / cm3 |
| Lineáris tágulási együttható α20-100 °C | 12,0 10 ×-6 K-1 |
kérelem
Az ŁH15 csapágyacélt gördülőcsapágy-elemek gyártásához használják, például:
- belső és külső gyűrűk,
- golyók és görgők,
- vezetőtengelyek, csapok és csapágyperselyek,
- precíziós súrlódó alkatrészek, amelyek nincsenek kitéve korróziónak vagy 150 °C feletti hőmérsékletnek.
Az iparban mérőeszközökben, vezetőkben és gépalkatrészekben is használják, amelyek nagy kopásállóságot igényelnek a méretpontosság megőrzése mellett.
Hőkezelés – tájékoztató jellegű ajánlások
- Szferoidizáló hőkezelés: 760 – 800 °C, hűtés a kemencében.
- Edzés: 830–860 °C, hűtés olajban vagy sófürdőben.
- Elengedés: 150 – 200 °C (rövid ideig, feszültségmentesítés céljából).
Ezen paraméterek használata lehetővé teszi a csapágyelemekre jellemző 60–64 HRC keménység elérését.
Elérhető formák és a szállítási terjedelem
Az Alfa-Technél ŁH15 csapágyacélt és annak megfelelőit (100Cr6, 102Cr6, 100CrMo7, 100CrMo7-3, 1.3505, 1.2067, 1.3537, 1.3536) kínáljuk a következő formákban:
- hengerelt kerek rudak,
- húzott rudak (3-40 mm átmérőjűek),
- nyílt öntőformájú kovácsolt darabok,
- rudak és kockák további mechanikai feldolgozáshoz,
- acélcsövek és hüvelyek,
- melegen hengerelt lemezek (9ChS minőség a ГОСТ szerint).
A kovácsolt és hengerelt rudak 100CrMo7 / 100CrMo7-3 (1.3537, 1.3536, NC4) minőségben is kaphatók olyan alkalmazásokhoz, amelyek valamivel nagyobb edzhetőséget és szerkezeti stabilitást igényelnek a megeresztés után.
Lásd még
ŁH15SG – króm-szilícium-mangán acél
ŁH15 – krómacél (100Cr6, 100CrMo7, 1.3505, 102Cr6, 1.2067)
Egyéb szerkezeti ötvözött acélok
ötvözött szerkezeti acél cementáláshoz
szerkezeti ötvözött acél nitridáláshoz
szerkezeti ötvözött rugóacélok
szerkezeti ötvözött csapágyacél
hőkezeléses acélok
ötvözött szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez – kazánacél
GYIK – ŁH15 / 100Cr6 / 102Cr6 csapágyacél
Mi az ŁH15 csapágyacél és mik a megfelelői (100Cr6, 102Cr6, 100CrMo7, 1.3505, 1.2067, 1.3537, 9ХС, ШХ15)?
Az ŁH15 egy krómötvözetű szerkezeti acél a PN-74/H-84041 szabvány szerinti csapágyacélok csoportjából, magas szén- és krómtartalommal,
főként gördülőcsapágy-elemekhez használják. A külföldi szabványokban az ŁH15 megfelelői a következők:
100Cr6 / 1.3505, 102Cr6 / 1.2067, 100CrMo7 / 1.3537,
100CrMo7-3 / 1.3536, valamint fajok 9ХС i ШХ15 a GOST szerint,
SUJ2 a JIS szerint, E52100 az AISI szabvány szerint és GCr15 a GB/T szerint.
Mi az ŁH15 acél kémiai összetétele a 100Cr6 és 102Cr6 acélokhoz képest?
Az ŁH15 acél kb. 0,95–1,10% C, 0,25–0,45% Mn, 0,15–0,35% Si
oraz 1,30–1,65% króm, korlátozott P-, S- és Cu-tartalommal. 100Cr6 / 1.3505 és 102Cr6 / 1.2067 minőségek
nagyon hasonló szén- és krómtartalommal rendelkeznek (kb. 0,93–1,10% C és 1,35–1,60% Cr), csak részletekben térnek el
megengedett nyomelem- és adalékanyag-tartalom, például Al.
Mi a különbség az ŁH15 és a 100Cr6 között?
A ŁH15 és a 100Cr6 a gyakorlatban nagyon hasonló csapágyacél-minőségek, hasonló kémiai összetétellel,
keménység és cél. Az eltérések főként a különböző szabványokból adódnak (PN az ŁH15-höz, DIN/EN/AFNOR a 100Cr6-hoz).
és kissé eltérő megengedett adaléktartományok (P, S, Cu, Al). A gyakorlati alkalmazásokban
Mindkét minőséget felcserélhetően használják gördülőcsapágyak gyártásához.
Mi a különbség a 100CrMo7 / 100CrMo7-3 és az ŁH15 / 100Cr6 acél között?
A 100CrMo7 és a 100CrMo7-3 a csapágyacélok olyan változatai, amelyek molibdént adnak hozzá, ami javítja az edzhetőséget és a stabilitást.
nagyobb keresztmetszetű szerkezetek. Az ŁH15 / 100Cr6-hoz képest ezek a minőségek jobban teljesítenek elemekben
nagyobb átmérőjű csapágyak, és ahol nagyobb méretstabilitás érhető el megeresztés után, valamint fokozott
fáradási teherbírás.
Melyek az ŁH15 acél alapvető mechanikai tulajdonságai?
Szferoidizáló lágyítás után az ŁH15 acél kb. 170-207 HB és szakítószilárdság
Rm ≈ 570–720 MPaHőkeményítés (edzés + megeresztés) után a keménység
OK. 170-229 HB, és Rm rendben van. 590-780 MPaA csapágy teljes megkeményedése után
nagyságrendű tipikus üzemi keménység 60–64 HRC, nagy kopásállósággal
és jó méretstabilitás.
Mire használják az ŁH15 / 100Cr6 csapágyacélt?
Az ŁH15 / 100Cr6 acélt főként gördülőcsapágy-alkatrészek gyártásához használják: belső gyűrűk
és külső csapágyak, golyók, görgők, tűk, vezetőtengelyek és csapágyperselyek. Használják még
mérőeszközökben, vezetőkben és precíziós gépalkatrészekben, ahol nagy ellenállásra van szükség
kopásálló, miközben megőrzi a méretpontosságot.
Milyen üzemi hőmérsékletekre alkalmas az ŁH15 acél?
Az ŁH15 acélt a következő célokra tervezték: mérsékelt hőmérsékletÁltalában ajánlott
olyan csapágyelemekben használva, amelyek nincsenek kitéve hosszú távú hőmérsékleti hatásoknak
kb. felett 150 ° CEzen szint felett kedvezőtlen megeresztés léphet fel,
a keménység csökkenése és a fáradási ellenállás romlása.
Milyen formában szállítják az ŁH15 / 100Cr6 / 100CrMo7 acélt?
ŁH15 csapágyacél és megfelelői (100Cr6, 102Cr6, 100CrMo7, 100CrMo7-3, 1.3505, 1.2067, 1.3537, 1.3536,
9ХС, ШХ15) hengerelt rudak, húzott rudak, nyílt öntőformájú kovácsolt darabok formájában kaphatók,
rudak és kockák további feldolgozásra, acélcsövek és -hüvelyek, valamint melegen hengerelt lemezek (beleértve a GOST szerinti 9ХС minőséget is).
Az ŁH15 és az NC4 ugyanazon anyagból készült?
Az ŁH15 csapágyacélként, míg az NC4 hidegalakító szerszámacélként van besorolva.
A gyakorlatban nagyon hasonló kémiai összetétellel és tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért az NC4-et tekintik
egyenértékű egyenértékű ŁH15 szerszámalkalmazásokban, különösen matricákhoz és lyukasztókhoz,
nagy abrazív kopásnak kitett körülmények között működő kések és csapok.