Легура 400 / МОНЕЛ® легура 400 / 2.4360 / UNS N04400 – легура никла и бакра NiCu30Fe
Легура 400 (МОНЕЛ® легура 400, УНС Н04400, 2.4360, НиЦу30Фе, ВДМ® Легура 400, Никорос) То је легура никла и бакра отпорна на корозију са једнофазном аустенитном структуром. Комбинује високу дуктилност, одлична својства на ниским температурама и отпорност на многе редукционе средине. Обично садржи најмање 63% никла (укључујући кобалт), 28–34% бакра и мале количине гвожђа, мангана и других елемената. Материјал се првенствено користи у поморској, хемијској, рафинеријској и енергетској индустрији.
За разлику од легуре која се очвршћује таложењем MONEL K-500, Легура 400 се ојачава првенствено хладном обрадом.Коначан избор легуре треба да узме у обзир врсту медијума, садржај кисеоника, брзину протока, температуру, оптерећење и стање материјала.
Материјали доступни код Алфа-Тека – Легура 400 / МОНЕЛ® 400 / 2.4360 / N04400
Шипке – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Равне шипке и штапови – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Коване шипке, блокови и плоче – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Отковци у отвореном калупу и компоненте по мери – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Бешавне цеви – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Лимови, плоче, траке и облици – Легура 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400
+48 63 261 05 19
kontakt@alfa-tech.com.pl
Хемијски састав легуре 400 / МОНЕЛ® 400 – УНС Н04400, ДИН 2.4360, БС НА13, ИСО, ЈИС и ГОСТ
Листа укључује све породице састава достављене за поређење , укључујући европске, британске, ISO и сродне руске варијанте. Распони су изражени као проценти по маси. Прихватање се одређује специфичним стандардом производа и његовим издањем, а не само сличношћу имена . ГОСТ линија описује материјал са различитим дозвољеним концентрацијама елемената; она није аутоматска замена за UNS N04400.
| Хемијски састав легуре 400 / МОНЕЛ 400 / УНС Н04400 – % по маси | |||||||||||
| Врста легуре | Норма | Ni | Cu | C | Fe | Mn | Si | S | Ti | Al | Инне |
| Легура 400 / N04400 / MONEL® 400 | АСТМ / УНС | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,30 | мак 2,5 | мак 2,0 | мак 0,50 | мак 0,024 | - | - | Ni укључује Co; ASTM ограничења производа |
| 2.4360 / NiCu30Fe | ДИН / ЕН | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,15 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 2,0 | мак 0,50 | мак 0,020 | мак 0,30 | мак 0,50 | Захтеви према 2.4360; Шта према спецификацији |
| НАКСНУМКС | БС 3072–3076 | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,30 | одмор / макс. 2,5* | мак 2,0 | мак 0,50 | мак 0,020 | - | - | |
| NiCu30 / NW4400* | ИСО / ЈИС | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,15 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 2,0 | мак 0,50 | мак 0,020 | мак 0,30 | мак 0,05 | *НиЦу30 – ИСО; НВ4400 – ЈИС |
| МОНЕЛ® легура КСНУМКС | Специјални метали | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,30 | мак 2,5 | мак 2,0 | мак 0,50 | мак 0,024 | - | - | Ни + Co ≥ 63,0; ограничења произвођача |
| ВДМ® Легура 400 / Никорос | ВДМ Металс | мин. 63,0 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,15 | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 2,0 | мак 0,50 | - | - | мак 0,50 | Линија према VDM 2020 картици; S и Ti нису наведени |
| НМЖМц28-2,5-1,5 / NMZhMts28-2,5-1,5 | ГОСТ 492 | 65,6–69,8* | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,20 | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | мак 0,05 | мак 0,01 | - | - | *Ni+Co; P макс. 0,005; сродне врсте, није потпуна замена |
Напомена: у реду BS, ознака „Fe – баланс“ и комбиновани унос „ISO / JIS“ су задржани само ради провере у односу на историјску документацију. Потврђени основни састав N04400 првенствено специфицира Ni + Co мин. 63%, Cu 28–34%, Fe макс. 2,5%, Mn макс. 2%, C макс. 0,30%, Si макс. 0,50% и S макс. 0,024%. Ознака 2.4361 се такође налази у документацији о специјалним металима, али састав 2.4360 не би требало аутоматски да се додељује свим варијантама и тврдоћама.
Утицај легирајућих елемената на својства легуре 400
- Ni (Ни) – ствара матрицу чврстог раствора, подржава отпорност на редукционе средине и добру пластичност, чак и на ниским температурама.
- Cu (Цу) – одговоран је за понашање материјала у многим растворима соли, алкалијама и, под одређеним условима, у неоксидујућим киселинама; висок удео бакра не чини материјал отпорним на све киселине.
- Fe (Фе) – технолошки адитив, утиче на механичка својства и састав матрице; његова граница варира у одабраним спецификацијама.
- Mn (мн) – помаже у контроли металуршког процеса и може везати део сумпора; утиче на чистоћу материјала.
- C (Ц), Si (Да), S (С) – њихов садржај је ограничен због микроструктуре, обраде, заварљивости и очекиване отпорности на корозију.
- Ti (Ти) и Al (Ал) – у основној легури 400, ово су елементи ограничени неким стандардима. Не треба је мешати са MONEL K-500, где се алуминијум и титанијум користе за очвршћавање преципитацијом.
МОНЕЛ® 400 – Карактеризација, микроструктура и развој легуре
МОНЕЛ 400 је историјски једна од најважнијих индустријских легура никла и бакра. Развијена од почетка 20. века, била је једна од првих легура никла која се широко користила у агресивним условима рада. Њен значај у модерним дизајнима произилази из комбинације хемијске отпорности и повољне чврстоће, а не само из традиционалне употребе у бродоградњи.
Структура легуре је у суштини једнофазна, FCC (плосно центрирана кубична), са ојачањем које је резултат чврстог раствора и очвршћавања. Није еквивалентна каљеним или легурама очврснутим старењем. Правилно жарени монел задржава своју дуктилност на криогеним температурама и не показује прелаз из дуктилно-крхког у крто стање типичан за многе феритне челике.
Важна разлика: МОНЕЛ® 400 / N04400, МОНЕЛ® Р-405 / Н04405 и МОНЕЛ® К-500 / Н05500 су три различите варијанте. Р-405 има већи садржај сумпора ради лакше обраде, док је К-500 очврснут преципитацијом алуминијумом и титанијумом. Нису заменљиве без провере стандарда, својстава и намењене употребе.
Примене легуре 400 / МОНЕЛ® 400 у индустрији
- Поморска и приобална индустрија: импелери и вратила пумпи, погонска вратила, фитинги, конектори, компоненте инсталација морске воде, зоне прскања; у стајаћим подручјима ризик се мора проценити корозија пукотина.
- Производња соли и десалинизација: грејачи слане воде, испаривачи, уређаји за концентрацију и кристализацију хлорида.
- Хемијска индустрија: реактори, измењивачи, резервоари, вентили и цевоводи који раде у одабраним редукционим и сланим медијумима.
- Обрада водоник-флуорида и HF алкилација: делови постројења пројектовани за строго контролисане услове процеса; кисеоник и примесе могу променити брзину корозије.
- Петрохемикалије и рафинерије: апарат за дестилацију, транспортни системи и компоненте изложени одабраним корозивним медијумима.
- Електротехника: грејачи напојне воде, цеви генератора паре, измењивачи топлоте.
- Производња нуклеарног горива: одабране инсталације за рафинирање и изотопску сепарацију, у складу са спецификацијама постројења.
- Електротехника: каблови, еластични елементи и компоненте које захтевају специфичну хемијску отпорност и стабилна својства.
Легура 400 – Основна физичка својства
| МОНЕЛ® 400 / 2.4360 – физичка својства на собној температури | |
|---|---|
| Параметр | Приближна вредност |
| Густина | 8,80–8,82 г/цм³ |
| Опсег топљења | КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц |
| структура | Ni–Cu чврсти раствор, FCC мрежа |
| Модул еластичности Е | око 182 GPa |
| Кирхофов модул G | око 65,5 GPa (специјални метали) |
| Поасонов број ν | око 0,32 |
| Специфична топлота на 20°C | око 427–452 J/(kg K), у зависности од картице |
| Топлотна проводљивост на 20°C | око 22–23 W/(m·K) |
| Отпорност на 20°C | приближно 0,51 µΩ m |
| Киријева температура | око 20–50°C |
| Магнетна својства | у зависности од температуре и састава смесе |
| Како тумачити табелу: Киријева температура је близу собне температуре. Стога, неке растопе могу бити магнетне на собној температури, док друге могу бити практично немагнетне. За опрему која захтева константно ниску магнетну пермеабилност, сам број N04400 није довољан. Подаци о густини и специфичној топлоти се незнатно разликују између публикација VDM и Special Metals. | |
Топлотна проводљивост, ширење, отпорност и специфична топлота
Како се температура повећава, транспортна својства легуре се мењају. Топлотна проводљивост, електрични отпор, специфична топлота и средњи коефицијент линеарног ширења су сви важни фактори при пројектовању измењивача топлоте, причвршћивача и инсталација изложених циклусима загревања. Вредности испод су преузете из VDM Alloy 400 техничког листа и стога представљају конзистентан скуп мерења.
| МОНЕЛ® 400 – физичка својства у функцији температуре (VDM) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Т [° Ц] | cₚ [J/(kg K)] | λ [W/(m K)] | ρ [µΩ m] | α [10-КСНУМКС/К] | Е [ГПа] |
| 20 | 452 | 23,0 | 0,513 | - | 182 |
| 100 | 461 | 25,4 | 0,540 | 13,8 | 180 |
| 200 | 473 | 28,7 | 0,555 | 14,5 | 177 |
| 300 | 484 | 31,9 | 0,575 | 14,9 | 170 |
| 400 | 495 | 34,7 | 0,585 | 15,2 | 165 |
| 500 | 523 | 38,4 | 0,600 | 15,6 | 150 |
| 600 | 544 | 41,2 | 0,618 | 16,0 | - |
| 700 | 555 | 43,1 | 0,635 | 16,4 | - |
| 800 | 566 | 45,1 | 0,655 | 16,8 | - |
| 900 | 577 | 47,5 | 0,675 | 17,3 | - |
| 1000 | 587 | 50,0 | - | - | - |
| 1150 | 603 | 52,9 | - | - | - |
| Како тумачити табелу: У VDM спецификацији, топлотна проводљивост се повећава са 23,0 W/(m K) на 20°C на 47,5 W/(m K) на 900°C, док се E-модул смањује са 182 GPa на 150 GPa већ на 500°C. Вредност α је просечно ширење у опсегу од референтне температуре до температуре испитивања; знак "—" означава да дата вредност није дата у цитираном техничком листу, а не њена нулта вредност. Подаци изнад 425–480°C не представљају аутоматски одобрење за рад посуде под притиском. | |||||
Механичка својства легуре 400 - жарене и хладно каљене
Вредности Rm, Rp0,2, A и тврдоће могу значајно да варирају у зависности од облика производа, величине попречног пресека, начина деформације и услова испоруке. На пример, жица добијена јаким хладним обликовањем постиже високу чврстоћу на рачун значајног смањења издужења. Комбинација различитих услова не треба да се сматра једном карактеристиком материјала.
| МОНЕЛ® 400 – Репрезентативни распони по специјалним металима | ||||
|---|---|---|---|---|
| Карактер и стање | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | А [%] | Тврдоћа |
| Жарене шипке | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС HB |
| Топло обрађене шипке | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | 140–241 ХБ |
| Вучене, шипке ослобођене напона | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | 160–225 ХБ |
| Топло ваљане, жарене дебеле плоче | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | 110–140 ХБ |
| Жарени танки лимови | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | 65–80 ХРБ |
| Танки, тврди лимови након хладног ваљања | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | мин. 93 ХРБ |
| Бешавне вучене цеви, жарене | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | макс. 75 ХРБ |
| Како тумачити табелу: Распони се заснивају на комбинацији резултата за различите димензије и услове. Они нису обавезујуће границе прихватања за било коју дату поруџбину. У пракси, жарена шипка може показати Rp0,2 од приближно 172–345 MPa, док након хладне обраде и отпуштања напона може бити знатно виша. Ако су потребне минималне вредности, морају се навести релевантни стандард производа и сертификат о прихватању. | ||||
Механичка својства према VDM и VdTÜV 263
| Легура 400 / N04400 – Минимални захтеви у одабраним државама | ||||
|---|---|---|---|---|
| Карактер и стање | документи | Rp0,2 мин. [MPa] | Rm min. [MPa] | Мин. [%] |
| Лим/плоча/шипка, жарен | DIN / VdTUV | 175 | 450 | 30 |
| Лим/плоча/шипка, жарен | АСТМ / АСМЕ | 195 | 480 | 35 |
| Лим/плоча/шипка, ослобођен напона | ДИН | 300 | 550 | 25 |
| Лим/плоча/шипка, ослобођен напона | АСТМ / АСМЕ | 275–415* | 550–600* | 20 |
| Како тумачити табелу: За легуру 2.4360, ознака темперације производа је кључна. У VDM публикацији, ASTM/ASME вредности за темперацију са ослобођеним напоном дате су као опсези у зависности од облика и димензије (*) и стога не представљају јединствени минимални захтев. За VdTÜV, бројеви се односе на димензије обухваћене техничким листом: укључујући лимове до 50 mm и шипке пречника до 200 mm. | ||||
Граница течења и чврстоћа на повишеним температурама
| Легура 400 – температурна својства према VdTÜV 263 | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | РпКСНУМКС мин. [MPa] | Rm мин. [MPa] |
| 20 | 175 | 450 |
| 100 | 150 | 420 |
| 200 | 135 | 390 |
| 300 | 130 | 380 |
| 400 | 130 | 370 |
| 425 | 130 | 370 |
| Како тумачити табелу: Повећање температуре смањује вредности прихваћене за пројектне услове: од 450 MPa Rm на собној температури до 370 MPa на 425°C. Ове вредности не указују аутоматски на дозвољени радни напон, који такође зависи од фактора безбедности, категорије уређаја и прописа о пројектовању. | ||
Тврдоћа, ударна чврстоћа и ниска температура
„Special Metals“ напомиње да се чврстоћа и тврдоћа легуре 400 обично повећавају са смањењем температуре, уз само мало смањење дуктилности. Легура се користи у процесима на ниским температурама, али потребна ударна чврстоћа мора се одабрати на основу специфичног типа узорка и методе испитивања.
| Легура 400 – одабране информације о ударној чврстоћи и стању | ||
|---|---|---|
| Стање / параметар | вредност | Напомене |
| Жарено стање, 20°C | приближно 150 Ј/цм² | Просечна ударна чврстоћа на узорцима са V-зарезом према подацима VdTÜV |
| Опуштено стање, 20°C | преко 100 Ј/цм² | Вредност коју је дао VDM према VdTÜV |
| Температура течног водоника | недостатак типичног прелаза дуктилно-крхког стања | Квалитативно посматрање специјалних метала |
| Тврдоћа жареног лима | обично максимално 73 HRB | Упоредни подаци о специјалним металима; Зависно од стања и производа |
| Како тумачити табелу: Вредност ударне чврстоће у J/cm² је енергија која се односи на површину попречног пресека и не треба је преписивати као директну енергију лома KV у J. Поред тога, ударна чврстоћа узорка на собној температури не замењује испитивање потребно за криогени уређај. | ||
МОНЕЛ® 400 – отпорност на корозију, морску воду и киселине
Кључна карактеристика легуре је њена одлична отпорност на многе растворе соли, алкалије и редукционе медије. У поређењу са многим нерђајућим челицима, може пружити повољне перформансе у одабраним системима са водоник-флуоридом и минералним киселинама. Међутим, недостатак хрома ограничава њену отпорност на јако оксидујуће услове . Не треба је сматрати материјалом отпорним на све оксидујуће и редукционе медије.
Морска вода, стагнација и кавитација
У добро текућој морској води, MONEL 400 обично показује врло мало уједначене корозије; користи се за компоненте пумпи, вратила, поморску опрему и делове инсталација са сланом водом. Међутим, у стајаћој води, испод седимента и у структурним пукотинама, ризик од локализоване корозије се повећава. Једноставно навођење „отпорно на морску воду“ без информација о протоку и геометрији стога може бити обмањујуће.
Флуороводонична киселина HF и редукциони медијум
Легура Ni–Cu показује изузетно повољну отпорност на водоник-флуорид у широком опсегу концентрација и температура, посебно у условима без оксидације. То је један од разлога за њену употребу у постројењима за HF алкилацију. Међутим, присуство кисеоника, страних јона, нечистоћа и локалних пукотина може значајно променити понашање материјала; стога, дизајн захтева податке о корозији специфичне за процес, а не само назив киселине.
Сумпорна киселина, хлороводонична киселина и оксидационе средине
У разблаженим, редукујућим минералним киселинама, легура 400 може показати добру отпорност, посебно уз ограничено аерирање. У оксидационим условима, брзина корозије може значајно да се повећа. Посебан опрез је потребан са концентрованим и газираним растворима, јако оксидујућим солима и одређеним оксидујућим киселинама, као што је азотна киселина. Друге легуре треба размотрити за такве медије на основу стварних радних услова.
Пуцање од корозије под напоном
Легура 400 је позната по својој високој отпорности на пуцање услед хлоридних јона у многим срединама, али није имуна на све механизме пуцања под напоном . VDM указује на опасности при излагању живи и влажној, газираној HF пари, између осталог. У применама подложним таквим оштећењима, треба контролисати заостале напоне и размотрити одговарајуће ублажавање напона.
| MONEL 400 – отпорност на корозију у зависности од окружења | ||
|---|---|---|
| околина | Карактеристике отпора | Услов/ограничење |
| Текућа морска вода | веома добро | Стагнација, пукотине и наслаге повећавају ризик од локалне корозије |
| Неутрални и алкални раствори соли | веома добро | Узмите у обзир концентрацију, температуру и присуство оксидативних адитива |
| HF и водоник-флуорид | често веома добро | Посебно у редукујућим срединама; кисеоник и загађивачи могу ослабити имунитет |
| Разблажена HCl / H₂SO₄ | добар у одабраним условима | Садржај кисеоника и температура су кључни |
| Јаке оксидујуће киселине/соли | ограничен | Без Cr; потребна је процена других материјала |
| Пуцање услед напрезања услед хлорида | висока отпорност у многим окружењима | Не значи недостатак тачкаста корозија ни отпорност на живу или влажне HF паре |
| Како тумачити табелу: Добра отпорност на једно окружење не значи нужно и отпорност на мешавину медија. На пример, иста легура може добро функционисати у текућој морској води, али показивати корозија пукотина током дуготрајног застоја постројења. Подједнако важни су температуре, присуство кисеоника и расподела напрезања. | ||
Легура за заваривање 400 / МОНЕЛ® 400 – технологија и додатни материјали
Легура 400 може се заваривати TIG (GTAW), MIG (GMAW), плазмом и одабраним лучним поступцима. Правилна припрема ивица и потпуно уклањање масти, боје, маркера и загађивача који садрже сумпор, олово и друге штетне елементе су неопходни за издржљив спој. За обраду споја треба користити чисте алате који претходно нису коришћени на угљеничном челику.
VDM препоручује заваривање у жареном стању, ограничен унос топлоте и међуслојну температуру која генерално не прелази 150°C. Предгревање и термичка обрада након заваривања генерално нису потребни за типичне спојеве, иако посебни услови рада могу захтевати додатну обраду.
| Легура 400 – избор додатног материјала за заваривање | ||
|---|---|---|
| Процес | Ознака материјала | Примена/Напомене |
| ТИГ / МИГ / САВ | ЕРНиЦу-7; ИСО 18274: С Ни 4060 (НиЦу30Мн3Ти) | МОНЕЛ® Додатни метал 60; ВДМ® ФМ 60, бр. 2.4377 |
| Прекривене електроде (SMAW) | ЕНиЦу-7 | МОНЕЛ® Електрода за заваривање 190 – метал за заваривање састава сличног Ni–Cu |
| Примери других везива | Никловани пунило 61 / ИНКОНЕЛ пунило 625 | Могуће за специфичне различите конекторе; нису заменљиви без технолошког споразума |
| Технолошки поступак | правилна заштита од гаса и чистоћа | Завршите WPS/WPQR како је захтевано пројектом |
| Како тумачити табелу: Жица ERNiCu-7 и електрода ENiCu-7 су два различита потрошна материјала намењена различитим процесима. Број 2.4377 се односи на додатни метал, а не на основни материјал 2.4360. Параметри заштите и линеарне енергије треба да се одреде квалификованим поступком заваривања; спецификације произвођача су смернице, а не утврђени поступак за сваки спој. | ||
Формирање, жарење и машинска обрада пластике МОНЕЛ® 400
Монел 400 се лакше обликује од многих високолегираних легура никла, али се очвршћава деформационим обрадом. Међужарења могу бити неопходна за дубоко извлачење, ваљање и цртање. Избегавајте непотребно дуга задржавања у пећи и површинску контаминацију током вруће обраде, јер могу довести до дефеката и деградације својстава.
| Легура 400 – Типични опсези термичке и пластичне обраде | ||
|---|---|---|
| Операција | Температурни опсег/стање | Технолошки значај |
| Врућа обрада пластике | 800–1200°C (ВДМ) | Општи обим; извршити интензивну деформацију на довољно високом нивоу |
| Тешко ковање/топло савијање | око 1025–1200°C | За велике деформације пре него што температура падне на нижи опсег |
| Ослобађање од стреса | приближно 540–650°C, у зависности од процеса | Смањује напрезање без потпуне рекристализације; након хладне обраде |
| Меко жарење | око 700–900°C | Обнављање пластичности у зависности од претходног очвршћавања |
| Изједначавање стреса | око 300°C, одређено време | Посебан третман, у зависности од намене и стања елемента |
| Хлађење | према одабраној технологији | За ову легуру, брзина хлађења није примарни механизам очвршћавања. |
| Како тумачити табелу: Избор термичког циклуса треба да буде одговарајући за дебљину и степен очвршћавања. Прекомерно високе температуре и продужено време задржавања могу изазвати раст зрна, док прениске температуре жарења можда неће уклонити очвршћавање. Отпуштање напона не треба мешати са класичним отпуштањем каљеног челика — легура 400 није мартензитно очврснута. | ||
Обрада легуре 400
У жареном стању, материјал је дуктилан и може формирати дугачке струготине, а површина се стврдњава под алатом. Препоручује се употреба довољно чврстог стезања, оштрих алата, константне брзине померања и параметара који спречавају трење резне ивице о претходно очврснуту зону. Расхладне течности такође треба бирати узимајући у обзир чистоћу површине и накнадно заваривање.
Када је обрада великих количина критична, разматра се MONEL R-405 (UNS N04405), са повећаним садржајем сумпора ради побољшања кртости струготине. Међутим, ова класа има своја ограничења процеса и не може се усвојити као замена за N04400 без прегледа спецификација.
Легура 400 – стандарди производа, документација и начини испоруке
Сама ознака N04400 идентификује породицу легура, али не одређује метод производње, стање, димензионалне толеранције или обим испитивања. Приликом наручивања, наведите и стандард који одговара облику производа, нпр. лим, цев или отковак, као и потребни сертификат о пријему.
| Легура 400 / N04400 – Кључне спецификације | ||
|---|---|---|
| Производ / област | Стандард и ознака | Напомене |
| Листови / плоче / траке | ASTM B127/ASME SB-127; AMS 4544 | У зависности од облика и услова испоруке |
| Шипке / жице | АСТМ Б164 / АСМЕ СБ-164 | N04400; захтеви зависе од величине и стања |
| Бешавне цеви | АСТМ Б165 / АСМЕ СБ-165 | Цеви и водови под притиском |
| Цеви за измењивање топлоте | АСТМ Б163 / АСМЕ СБ-163 | Цеви за кондензаторе и измењиваче |
| Заварене цеви | АСТМ Б725; АСТМ Б730 | Различите врсте и услови обраде |
| Отковци | АСТМ Б564 / АСМЕ СБ-564 | Материјал за коване делове и прирубнице |
| Причвршћивачи / фитинги | АСТМ Б366 / АСМЕ СБ-366 | Обликовани цевасти елементи |
| Немачки и европски | ДИН 17743, ДИН 17750–17754 | Наведите одговарајући облик и издање |
| Инсталације киселих услуга | NACE MR0175 / ISO 15156, MR0103 | Усклађеност зависи од услова рада и стања |
| Опрема под притиском | VdTÜV 263, релевантни ASME прописи | Потребно је тренутно издање одобрења. |
| Како тумачити табелу: ASTM B127 је спецификација за лим, док се ASTM B164 примењује на шипке и жице. B127 се не може преписати као стандард за шипке нити применити на отковке. NACE стандарди и VdTÜV листови пружају додатне услове примене и не замењују стандарде производа. У понуди се такође захтевају стање, димензије и EN 10204 сертификација. | ||
Легура 400 – ознаке, еквиваленти и трговачка имена
| Легура 400 / 2.4360 – класификација и номенклатура | ||
|---|---|---|
| Систем / произвођач | Марк | Статус и коментар |
| УНС / генеричко име | Н04400 / Легура 400 | Ознака главног материјала |
| Специјални метали | МОНЕЛ® легура КСНУМКС | Регистровани заштитни знак |
| Европа / ДИН | 2.4360 / NiCu30Fe | Ознаке сродних материјала |
| Специјални метали – историјски материјали | 2.4361 | У документима се појављује као други W.Nr. број; проверите статус и захтеве |
| ВДМ Металс | ВДМ® Легура 400 / Никорос | Комерцијалне ознаке; одговара N04400 са одговарајућим спецификацијама |
| BS | НАКСНУМКС | Историјски британски симбол |
| ИСО / ЈИС | NiCu30 / NW4400 | Не идентификујте без пружања одговарајућег нормативног система |
| Француска | НУКСНУМКС | Ознака пронађена у старијој документацији AFNOR-а |
| ГОСТ | НМЖМц28-2,5-1,5 | Сродни материјал са различитим ограничењима састава |
| Аутоматска сорта | МОНЕЛ® Р-405 / Н04405 | Још једна легура – виши ниво сумпора |
| Сорта ојачана падавинама | МОНЕЛ® К-500 / Н05500 | Још једна легура – додаци Al и Ti |
| Како тумачити табелу: Нису сва каталошка имена стандардни еквиваленти. На пример, руски НМЖМц28-2,5-1,5 има ужи распон бакра и већи минимални садржај гвожђа од класичног N04400. Заузврат, варијанте K-500 и R-405 не могу се заменити конвенционалном легуром 400 само на основу заједничке MONEL породице. | ||
Поређење MONEL 400, R-405 и K-500
| Монел – разлике између популарних врста | |||
|---|---|---|---|
| Гатунек | УНС број | Природа утврђења | Технолошка одлика |
| Алуминијум КСНУМКС | НКСНУМКС | раствор и дробљење | универзална сорта отпорна на корозију |
| Легура Р-405 | НКСНУМКС | раствор и дробљење | повећана S; боља обрадивост, други захтеви |
| Легура К-500 | НКСНУМКС | очвршћавање таложењем | Al и Ti; већа чврстоћа након старења |
| Како тумачити табелу: К-500 је прави избор када је потребна већа граница течења у сличној хемијској породици, али се морају контролисати услови корозије и чврстоће. Р-405 је изабран из разлога обраде, а не зато што има идентична својства као Н04400. | |||
Алфа-Тек захтев за понуду – Легура 400 / МОНЕЛ® 400
Тражите шипке, отковке, лимове, цеви или траке од легуре MONEL® 400 ? У вашем упиту, наведите UNS N04400 или 2.4360, потребне димензије, количину, облик, стање материјала, стандард производа и услове примене. Ако ће се материјал користити у системима са морском водом, водоник-флуоридом или под притиском, наведите температуру, медијум, оптерећење и потребну сертификацију. Избор исправне класе и стања испоруке може помоћи у избегавању скупих оперативних грешака.
Често постављана питања – Легура 400 / МОНЕЛ® 400
Да ли су легура 400 и монел 400 исти материјал?
Да: генеричка ознака легура 400 и трговачки назив MONEL® легура 400 односе се на легуру N04400. Европска документација обично користи број 2.4360 и NiCu30Fe. Међутим, захтеви за одређени производ треба да се провере.
Да ли је Монел 400 нерђајући челик?
Не. То је легура никла и бакра, а не феро-челик. Отпорна је на многе корозивне медије, али јој недостаје садржај хрома типичан за нерђајуће челике.
Да ли је Монел 400 немагнетичан?
Не увек. Киријева температура је приближно између 20 и 50°C, а њена вредност варира у зависности од састава. Растопљени материјали могу се разликовати у понашању на собној температури.
Да ли је Монел 400 погодан за морску воду?
Да, посебно током протока. Локална корозија може настати услед стагнације, седиментације и пукотина. Геометрија и рад система треба да буду пројектовани имајући у виду овај ризик.
Да ли се легура 400 може очврснути?
Типично мартензитно каљење и отпуштање или каљење старењем се не користи; чврстоћа се првенствено повећава каљењем радом. Ако је потребан степен каљења преципитацијом, разматра се MONEL K-500.
Да ли је Монел 400 погодан за флуороводоничну киселину?
Често је то случај, посебно под контролисаним редукционим условима. Међутим, избор зависи од садржаја кисеоника, нечистоћа, концентрације, температуре, протока и напона. Не треба претпостављати потпуну отпорност у свим смешама.
Који се потрошни материјали за заваривање користе за легуру 400?
ERNiCu-7 / MONEL ® додатни метал 60 се обично користи за TIG и MIG заваривање , а ENiCu-7 / електрода за заваривање 190 за заваривање обложеним електродама. Избор зависи од процеса и услова рада.
До које температуре се може користити легура 2.4360?
VDM означава одобрења за опрему под притиском под специфичним условима до 425°C према VdTÜV 263 и до 480°C према ASME. Температуре примене не могу се одредити без захтева за пројектовање и оптерећење.
Која је разлика између легуре 400 и легуре К-500?
Легура 400 је очвршћена раствором и деформационим каљењем; К-500 садржи више алуминијума и титанијума, што јој омогућава да се очврсне таложењем. Легуре се разликују по чврстоћи и условима испоруке.