Сплав 400 / МОНЕЛ® сплав 400 / 2.4360 / UNS N04400 – никелова и медна сплав NiCu30Fe
Сплав 400 (MONEL® сплав 400, UNS N04400, 2.4360, NiCu30Fe, VDM® Сплав 400, Никорос) Това е устойчива на корозия никел-медна сплав с еднофазна аустенитна структура. Тя съчетава висока пластичност, отлични нискотемпературни свойства и устойчивост на много редуциращи среди. Обикновено съдържа поне 63% никел (включително кобалт), 28–34% мед и малки количества желязо, манган и други елементи. Материалът се използва предимно в морската, химическата, рафиниращата и енергийната промишленост.
За разлика от втвърдяващата се чрез валежи сплав MONEL K-500, Сплав 400 се укрепва предимно чрез студена обработка.Окончателният избор на сплав трябва да вземе предвид вида на средата, съдържанието на кислород, дебита, температурата, натоварването и състоянието на материала.
Материали, предлагани в Алфа-Тех – Сплав 400 / МОНЕЛ® 400 / 2.4360 / N04400
Пръти – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Плоски пръти и пръчки – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Ковани пръти, блокове и плочи – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Изковки, изработени в свободна щанца, и компоненти по поръчка – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Безшевни тръби – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400 Листове, плочи, ленти и форми – Сплав 400 / MONEL ® 400 / UNS N04400
+48 63 261 05 19
kontakt@alfa-tech.com.pl
Химичен състав на сплав 400 / MONEL® 400 – UNS N04400, DIN 2.4360, BS NA13, ISO, JIS и GOST
Списъкът включва всички семейства състави, представени за сравнение , включително европейски, британски, ISO и сродни руски разновидности. Диапазоните са изразени като проценти по маса. Приемането се определя от специфичния продуктов стандарт и неговото издание, а не само от сходството на наименованието . GOST линията описва материал с различни допустими концентрации на елементи; тя не е автоматичен заместител на UNS N04400.
| Химичен състав на сплав 400 / MONEL 400 / UNS N04400 – % от масата | |||||||||||
| Клас на сплавта | Норма | Ni | Cu | C | Fe | Mn | Si | S | Ti | Al | Inne |
| Сплав 400 / N04400 / MONEL® 400 | ASTM / UNS | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,30 | макс. 2,5 | макс. 2,0 | макс. 0,50 | макс. 0,024 | - | - | Ni включва Co; ASTM продуктови ограничения |
| 2.4360 / NiCu30Fe | DIN / EN | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,15 | 1,0-2,5 | макс. 2,0 | макс. 0,50 | макс. 0,020 | макс. 0,30 | макс. 0,50 | Изисквания съгласно 2.4360; Какво съгласно спецификацията |
| NA13 | БС 3072–3076 | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,30 | почивка / макс. 2,5* | макс. 2,0 | макс. 0,50 | макс. 0,020 | - | - | |
| NiCu30 / NW4400* | ISO / JIS | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,15 | 1,0-2,5 | макс. 2,0 | макс. 0,50 | макс. 0,020 | макс. 0,30 | макс. 0,05 | *NiCu30 – ISO; NW4400 – JIS |
| МОНЕЛ® сплав 400 | Специални метали | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,30 | макс. 2,5 | макс. 2,0 | макс. 0,50 | макс. 0,024 | - | - | Ni + Co ≥ 63,0; граници на производителя |
| VDM® Сплав 400 / Никорос | VDM метали | мин. 63,0 | 28,0-34,0 | макс. 0,15 | 1,0-2,5 | макс. 2,0 | макс. 0,50 | - | - | макс. 0,50 | Линия съгласно картата VDM 2020; S и Ti не са посочени |
| НМЖМц28-2,5-1,5 / NMZhMts28-2,5-1,5 | ГОСТ 492 | 65,6–69,8 * | 27,0-29,0 | макс. 0,20 | 2,0-3,0 | 1,2-1,8 | макс. 0,05 | макс. 0,01 | - | - | *Ni+Co; P макс. 0,005; сродни видове, не е пълен заместител |
Забележка: в реда BS, означението „Fe – баланс“ и комбинираният запис „ISO / JIS“ са запазени само за проверка спрямо историческата документация. Потвърденият основен състав N04400 определя предимно Ni + Co мин. 63%, Cu 28–34%, Fe макс. 2,5%, Mn макс. 2%, C макс. 0,30%, Si макс. 0,50% и S макс. 0,024%. Обозначението 2.4361 се среща и в документацията за специални метали, но съставът 2.4360 не трябва да се присвоява автоматично на всички разновидности и степени на сплав.
Влиянието на легиращите елементи върху свойствата на сплав 400
- Ni (Нито едно) – създава матрица на твърд разтвор, поддържа устойчивост на редуциращи среди и добра пластичност, дори при ниски температури.
- Cu (Cu) – е отговорен за поведението на материала в много солеви разтвори, основи и, при определени условия, в неокисляващи киселини; високият дял на мед не прави материала устойчив на всички киселини.
- Fe (Fe) – технологична добавка, влияе върху механичните свойства и състава на матрицата; нейната граница варира в зависимост от избраните спецификации.
- Mn (Мп) – помага за контролиране на металургичния процес и може да свърже част от сярата; влияе върху чистотата на материала.
- C (° С), Si (Си), S (S) – съдържанието им е ограничено поради микроструктурата, обработката, заваряемостта и очакваната устойчивост на корозия.
- Ti (Ти) и Al (AI) – в основната сплав Alloy 400 това са елементи, ограничени в някои стандарти. Не бива да се бърка с MONEL K-500, където алуминий и титан се използват за валежно втвърдяване.
МОНЕЛ® 400 – Характеризиране, микроструктура и разработване на сплави
MONEL 400 е исторически една от най-важните промишлени никел-медни сплави. Разработена от началото на 20-ти век, тя е една от първите никелови сплави, широко използвани в агресивни експлоатационни условия. Значението ѝ в съвременните конструкции произтича от комбинацията ѝ от химическа устойчивост и благоприятна якост, а не само от традиционното ѝ използване в корабостроенето.
Структурата на сплавта е по същество еднофазна, FCC (гранецентрирана кубична), с укрепване в резултат на твърд разтвор и деформационно втвърдяване. Тя не е еквивалентна на закалени или закалени чрез стареене сплави. Правилно отгрятият монел запазва своята пластичност при криогенни температури и не проявява преход от пластичност към крехкост, типичен за много феритни стомани.
Важно разграничение: МОНЕЛ® 400 / N04400, МОНЕЛ® R-405 / N04405 и MONEL® K-500 / N05500 са три различни разновидности. R-405 има по-високо съдържание на сяра за по-лесна обработка, докато K-500 е закален чрез утаяване от алуминий и титан. Те не са взаимозаменяеми без проверка на стандарта, свойствата и предназначението им.
Приложения на сплав 400 / MONEL® 400 в индустрията
- Морска и офшорна индустрия: работни колела и валове на помпи, задвижващи валове, фитинги, конектори, компоненти на инсталации за морска вода, зони на пръски; в застояли зони рискът трябва да бъде оценен пукнатинна корозия.
- Производство на сол и обезсоляване: нагреватели за саламура, изпарители, устройства за концентриране и кристализация на хлориди.
- Химическа промишленост: реактори, топлообменници, резервоари, клапани и тръбопроводи, работещи в избрани редуциращи и солеви среди.
- Обработка с водороден флуорид и HF алкилиране: части от инсталацията, проектирани за строго контролирани условия на процеса; кислородът и примесите могат да променят скоростта на корозия.
- Нефтохимикали и рафинерии: дестилационни апарати, транспортни системи и компоненти, изложени на избрани корозивни среди.
- Енергийно инженерство: нагреватели на захранваща вода, тръби на парогенератор, топлообменници.
- Производство на ядрено гориво: избрани инсталации за рафиниране и изотопно разделяне, в съответствие със спецификациите на съоръжението.
- Електротехника: кабели, еластични елементи и компоненти, изискващи специфична химическа устойчивост и стабилни свойства.
Сплав 400 – Основни физични свойства
| МОНЕЛ® 400 / 2.4360 – физични свойства при стайна температура | |
|---|---|
| Параметър | Приблизителна стойност |
| Гестост | 8,80–8,82 g/cm³ |
| Диапазон на топене | 1300-1350 ° С |
| Структура | Ni-Cu твърд разтвор, FCC мрежа |
| Модул на еластичност E | около 182 GPa |
| Модул на Кирхоф G | около 65,5 GPa (специални метали) |
| Числото на Поасон ν | около 0,32 |
| Специфична топлина при 20°C | около 427–452 J/(kg K), в зависимост от картата |
| Топлопроводимост при 20°C | около 22–23 W/(m·K) |
| Съпротивление при 20°C | приблизително 0,51 µΩ m |
| Температура на Кюри | около 20–50°C |
| Магнитни свойства | в зависимост от температурата и състава на партидата |
| Как да интерпретираме таблицата: Температурата на Кюри е близка до околната температура. Следователно, някои стопилки могат да бъдат магнитни при стайна температура, докато други могат да бъдат практически немагнитни. За оборудване, изискващо постоянно ниска магнитна пропускливост, само числото N04400 не е достатъчно. Данните за плътността и специфичната топлина се различават леко между публикациите на VDM и Special Metals. | |
Топлопроводимост, разширение, съпротивление и специфична топлина
С повишаване на температурата, транспортните свойства на сплавта се променят. Топлопроводимостта, електрическото съпротивление, специфичната топлина и средният коефициент на линейно разширение са важни фактори при проектирането на топлообменници, крепежни елементи и инсталации, подложени на цикли на нагряване. Стойностите по-долу са взети от информационния лист на VDM Alloy 400 и следователно представляват последователен набор от измервания.
| МОНЕЛ® 400 – физични свойства като функция на температурата (VDM) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Температура [°C] | cₚ [J/(kg K)] | λ [W/(m·K)] | ρ [µΩ m] | α [10-6/К] | E [GPa] |
| 20 | 452 | 23,0 | 0,513 | - | 182 |
| 100 | 461 | 25,4 | 0,540 | 13,8 | 180 |
| 200 | 473 | 28,7 | 0,555 | 14,5 | 177 |
| 300 | 484 | 31,9 | 0,575 | 14,9 | 170 |
| 400 | 495 | 34,7 | 0,585 | 15,2 | 165 |
| 500 | 523 | 38,4 | 0,600 | 15,6 | 150 |
| 600 | 544 | 41,2 | 0,618 | 16,0 | - |
| 700 | 555 | 43,1 | 0,635 | 16,4 | - |
| 800 | 566 | 45,1 | 0,655 | 16,8 | - |
| 900 | 577 | 47,5 | 0,675 | 17,3 | - |
| 1000 | 587 | 50,0 | - | - | - |
| 1150 | 603 | 52,9 | - | - | - |
| Как да интерпретираме таблицата: В спецификацията на VDM, топлопроводимостта се увеличава от 23,0 W/(m K) при 20°C до 47,5 W/(m K) при 900°C, докато E-модулът намалява от 182 GPa до 150 GPa още при 500°C. Стойността α е средното разширение в диапазона от референтната температура до температурата на изпитване; знакът "—" показва, че дадената стойност не е дадена в цитирания информационен лист, а не нейната нулева стойност. Данните над 425–480°C не представляват автоматично одобрение за работа със съд под налягане. | |||||
Механични свойства на сплав 400 - отгрята и студено закалена
Стойностите на Rm, Rp0,2, A и твърдостта могат да варират значително в зависимост от формата на продукта, размера на напречното сечение, метода на деформация и условията на доставка. Например, силно студеноформована тел постига висока якост за сметка на значително намаляване на удължението. Комбинацията от различни условия не трябва да се счита за единична характеристика на материала.
| МОНЕЛ® 400 – Представителни диапазони по специални метали | ||||
|---|---|---|---|---|
| Характер и състояние | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | А [%] | твърдост |
| Отгряти пръти | 172-345 | 517-620 | 25-50 | 110-149 HB |
| Горещо обработени пръти | 276-690 | 552-758 | 30-60 | 140–241 HB |
| Изтеглени, освободени от напрежение пръти | 379-690 | 579-827 | 22-40 | 160–225 HB |
| Горещовалцувани, отгряти дебели плочи | 193-345 | 482-586 | 35-50 | 110–140 HB |
| Отгряти тънки листове | 207-310 | 482-586 | 35-45 | 65–80 HRB |
| Тънки, твърди листове след студено валцуване | 621-758 | 690-827 | 2-15 | мин. 93 HRB |
| Безшевни изтеглени тръби, отгряти | 172-310 | 482-586 | 35-50 | макс. 75 HRB |
| Как да интерпретираме таблицата: Диапазоните се основават на комбинация от резултати за различни размери и условия. Те не са обвързващи граници на приемане за дадена поръчка. На практика, отгрят прът може да показва Rp0,2 от приблизително 172–345 MPa, докато след студена обработка и освобождаване на напрежението, то може да бъде значително по-високо. Ако се изискват минимални стойности, трябва да се цитира съответният продуктов стандарт и сертификат за приемане. | ||||
Механични свойства съгласно VDM и VdTÜV 263
| Сплав 400 / N04400 – Минимални изисквания в избрани щати | ||||
|---|---|---|---|---|
| Характер и състояние | Dokument | Rp0,2 мин. [MPa] | Rm мин. [MPa] | Мин. [%] |
| Лист/плоча/прът, отгрят | DIN / VdTÜV | 175 | 450 | 30 |
| Лист/плоча/прът, отгрят | ASTM / ASME | 195 | 480 | 35 |
| Ламарина/плоча/прът, освободена от напрежение | DIN | 300 | 550 | 25 |
| Ламарина/плоча/прът, освободена от напрежение | ASTM / ASME | 275–415 * | 550–600 * | 20 |
| Как да интерпретираме таблицата: За сплав 2.4360, обозначението на състоянието на продукта е от решаващо значение. В публикацията на VDM, стойностите на ASTM/ASME за състоянието с облекчено напрежение са дадени като диапазони в зависимост от формата и размера (*) и следователно не представляват единно минимално изискване. За VdTÜV числата се отнасят до размерите, обхванати от информационния лист: включително листове до 50 мм и пръти с диаметър до 200 мм. | ||||
Граница на провлачване и якост при повишени температури
| Сплав 400 – температурни свойства съгласно VdTÜV 263 | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | Rp0,2 мин. [MPa] | Rm мин. [MPa] |
| 20 | 175 | 450 |
| 100 | 150 | 420 |
| 200 | 135 | 390 |
| 300 | 130 | 380 |
| 400 | 130 | 370 |
| 425 | 130 | 370 |
| Как да интерпретираме таблицата: Повишаването на температурата понижава стойностите, приети за проектни условия: от 450 MPa Rm при стайна температура до 370 MPa при 425°C. Тези стойности не показват автоматично допустимото работно напрежение, което зависи и от коефициентите на безопасност, категорията на устройството и проектните разпоредби. | ||
Твърдост, ударна якост и ниска температура
„Специални метали“ отбелязват, че якостта и твърдостта на Alloy 400 обикновено се увеличават с понижаване на температурата, като пластичността намалява леко. Сплавта се използва в нискотемпературни технологични приложения, но необходимата ударна якост трябва да се избере въз основа на специфичния тип проба и метод на изпитване.
| Сплав 400 – избрана информация за ударната якост и състоянието | ||
|---|---|---|
| Състояние / параметър | стойност | Коментари |
| Отгрято състояние, 20°C | приблизително 150 J/cm² | Средна ударна якост върху проби с V-образен надрез съгласно данни на VdTÜV |
| Отпуснато състояние, 20°C | над 100 J/cm² | Стойност, дадена от VDM съгласно VdTÜV |
| Температура на течния водород | липса на типичния преход от пластично-крехко състояние | Качествено наблюдение на специални метали |
| Твърдост на отгрят лист | обикновено максимум 73 HRB | Сравнителни данни за специални метали; Зависимост от състоянието и продукта |
| Как да интерпретираме таблицата: Стойността на ударната якост в J/cm² е енергията, свързана с площта на напречното сечение и не трябва да се транскрибира като директна енергия на разрушаване KV в J. Освен това, ударната якост от проба при стайна температура не замества изпитването, необходимо за криогенно устройство. | ||
МОНЕЛ® 400 – устойчивост на корозия, морска вода и киселини
Ключова характеристика на сплавта е отличната ѝ устойчивост на много солеви разтвори, основи и редуциращи среди. В сравнение с много неръждаеми стомани, тя може да осигури благоприятни характеристики в избрани системи с флуороводород и минерални киселини. Липсата на хром обаче ограничава устойчивостта ѝ на силно окислителни условия . Не бива да се счита за материал, устойчив на всички окислителни и редуциращи среди.
Морска вода, застой и кавитация
В добре течаща морска вода, MONEL 400 обикновено показва много слаба равномерна корозия; използва се за компоненти на помпи, шахти, морско оборудване и части от инсталации за саламура. Въпреки това, в застояла вода, под седименти и в структурни пукнатини, рискът от локализирана корозия се увеличава. Следователно простото твърдение „устойчив на морска вода“ без информация за потока и геометрията може да бъде подвеждащо.
Флуороводородна киселина HF и редуциращи среди
Ni-Cu сплавта показва изключително добра устойчивост на флуороводород в широк диапазон от концентрации и температури, особено при неокислителни условия. Това е една от причините за използването ѝ в инсталации за HF алкилиране. Въпреки това, наличието на кислород, чужди йони, примеси и локални пукнатини може значително да промени поведението на материала; следователно, проектирането изисква специфични за процеса данни за корозия, а не само наименованието на киселината.
Сярна киселина, солна киселина и окислителни среди
В разредени, редуциращи минерални киселини, Alloy 400 може да прояви добра устойчивост, особено при ограничена аерация. При окислителни условия скоростта на корозия може да се увеличи значително. Необходимо е особено внимание при концентрирани и аерирани разтвори, силно окислителни соли и някои окислителни киселини, като например азотна киселина. Други сплави трябва да се разглеждат за такива среди въз основа на действителните работни условия.
Напукване от корозия под напрежение
Сплав 400 е известна с високата си устойчивост на напукване от хлоридни йони в много среди, но не е имунизирана срещу всички механизми на напукване под напрежение . VDM посочва, че опасностите включват излагане на живак и влажни, аерирани HF пари. В приложения, податливи на такива повреди, остатъчните напрежения трябва да се контролират и да се обмисли подходящо облекчаване на напрежението.
| MONEL 400 – устойчивост на корозия в зависимост от околната среда | ||
|---|---|---|
| околна среда | Характеристики на съпротивлението | Условие/ограничение |
| Течаща морска вода | много добър | Застоят, пукнатините и отлаганията увеличават риска от локална корозия |
| Неутрални и алкални солеви разтвори | много добър | Вземете предвид концентрацията, температурата и наличието на окислителни добавки |
| HF и флуороводород | често много добри | Особено в редуцираща среда; кислородът и замърсителите могат да нарушат имунитета |
| Разредена HCl / H₂SO₄ | добър при определени условия | Съдържанието на кислород и температурата са от решаващо значение |
| Силно окисляващи киселини/соли | ограничен | Без Cr; изисква се оценка на други материали |
| Пукнатини от хлоридно напрежение | висока устойчивост в много среди | Не означава липса точкова корозия нито устойчивост на живак или влажни HF пари |
| Как да интерпретираме таблицата: Добрата устойчивост на една среда не означава непременно устойчивост на смес от среди. Например, една и съща сплав може да се представя добре в течаща морска вода, но да показва... пукнатинна корозия по време на дългосрочен престой на инсталацията. Също толкова важни са температурите, наличието кислород и разпределение на напрежението. | ||
Заваръчна сплав 400 / MONEL® 400 – технология и допълнителни материали
Сплав 400 може да се заварява чрез TIG (GTAW), MIG (GMAW), плазма и избрани дъгови процеси. Правилната подготовка на ръбовете и пълното отстраняване на мазнини, боя, маркери и замърсители, съдържащи сяра, олово и други вредни елементи, са от съществено значение за трайната шевна връзка. За обработка на шева трябва да се използват чисти инструменти, които не са били използвани преди това върху въглеродна стомана.
VDM препоръчва заваряване в отгрято състояние, ограничено влагане на топлина и междуслойна температура, която обикновено не надвишава 150°C. Предварителното нагряване и последващата термична обработка обикновено не се изискват за типични съединения, въпреки че специални работни условия може да изискват допълнителна обработка.
| Сплав 400 – избор на заваръчни консумативи | ||
|---|---|---|
| процес | Обозначение на материала | Приложение/Бележки |
| ВИГ / МИГ / ТРИОН | ERNiCu-7; ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) | МОНЕЛ® Запълващ метал 60; VDM® FM 60, № 2.4377 |
| Покрити електроди (SMAW) | ENiCu-7 | МОНЕЛ® Заваръчен електрод 190 – заваръчен метал със състав, подобен на Ni-Cu |
| Примери за други свързващи вещества | Никелов пълнител 61 / Инконел пълнител 625 | Възможно е за специфични различни конектори; те не са взаимозаменяеми без технологично споразумение |
| Технологична процедура | правилна газова защита и чистота | Попълнете WPS/WPQR, както се изисква от проекта |
| Как да интерпретираме таблицата: Телта ERNiCu-7 и електродът ENiCu-7 са два различни консуматива, предназначени за различни процеси. Числото 2.4377 се отнася до пълнителния метал, а не до основния материал 2.4360. Параметрите на екраниране и линейна енергия трябва да се определят чрез квалифицирана заваръчна процедура; спецификациите на производителя са насоки, а не установена процедура за всяка съединителна фуга. | ||
Формоване, отгряване и машинна обработка на пластмаси MONEL® 400
Монел 400 е по-лесен за формоване от много високолегирани никелови сплави, но се втвърдява при деформация. За дълбоко изтегляне, валцоване и изтегляне може да са необходими междинни отгрявания. Избягвайте ненужно дългите задържания в пещта и замърсяването на повърхността по време на гореща обработка, тъй като те могат да доведат до дефекти и влошаване на свойствата.
| Сплав 400 – Типични диапазони на термична и пластмасова обработка | ||
|---|---|---|
| Операция | Температурен диапазон/състояние | Технологично значение |
| Гореща обработка на пластмаси | 800–1200°C (ВДМ) | Общ обхват; извършване на интензивна деформация на достатъчно високо ниво |
| Тежко коване/горещо огъване | около 1025–1200°C | За големи деформации, преди температурата да падне до долния диапазон |
| Облекчаване на стреса | приблизително 540–650°C, в зависимост от процеса | Намалява напрежението без пълна рекристализация; след студена обработка |
| Меко отгряване | около 700–900°C | Възстановяване на пластичност в зависимост от предишното втвърдяване на деформацията |
| Изравняване на напрежението | около 300°C, определено време | Специално третиране, в зависимост от предназначението и състоянието на елемента |
| Охлаждане | според избраната технология | За тази сплав скоростта на охлаждане не е основният механизъм за втвърдяване. |
| Как да интерпретираме таблицата: Изборът на термичен цикъл трябва да е подходящ за дебелината и степента на втвърдяване. Прекалено високите температури и продължителното време на задържане могат да причинят растеж на зърната, докато твърде ниските температури на отгряване може да не премахнат втвърдяването. Облекчаването на напрежението не трябва да се бърка с класическото отпускане на закалена стомана – сплав 400 не е мартензитно закалена. | ||
Обработка на сплав 400
В отгрято състояние материалът е пластичен и може да образува дълги стружки, а повърхността се втвърдява под инструмента. Препоръчително е да се използват достатъчно здраво затягане, остри инструменти, постоянна скорост на подаване и параметри, които предотвратяват триенето на режещия ръб в предварително закалената зона. Охлаждащите течности също трябва да се избират, като се има предвид чистотата на повърхността и последващото заваряване.
Когато машинната обработка с голям обем е от решаващо значение, се разглежда MONEL R-405 (UNS N04405) с повишено съдържание на сяра за подобряване на крехкостта на стружките. Този клас обаче има свои собствени технологични ограничения и не може да бъде приет като заместител на N04400 без преглед на спецификациите.
Сплав 400 – продуктови стандарти, документация и методи на доставка
Самото обозначение N04400 идентифицира семейството сплави, но не уточнява метода на производство, състоянието, допустимите отклонения в размерите или обхвата на изпитване. При поръчка, моля, посочете също така стандарта, подходящ за формата на продукта, например ламарина, тръба или кована стомана, както и необходимия сертификат за приемане.
| Сплав 400 / N04400 – Основни спецификации | ||
|---|---|---|
| Продукт / област | Стандарт и обозначение | Коментари |
| Листове / плочи / ленти | ASTM B127/ASME SB-127; AMS 4544 | В зависимост от формата и условията на доставка |
| Пръти / телове | ASTM B164 / ASME SB-164 | N04400; изискванията зависят от размера и състоянието |
| Безшевни тръби | ASTM B165 / ASME SB-165 | Напорни тръби и линии |
| Тръби за топлообменник | ASTM B163 / ASME SB-163 | Тръби за кондензатори и топлообменници |
| Заварени тръби | ASTM B725; ASTM B730 | Различни видове и условия на обработка |
| Изковки | ASTM B564 / ASME SB-564 | Материал за ковани части и фланци |
| Крепежни елементи / фитинги | ASTM B366 / ASME SB-366 | Оформени тръбни елементи |
| Немски и европейски | DIN 17743, DIN 17750–17754 | Посочете подходящата форма и издание |
| Кисели сервизни инсталации | NACE MR0175 / ISO 15156, MR0103 | Съответствието зависи от условията на работа и състоянието |
| Оборудване под налягане | VdTÜV 263, съответните ASME разпоредби | Изисква се актуалното издание на одобрението. |
| Как да интерпретираме таблицата: ASTM B127 е спецификацията за ламарина, докато ASTM B164 се прилага за пръти и тел. B127 не може да бъде пренаписан като стандарт за пръти, нито да се прилага за изковки. Стандартите NACE и VdTÜV листовете предоставят допълнителни условия за приложение и не заместват продуктовите стандарти. В офертата се изискват също така състояние, размери и сертификация по EN 10204. | ||
Сплав 400 – обозначения, еквиваленти и търговски наименования
| Сплав 400 / 2.4360 – класификация и номенклатура | ||
|---|---|---|
| Система / производител | Обозначаване | Статус и коментар |
| UNS / родово име | N04400 / Сплав 400 | Обозначение на основния материал |
| Специални метали | МОНЕЛ® сплав 400 | Регистрирана търговска марка |
| Европа / DIN | 2.4360 / NiCu30Fe | Свързани обозначения на материали |
| Специални метали – исторически материали | 2.4361 | В документите се появява като различен W.Nr. номер; проверете статуса и изискванията |
| VDM метали | VDM® Сплав 400 / Никорос | Търговски обозначения; съответства на N04400 със съответстващи спецификации |
| BS | NA13 | Исторически британски символ |
| ISO / JIS | NiCu30 / NW4400 | Не идентифицирайте, без да предоставите подходяща нормативна система |
| Франция | NU30 | Обозначение, намерено в по-стара документация на AFNOR |
| ГОСТ | НМЖМц28-2,5-1,5 | Свързан материал с различни граници на състава |
| Автоматичен сорт | МОНЕЛ® R-405 / N04405 | Друга сплав – с по-високо съдържание на сяра |
| Разнообразие, подсилено от валежите | МОНЕЛ® К-500 / N05500 | Друга сплав – добавки на Al и Ti |
| Как да интерпретираме таблицата: Не всички каталожни имена са стандартни еквиваленти. Например, руската НМЖМц28-2,5-1,5 има по-тесен диапазон на мед и по-високо минимално съдържание на желязо от класическата N04400. От своя страна, разновидностите K-500 и R-405 не могат да бъдат заменени с конвенционалната сплав 400 единствено въз основа на общото семейство MONEL. | ||
Сравнение на MONEL 400, R-405 и K-500
| Монел – разлики между популярните видове | |||
|---|---|---|---|
| Гатунек | Номер на UNS | Характерът на укреплението | Технологична отличителна черта |
| Сплав 400 | N04400 | разтвор и смачкване | универсален устойчив на корозия сорт |
| Сплав R-405 | N04405 | разтвор и смачкване | повишена S; по-добра обработваемост, други изисквания |
| Сплав К-500 | N05500 | втвърдяване от валежи | Al и Ti; по-висока якост след стареене |
| Как да интерпретираме таблицата: K-500 е правилният избор, когато се изисква по-висока граница на провлачване в подобно химическо семейство, но условията на корозия и якост трябва да се контролират. R-405 е избран по технологични причини, а не защото има идентични свойства с N04400. | |||
Заявка за оферта от Алфа-Тех – Сплав 400 / МОНЕЛ® 400
Търсите пръти, изковки, листове, тръби или ленти от сплав MONEL® 400 ? В запитването си, моля, посочете UNS N04400 или 2.4360, необходимите размери, количество, форма, състояние на материала, стандарта на продукта и условията на приложение. Ако материалът ще се използва в морска вода, флуороводород или системи под налягане, посочете температурата, средата, натоварването и необходимия сертификат. Изборът на правилния клас и състояние на доставка може да помогне за избягване на скъпоструващи оперативни грешки.
Често задавани въпроси – Alloy 400 / MONEL® 400
Alloy 400 и Monel 400 един и същ материал ли са?
Да: общото обозначение Alloy 400 и търговското наименование MONEL ® alloy 400 се отнасят до сплав N04400. Европейската документация обикновено използва числото 2.4360 и NiCu30Fe. Изискванията за конкретен продукт обаче трябва да бъдат проверени.
Монел 400 неръждаема стомана ли е?
Не. Това е никел-медна сплав, а не феростомана. Устойчива е на много корозивни среди, но не съдържа хром, типичен за неръждаемите стомани.
Немагнитен ли е Монел 400?
Не винаги. Температурата на Кюри е приблизително между 20 и 50°C и стойността ѝ варира в зависимост от състава. Стопилките могат да се държат различно при стайна температура.
Подходящ ли е Monel 400 за морска вода?
Да, особено по време на поток. Локална корозия може да възникне поради застой, утаяване и пукнатини. Геометрията и работата на системата трябва да бъдат проектирани с оглед на този риск.
Може ли Alloy 400 да се закали?
Типичното мартензитно закаляване и отпускане, или закаляване чрез стареене, не се използва; якостта се увеличава предимно чрез деформационно втвърдяване. Ако се изисква степен на валежно втвърдяване, се разглежда MONEL K-500.
Подходящ ли е Monel 400 за флуороводородна киселина?
Често това е така, особено при контролирани редукционни условия. Изборът обаче зависи от съдържанието на кислород, примесите, концентрацията, температурата, потока и напрежението. Не бива да се приема пълна устойчивост във всички смеси.
Какви заваръчни консумативи се използват за Alloy 400?
ERNiCu-7 / MONEL ® Filler Metal 60 обикновено се използва за TIG и MIG заваряване , а ENiCu-7 / Welding Electrode 190 за заваряване с обложен електрод. Изборът зависи от процеса и работните условия.
До каква температура може да се използва сплав 2.4360?
VDM показва одобрения за съоръжения под налягане при специфични условия до 425°C съгласно VdTÜV 263 и до 480°C съгласно ASME. Температурите на приложение не могат да бъдат определени без изисквания за проектиране и натоварване.
Каква е разликата между Alloy 400 и Alloy K-500?
Сплав 400 е закалена чрез разтвор и деформация; K-500 съдържа повече алуминий и титан, което позволява закаляване чрез утаяване. Сплавите се различават по якост и условия на доставка.