Liga C-276 / Inconel® liga C-276 / Hastelloy® C-276 / 2.4819 / UNS N10276 – liga de níquel NiMo16Cr15W
A liga C-276 (UNS N10276, INCONEL® alloy C-276, 2.4819, NiMo16Cr15W, HASTELLOY® C -276, VDM® Alloy C-276) é uma liga de níquel resistente à corrosão com alto teor de molibdênio e cromo e adição de tungstênio. O material foi projetado para uso em diversos ambientes químicos agressivos — tanto redutores quanto oxidantes — especialmente onde os aços resistentes a ácidos padrão não oferecem durabilidade adequada. A liga combina resistência à corrosão generalizada , por pites e em frestas com boa soldabilidade e a capacidade de fabricar equipamentos com formatos complexos.
Materiais disponíveis na Alfa-Tech – Liga C-276 / Hastelloy C-276 / 2.4819 / UNS N10276
Barras redondas e hexagonais de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276 – Barras laminadas, descascadas e trefiladas; Barras planas de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276 – Barras planas; Barras forjadas de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276 – Barras redondas e quadradas forjadas; Peças forjadas de liga C-276 / HASTELLOY C- 276 / UNS N10276 – Peças forjadas em matriz aberta; Tubos de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276; Tubos sem costura e soldados de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276; Chapas e placas de liga C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276. C-276 / HASTELLOY C-276 / UNS N10276 – Placas, Folhas e chapas
Composição química da liga C-276 – comparação das designações UNS N10276, 2.4819, INCONEL e HASTELLOY
A liga C-276 pertence ao grupo Ni-Mo-Cr-W. O níquel é o elemento base, enquanto o teor significativo de molibdênio e cromo confere ao material resistência a muitos ambientes agressivos. Os valores abaixo representam faixas e limites para as porcentagens dos elementos em massa. Nomes comerciais não denotam espécies químicas distintas se o produto compartilhar a mesma especificação UNS N10276.
| Composição química – valores em porcentagem de massa | |||||||||||
| Grau da liga | Regra | Ni | Mo | Cr | Fe | W | Co | Mn | V | Si | Inne |
| Liga C-276 / UNS N10276 | ASTM / UNS | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
| INCONEL® liga C-276 | Metais Especiais | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
| HASTELLOY® C-276 | Haynes International | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
| 2.4819 / NiMo16Cr15W | DIN/EN | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
| NiMo16Cr15Fe6W4 | ISO | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
| CrNiMo15-60-16 | ISO / nome descritivo | descansar | 15,0-17,0 | 14,5-16,5 | 4,0-7,0 | 3,0-4,5 | ≤ 2,5 | ≤ 1,0 | ≤ 0,35 | ≤ 0,08 | P ≤ 0,04; S ≤ 0,03; C ≤ 0,01 |
Outros elementos e aditivos estão sujeitos aos requisitos da norma e certificado de materiais pertinentes. A documentação dos fabricantes também limita o teor de Cu a 0,50% em algumas especificações. As designações 2.4886 e 2.4887 referem-se a consumíveis de soldagem, e não aos números de materiais intercambiáveis do produto base 2.4819.
A importância de cada aditivo: o níquel cria uma matriz dúctil e promove resistência em muitos ambientes com cloretos; o molibdênio aumenta a resistência à corrosão localizada e a diversos ácidos redutores; o cromo é o principal responsável pelo comportamento em condições oxidantes; e o tungstênio reforça a ação do molibdênio. Baixos teores de carbono e silício reduzem a formação de precipitados indesejáveis durante a soldagem. Esses aditivos atuam em conjunto, portanto, a resistência não pode ser prevista apenas pela porcentagem de um único elemento.
Liga C-276 / Hastelloy C-276 – características do material
As ligas da família C não devem ser confundidas com as ligas de níquel resistentes ao calor típicas, projetadas para operação de longo prazo em gases quentes. A liga C-276 distingue-se principalmente pela sua resistência química em meios agressivos. Ela pode manter sua resistência em temperaturas elevadas, mas seu ponto de fusão, por si só, não determina sua adequação para componentes que operam continuamente sob cargas térmicas.
A liga original do tipo C era utilizada na indústria química, mas sua composição e suscetibilidade à precipitação de fases indesejáveis durante o aquecimento e a soldagem limitavam o uso de estruturas no estado bruto de soldagem. Na liga C-276, o teor de carbono e silício foi significativamente reduzido. Isso diminui a taxa de formação de precipitados na zona afetada pelo calor e permite a manutenção de alta resistência à corrosão. corrosão intergranular sem a necessidade de recozer toda a estrutura após cada soldagem.
Chrome (Cr) aumenta a resistência em ambientes oxidantes, molibdênio (Mo) e tungstênio (W) melhoram o comportamento em muitos meios redutores e a resistência à corrosão localizada, enquanto a matriz de níquel (Ni) proporciona ductilidade e resistência a certos tipos de fissuração por corrosão. A liga C-276 é principalmente resistente à corrosão.e não um material selecionado unicamente por sua operação a longo prazo em temperaturas muito elevadas.
Em estruturas soldadas, a manutenção da resistência da zona afetada pelo calor é particularmente importante. A liga de baixo carbono C-276 foi desenvolvida para reduzir o risco de sensibilidade à corrosão intergranular, característica de peças mais antigas. ligas de níquelIsso não substitui a tecnologia de soldagem adequada, a limpeza da superfície ou o controle de qualidade das juntas.
Liga C-276 – aplicações industriais
Indústria química e petroquímica
Em equipamentos expostos a misturas ácidas, as situações transitórias são cruciais: inicialização do sistema, limpeza química, evaporação da solução e aumentos de curto prazo na concentração de substâncias agressivas. Materiais resistentes a soluções diluídas podem corroer muito mais rapidamente após a concentração do meio. Portanto, a avaliação C-276 deve incluir não apenas os parâmetros nominais, mas também cenários de emergência e limpeza.
O material é utilizado em reatores, tanques, evaporadores, trocadores de calor, colunas, sistemas de transporte de ácido e conexões de processo. São particularmente importantes os sistemas expostos a misturas de ácidos, cloretos e condições variáveis de oxidação-redução. A composição, a concentração, a temperatura e o fluxo do fluido devem ser considerados na seleção do material.
Tratamento de gases de escape e gestão de resíduos
Condensados ácidos e depósitos que retêm umidade representam uma ameaça em lavadores de gases, dutos e seções de chaminés. Fluidos estagnados, vedações, conexões aparafusadas e depósitos podem criar um ambiente diferente do fluxo principal de gás. Nessas áreas, a resistência à corrosão por frestas é tão importante quanto os resultados do teste de imersão em laboratório.
A liga C-276 é utilizada em revestimentos de chaminés, dutos de gases de combustão, lavadores de gases, dampers, ventiladores e suas carcaças. Em sistemas de dessulfurização de gases de combustão, a resistência a condensados ácidos e à concentração localizada de cloretos e outros sais é essencial.
Celulose, papel e gás natural ácido
A liga C-276 também é considerada para peças de misturadores, bicos, filtros, sistemas de dosagem e conexões expostas a meios ácidos, cloretados ou multicomponentes. Na indústria de petróleo e gás, pressão, temperatura, concentração de cloreto, pressão de H₂S e CO₂ e tensões mecânicas são fatores importantes a serem considerados. O uso dessa liga não isenta o usuário da análise de conformidade com os requisitos para serviço em ambientes corrosivos.
A liga é utilizada em equipamentos selecionados da indústria de celulose e papel, estações de tratamento de efluentes e equipamentos que operam em contato com gás natural ácido, H₂S e CO₂. A conformidade com os requisitos para ambientes com gás ácido deve ser confirmada para o produto e as condições específicas, com base nos requisitos relevantes da NACE/ISO 15156.
A escolha entre equipamentos de liga de níquel de tamanho normal e aço estrutural com revestimento ou sobreposição de C-276 depende de fatores como carga, soldabilidade, custo do material e risco de danos à camada protetora. Em projetos de modernização, a capacidade de reparar e inspecionar juntas sem desmontar todo o equipamento também é importante.
Liga C-276 – propriedades físicas
As propriedades físicas de uma liga, como densidade, condutividade térmica, expansão térmica e rigidez, influenciam o projeto de tanques e trocadores de calor. Uma alta resistência à corrosão por si só não é suficiente: um componente sujeito a ciclos térmicos também deve acomodar a expansão, e conexões com aços de diferentes taxas de expansão térmica exigem testes de tensão específicos.
| Propriedades físicas básicas da liga C-276 | ||
| Parâmetro | valor | Termos/Notas |
| Densidade | 8,89 g / cm³ | temperatura ambiente |
| Faixa de fusão | 1323-1371 ° C | Gama internacional Haynes |
| Calor específico | 427 J / (kg · K) | temperatura ambiente |
| Condutividade térmica | aproximadamente 9,8 W/(m·K) | Temperatura ambiente; dados aproximados Metais Especiais |
| Coeficiente de expansão linear | 11,2 × 10⁻⁶ K⁻¹ | média para 24–93°C |
| Resistividade elétrica | aproximadamente 1,23 µΩ m | Temperatura ambiente; fabricante: Haynes |
| Módulo de elasticidade longitudinal E | 205 GPa | temperatura ambiente |
| Módulo de cisalhamento G | aproximadamente 79 GPa | temperatura ambiente |
| Número de Poisson ν | aprox. 0,31 | temperatura ambiente |
| Como interpretar a tabela: As propriedades físicas referem-se ao material na condição típica de recozimento, sob as condições indicadas na coluna "Observações". A faixa de fusão de 1323–1371 °C é dada em graus Celsius; os valores de 2415–2500 °F são dados em Fahrenheit. | ||
Com o aumento da temperatura, a rigidez elástica do C-276 diminui. Uma diminuição no módulo de Young não é o mesmo que uma diminuição na resistência ao escoamento, mas é importante para as deflexões, deformações e forças geradas em tubulações e revestimentos de equipamentos rigidamente montados.
Módulo de elasticidade em função da temperatura
| Liga C-276 – alteração Módulo de Young juntamente com a temperatura | |
| Temperatura | E [GPa] |
| 20 ° C | 205 |
| 204 ° C | 195 |
| 316 ° C | 188 |
| 427 ° C | 182 |
| 538 ° C | 176 |
| Como interpretar a tabela: O módulo de elasticidade diminui com a temperatura. Por exemplo, de aproximadamente 205 GPa à temperatura ambiente para aproximadamente 176 GPa a 538 °C. Os parâmetros adequados à temperatura de operação devem ser usados para calcular as deflexões e as tensões térmicas. | |
Os valores α a seguir são coeficientes de expansão médios calculados a partir da temperatura de referência até o limite superior da faixa indicada. Não são valores pontuais para uma única temperatura. Ao projetar juntas de expansão, soquetes e conexões com outros materiais, toda a faixa de operação térmica deve ser verificada.
Coeficiente de expansão linear
| Liga C-276 – coeficiente médio de expansão linear | |
| Temperatura de Zakres | α [10⁻⁶ K⁻¹] |
| 24-93 ° C | 11,2 |
| 24-205 ° C | 12,0 |
| 24-315 ° C | 12,8 |
| 24-425 ° C | 13,2 |
| 24-540 ° C | 13,4 |
| 24-650 ° C | 14,1 |
| 24-760 ° C | 14,9 |
| 24-870 ° C | 15,9 |
| 24-925 ° C | 16,0 |
| Como interpretar a tabela: O coeficiente α representa a expansão média na faixa especificada, e não um valor pontual. Um aumento na temperatura aumenta a expansão térmica geral do componente e pode exigir compensação de deformação. | |
A condutividade térmica de uma liga varia com a temperatura. Em projetos de trocadores de calor e equipamentos de aquecimento, esse parâmetro influencia as superfícies de transferência de calor necessárias, a distribuição local da temperatura na parede e a magnitude dos gradientes térmicos. Na análise, devem ser utilizados valores referentes à temperatura real do material, e não apenas à temperatura ambiente.
Coeficiente de condutividade térmica
| Liga C-276 – condutividade térmica dependente da temperatura | |
| Temperatura | λ [W/(m·K)] |
| -168 ° C | 7,2 |
| -73 ° C | 8,6 |
| -18 ° C | 9,4 |
| 38 ° C | 10,2 |
| 93 ° C | 11,1 |
| 205 ° C | 13,0 |
| 315 ° C | 15,0 |
| 425 ° C | 16,9 |
| 540 ° C | 19,0 |
| 650 ° C | 20,9 |
| 760 ° C | 23,0 |
| 870 ° C | 24,9 |
| 980 ° C | 26,7 |
| 1090 ° C | 28,2 |
| Como interpretar a tabela: A condutividade térmica de uma liga aumenta com a temperatura. Trocadores de calor e equipamentos de aquecimento devem ser projetados levando em consideração a distribuição real de temperatura, e não um único valor obtido a partir das condições ambientes. | |
Os dados físicos devem ser considerados como valores específicos da liga e não como garantias automáticas para qualquer produto. Ao realizar cálculos de pressão ou térmicos, é necessário consultar as especificações, normas de projeto e parâmetros apropriados, confirmados para um determinado lote de material.
Liga C-276 – propriedades mecânicas
A liga C-276 é uma liga austenítica com alta ductilidade. Na prática, os parâmetros do ensaio de tração variam para chapas, tubos, peças forjadas e barras, bem como dependem do grau de trabalho a frio e do tratamento térmico. No estado recozido, a liga retém uma reserva significativa de ductilidade, o que é importante para a conformação de tampas, curvatura de tubos e fabricação de componentes pressurizados.
Os parâmetros mecânicos dependem da forma, espessura, método de fabricação e requisitos das normas do produto. Os dados apresentados referem-se à liga após tratamento térmico de solubilização; os valores mínimos devem sempre ser consultados na documentação específica do material.
| Liga C-276 – Propriedades Mecânicas no Estado Recozido | ||
| Parâmetro | valor | Uwagi |
| Resistência à tração Rm | ≥ 690 MPa | amostra mínima para barras de acordo com a norma ASTM B574 |
| Limite de escoamento Rp0,2 | ≥ 283 MPa | amostra mínima para barras de acordo com a norma ASTM B574 |
| Alongamento após a ruptura A | ≥ 40% | de acordo com a condição mencionada para as hastes |
| dureza Rockwell | aproximadamente 86–90 HRB | típico; dependendo da forma do produto e das condições de entrega. |
| Como interpretar a tabela: Os valores mínimos e os valores de referência não são os mesmos. Os parâmetros do produto listado devem ser confirmados com base na norma, nas condições de entrega e no documento de inspeção do material. | ||
Os valores de resistência fornecidos na norma são geralmente valores mínimos aceitáveis, enquanto a tabela de resultados típicos de testes do fabricante pode apresentar valores mais altos. Esses valores não devem ser confundidos ao comparar propostas. O trabalho a frio fortalece o material, aumentando a resistência e a dureza, mas reduzindo a margem de ductilidade. Como a liga C-276 não é endurecível por meio de têmpera e revenido convencionais, o método para atingir a condição mecânica desejada deve ser acordado com o fornecedor.
Liga C-276 – resistência à corrosão
Pelo menos quatro grupos de fatores influenciam a taxa de corrosão: a composição química e a concentração do meio, a temperatura, as condições de fluxo e a condição da superfície . A presença de oxigênio ou outros oxidantes pode alterar o mecanismo de ação do ácido. Além disso, na presença de frestas, depósitos e zonas de estagnação, as condições locais podem ser significativamente mais agressivas do que as do fluido em geral.
A liga 2.4819 mantém alta resistência em diversos ambientes contendo ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, halogênios e cloretos. Apresenta também bom desempenho em soluções selecionadas de ácidos orgânicos, cloro úmido e alguns sistemas contendo hipocloritos. No entanto, a resistência não é universal: em misturas agressivas de agentes oxidantes, em altas temperaturas ou após alterações na concentração, podem ocorrer acelerações significativas da corrosão.
| Corrosão generalizada da liga C-276 – Resultados de testes de amostra em soluções ácidas | ||
| ambiente | Condições de teste | Taxa de corrosão [mm/ano] |
| HCl, 2% | ponto de ebulição | 1,09 |
| HCl, 3% | 66 ° C | <0,03 |
| HCl, 5% | 66 ° C | 0,13-0,51 |
| HCl, 10% | 66 ° C | 0,51 |
| HCl, 15% | 66 ° C | 0,70 |
| HCl, 15% | 93 ° C | 1,70 |
| HCl, 15% | 121 ° C | 6,40 |
| H₂SO₄, 10% | ponto de ebulição | 0,51 |
| H₂SO₄, 80% | 80 ° C | 0,58 |
| H₂SO₄, 10% + HCl, 2% | ponto de ebulição | 3,51 |
| HNO₃, 10% | ponto de ebulição | 0,41 |
| H₃PO₄, 30% | ponto de ebulição | <0,13 |
| H₃PO₄, 85% | ponto de ebulição | 0,13-0,64 |
| Ácido acético, 99% | ponto de ebulição | 0,0076 |
| Ácido fórmico, 88% | ponto de ebulição | 0,03 |
| Cloreto de ferro(III), 10% | ponto de ebulição | 0,05 |
| Como interpretar a tabela: Os resultados obtidos nos testes de soluções individuais servem apenas para fins de comparação. Eles não podem ser automaticamente extrapolados para outras temperaturas, vazões, teor de oxigênio ou para uma instalação real. | ||
As taxas de corrosão fornecidas são Resultados de testes de amostra, parâmetros operacionais não garantidos.Diferenças nas condições de teste, aeração e presença de contaminantes podem alterar significativamente os resultados; dados referentes ao meio real devem ser utilizados no projeto do sistema.
Portanto, é impossível concluir que um pequeno defeito em um único teste garanta a durabilidade de todo o dispositivo. Além da corrosão generalizada, é necessário avaliar a corrosão por pite, a corrosão em frestas, as tensões e as possíveis alterações de concentração ao longo do tempo. O comportamento das soldas e das zonas de pós-processamento também pode ser importante.
Corrosão por pites e frestas
A corrosão por pite ocorre localmente, enquanto a corrosão em frestas se desenvolve em áreas onde a troca de fluidos é difícil: sob vedações, sob depósitos ou entre peças adjacentes. Altos teores de Mo e W reduzem o risco de danos localizados, mas não tornam a liga completamente invulnerável. Os resultados dos ensaios CPT e CCT só são relevantes para comparação quando o método de ensaio, a concentração da solução e o tempo de exposição são conhecidos.
Altos teores de molibdênio e tungstênio reduzem a suscetibilidade a danos localizados na camada protetora. A temperatura crítica para a formação de pites e frestas depende do método de ensaio, da concentração de cloreto, do pH, do tempo de exposição e do preparo da superfície. Portanto, um único valor de CPT ou CCT sem uma especificação de procedimento não constitui um limite de temperatura universal para o uso da liga.
Corrosão intergranular
Alterações estruturais locais podem ocorrer na zona afetada pelo calor. O aço C-276 tem a vantagem de ser menos suscetível à sensibilização em comparação com materiais do tipo C mais antigos. No entanto, a exposição prolongada a temperaturas que favorecem a precipitação de fases ricas em Mo e W pode prejudicar a ductilidade e a resistência à corrosão. Portanto, o aquecimento de curta duração durante a soldagem não deve ser considerado como garantia de operação segura a longo prazo em uma faixa de temperatura semelhante.
Os baixos níveis de carbono e silício reduzem significativamente a formação de precipitados durante o aquecimento. Comparado às ligas tipo C anteriores, isso permite uma gama mais ampla de estruturas soldadas sem a necessidade de recozimento de todo o componente. No entanto, o aquecimento prolongado em temperaturas desfavoráveis pode levar à formação de fases intermetálicas e à redução da resistência.
Trincas por corrosão sob tensão e ambientes com H₂S
A resistência à corrosão sob tensão por cloretos (SCC) é uma das vantagens mais importantes das ligas de níquel em relação a alguns aços austeníticos. No entanto, é importante distinguir a SCC da corrosão sob tensão induzida por hidrogênio (SSC), bem como das limitações resultantes de tensões muito elevadas ou condições ambientais específicas. A avaliação sempre se concentra na combinação específica de material, estado e ambiente.
Em muitos ambientes contendo cloretos, H₂S e CO₂, a liga demonstra alta resistência à fissuração por corrosão sob tensão. Isso não implica imunidade completa a todos os fenômenos relacionados ao hidrogênio ou conformidade automática com as normas NACE MR0175 / ISO 15156 – a aceitabilidade é determinada pelas condições ambientais, condições de entrega e requisitos de especificação.
Liga C-276 – processamento de plástico, calor e usinagem
Ao processar o aço C-276, deve-se esperar um rápido endurecimento por deformação. O material pode exigir forças de conformação maiores do que os aços estruturais de baixa liga, e o trabalho a frio inadequado pode causar tensões locais excessivas. A alta qualidade da superfície após a usinagem também é importante, pois arranhões, resíduos de metais estranhos e contaminação podem agravar as condições corrosivas em serviço.
recozimento de solução
O objetivo do recozimento de solubilização é obter a matriz mais homogênea possível e limitar a formação de precipitados indesejáveis que possam prejudicar o desempenho da liga em meios agressivos. Após o aquecimento, o resfriamento suficientemente rápido é essencial. A temperatura e o método de resfriamento devem ser selecionados de acordo com a geometria, a espessura e os requisitos do produto; a faixa de valores na tabela é indicativa.
O aço C-276 é normalmente fornecido após tratamento térmico de solubilização. Para restaurar a ductilidade e a resistência à corrosão ideais após extensa deformação a quente ou a frio, recomenda-se um tratamento térmico de recozimento a uma temperatura adequada, seguido de resfriamento rápido. O processamento deve ser realizado de acordo com a documentação e as dimensões do produto.
| Liga C-276 – Informações básicas de processamento | |
| Procedimento | Parâmetros / dicas |
| recozimento de solução | aproximadamente 1107–1135 °C; em seguida, resfriamento rápido. |
| Processamento de plástico a quente | Evite o superaquecimento excessivo; após a conformação, retorne à condição de recozimento. |
| Deformação a frio | O material endurece; para grandes deformações, pode ser necessário um recozimento intermediário. |
| Usinagem | Utilize fixação rígida, ferramentas apropriadas e resfriamento intensivo; leve em consideração o endurecimento por deformação. |
| Como interpretar a tabela: O recozimento de solubilização requer resfriamento suficientemente rápido. A temperatura e o tempo devem corresponder à massa e à geometria do produto e aos requisitos da documentação técnica. | |
Trabalho a quente: Forjamento e laminação exigem aquecimento uniforme e devem evitar altas temperaturas descontroladas. Trabalho a frio: Estampagem profunda, dobramento e deformação extensa podem exigir recozimento intermediário. Usinagem: Fixação estável, ferramenta de corte afiada, avanço adequado e refrigeração são essenciais; o deslizamento da ferramenta sobre a superfície promove o endurecimento localizado.
Liga C-276 – soldagem e materiais adicionais
No caso de equipamentos químicos, criar uma solda geometricamente correta não é suficiente. A junta deve manter a resistência ao fluido do processo. É preciso evitar contaminação superficial, resíduos de traçadores, partículas estranhas de ferro e oxidação excessiva na raiz da solda. Juntas de materiais dissimilares e revestimentos duros podem exigir materiais adicionais diferentes dos utilizados em juntas homogêneas.
A liga pode ser soldada utilizando eletrodos revestidos TIG/GTAW, MIG/GMAW e SMAW. Para soldas com composição similar à do material base, utilizam-se metal de adição ERNiCrMo-4 e eletrodos ENiCrMo-4. Na prática, o preparo das bordas, a limpeza da superfície e a seleção do gás de proteção são particularmente importantes. A tecnologia de soldagem final deve ser confirmada por um EPS qualificado.
| Liga C-276 – consumíveis básicos de soldagem | ||
| Método/material | Designação | Uwagi |
| Soldagem TIG/MIG – arame sólido | ERNiCrMo-4 / AWS A5.14 | equivalente à designação alemã SG-NiMo16Cr16W / 2.4886 |
| Soldagem com eletrodo revestido | ENiCrMo-4 / AWS A5.11 | equivalente à designação EL-NiMo15Cr15W / 2.4887 |
| Klasyfikacja materiałowa | ISO 15608 – grupo 43 | A utilização do grupo correto requer a verificação da documentação de soldagem. |
| Como interpretar a tabela: ERNiCrMo-4 designa um arame/metal de adição para soldagem TIG/MIG, enquanto ENiCrMo-4 designa eletrodos revestidos. Esses materiais de adição possuem suas próprias normas e designações, distintas do material base 2.4819. | ||
O metal de adição ERNiCrMo-4 é a escolha padrão para soldagem TIG e MIG da liga C-276, enquanto ENiCrMo-4 é usado para eletrodos revestidos. Essas designações não devem ser usadas como substitutas para outras ligas de NiCrMo com base apenas em nomes semelhantes. A seleção do gás de proteção, parâmetros, temperatura entre passes e técnica de limpeza deve ser baseada em um procedimento de soldagem aprovado.
Liga C-276 / 2.4819 – normas de material e fabricação
A designação da liga UNS N10276 identifica a classe, mas não substitui a norma do produto. Requisitos de aceitação diferentes podem ser aplicados a chapas metálicas, barras, tubos soldados, tubos sem costura ou peças forjadas. Ao fazer o pedido, recomenda-se especificar o número do material, a norma, a forma e as dimensões, a condição de entrega e o escopo esperado da documentação de testes e inspeção.
| As normas de fabricação mais importantes para a liga C-276 / UNS N10276 | |
| Regra | Produtos/Aplicações |
| ASTM B574 | hastes e fios de aço |
| ASTM B575 | folhas, placas e tiras |
| ASTM B564 | forjados |
| ASTM B462 | Peças forjadas / flanges para aplicações corrosivas |
| ASTM B619 | tubos soldados |
| ASTM B622 | tubos sem costura |
| ASTM B626 | tubos soldados para aplicações específicas |
| ASTM B366 | Conexões para ligações de tubos |
| DIN 17744 | composição química das ligas de níquel |
| ISO 9725 | peças forjadas e materiais laminados feitos de ligas de níquel |
| NACEMR0175/ISO 15156 | Seleção de materiais para ambientes contendo H₂S, se aplicável. |
| Como interpretar a tabela: Padrões de qualidade e padrões de produto não são intercambiáveis. Antes de fazer o pedido, especifique o formato, as dimensões, as condições de entrega e os requisitos de inspeção. | |
É importante distinguir entre normas de materiais , que definem a composição e as propriedades básicas, e normas de fabricação e teste , que descrevem tolerâncias, condições de aceitação ou métodos de avaliação da qualidade. Fornecer apenas o nome "Hastelloy C-276" em sua consulta pode não ser suficiente para uma comparação clara de produtos de diferentes fabricantes.
Liga C-276 – Nomes comerciais, alternativas e designações internacionais
Designações básicas desta liga: Liga C-276, UNS N10276, W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W, NiMo16Cr15Fe6W4, HASTELLOY® C-276 (Haynes International), INCONEL® liga C-276 (Metais Especiais), VDM® Liga C-276 / Nicrofer 5716 hMoW. Também existem designações comerciais, históricas e regionais: Nickelvac C-276, Unitemp HN, NA48, Bohler L276, NS333, NS334, 02Ch15N60M16 e EP375. A compatibilidade não é automática – o uso como substituto depende da composição, da forma do produto, da norma e do certificado do material.
Nota sobre equivalências: As designações 2.4886, 2.4887, W80276 e as designações de tipo ERNiCrMo-4 e ENiCrMo-4 aplicam-se principalmente a consumíveis de soldagem. Esses números não devem ser usados como substitutos para UNS N10276 / 2.4819 na especificação básica do produto. As designações mais antigas 2.4537 e NiMo16Cr15C também exigem verificação individual antes de serem consideradas equivalentes.
A documentação estrangeira frequentemente inclui entradas com letras adicionais, abreviações de fabricantes e nomes de eletrodos. Nem todos são equivalentes ao material UNS N10276. Ao substituir classes em documentação de processo e projeto, certifique-se de que a referência seja a um material base idêntico, e não a um aglutinante, um produto fundido ou uma liga com composição apenas similar.
Comparação da liga C-276 com as ligas C-4, C-22, 59 e C-2000.
As ligas C-4, C-22, 59 e C-2000 foram desenvolvidas com diferentes combinações de estabilidade estrutural e resistência a ambientes específicos. Não existe uma única ordem de "melhor para pior" para todas as soluções. Uma liga que apresenta ótimo desempenho em um ácido pode apresentar desempenho inferior na presença de outros oxidantes, cloretos ou após variações de temperatura. Esta classificação visa facilitar a seleção inicial e não substitui os testes de compatibilidade específicos do processo.
| Ligas resistentes à corrosão – uma lista de variedades | ||
| Dê um basta | designação UNS | A diferença mais importante |
| Liga C-276 | N10276 | Alta resistência a diversos meios redutores e oxidantes, incluindo cloretos. |
| Liga C-4 | N06455 | maior estabilidade estrutural durante a exposição térmica |
| Liga C-22 | N06022 | Alta resistência à corrosão localizada em diversos ambientes oxidantes e com cloretos. |
| Liga 59 | N06059 | Liga de níquel-cromo-molibdênio sem adição deliberada de tungstênio |
| Liga C-2000 | N06200 | A adição de cobre melhora a resistência em alguns ambientes redutores, incluindo o ácido sulfúrico. |
| Como interpretar a tabela: Esta comparação serve para fins de seleção preliminar. A resistência real depende da concentração e do tipo de ambiente, da temperatura, das condições da superfície e das condições de uso. | ||
A escolha entre essas ligas não deve se basear apenas no teor de cromo ou molibdênio. A vantagem de um determinado material depende das condições químicas e térmicas, da geometria do componente, da soldagem e dos requisitos operacionais.
Perguntas frequentes – Liga C-276 / Hastelloy C-276
As ligas C-276, INCONEL C-276 e HASTELLOY C-276 são a mesma liga?
Sim, esses nomes se referem à liga com a designação UNS N10276 e número europeu 2.4819, embora as marcas registradas individuais pertençam a fabricantes diferentes. Ao encomendar um produto específico, verifique a norma, a composição, as condições de entrega e os testes necessários.
O aço C-276 é aço inoxidável?
Não. É uma liga de níquel na qual o níquel é o principal componente. Ela difere dos aços inoxidáveis em vários aspectos: seu teor de níquel significativamente maior, alto teor de molibdênio e a adição de tungstênio.
A que tipo de corrosão a liga C-276 é mais resistente?
É valorizado por sua resistência à corrosão generalizada em muitos ácidos e por seu desempenho em ambientes com cloretos, incluindo baixa suscetibilidade à corrosão por pite, corrosão em frestas e fissuração por corrosão sob tensão induzida por cloretos. Isso não implica resistência absoluta a todas as concentrações e temperaturas.
A liga C-276 é adequada para ácido clorídrico?
É frequentemente considerado para sistemas que contêm HCl, mas as taxas de corrosão dependem significativamente da concentração, temperatura, aeração e aditivos oxidantes. As condições reais do processo devem ser comparadas com os dados de testes relevantes.
O que significa o material de número 2.4819?
Esta é a designação europeia para a liga C-276. Em documentos americanos, é mais frequentemente referida como UNS N10276, e no comércio, é chamada de HASTELLOY C-276, INCONEL alloy C-276 e Alloy C-276.
Qual é a densidade e o ponto de fusão do C-276?
A densidade é de aproximadamente 8,89 g/cm³ e a faixa de fusão é de aproximadamente 1323–1371 °C. Esta não é a temperatura declarada de operação contínua permitida do componente sob carga.
É possível soldar a liga C-276 sem recozer toda a estrutura?
O baixo teor de carbono e silício limita a sensibilidade da zona afetada pelo calor, razão pela qual muitas estruturas são utilizadas no estado bruto de soldagem. A aceitabilidade dessa solução depende da tecnologia de fabricação, dos requisitos das normas e do ambiente operacional.
Quais consumíveis são usados para soldar C-276?
Os mais comuns são o arame ERNiCrMo-4 para soldagem TIG/MIG e o eletrodo revestido ENiCrMo-4. A seleção deve ser feita com base em técnicas de soldagem qualificadas e nos requisitos da junta.
O aço C-276 pode ser temperado para aumentar sua dureza?
Esta não é uma liga endurecida típica. A resistência pode ser aumentada por encruamento durante o trabalho a frio; o recozimento de solubilização atua na direção oposta, restaurando a ductilidade e a estrutura adequada.
Qual a diferença entre a liga C-276 e as ligas C-22 e 59?
Todas são ligas de níquel resistentes à corrosão, mas diferem nas proporções de cromo, molibdênio e tungstênio. Essas diferenças se traduzem em seu comportamento em ambientes específicos, portanto, a seleção requer conhecimento da composição química e da temperatura do meio.
Que informações devo fornecer ao solicitar informações sobre o material C-276?
É importante especificar a classe UNS N10276 / 2.4819, a forma do produto (por exemplo, barra, chapa, tubo, forjado), as dimensões, a quantidade, a norma esperada, as condições de entrega e a documentação de aceitação necessária. Se o material for utilizado em ambientes agressivos, sua composição, temperatura e cargas previstas também devem ser indicadas.
Outros elementos e aditivos estão sujeitos aos requisitos da norma e certificado de materiais apropriados. A documentação do fabricante também pode conter limites de conteúdo. Cu até 0,50% em algumas especificações. Designações Eu 2.4886 2.4887 Refira-se aos consumíveis de soldagem e não aos números de material de substituição do produto base 2.4819.