Keluli alat N10E keluli karbon pengerasan cetek PN-84/H-85020 , C105U, C105W2, 1.1645, C105W1, 1.1545, U10A-1, U10A, У10A, U10-3, U10, У10
Bahan-bahan tersedia di Alfa-Tech N10E / 1.1545 / У10A
Bar N10E / 1.1545 / У10A – digulung panas, dikupas dan ditarik
Bar rata N10E / 1.1545 / У10A
Bar tempa N10E / 1.1545 / У10A
Tempaan N10E / 1.1545 / У10A – kiub dan aci tempaan bentuk bebas
Pita N10E / 1.1545 / У10A
Helaian N10E / 1.1545 / У10A – digulung panas
telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Perbandingan komposisi kimia keluli alat N10E dengan pengganti C105U, C105W2, 1.1645, C105W1, 1.1545, U10A-1, U10A, У10A
| Gatunek telah menjadi | Norma | Komposisi kimia (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | lain | ||
| N10E | PN | 0,95 1,04 | 0,15 0,30 | 0,15 0,30 | maks 0,025 | maks 0,025 | maks 0,20 | maks 0,15 | maks 0,20 | - | - |
| C105W1 1.1545 | DIN EN | 1,00 1,10 | 0,10 0,25 | 0,10 0,25 | maks 0,025 | maks 0,020 | - | - | - | - | - |
| C105W2 1.1645 | DIN W.no | 1,00 1,10 | 0,10 0,35 | 0,10 0,30 | maks 0,030 | maks 0,030 | - | - | - | - | - |
| C105E2U | AFNOR | 0,95 1,09 | 0,10 0,40 | 0,10 0,30 | maks 0,020 | maks 0,020 | - | - | - | - | - |
| T10A T00103 | GB / T | 0,95 1,04 | maks 0,40 | maks 0,35 | maks 0,030 | maks 0,020 | maks 0,30 | maks 0,25 | maks 0,20 | - | - |
| U10A-1 U10A У10A | GOST | 0,95 1,09 | 0,17 0,28 | 0,17 0,33 | maks 0,025 | maks 0,018 | maks 0,25 | maks 0,20 | maks 0,25 | - | - |
| C105U | ISO | 1,00 1,10 | 0,10 0,40 | 0,10 0,30 | maks 0,030 | maks 0,030 | - | - | - | - | - |
Keluli alat - keluli karbon pengerasan mendalam N9 PN-84/H-85020 , U10-3, U10, У10, У10-3
Perbandingan komposisi kimia N10 dengan pengganti U10-3, U10, У10, У10-3
| Gatunek telah menjadi | Norma | Komposisi kimia (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | lain | ||
| N10 | PN | 0,95 1,04 | 0,15 0,35 | 0,15 0,35 | maks 0,030 | maks 0,030 | maks 0,25 | maks 0,20 | maks 0,25 | - | - |
| U10-3 U10 U10 | GOST | 0,95 1,09 | 0,17 0,33 | 0,17 0,33 | maks 0,030 | maks 0,028 | maks 0,25 | 0,20 0,40 | maks 0,25 | - | |
Keluli alat karbon N10E dan N10 – ciri, sifat dan aplikasi
Ciri-ciri umum
Basi N10E i N10 (C105U, C105W2, 1.1645, C105W1, 1.1545, U10A-1, U10A, У10A, U10-3, U10, У10 tergolong dalam kumpulan keluli alat kerja sejuk karbon yang bertujuan untuk pengeluaran alat dengan kekerasan dan rintangan lelasan yang tinggi.
Kandungan karbon kira-kira 1,0% memastikan kekerasan yang sangat tinggi selepas pengerasan, tetapi mengehadkan kekuatan impak dan meningkatkan kerentanan terhadap patah rapuh.
N10E ialah keluli pengerasan cetek – stabil dari segi dimensi dan dengan kualiti permukaan yang sangat baik, digunakan untuk alat jitu dengan dimensi yang lebih kecil.
N10 ialah keluli pengerasan dalam – dengan keseragaman kekerasan yang lebih besar dalam keratan rentas, digunakan untuk perincian dan alatan yang lebih besar.
Komposisi dan sifat metalurgi
Keluli N10E dan N10 mengandungi kira-kira 0,95–1,05% karbon, 0,15–0,30% mangan dan 0,15–0,30% silikon dengan kandungan sulfur dan fosforus yang sangat rendah (≤ 0,025%).
Selepas penyepuhlindapan, ia mempunyai struktur pearlitik-feritik, manakala selepas pengerasan ia mempunyai struktur martensit berbutir halus.
Ketulenan metalurgi yang tinggi diterjemahkan kepada kualiti permukaan yang baik dan kebolehramalan dalam rawatan haba.
Sifat mekanikal (nilai garis panduan)
| Właściwość | N10E | N10 |
|---|---|---|
| Kekerasan selepas pembajaan | 62–66 HRC | 63–67 HRC |
| Kekerasan kerja selepas pembajaan | 58–62 HRC | 59–63 HRC |
| Kekuatan tegangan (Rm) | 800–1100 MPa | 850–1150 MPa |
| Modulus elastik (E) | ~200 GPa | ~200 GPa |
| Odporność na ścieranie | sangat tinggi | sangat tinggi |
| Kekuatan impak | pendek | rendah – mudah terdedah kepada patah rapuh |
| Kestabilan dimensi | sangat bagus | sederhana |
Obróbka cieplna
| Pentas | Julat suhu [°C] | Pusat penyejukan | Nota Teknologi |
|---|---|---|---|
| Penyepuhlindapan lembut | 680-720 | bakar | pengurangan kekerasan kepada lebih kurang 200 HB, peningkatan kebolehmesinan |
| Pengerasan | 780-820 | minyak atau air | Air hanya untuk bahagian kecil; penyejukan minyak disyorkan untuk mengurangkan keretakan |
| Melepaskan | 150-250 | udara | masa 1–2 jam; penyingkiran tegasan dan kekerasan 58–62 HRC |
Petua pemprosesan dan teknologi
Dalam keadaan lindap, keluli N10E dan N10 boleh dimesin dengan baik, dengan permukaan yang licin dan haus alat yang sederhana.
Selepas pengerasan, bahan tersebut memerlukan pengisaran atau hakisan elektro.
Semasa pengerasan, pastikan pemanasan sekata – pemanasan terlalu cepat boleh mengakibatkan ubah bentuk dan retakan.
Untuk komponen yang lebih besar, penyejukan minyak disyorkan.
Keluli ini mempunyai kebolehkimpalan yang sangat terhad dan tidak boleh dikimpal tanpa pemanasan terlebih dahulu kepada 300–400 °C dan penyejukan terkawal.
Ia tidak sesuai untuk operasi melebihi 200 °C kerana ia kehilangan kekerasan dan rintangan lelasan.
permohonan
- pili, reamer, pemotong penggilingan dan sisipan pemotong,
- kerja sejuk mati dan mati,
- pisau, pengikis dan peralatan kerja kayu,
- kikir, pahat, pemotong,
- setem, alat untuk menanda logam,
- alat yang memerlukan kekerasan permukaan dan rintangan lelasan yang tinggi.
Kelebihan dan batasan
kelebihan:
- kekerasan dan rintangan lelasan yang sangat tinggi,
- kebolehmesinan yang baik dalam keadaan anil,
- rawatan haba mudah,
- kestabilan dimensi selepas pengerasan (terutamanya N10E).
Had:
- kekuatan hentaman yang rendah dan kerentanan terhadap patah rapuh,
- rintangan kakisan terhad – memerlukan perlindungan permukaan,
- kebolehkimpalan yang lemah,
- tidak digalakkan untuk digunakan pada suhu tinggi atau dengan getaran yang kuat.
Ringkasan Teknikal
Basi N10E i N10 merupakan gred karbon klasik untuk alat kerja sejuk, menggabungkan teknologi rawatan haba mudah dengan rintangan lelasan yang sangat baik dan kekerasan yang tinggi.
N10E digunakan untuk alat ketepatan dengan keratan rentas kecil,
sedangkan N10 – untuk komponen yang lebih besar yang memerlukan pengerasan yang lebih mendalam.
Kedua-dua gred menawarkan nisbah harga-ketahanan yang baik, tetapi memerlukan rawatan haba yang teliti dan perlindungan kakisan.
Dalam gred N10, N10E atau setaraf (C105U, C105W2, 1.1645, C105W1, 1.1545, U10A-1, U10A, У10A, U10-3, U10, У10), kami menawarkan bar gulung, bar tempa, kepingan gulung sejuk dan gulung panas, tempaan acuan terbuka, bar rata.
Keluli alat karbon – gred lain
N8E – keluli alat karbon N8, C80W1, 1.1525, C80W2, 1.1625
N9E – keluli alat karbon N9, C85W, 1.1830
N10E – keluli alat karbon N10, C105W, 1.1545
Keluli alat lain
keluli alat aloi kerja panas
keluli alat kerja sejuk aloi
keluli alat karbon
keluli berkelajuan tinggi
Soalan Lazim (FAQ) tentang keluli alat N10E dan N10
Apakah keluli N10E dan N10?
N10E dan N10 ialah keluli alat kerja sejuk karbon. Ia dicirikan oleh kekerasan dan rintangan lelasan yang tinggi selepas pengerasan, dan digunakan untuk alat tangan dan bahan kerja jitu.
Apakah perbezaan antara N10E dan N10?
N10E ialah keluli pengerasan cetek dengan kestabilan dimensi yang sangat baik, direka bentuk untuk alat yang lebih kecil dan tepat. N10 ialah keluli pengerasan dalam, memastikan kekerasan seragam merentasi keseluruhan keratan rentas benda kerja.
Apakah kekerasan selepas rawatan haba?
Selepas pengerasan, keluli N10E dan N10 mencapai kekerasan 62–67 HRC. Selepas kerja pembajaan, kekerasannya ialah 58–62 HRC, bergantung pada keratan rentas dan kaedah penyejukan.
Apakah parameter rawatan haba yang disyorkan?
Penyepuhlindapan lembut: 680–720 °C (penyejukan dalam relau). Pengerasan: 780–820 °C (penyejukan dalam minyak atau air untuk bahagian kecil). Penyepuhlindapan: 150–250 °C selama 1–2 jam.
Apakah ciri-ciri prestasi keluli N10E/N10?
Keluli ini menawarkan kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan yang tinggi dan kestabilan dimensi yang baik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kekuatan hentaman yang rendah dan rintangan kakisan yang terhad.
Apakah kegunaan keluli N10E dan N10?
Untuk pili, mesin reamer, pemotong penggilingan, acuan, penebuk, kikir, pahat, pisau, pengikis dan penebuk kerja sejuk.
Apakah kebolehkerjaan keluli ini?
Ia mempunyai kebolehmesinan yang baik dalam keadaan anil. Selepas pengerasan, ia memerlukan pengisaran atau pemesinan nyahcas elektrik (EDM).
Adakah keluli N10E/N10 sesuai untuk kimpalan?
Tidak. Disebabkan kandungan karbon yang tinggi, kebolehkimpalan adalah sangat terhad – struktur rapuh terbentuk dalam kimpalan. Jika perlu, pemanasan hingga 300–400°C dan penyejukan perlahan digunakan.
Bolehkah keluli N10E/N10 beroperasi pada suhu tinggi?
Tidak. Ini adalah keluli kerja sejuk. Kekerasan dan rintangan lelasan menurun dengan ketara pada suhu melebihi 200°C.
Apakah sebutan dan setara lain bagi keluli N10E/N10?
Anggaran setara: EN/ISO C105U, DIN 1.1545, AISI 1095, GOST U10A, У10A. Jawatan dagangan juga tersedia: C105W1, C105W2, BW1A, U10-3.