فولاذ الأدوات N10E، فولاذ كربوني ذو تصلب سطحي، PN-84/H-85020 ، C105U، C105W2، 1.1645، C105W1، 1.1545، U10A-1، U10A، У10A، U10-3، U10، У10
المواد متوفرة لدى شركة ألفا-تك N10E / 1.1545 / У10A
قضبان N10E / 1.1545 / У10A - مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة N10E / 1.1545 / У10A
قضبان مطروقة N10E / 1.1545 / У10A
المشغولات المطروقة N10E / 1.1545 / У10A – مكعبات وأعمدة مطروقة ذات شكل حر
الشريط N10E / 1.1545 / У10A
صفائح N10E / 1.1545 / У10A – مدرفلة على الساخن
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي لصلب الأدوات N10E مع البدائل C105U، C105W2، 1.1645، C105W1، 1.1545، U10A-1، U10A، У10A
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| N10E | PN | 0,95 1,04 | 0,15 0,30 | 0,15 0,30 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | ماكس 0,20 | ماكس 0,15 | ماكس 0,20 | - | - |
| C105W1 1.1545 | DIN EN | 1,00 1,10 | 0,10 0,25 | 0,10 0,25 | ماكس 0,025 | ماكس 0,020 | - | - | - | - | - |
| C105W2 1.1645 | DIN رقم W | 1,00 1,10 | 0,10 0,35 | 0,10 0,30 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | - | - | - | - | - |
| سي105إي2يو | AFNOR | 0,95 1,09 | 0,10 0,40 | 0,10 0,30 | ماكس 0,020 | ماكس 0,020 | - | - | - | - | - |
| T10A T00103 | GB / T | 0,95 1,04 | ماكس 0,40 | ماكس 0,35 | ماكس 0,030 | ماكس 0,020 | ماكس 0,30 | ماكس 0,25 | ماكس 0,20 | - | - |
| U10A-1 U10A У10A | GOST | 0,95 1,09 | 0,17 0,28 | 0,17 0,33 | ماكس 0,025 | ماكس 0,018 | ماكس 0,25 | ماكس 0,20 | ماكس 0,25 | - | - |
| C105U | ISO | 1,00 1,10 | 0,10 0,40 | 0,10 0,30 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | - | - | - | - | - |
فولاذ الأدوات - فولاذ كربوني مُقسّى بعمق N9 PN-84/H-85020 ، U10-3، U10، У10، У10-3
مقارنة التركيب الكيميائي لـ N10 مع البدائل U10-3، U10، У10، У10-3
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| N10 | PN | 0,95 1,04 | 0,15 0,35 | 0,15 0,35 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 0,25 | ماكس 0,20 | ماكس 0,25 | - | - |
| U10-3 U10 У10 | GOST | 0,95 1,09 | 0,17 0,33 | 0,17 0,33 | ماكس 0,030 | ماكس 0,028 | ماكس 0,25 | 0,20 0,40 | ماكس 0,25 | - | |
فولاذ الأدوات الكربوني N10E وN10 - الخصائص والميزات والتطبيقات
شخصية أوجولنا
قديمة N10E i N10 (C105U، C105W2، 1.1645، C105W1، 1.1545، U10A-1، U10A، У10A، U10-3، U10، У10 تنتمي إلى مجموعة فولاذ أدوات العمل البارد الكربوني المخصصة لإنتاج أدوات ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل.
يضمن محتوى الكربون الذي يبلغ حوالي 1,0٪ صلابة عالية جدًا بعد التصلب، ولكنه يحد من قوة الصدم ويزيد من قابلية الكسر الهش.
N10E هو فولاذ ذو صلابة سطحية - مستقر الأبعاد وذو جودة سطح جيدة جدًا، ويستخدم في الأدوات الدقيقة ذات الأبعاد الصغيرة.
N10 وهو فولاذ ذو صلابة عميقة - يتميز بتجانس أكبر في الصلابة في المقطع العرضي، ويستخدم في التفاصيل والأدوات الأكثر ضخامة.
التركيب والطبيعة المعدنية
تحتوي فولاذات N10E و N10 على ما يقرب من 0,95-1,05% كربون، و0,15-0,30% منجنيز، و0,15-0,30% سيليكون مع محتوى منخفض جدًا من الكبريت والفوسفور (≤ 0,025%).
بعد التلدين، يكون لها بنية بيرليتية-فريتية، بينما بعد التصلب يكون لها بنية مارتنسيتية دقيقة الحبيبات.
تؤدي النقاوة المعدنية العالية إلى جودة سطح جيدة وإمكانية التنبؤ في المعالجة الحرارية.
الخواص الميكانيكية (القيم الإرشادية)
| ملكية | N10E | N10 |
|---|---|---|
| الصلابة بعد التصليد | 62-66HRC | 63-67HRC |
| صلابة العمل بعد التصليد | 58-62HRC | 59-63HRC |
| قوة الشد (Rm) | 800–1100 ميجا باسكال | 850–1150 ميجا باسكال |
| معامل المرونة (E) | ~ 200 جيجا باسكال | ~ 200 جيجا باسكال |
| مقاومة التآكل | مرتفع جداً | مرتفع جداً |
| قوة التأثير | niska | قابلية منخفضة للكسر الهش |
| الاستقرار البعدي | جيد جدًا | معتدل |
المعالجة الحرارية
| منصة | نطاق درجة الحرارة [°C] | مركز التبريد | ملاحظات تقنية |
|---|---|---|---|
| التلدين الناعم | 680-720 | خبز | انخفاض الصلابة إلى حوالي 200 HB، وتحسين قابلية التشغيل الآلي |
| تصلب | 780-820 | زيت أو ماء | يُستخدم الماء فقط للأجزاء الصغيرة؛ ويُنصح بالتبريد بالزيت للحد من التشققات. |
| ترك | 150-250 | هواء | المدة من ساعة إلى ساعتين؛ إزالة الإجهاد وصلابة من 58 إلى 62 HRC |
نصائح حول المعالجة والتكنولوجيا
في الحالة المُعالجة حرارياً، يكون الفولاذ N10E و N10 قابلاً للتشغيل بشكل جيد، مع سطح أملس وتآكل معتدل للأداة.
بعد التصلب، تتطلب المادة الطحن أو التآكل الكهربائي.
أثناء عملية التصلب، تأكد من التسخين المتساوي - فالتسخين السريع جداً قد يؤدي إلى التشوه والتشققات.
بالنسبة للمكونات الأكبر حجماً، يُنصح باستخدام التبريد بالزيت.
تتميز هذه الأنواع من الفولاذ بقابلية لحام محدودة للغاية، ولا ينبغي لحامها دون تسخين مسبق إلى 300-400 درجة مئوية وتبريد متحكم فيه.
إنها غير مناسبة للتشغيل فوق 200 درجة مئوية لأنها تفقد صلابتها ومقاومتها للتآكل.
تطبيق
- صنابير، وموسعات، وقواطع طحن، وحشوات قطع،
- تتلاشى الأعمال الباردة تدريجياً.
- السكاكين والمكاشط وأدوات النجارة،
- المبارد، والأزاميل، والقواطع،
- طوابع، أدوات لتعليم المعادن،
- أدوات تتطلب صلابة سطحية عالية ومقاومة للتآكل.
المزايا والقيود
المزايا:
- صلابة عالية جداً ومقاومة للتآكل،
- قابلية جيدة للتشغيل الآلي في الحالة المُعالجة حرارياً،
- معالجة حرارية بسيطة،
- الاستقرار البُعدي بعد التصلب (خاصة N10E).
محددات:
- مقاومة منخفضة للصدمات وقابلية للكسر الهش،
- مقاومة محدودة للتآكل - تتطلب حماية السطح،
- ضعف قابلية اللحام،
- لا يُنصح باستخدامه في درجات حرارة عالية أو مع اهتزازات قوية.
Podsumowanie techniczne
قديمة N10E i N10 هي درجات الكربون الكلاسيكية لأدوات العمل على البارد، تجمع بين تقنية المعالجة الحرارية البسيطة ومقاومة التآكل الجيدة جداً والصلابة العالية.
N10E تُستخدم في الأدوات الدقيقة ذات المقاطع العرضية الصغيرة،
ناتوميست N10 – للمكونات الأكبر حجماً التي تتطلب تقوية أعمق.
كلا النوعين يوفران نسبة جيدة بين السعر والمتانة، لكنهما يتطلبان معالجة حرارية دقيقة وحماية من التآكل.
نقدم في الدرجات N10، N10E أو ما يعادلها (C105U، C105W2، 1.1645، C105W1، 1.1545، U10A-1، U10A، У10A، U10-3، U10، У10)، قضبانًا مدرفلة، وقضبانًا مطروقة، وصفائح مدرفلة على البارد والساخن، ومطروقات مفتوحة، وقضبانًا مسطحة.
فولاذ أدوات الكربون – درجات أخرى
N8E – فولاذ أدوات كربوني N8، C80W1، 1.1525، C80W2، 1.1625
N9E – فولاذ أدوات كربوني N9، C85W، 1.1830
N10E – فولاذ أدوات كربوني N10، C105W، 1.1545
أنواع أخرى من فولاذ الأدوات
فولاذ أدوات سبائكي للتشكيل الساخن
فولاذ أدوات التشكيل على البارد المُسبك
فولاذ أدوات الكربون
الفولاذ عالي السرعة
الأسئلة الشائعة حول فولاذ الأدوات N10E وN10
ما هو الفولاذ N10E والفولاذ N10؟
يُعدّ كل من N10E وN10 من أنواع فولاذ الأدوات الكربوني المستخدم في عمليات التشكيل على البارد. ويتميزان بصلابة عالية ومقاومة للتآكل بعد التصليد، ويُستخدمان في صناعة الأدوات اليدوية وقطع العمل الدقيقة.
ما الفرق بين N10E و N10؟
يُعدّ فولاذ N10E فولاذًا ذا صلابة سطحية وثبات أبعاد ممتاز، وهو مصمم للأدوات الدقيقة الصغيرة. أما فولاذ N10 فهو فولاذ ذو صلابة عميقة، مما يضمن صلابة متجانسة عبر كامل المقطع العرضي لقطعة العمل.
ما هي الصلابة بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التصليد، تصل صلابة فولاذ N10E وN10 إلى 62-67 HRC. وبعد التلدين بالتشكيل، تتراوح الصلابة بين 58-62 HRC، وذلك تبعاً للمقطع العرضي وطريقة التبريد.
ما هي معايير المعالجة الحرارية الموصى بها؟
التلدين الخفيف: 680-720 درجة مئوية (التبريد في الفرن). التصليد: 780-820 درجة مئوية (التبريد في الزيت أو الماء للأجزاء الصغيرة). التلطيف: 150-250 درجة مئوية لمدة ساعة إلى ساعتين.
ما هي خصائص أداء فولاذ N10E/N10؟
تتميز هذه الأنواع من الفولاذ بصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وثبات جيد في الأبعاد. ومع ذلك، فهي تتميز بمقاومة منخفضة للصدمات ومقاومة محدودة للتآكل.
ما هي التطبيقات التي يستخدم فيها الفولاذ N10E و N10؟
للصنابير، والموسعات، وقواطع الطحن، والقوالب، والمثاقب، والمبارد، والأزاميل، والسكاكين، والمكاشط، ومثاقب التشكيل على البارد.
ما مدى قابلية تشكيل هذه الأنواع من الفولاذ؟
في حالتها المُلدّنة، تتمتع هذه المواد بقابلية جيدة للتشكيل. أما بعد التصليد، فإنها تتطلب عملية التجليخ أو التشكيل بالتفريغ الكهربائي (EDM).
هل الفولاذ N10E/N10 مناسب للحام؟
لا. نظراً لارتفاع نسبة الكربون، فإن قابلية اللحام محدودة للغاية، حيث تتشكل هياكل هشة في منطقة اللحام. عند الضرورة، يتم التسخين إلى 300-400 درجة مئوية ثم التبريد ببطء.
هل يمكن أن يعمل الفولاذ N10E/N10 في درجات حرارة عالية؟
لا، هذه فولاذات تشكيل على البارد. عند درجة حرارة أعلى من 200 درجة مئوية، تنخفض الصلابة ومقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
ما هي التسميات الأخرى وما يعادلها من فولاذ N10E/N10؟
المكافئات التقريبية: EN/ISO C105U، DIN 1.1545، AISI 1095، GOST U10A، У10A. تتوفر أيضًا تسميات تجارية: C105W1، C105W2، BW1A، U10-3.