15HM PN-75/H-84024 სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი - მომატებულ ტემპერატურაზე სამუშაოდ, ქვაბი, ქრომ-მოლიბდენი, 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, 15XM, 13CrMoSi5-5, 1.7336, 12HM, 12XM, K12062 ფოლადი
მასალები ხელმისაწვდომია Alfa-Tech 13CrMo4-5 / 15HM-ზე
15HM / 13CrMo4-5 ზოლები – ცხლად გაბრტყელებული, გაფცქვნილი და დაჭიმული
ბრტყელი ღეროები 15HM / 13CrMo4-5
ყალბი ღეროები 15HM / 13CrMo4-5
15HM / 13CrMo4-5 ჭედვა – ღია შტამპი, ჭედვადი კუბები და ლილვები
15HM / 13CrMo4-5 მილები – ცხელი ნაგლინი
13CrMo4-5 / 15HM ფურცლები – ცხლად ნაგლინი / ცივად ნაგლინი
ტელეფონი: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
15HM ფოლადის ქიმიური შემადგენლობის შედარება შემცვლელებთან 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, 15XM, 13CrMoSi5-5, 1.7336, 12HM, 12XM, K12062
| გატუნეკი გახდა | Norma | ქიმიური შემადგენლობა (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | სხვა | ||
| 15HM | PN | 0,11 0,18 | 0,40 0,70 | 0,15 0,35 | max 0,040 | max 0,040 | max 0,25 | 0,70 1,00 | max 0,35 | 0,40 0,55 | Al max 0,020 |
| 12 KHM 12HM 12ChM 12XM | გოსტი | max 0,16 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,20 | 0,80 1,10 | max 0,30 | 0,40 0,55 | Al max0,020 |
| 15 KHM 15HM 15ChM 15XM | გოსტი | 0,11 0,18 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,30 | 0,80 1,10 | max 0,30 | 0,40 0,55 | V max 0,05 Ti max 0,03 W max 0,20 N max 0,008 |
| 13CrMoSi5-5 1.7336 | EN | max 0,17 | 0,40 0,65 | 0,50 0,80 | max 0,015 | max 0,015 | max 0,30 | 1,00 1,50 | max 0,30 | 0,45 0,65 | N max 0,012 |
| 13CrMo4-5 13CrMo45 1.7335 13CrMo4-4 13CrMo44 | EN DIN | 0,08 0,18 | 0,40 1,00 | max 0,35 | max 0,030 | max 0,025 | max 0,30 | 0,70 1,15 | - | 0,40 0,60 | - |
| K 12062 K12062 | UNS | max 0,20 | 0,30 0,80 | max 0,60 | max 0,045 | max 0,045 | - | 0,80 1,25 | - | 0,44 0,65 | |
ფოლადი 15HM, 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 – მახასიათებლები და გამოყენება
თვისებები და მახასიათებლები
15HM ფოლადი (13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4) არის ფერიტული სტრუქტურის დაბალი შენადნობის ფოლადი, რომელიც განკუთვნილია მაღალ ტემპერატურაზე გამოსაყენებლად. იგი შეიცავს ქრომისა და მოლიბდენის ზომიერ რაოდენობას, რაც უზრუნველყოფს კარგ წინააღმდეგობას დაჟანგვის, მაღალტემპერატურული კოროზიის და წყალბადის მიმართ. ეს კლასი ხასიათდება მიკროსტრუქტურული სტაბილურობით ხანგრძლივი თერმული დატვირთვის დროს, რაც საშუალებას იძლევა მისი გამოყენება კომპონენტებში, რომლებიც მუშაობენ დაახლოებით 500–550°C ტემპერატურამდე.
15HM ფოლადი ხასიათდება ძალიან კარგი მახასიათებლებით პლასტიურობა გახურებულ მდგომარეობაში, რაც აადვილებს ფორმირებას, როგორც ცხელ, ასევე ცივ პირობებში. ის კარგად იტანს გლინვისა და მოხრის პროცესებს, რაც მას პოპულარულ არჩევნად აქცევს რთული გეომეტრიის მქონე კომპონენტების წარმოებისთვის.
მაღალი მექანიკური დამუშავებადობა (ტორნირება, ბურღვა, ფრეზირება) მასალის დამუშავებას აადვილებს და საშუალებას იძლევა მივიღოთ კარგი ხარისხის ზედაპირი ხელსაწყოს ზედმეტი ცვეთის გარეშე.
ნორმალიზებულ და გამაგრებულ მდგომარეობაში, ეს ფოლადი აღწევს დაბალანსებულ თვისებებს: მაღალ მექანიკურ სიმტკიცეს, დარტყმისადმი საკმარის სიმტკიცეს და საკმარის ცოცვისადმი წინააღმდეგობას. ეს მას ორთქლის ქვაბების, მილსადენების და წნევის ქვეშ მყოფი მოწყობილობების კომპონენტების მშენებლობაში ძირითად მასალად აქცევს.
15HM / 13CrMo4-5 / 1.7335 / 13CrMo4-4 ფოლადის გამოყენება
15HM ფოლადი კლასიკური ქვაბისა და კონსტრუქციული ფოლადია, რომელიც შექმნილია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი დატვირთვის მქონე აპლიკაციებისთვის. იგი ძირითადად გამოიყენება ენერგეტიკის, ქიმიური და ნავთობქიმიური მრეწველობის , ასევე წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობების მშენებლობაში.
- ორთქლის გადახურების მილები და ქვაბის ხაზები - მაღალი წნევისა და ტემპერატურის პირობებში მუშაობა.
- წნევის ავზები და ქიმიური დანადგარების ელემენტები - რომლებიც ხანგრძლივი ზემოქმედების ქვეშ არიან აგრესიული და ცხელი გარემოს ზემოქმედების ქვეშ.
- ქვაბის დოლების ფურცლები – გარსაცმისა და ორთქლის კამერების ცილინდრული ნაწილები.
- ორთქლის ტურბინის პირები და დისკები – კომპონენტები, რომლებიც საჭიროებენ თერმული დაღლილობისადმი მდგრადობას.
- ჭედვები, წნელები, დისკები – გამოიყენება ქვაბის მშენებლობასა და წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობებში.
- შესაკრავები (ხრახნები, თხილი, შუასადებები) – განკუთვნილია 500°C-მდე ტემპერატურაზე მუშაობისთვის.
შედუღების უნარი და შედუღებისთვის მომზადება
15HM ფოლადს აქვს შეზღუდული შედუღებადობა , რაც მოითხოვს მკაცრ ტექნოლოგიურ პროცედურებს. პროცესის არასწორმა მართვამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარების გაჩენა სითბური ზემოქმედების ზონაში ან ნარჩენი დაძაბულობის გადაჭარბება.
შედუღებამდე კომპონენტები წინასწარ უნდა გააცხელონ 250–260 °C ტემპერატურამდე , ხოლო პროცესის დასრულების შემდეგ, ისინი უნდა დაექვემდებარონ დაძაბულობის შემსუბუქების გამოწვას 660–710 °C დიაპაზონში.
გაცხელების დრო შეირჩევა შესაერთებელი ნაწილების სისქის მიხედვით - ის მიახლოებითია. 2-3 წუთი სახსრის სისქის თითოეული მმ-ისთვის.
გამოწვის შემდეგ ნელი გაგრილების შენარჩუნება თავიდან აგაცილებთ დაძაბულობას და უზრუნველყოფს შეერთების სტრუქტურულ ერთგვაროვნებას.
13CrMo4-5 / 15HM ქვაბის ფოლადის შედუღების მეთოდები
- რკალური შედუღება დაფარული ელექტროდებით (111) – რეკომენდებულია 6 მმ-მდე სისქის ელემენტებისთვის.
- გაზის შედუღება (311) – გამოიყენება თხელკედლიანი მილებისთვის, რომელთა დიამეტრი 100 მმ-მდეა და კედლის სისქე 12 მმ-მდეა.
- წყალქვეშა რკალური შედუღება (121) და გაზისგან დაცული მეთოდები (TIG / MIG / MAG) - რეკომენდებულია უფრო დიდი დიამეტრისა და სქელი განივი კვეთებისთვის.
მაღალი ხარისხის შეერთების მისაღებად რეკომენდებულია მსგავსი ქიმიური შემადგენლობის დამატებითი მასალების გამოყენება (მაგ., 13CrMo4-5 მავთულები) და გაგრილების სიჩქარის კონტროლი.
მექანიკური თვისებები ნორმალიზებულ მდგომარეობაში
| პარამეტრი | განივი კვეთა [მმ] | მნიშვნელობა |
|---|---|---|
| დაჭიმვის სიმტკიცე Rm | <16 – 60 | 450 - 600 მპა |
| 60 - 100 | 440 - 590 მპა | |
| 100 - 150 | 430 - 580 მპა | |
| დენადობის ზღვარი Rp₀,₂ | <16 | > 300 მპა |
| 16 - 60 | > 295 მპა | |
| 60 - 100 | > 275 მპა | |
| 100 - 150 | > 255 მპა | |
| KV დამუხრუჭების სამუშაო (20 °C) | 16 - 60 | > 31 ჯ |
| 60 - 150 | > 27 ჯ | |
| წაგრძელება A | 16 - 60 | > 20% |
| 60 - 150 | > 19% |
თერმული დამუშავება - პროცესი, ტემპერატურა და გაგრილება
- რბილი გახურება: 600 – 700 °C, ჰაერით გაგრილება.
- ნორმალიზაცია: 910 – 940 °C, გაგრილება უძრავ ჰაერზე.
- სტრესის შემსუბუქების გახურება: 660 – 710 °C, ჰაერით გაგრილება.
- გამკვრივება: 890 – 910 °C (წყალი) ან 900 – 930 °C (ზეთი).
- გაშვება: 650 – 720 °C, ჰაერით გაგრილება.
ცოცვის სიმტკიცე და ცოცვისადმი წინააღმდეგობა (ნორმალიზებული + გამაგრებული)
15HM / 13CrMo4-5 ფოლადისთვის ცოცვის ლიმიტისა და ცოცვის სიმტკიცის საშუალო მნიშვნელობები :
| Ტემპი. [°C] | Rz/200,000 სთ [მპა] | Rz/200,000 სთ [მპა] | Rz/200,000 სთ [მპა] | R₁/100,000 სთ [მპა] | R₁/100,000 სთ [მპა] |
|---|---|---|---|---|---|
| 450 | 363 | 284 | 260 | 221 | 191 |
| 500 | 230 | 137 | 115 | 141 | 98 |
| 550 | 103 | 49 | 38 | 69 | 36 |
| 570 | 73 | 33 | 25 | 39 | 24 |
ხელმისაწვდომი ფორმები და მეტალურგიული ასორტიმენტი
- ნაგლინი და ყალბი ზოლები,
- ცხელი და ცივი ნაგლინი ფურცლები,
- უნაკერო მილები წნევის ქვეშ გამოსაყენებლად,
- ღია შტამპიანი ჭედვები,
- ზომაზე დასაჭრელი ფორმატები.
15HM ფოლადი (13CrMo4-5) კლასიკური ქვაბის მასალაა, რომელიც მაღალი მდგრადობით ხასიათდება ხანგრძლივი თერმული და მექანიკური დატვირთვების მიმართ. ის აერთიანებს გამძლეობას, ცოცვისადმი წინააღმდეგობას და დამუშავების სიმარტივეს. თუმცა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად, იგი მოითხოვს შესაბამის შედუღების და თერმული დამუშავების ტექნიკას. 400–550°C დიაპაზონში სტაბილური თვისებების წყალობით, ის ენერგეტიკისა და გადამამუშავებელი მრეწველობისთვის ფოლადის ძირითად კლასს წარმოადგენს.
სტრუქტურული ქვაბის ფოლადის სხვა კლასები
15HM – ქრომ-მოლიბდენის ფოლადი 13CrMo4-5, 13CrMo4-4, 1.7335
25HM 20HM – ქრომ-მოლიბდენის ფოლადი 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - ქრომ-მოლიბდენის ფოლადი 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი 24CrMo5-5
30H2MF – ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – ქრომ-ნიკელის-მოლიბდენის ფოლადი
იხილეთ ასევე
მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის განკუთვნილი მაღალი შენადნობის ფოლადები
სხვა სტრუქტურული შენადნობის ფოლადები
კარბურიზაციისთვის განკუთვნილი შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი
ნიტრირების ფოლადი - სტრუქტურული შენადნობი
სტრუქტურული შენადნობი საგაზაფხულო ფოლადი
სტრუქტურული შენადნობების საყრდენი ფოლადები
თერმული დამუშავებისთვის განკუთვნილი სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი
შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი მაღალ ტემპერატურაზე სამუშაოდ - ქვაბის ფოლადი
ხშირად დასმული კითხვები – 15HM ქვაბის ფოლადი და მისი შემცვლელები
რა არის 15HM ფოლადი და რა არის მისი ეკვივალენტები?
15HM ფოლადი არის ქრომ-მოლიბდენის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი, რომელიც განკუთვნილია მომატებულ ტემპერატურასა და წნევაზე გამოსაყენებლად. მისი ეკვივალენტებია 1.7335 (13CrMo4-4) , 1.7336 და 13CrMo4-5.
რა არის 15HM ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა?
ქიმიური შემადგენლობა მოიცავს ნახშირბადს, მანგანუმს, სილიციუმს და შენადნობის დანამატებს - ძირითადად ქრომს და მოლიბდენს - რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ცოცვის, მაღალი ტემპერატურისა და ხანგრძლივი დატვირთვებისადმი მდგრადობაზე.
რა არის 15HM ფოლადის უნიკალური თვისებები?
- მაღალი ტემპერატურისადმი მაღალი წინააღმდეგობა,
- კარგი მექანიკური სიმტკიცე,
- ცოცვის წინააღმდეგობა,
- სტრუქტურული სტაბილურობა ხანგრძლივი ექსპლუატაციის დროს,
- შეზღუდული, მაგრამ შესაძლო შედუღებადობა შესაბამისი პროცედურების დაცვის შემთხვევაში.
სად გამოიყენება 15HM ფოლადი და მისი შემცვლელები?
ყველაზე გავრცელებული გამოყენებაა:
- ელექტრო და ორთქლის ქვაბები,
- წნევის ავზები,
- ორთქლის დანადგარები და მაღალი ტემპერატურის მილსადენები,
- ქვაბის ფურცლები და ბარაბნები,
- ტურბინები და სტრუქტურული ელემენტები ენერგეტიკისა და ნავთობქიმიური მრეწველობის სფეროში.
რა მოთხოვნებია 15HM ფოლადის შედუღებისთვის?
- შედუღებამდე წინასწარი გაცხელება დაახლოებით 250–260°C ტემპერატურამდე,
- შედუღების შემდგომი დაძაბულობის შემსუბუქების გახურება 660–710°C-ზე,
- შესაბამისი შედუღების მეთოდების შერჩევა (დაფარული ელექტროდები, ჩაძირული რკალი, MIG/MAG),
- ბზარების თავიდან ასაცილებლად, თავიდან აიცილეთ ძალიან სწრაფი გაგრილება.
რა ფორმით არის ხელმისაწვდომი 15HM ფოლადი?
Ჩვენ გთავაზობთ:
- ნაგლინი და ყალბი ზოლები,
- ცხელი და ცივი ნაგლინი ფურცლები,
- უნაკერო მილები,
- ღია შტამპიანი ჭედვები.
რომელი ინდუსტრიები იყენებენ ყველაზე ხშირად 15HM ფოლადს?
ეს ფოლადი გამოიყენება ენერგეტიკის, ნავთობქიმიური და ქიმიური მრეწველობის, ასევე მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ მომუშავე მოწყობილობების წარმოებაში.
რაც შეეხება ამ ფოლადის თერმულ დამუშავებას?
15HM ფოლადის თერმული დამუშავება შესაძლებელია, როგორიცაა გამოწვა, გამკვრივება ან ტემპერატურა, კომპონენტის დანიშნულებისამებრ გამოყენებისა და დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით.