פלדת סגסוגת מבנית 15HM PN-75/H-84024 – לפעולה בטמפרטורות גבוהות, דוד, כרום-מוליבדן, 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, 15XM, 13CrMoSi5-5, 1.7336, 12HM, 12XM, פלדת K12062
חומרים זמינים באלפא-טק 13CrMo4-5 / 15HM
מוטות 15HM / 13CrMo4-5 – מגולגלים בחום, קלופים ומשוכים
מוטות שטוחים 15HM / 13CrMo4-5
מוטות מזויפים 15HM / 13CrMo4-5
חישולים 15HM / 13CrMo4-5 - קוביות ופירים מחושלים, במתכת פתוחה
צינורות 15HM / 13CrMo4-5 - מגולגלים בחום
יריעות 13CrMo4-5 / 15HM - מגולגלות בחום / מגולגלות קר
טלפון: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
השוואה בין ההרכב הכימי של פלדת 15HM לבין תחליפי פלדה 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, 15XM, 13CrMoSi5-5, 1.7336, 12HM, 12XM, K12062
| גאטונק הפך | כלל | הרכב כימי (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | אחר | ||
| 15HM | PN | 0,11 0,18 | 0,40 0,70 | 0,15 0,35 | מקסימום 0,040 | מקסימום 0,040 | מקסימום 0,25 | 0,70 1,00 | מקסימום 0,35 | 0,40 0,55 | Al המקסימום 0,020 |
| 12KHM 12HM 12ChM 12XM | GOST | מקסימום 0,16 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,20 | 0,80 1,10 | מקסימום 0,30 | 0,40 0,55 | Al max0,020 |
| 15KHM 15HM 15ChM 15XM | GOST | 0,11 0,18 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,30 | 0,80 1,10 | מקסימום 0,30 | 0,40 0,55 | V המקסימום 0,05 Ti המקסימום 0,03 W המקסימום 0,20 N המקסימום 0,008 |
| 13CrMoSi5-5 1.7336 | EN | מקסימום 0,17 | 0,40 0,65 | 0,50 0,80 | מקסימום 0,015 | מקסימום 0,015 | מקסימום 0,30 | 1,00 1,50 | מקסימום 0,30 | 0,45 0,65 | N המקסימום 0,012 |
| 13CrMo4-5 13CrMo45 1.7335 13CrMo4-4 13CrMo44 | EN DIN | 0,08 0,18 | 0,40 1,00 | מקסימום 0,35 | מקסימום 0,030 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,30 | 0,70 1,15 | - | 0,40 0,60 | - |
| K 12062 K12062 | אונס | מקסימום 0,20 | 0,30 0,80 | מקסימום 0,60 | מקסימום 0,045 | מקסימום 0,045 | - | 0,80 1,25 | - | 0,44 0,65 | |
פלדה 15HM, 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 – מאפיינים ויישומים
מאפיינים ומאפיינים
פלדת 15HM (13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4) היא פלדת מבנה בעלת סגסוגת נמוכה בעלת מבנה פריטי, המיועדת לשימוש בטמפרטורות גבוהות. היא מכילה כמויות מתונות של כרום ומוליבדן, המספקים עמידות טובה לחמצון, קורוזיה בטמפרטורה גבוהה ומימן. פלדת פלדה זו מאופיינת ביציבות מיקרו-מבנית תחת עומס תרמי ממושך, מה שמאפשר שימוש בה ברכיבים הפועלים בטמפרטורות של עד כ-500-550 מעלות צלזיוס.
פלדת 15HM מאופיינת באיכות טובה מאוד פּלָסטִיוּת במצב חישול, המאפשר עיצוב קל, הן בחום והן בקור. הוא סובל היטב תהליכי גלגול וכיפוף, מה שהופך אותו לבחירה פופולרית לייצור רכיבים בעלי גיאומטריה מורכבת.
גובה יכולת עיבוד מכנית (חריטה, קידוח, כרסום) הופכים את החומר לקל לעיבוד ומאפשרים קבלת איכות פני שטח טובה ללא שחיקה מוגזמת של הכלים.
במצב מנורמל ומחוסם, פלדה זו משיגה תכונות מאוזנות: חוזק מכני גבוה, חוזק פגיעות סביר ועמידות מספקת בפני זחילה. זה הופך אותה לחומר מפתח בבניית דוודי קיטור, צינורות ורכיבי ציוד לחץ.
יישומים של פלדת 15HM / 13CrMo4-5 / 1.7335 / 13CrMo4-4
פלדת 15HM היא פלדת דוודים ופלדת מבנה קלאסית המיועדת ליישומים בטמפרטורה גבוהה ובעומס גבוה. היא משמשת בעיקר בתעשיות האנרגיה, הכימיה והפטרוכימיה , כמו גם בבניית ציוד לחץ.
- צינורות מחמם-על קיטור וקווי דוד - פעולה תחת תנאי לחץ וטמפרטורה גבוהים.
- מיכלי לחץ ואלמנטים של מתקנים כימיים - חשופים לחשיפה ארוכת טווח למדיה אגרסיבית וחמה.
- יריעות לתופים של דודים – חלקים גליליים של המעיל ותאי הקיטור.
- להבי טורבינת קיטור ודיסקיות – רכיבים הדורשים עמידות בפני עייפות תרמית.
- חישולים, מוטות, דיסקים – משמש בבניית דוודים ובציוד לחץ.
- מחברים (ברגים, אומים, מרווחים) – מיועדים לפעולה בטמפרטורות של עד 500 מעלות צלזיוס.
ריתוך והכנה לריתוך
לפלדת 15HM יש יכולת ריתוך מוגבלת , והיא דורשת הליכים טכנולוגיים קפדניים. ניהול תהליך לא נכון עלול להוביל לסדיקה באזור המושפע מחום או למאמצי שיור מוגזמים.
לפני הריתוך, יש לחמם מראש את הרכיבים לטמפרטורה של 250-260 מעלות צלזיוס , ולאחר השלמת התהליך, יש לעבור חישול להפגת מתחים בטווח של 660-710 מעלות צלזיוס.
זמן החישול נבחר בהתאם לעובי החלקים שיש לחבר - ההנחה היא שהוא משוער. 2-3 דקות לכל מ"מ של עובי חיבור.
שמירה על קירור איטי לאחר החישול מונעת מתחים ומבטיחה אחידות מבנית של החיבור.
שיטות ריתוך לפלדת דוודים 13CrMo4-5 / 15HM
- ריתוך קשת עם אלקטרודות מצופות (111) – מומלץ עבור אלמנטים בעובי של עד 6 מ"מ.
- ריתוך בגז (311) – משמש לצינורות בעלי דופן דקה בקוטר של עד 100 מ"מ ועובי דופן של עד 12 מ"מ.
- ריתוך קשת טבולה (121) ושיטות מיגון גז (TIG / MIG / MAG) - מומלצות לקטרים גדולים יותר וחתכים עבים יותר.
כדי להשיג חיבור איכותי, מומלץ להשתמש בחומרים נוספים בעלי הרכב כימי דומה (למשל חוטים 13CrMo4-5) ולשלוט במהירות הקירור.
תכונות מכניות במצב מנורמל
| פרמטר | חתך רוחב [מ"מ] | ערך |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה Rm | <16 – 60 | 450 - 600 MPa |
| 60 - 100 | 440 - 590 MPa | |
| 100 - 150 | 430 - 580 MPa | |
| חוזק כניעה Rp₀,₂ | <16 | > 300 מגה פיקסל |
| 16 - 60 | > 295 מגה פיקסל | |
| 60 - 100 | > 275 מגה פיקסל | |
| 100 - 150 | > 255 מגה פיקסל | |
| עבודת שבירת KV (20 מעלות צלזיוס) | 16 - 60 | > 31 J |
| 60 - 150 | > 27 J | |
| התארכות א' | 16 - 60 | > 20% |
| 60 - 150 | > 19% |
טיפול בחום - תהליך, טמפרטורות וקירור
- חישול רך: 600 – 700 מעלות צלזיוס, קירור אוויר.
- נוֹרמָלִיזָצִיָה: 910 – 940 מעלות צלזיוס, קירור באוויר דומם.
- חישול להפגת מתחים: 660 – 710 מעלות צלזיוס, קירור אוויר.
- הִתקַשׁוּת: 890 – 910 מעלות צלזיוס (מים) או 900 – 930 מעלות צלזיוס (שמן).
- לשחרר: 650 – 720 מעלות צלזיוס, קירור אוויר.
חוזק זחילה ועמידות לזחילה (מנורמל + מחוסם)
ערכים ממוצעים של גבול זחילה וחוזק זחילה עבור פלדת 15HM / 13CrMo4-5:
| טמפרטורה [°C] | Rz200,000 שעות [MPa] | Rz200,000 שעות [MPa] | Rz200,000 שעות [MPa] | R₁/100,000 שעות [MPa] | R₁/100,000 שעות [MPa] |
|---|---|---|---|---|---|
| 450 | 363 | 284 | 260 | 221 | 191 |
| 500 | 230 | 137 | 115 | 141 | 98 |
| 550 | 103 | 49 | 38 | 69 | 36 |
| 570 | 73 | 33 | 25 | 39 | 24 |
צורות זמינות ומבחר מטלורגי
- מוטות מגולגלים ומחושלים,
- יריעות מגולגלות בחום ובקר,
- צינורות חלקים ליישומי לחץ,
- חישולים פתוחים,
- פורמטים גזורים לפי מידה.
פלדת 15HM (13CrMo4-5) היא חומר קלאסי לדוד בעל עמידות גבוהה לעומסים תרמיים ומכניים ממושכים. היא משלבת עמידות, עמידות לזחילה וקלות עיבוד. עם זאת, היא דורשת טכניקות ריתוך וטיפול בחום מתאימות כדי להבטיח חיי שירות ארוכים. הודות לתכונותיה היציבות בטווח 400-550 מעלות צלזיוס, זוהי דרגת פלדה מרכזית עבור תעשיות החשמל והתהליך.
דרגות אחרות של פלדת דוודים מבנית
15HM – פלדת כרום-מוליבדן 13CrMo4-5, 13CrMo4-4, 1.7335
25HM 20HM – פלדת כרום-מוליבדן 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - פלדת כרום-מוליבדן 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום 24CrMo5-5
30H2MF – פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן
ראה גם
פלדות סגסוגת גבוהה לפעולה בטמפרטורות גבוהות
פלדות סגסוגת מבניות אחרות
פלדת סגסוגת מבנית לקרבוריזציה
פלדת ניטריד - סגסוגת מבנית
פלדת קפיץ מסגסוגת מבנית
פלדות מסגסוגת מבנית
סגסוגת פלדה מבנית לטיפול בחום
פלדת מבנה מסגסוגת לפעולה בטמפרטורות גבוהות - פלדת דוד
שאלות נפוצות - פלדת דוודים 15HM ותחליפים
מהי פלדת 15HM ומהם המקבילות שלה?
פלדת 15HM היא פלדת מבנה מסגסוגת כרום-מוליבדן המיועדת לשימוש בטמפרטורות ולחצים גבוהים. המקבילות שלה כוללות 1.7335 (13CrMo4-4) , 1.7336 ו -13CrMo4-5.
מהו ההרכב הכימי של פלדת 15HM?
ההרכב הכימי כולל פחמן, מנגן, סיליקון ותוספי סגסוגת - בעיקר כרום ומוליבדן - האחראים לעמידות בפני זחילה, טמפרטורה גבוהה ועומסים ארוכי טווח.
מהן התכונות הייחודיות של פלדת 15HM?
- עמידות גבוהה לטמפרטורות גבוהות,
- חוזק מכני טוב,
- עמידות לזחילה,
- יציבות מבנית בפעולה לטווח ארוך,
- ריתוך מוגבל אך אפשרי כאשר מקפידים על נהלים מתאימים.
היכן משתמשים בפלדת 15HM ובתחליפים שלה?
השימושים הנפוצים ביותר הם:
- דודי חשמל וקיטור,
- מיכלי לחץ,
- מתקני קיטור וצנרת בטמפרטורה גבוהה,
- יריעות ותופים של דוד,
- טורבינות ואלמנטים מבניים בתעשיות האנרגיה והפטרוכימיה.
מהן הדרישות לריתוך פלדת 15HM?
- חימום מוקדם לפני הריתוך לטמפרטורה של כ-250-260 מעלות צלזיוס,
- חישול להפגת מתחים לאחר ריתוך בטמפרטורה של 660–710 מעלות צלזיוס,
- בחירת שיטות ריתוך מתאימות (אלקטרודות מכוסות, קשת שקועה, MIG/MAG),
- הימנעות מקירור מהיר מדי כדי למנוע סדקים.
באילו צורות זמינה פלדת 15HM?
אנחנו מציעים:
- מוטות מגולגלים ומחושלים,
- יריעות מגולגלות בחום ובקור,
- צינורות חלקים,
- חישולים פתוחים.
אילו תעשיות משתמשות לרוב בפלדת 15HM?
פלדה זו משמשת בתעשיות האנרגיה, הפטרוכימיה והכימיה, וכן בייצור מכשירים הפועלים בטמפרטורות גבוהות ותחת לחץ.
מה לגבי טיפול החום של פלדה זו?
פלדת 15HM ניתנת לטיפול בחום, כגון חישול, התקשות או הרפיה, בהתאם לשימוש המיועד של הרכיב ולדרישות התכנון.