Сплаў 718 / Інконель® 718 / 2.4668 / UNS N07718 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 – нікелевы сплаў, умацаваны дысперсійным метадам
Сплаў 718 (UNS N07718, 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3, Inconel ® 718, VDM ® Alloy 718, Nicrofer 5219 Nb, Allvac 718, Altemp 718, Haynes 718, NCF718) — гэта высокатрывалы нікель-хром-жалезны суперсплав з дадаткамі ніобія, малібдэна, тытана і алюмінія. Ён вылучаецца дысперсійным умацаваннем, што дазваляе дасягнуць вельмі высокай мяжы цякучасці, устойлівасці да стомленасці і спрыяльных уласцівасцей пры крыягенных і падвышаных тэмпературах, з добрай зварвальнасцю ў параўнанні з многімі іншымі дысперсійна-умацоўваемымі суперсплавамі.
Матэрыялы, даступныя ў Alfa-Tech – сплаў 718 / Inconel 718 / 2.4668 / UNS N07718
Пруткі са сплаву 718 / Inconel 718 / 2.4668 / N07718 – круглыя, гарачакачаныя, ачышчаныя і цягнутыя. Плоскія пруткі са сплаву 718 / Inconel 718 / N07718 – памеры і ўмовы пастаўкі па запыце. Каваныя пруткі са сплаву 718 / 2.4668 / N07718 – круглыя, квадратныя і плоскія сячэнні. Поковкі са сплаву 718 / N07718 – валы, кольцы, гільзы і элементы згодна з чарцяжом. Трубы са сплаву 718 / Inconel 718 – бясшвовыя, у залежнасці ад патрэбнай спецыфікацыі. Лісты і пліты са сплаву 718 / 2.4668 – гарачакачаныя і халоднакатаныя. +48 63 2610519 kontakt@alfa-tech.com.pl
Хімічны склад сплаву 718 - параўнанне марак UNS N07718, EN 2.4668, Inconel 718 і API
Склад базавага сплаву 718 падобны ва ўсіх асноўных сістэмах абазначэння, але патрабаванні да канкрэтных стандартаў на прадукцыю і марак, прызначаных для асяроддзяў з H₂S, могуць адрознівацца дыяпазонамі ўтрымання мікраэлементаў і ўмовамі прымальнасці. У табліцы ніжэй значэнні прыведзены ў працэнтах па масе.
| Сплаў 718 – хімічны склад [% па вазе] | |||||||||||
| Марка сплаву | Стандарт / сістэма | Ni | Cr | Fe | Nb | Mo | Ti | Al | C | S | іншы |
| Сплаў 718 / UNS N07718 | UNS / ASTM | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Co ≤1,0; Mn, Si ≤0,35; Cu ≤0,30; P ≤0,015; B ≤0,006; Nb уключае Nb+Ta |
| Инконель® сплаў 718 | Спецыяльныя металы | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Co ≤1,0; Mn, Si ≤0,35; Cu ≤0,30; P ≤0,015; B ≤0,006; Nb уключае Nb+Ta |
| 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3 | EN / DIN | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,70-5,50 | 2,80-3,30 | 0,60-1,20 | 0,30-0,70 | 0,02-0,08 | макс 0,015 | Co ≤1,0; Mn, Si ≤0,35; Cu ≤0,30; P ≤0,015; патрабаванні залежаць ад выпуску спецыфікацыі |
| Сплаў 718 – клас API 6ACRA | API / NACE | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,87-5,20 | 2,80-3,30 | 0,80-1,15 | 0,40-0,60 | макс 0,045 | макс 0,010 | Cu ≤0,23; P ≤0,010; Pb, Bi, Ca, Mg, Se – ліміты слядоў; у адпаведнасці з канкрэтнымі спецыфікацыямі |
| ВДМ® сплаў 718 | ВДМ Металы | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Склад адпавядае базаваму класу N07718; спецыяльныя варыянты CTP маюць асобныя патрабаванні. |
| Нікрафер 5219 Nb | VDM — традыцыйная назва | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Гістарычнае/камерцыйнае абазначэнне маркі сплаву 718; абавязковы выбар стандарту прадукту |
| Олвак® 718 | Назва гандлова | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Дапушчальныя абмежаванні павінны быць пацверджаны ў прадстаўленай картцы прадукту. |
| Хэйнс® 718 | Назва гандлова | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Назва, звязаная з класам Alloy 718, а не асобнай стандартнай сістэмай |
| NA51 / БС 2901 | BS – гістарычнае абазначэнне | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Запіс, знойдзены ў гістарычнай дакументацыі; параўнайце бягучыя патрабаванні |
| NW7718 | ISO — абазначэнне сплаву | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Ідэнтыфікатар складу, неаўтаматычнае выкананне патрабаванняў да прыняцця |
| NCF718 | JIS / KS | 50,0-55,0 | 17,0-21,0 | адпачынак | 4,75-5,50 | 2,80-3,30 | 0,65-1,15 | 0,20-0,80 | макс 0,08 | макс 0,015 | Значэнні адпавядаюць агульнаму класу 718; патрабаванні могуць адрознівацца ў залежнасці ад выдання стандарту |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Тэрмін «баланс» абазначае перавагу жалеза, а не яго адзіны склад. Патрабаванне да Ni часта ўключае Ni+Co, а патрабаванне да Nb ўключае Nb+Ta, як пазначана ў адпаведнай спецыфікацыі. Лініі вытворцаў паказваюць камерцыйныя класы, а не аднолькавыя ўмовы прыёмкі для ўсіх прадуктаў. Канкрэтнае выданне API 6ACRA і сертыфікат прыёмкі вызначаюць версію API. | |||||||||||
Важна: Стандарт ліцця AMS 5383 не варта блытаць з патрабаваннямі да пракатных і каваных вырабаў у AMS 5662–5664. Аналагічна, абазначэнне 120K або 140K не з'яўляецца назвай новага сплаву, а апісвае клас механічных патрабаванняў да пэўнага тыпу матэрыялу.
Сплаў 718 / Inconel 718 – характарыстыкі матэрыялу
Сплаў 718 — гэта сплаў на аснове нікеля з аўстэнітнай гранецэнтраванай кубічнай (ГЦК) структурай. Нікель і хром забяспечваюць мікраструктурную стабільнасць і ўстойлівасць да многіх агрэсіўных асяроддзяў, у той час як ніобій, разам з тытанам і алюмініем, значна павялічваюць трываласць падчас кантраляванага старэння. Гэты матэрыял спалучае высокую мяжу цякучасці з добрай ударнай вязкасцю, устойлівасцю да стомленасці і адносна добрай зварачнасцю ў параўнанні з іншымі дысперсійна-цвярдзеючымі суперсплавамі. У тыповых канструкцыйных кампанентах сплаў працуе ад крыягенных тэмператур прыблізна да 650–700°C, але прымальнасць канкрэтнага прымянення залежыць ад часу нагрузкі, умоў тэрмічнай апрацоўкі, а таксама крытэрыяў паўзучасці і стомленасці. Працяглы нагрэў пры больш высокіх тэмпературах можа прывесці да змяненняў у выпадзе і пагаршэння ўласцівасцей; максімальная тэмпература ўстойлівасці да акіслення не з'яўляецца максімальна дапушчальнай рабочай тэмпературай кампанента, які нясе нагрузку.
Узмацненне ападкаў – фазы γ, γ″, γ′ і δ
Асноўнай матрычнай фазай з'яўляецца γ. Метастабільная γ″ фаза, багатая ніобіем, адыгрывае найважнейшую ролю ва ўмацаванні, у той час як фаза γ′, звязаная з нікелем, алюмініем і тытанам, адыгрывае дапаможную ролю. Пры дастаткова працяглым награванні можа выпадаць у асадак δ-фаза, што ўплывае на структуру зерня ў кантраляваных колькасцях, але лішак можа абмежаваць здольнасць сплаву да ўмацавання. Змены не адбываюцца рэзка пасля перавышэння адной тэмпературы; яны залежаць ад часу, тэмпературы і папярэдняй апрацоўкі. З-за больш павольнай кінетыкі выпадзення γ″-фазы матэрыял у многіх выпадках можна зварваць да канчатковага старэння. Аднак гэта не азначае поўную ўстойлівасць да расколін: пры няправільных параметрах, неспрыяльнай мікраструктуры або прымешках магчымыя расколіны, звязаныя з ліквацыяй і лакальным плаўленнем інтэрметалідных фаз.
Роля найважнейшых легіруючых элементаў
- Ni – нікель: стабілізуе аўстэнітную матрыцу, павялічвае пластычнасць пры нізкіх тэмпературах і ўстойлівасць да многіх агрэсіўных асяроддзяў.
- Хром-хром: стварае ахоўны аксідны пласт і адказвае за значную частку ўстойлівасці да акіслення і карозіі.
- Nb – ніобій: мае вырашальнае значэнне для ўтварэння γ″-асадкаў, якія забяспечваюць высокую мяжу цякучасці пасля старэння.
- Mo – малібдэн: умацоўваецца ў растворы і паляпшае ўстойлівасць да некаторых відаў лакальнай карозіі.
- Ti і Al - тытан і алюміній: удзельнічаюць у фарміраванні фазы γ′ і ў фарміраванні працэсу старэння.
- Fe – жалеза: з'яўляецца значным кампанентам матрыцы; гэта адрознівае сплаў 718 па складзе ад сплаваў з амаль чыстай нікелевай матрыцай.
Абазначэнні, стандарты і гандлёвыя назвы сплаву 718
| Сплаў 718 - эквіваленты і гандлёвыя назвы | ||
| Сістэма або вытворца | Абазначэнне | Важнасць пры замове |
| UNS | N07718 | Ідэнтыфікатар хімічнага складу; не вызначае самастойна механічныя ўласцівасці або статус апрацоўкі. |
| EN / DIN | 2.4668; NiCr19Fe19Nb5Mo3 | Еўрапейскі нумар і абазначэнне матэрыялу, якія адносяцца да яго асноўнага складу. |
| Спецыяльныя металы | Инконель® сплаў 718 | Зарэгістраваная гандлёвая назва матэрыялу на аснове нікеля. |
| ВДМ Металы | ВДМ® Сплаў 718; Нікрафер 5219 Nb | Камерцыйныя абазначэнні; разнавіднасць VDM 718 CTP прызначана для нафтагазавай прамысловасці. |
| Allvac / Цесляр | Олвак® 718 | Агульная гандлёвая назва для сплаваў класа 718. |
| Хэйнс | Хэйнс® 718 | Гандлёвая назва, якая сустракаецца ў каталогах матэрыялаў. |
| Бёлер / Фосталпіне | L718 | Абазначэнне, якое выкарыстоўваецца ў камерцыйнай дакументацыі вытворцы. |
| BS, ISO, JIS / KS | NA51, NW7718, NCF718 | Абазначэнні, якія сустракаюцца ў розных сістэмах, павінны быць правераны ў выданні адпаведнага стандарту. |
| Адліўкі | 5383 AMS | Спецыфікацыя для канкрэтных адлівак са сплаву 718; не з'яўляецца заменай AMS 5662/5663 для пруткоў. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Два матэрыялы, якія апісваюцца як сплаў 718, могуць мець істотна розныя механічныя ўласцівасці. Пастаўка вызначаецца сумесна абазначэннем складу, формай вырабу, стандартам, умовамі тэрмічнай апрацоўкі і патрабаваннямі да прыёмкі. | ||
Фізічныя ўласцівасці сплаву 718 / 2.4668
Фізічныя ўласцівасці вызначаюць паводзіны матэрыялу падчас награвання, астуджэння і пругкай дэфармацыі. У пашпартах дадзеных матэрыялаў згадваюцца канкрэтныя тэмпературныя і апрацоўчыя ўмовы; значэнні навакольнага асяроддзя нельга выкарыстоўваць некрытычна ў разліках пры высокіх тэмпературах.
| Сплаў 718 - асноўныя фізічныя ўласцівасці | ||
| Маёмасць і прызначэнне | Прыкладнае значэнне | Тэхнічныя тэрміны і іх значэнне |
| Шчыльнасць ρ | 8,19–8,22 г/см³ | Значэнне залежыць ад умоў адпалу і старэння; выкарыстоўваецца для ацэнкі масы пруткоў, поковак і кампанентаў турбін. |
| Дыяпазон тэмператур плаўлення | 1260-1336 ° С | Дыяпазон солидус-ліквідус не з'яўляецца дапушчальнай рабочай тэмпературай загружанага элемента. |
| Удзельная цеплаёмістасць Cp (прыблізна 20°C) | 435 Дж/(кг·К) | Важная велічыня пры разліку энергіі, неабходнай для нагрэву шыхты, і дынамікі змены тэмпературы. |
| Цеплаправоднасць λ (прыблізна 20°C) | прыбл. 11,4 Вт/(м·К) | Значна ніжэй, чым у нелегіраваных сталях; спрыяе лакальным тэмпературным градыентам і патрабуе кантраляванага нагрэву. |
| Электрычнае супраціўленне ρₑ | прыбл. 1,22 мкОм·м | Гэта ўплывае на нагрэў супраціву, працу датчыкаў і электрычных кампанентаў. |
| Модуль Юнга E (прыблізна 20°C) | прыблізна 200 ГПа | Мера пругкай калянасці; гэта не мяжа цякучасці або мяжа трываласці на расцяжэнне. |
| Магнітная пранікальнасць µᵣ | добра. 1,0011 | Пры пакаёвай тэмпературы, пасля адпалу і старэння, матэрыял мае вельмі малую магнітную ўспрымальнасць. |
| Тэмпература Кюры | прыбл. -112°C пасля старэння | Значэнне залежыць ад стану матэрыялу; для адпаленага сплаву яно можа быць значна ніжэйшым. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Уласцівасці прыблізныя. Тэмпературу Кюры, модуль пругкасці і цеплавыя параметры варта ўлічваць разам са станам прадукту; умовы выпрабаванняў вызначаюць слушнасць параўнання. | ||
Цеплавое пашырэнне, модуль пругкасці і праводнасць у залежнасці ад тэмпературы
Па меры награвання каэфіцыент лінейнага пашырэння павялічваецца, а цеплаправоднасць змяняецца, у той час як модуль пругкасці памяншаецца. Гэта важна пры выбары пасадак, разліку тэрмічных напружанняў і праектаванні злучэнняў розных сплаваў у адной зборцы.
| Сплаў 718 — сярэдняе цеплавое пашырэнне | ||
| Дыяпазон тэмператур адносна эталоннай тэмпературы | Сярэдні каэфіцыент α [10⁻⁶/K] | Важнасць для праекта |
| Ад прыблізна 20°C да 100°C | 13,2 | Адносна невялікае падаўжэнне пры награванні да тэмператур, характэрных для дапаможнага абсталявання. |
| Ад прыблізна 20°C да 205°C | 13,6 | Для разлікаў падаўжэння патрабуецца выкарыстоўваць сярэдняе значэнне для ўсяго дыяпазону. |
| Ад прыблізна 20°C да 315°C | 13,9 | Розніца ў пашырэнні пры спалучэнні з іншым сплавам можа ствараць тэрмічныя напружанні. |
| Ад прыблізна 20°C да 425°C | 14,3 | Пры праектаванні дэталяў, злучаных балтамі і фланцамі, неабходна ўлічваць змяненне ціску. |
| Ад прыблізна 20°C да 540°C | 14,6 | Карыснае значэнне для зборак, якія падвяргаюцца цыклічнаму нагрэву. |
| Ад прыблізна 20°C да 650°C | 15,1 | Высокія тэмпературы патрабуюць адначасовага ўліку страты калянасці і паўзучасці. |
| Ад прыблізна 20°C да 760°C | 16,0 | Верхняя канчатковая кропка не ўяўляе сабой дапушчальную тэмпературу нагрузкі для якой-небудзь канструкцыі. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: α — гэта сярэдняе значэнне паміж эталоннай тэмпературай і канчатковай тэмпературай, а не кропкавае значэнне пры канчатковай тэмпературы. Пры цыклічных зменах неабходна таксама ацаніць цеплавую стомленасць. | ||
| Сплаў 718 – модуль Юнга і модуль Кірхгофа ў залежнасці ад тэмпературы | |||
| Тэмпература [°C] | Падоўжны модуль пругкасці E [ГПа] | Модуль пругкасці пры зруху G [ГПа] | Тэхнічны каментар |
| 20 | 200 | 77 | Значэнні для адпаленага і састарэлага сплаву; арыенцір для аналізу калянасці. |
| 205 | 190 | 74 | Расцяжная і круцільная калянасць памяншаецца з павышэннем тэмпературы. |
| 425 | 178 | 70 | Значэнні E пры пакаёвай тэмпературы не павінны выкарыстоўвацца ў аналізе напружанняў. |
| 540 | 171 | 67 | Зніжэнне калянасці ўплывае на прагін і захаванне пасадкі. |
| 650 | 163 | 63 | Высокатэмпературная праца пад нагрузкай патрабуе асобнай ацэнкі часу працы. |
| 760 | 154 | 59 | Параметры пругкасці самі па сабе не вызначаюць дапушчальнае напружанне. |
| 870 | 139 | 52 | Механічныя ўласцівасці могуць адначасова змяняцца з-за мікраструктурных змен. |
| 980 | 120 | 45 | Дадзеныя маюць матэрыялазнаўчы характар; яны не паказваюць бяспечны працоўны дыяпазон кампанента. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: E і G памяншаюцца з павышэннем тэмпературы, але не з'яўляюцца значэннямі мяжы цякучасці. Дадатковыя абмежаванні эксплуатацыйных характарыстык вынікаюць з паўзучасці, дэградацыі фаз γ″/γ′, цыклічных напружанняў і ўмоў навакольнага асяроддзя. | |||
Механічныя ўласцівасці сплаву 718 – Rm, Rp0,2, A і цвёрдасць
У выпадку сплаву 718 немагчыма ўказаць адзіную трываласць для ўсёй маркі. Адпалены матэрыял мае іншыя ўласцівасці, чым выраб пасля старэння, і патрабаванні AMS для аэракасмічнай прамысловасці адрозніваюцца ад умоў прыёмкі для нафтагазавых установак. Асабліва важна правільна адрозніваць Rm — мяжу трываласці на расцяжэнне — ад Rp0,2, мяжу цякучасці.
| Сплаў 718 - Параўнанне ўласцівасцей у стане пастаўкі | ||||
| Стан і тып спецыфікацыі | Трываласць Rm [МПа] | Мяжа цякучасці Rp0,2 [МПа] | Падаўжэнне А [%] | Важнасць пры замове |
| Адпал, без канчатковага старэння | прыбл. 800–950 (тыпова) | прыбл. 350–550 (тыпова) | прыблізна 40–60 | Матэрыял, які больш пластычны і падыходзіць для аперацый па фармаванні або рэзцы дэталяў перад канчатковым старэннем. |
| AMS 5663 – пруткі і поковкі пасля старэння | мін. прыбл. 1275 | мін. прыбл. 1034 | мін. 12 | Патрабаванні залежаць ад памеру і кірунку выпрабавання; значэнне заснавана на канкрэтнай спецыфікацыі прадукту. |
| AMS 5596 – лісты пасля адпалу і старэння | мін. прыбл. 1240 | мін. прыбл. 1034 | мін. 12 | Тонкасценныя, высокатрывалыя вырабы пасля кантраляванага цыклу старэння. |
| Сплаў VDM 718 — адпал і старэнне, тыповая тэмпература 20°C | добра. 1280 | добра. 1030 | добра. 12 | Тыповыя дадзеныя з карткі вытворцы, а не ўніверсальныя мінімумы для кожнай партыі. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Rm павінен быць не менш за Rp0,2, але гэта розныя параметры. Прыблізныя дадзеныя і неабходныя мінімумы не ўзаемазаменныя. Прыёмка вызначаецца стандартам, дыяметрам або таўшчынёй, кірункам адбору проб і станам матэрыялу. | ||||
Сплаў 718 у авіяцыі – AMS 5662, AMS 5663 і AMS 5664
У авіяцыйнай дакументацыі нумар AMS паказвае не толькі склад, але і канкрэтны стан матэрыялу і чаканыя ўласцівасці. Адпаленая форма часам прызначаецца для папярэдняй апрацоўкі, а састарэлая — для дэталяў, якія працуюць пад высокімі нагрузкамі. Адно толькі пазначэнне «AMS 5662» не павінна інтэрпрэтавацца як указанне на тое, што выраб падвергнуты дысперсійнаму загартоўванню.
| Сплаў 718 — прыклады маркіроўкі авіяцыйных стандартаў | ||
| спецыфікацыя | Тыповая форма або стан | Што праверыць |
| 5662 AMS | Пруткі, поковки, кольцы - стан, прызначаны для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі | Дамовіцца аб тым, ці патрабуе матэрыял старэння пасля дастаўкі і якія выпрабаванні патрэбныя для замовы. |
| 5663 AMS | Пруткі, коўкі і кольцы - састарэлы стан | Праверце неабходныя мінімальныя значэнні Rm, Rp0,2, A, а таксама абмежаванні памераў і кірунак выпрабавання. |
| 5664 AMS | Прадукты, звязаныя з розным цыклам перасычэння і старэння пры высокай тэмпературы | Патрабаванні могуць адрознівацца ад AMS 5663; не замяняйце спецыфікацыі без праверкі. |
| АМС 5596 / 5597 | Лісты, палоскі і пліты ў розных стадыях апрацоўкі | Дакладны статус вызначаецца выданнем стандарту; не аб'ядноўвайце дадзеныя з абедзвюх спецыфікацый. |
| 5383 AMS | Дакладныя адліўкі | Не ўжывайце ліцейныя ўласцівасці да пракатных пруткоў або поковак. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Нумар AMS абазначае канкрэтную спецыфікацыю; патрабуецца адпаведнасць дакументам аб яе выдачы і прыёмцы. Нельга замяніць кованую дэталь адлівам толькі таму, што абедзве маюць нумар UNS N07718. | ||
Гатункі для нафтагазавай прамысловасці – 120 тыс., 140 тыс., 150 тыс.
Спецыялізаваныя маркі сплаву 718 выкарыстоўваюцца для абсталявання для здабычы нафты і газу і асяроддзяў, якія змяшчаюць H₂S. Прыкладам з'яўляецца VDM Alloy 718 CTP, для якога даступныя маркі з рознымі мінімальнымі межамі цякучасці. Умовы прымянення H₂S вызначаюцца дадатковымі абмежаваннямі NACE MR0175 / ISO 15156 і адпаведнымі выпрабаваннямі, а не толькі агульным нумарам UNS.
| Сплаў 718 для нафтагазавых установак - класы мяжы цякучасці | |||
| Клас матэрыялу | Мінімальны Rp0,2, як пазначана [ksi] | Прыблізны эквівалент [МПа] | Значэнне і абмежаванні |
| 120K | 120 | добра. 827 | Марка з мінімальнай мяжой цякучасці 120 ksi; адпаведнасць NACE патрабуе выканання дадатковых умоў. |
| 140K | 140 | добра. 965 | Больш высокая мінімальная мяжа цякучасці; цвёрдасць і глейкасць разрушэння ў асяроддзі H₂S могуць мець важнае значэнне. |
| 150K | 150 | добра. 1034 | Вельмі высокі клас Rp0,2, даступнасць і прымальнасць залежаць ад формы прадукту і працэдуры кваліфікацыі. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Лік K адносіцца да мінімальнай мяжы цякучасці, а не да Rm. Гэтыя варыянты не варта заказваць проста як «Сплав 718» без указання поўнай спецыфікацыі і маркі. | |||
Уплыў тэмпературы на трываласць
Нават пасля належнага старэння трываласць сплаву 718 не застаецца пастаяннай пры ўздзеянні тэмпературы. Прыведзеныя ніжэй дадзеныя паказваюць кароткатэрміновае паводзіны канкрэтнага вырабу ў адпаленым і старэючым стане. Паказаныя значэнні не з'яўляюцца дапушчальнымі разліковымі напружаннямі.
| VDM Alloy 718 – узорная трываласць пры падвышаных тэмпературах | ||||
| Тэмпература [°C] | Rp0,2 тыповы [МПа] | Тыповы Rm [МПа] | Падаўжэнне А [%] | Тлумачэнне |
| 20 | 1030 | 1280 | 12 | Даведачныя дадзеныя для пакаёвай тэмпературы і канкрэтных умоў старэння. |
| 200 | 1040 | 1250 | 12 | Тэмпература змяняе рэакцыю матэрыялу на нагрузку; значэнні могуць праяўляць лакальную неманатоннасць. |
| 400 | 1000 | 1180 | 12 | Высокая трываласць захоўваецца дзякуючы ўмацоўваючым асадкам. |
| 600 | 950 | 1060 | 12 | Працягласць нагрузкі і працэсы паўзучасці таксама становяцца важнымі пры праектаванні. |
| 650 | 860 | 1000 | 12 | Тыповы дыяпазон эксплуатацыі многіх аэракасмічных вырабаў патрабуе аналізу на стомленасць і паўзучасць. |
| 700 | 870 | 1040 | 12 | Параметры трываласці залежаць ад канкрэтнага ўзору; гэта не азначае паляпшэнне доўгатэрміновай даўгавечнасці. |
| 750 | 760 | 880 | 12 | На працягу доўгага часу могуць адбыцца неспрыяльныя мікраструктурныя змены. |
| 800 | 640 | 780 | 12 | Гэта не рэкамендуемая рабочая тэмпература для любых кампанентаў са сплаву 718, якія нясуць нагрузку. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: У табліцы прыведзены тыповыя кароткатэрміновыя ўласцівасці металаў VDM для зададзенага адпаленага і састарэлага прадукту; яна не замяняе ASME, EN або трываласць на разрыў пры паўзучасці. | ||||
Супраціўленне стомленасці, час паўзучасці і разрыву сплаву 718
Сплаў 718 часта выбіраюць для дэталяў, якія падвяргаюцца зменным нагрузкам, такіх як круцячыяся дыскі турбін, спружынныя элементы і высоканагружаныя шрубы. У гэтых выпадках вырашальнае значэнне маюць не толькі Rm і Rp0,2, але і ўстойлівасць да стомленасці, узнікненне расколін, якасць паверхні, памер зерня і цеплавыя ўмовы.
| Сплаў 718 – Вынікі выпрабаванняў на стомленасць узораў | ||||
| Тэмпература выпрабавання [°C] | Пасля 10⁵ цыклаў [МПа] | Пасля 10⁶ цыклаў [МПа] | Пасля 10⁷ цыклаў [МПа] | Як зразумець вынік |
| 20 | добра. 910 | добра. 696 | добра. 634 | Вынікі выпрабаванняў на круцільны выгіб канкрэтнага матэрыялу, а не агульная мяжа пастаяннай трываласці. |
| 315 | добра. 793 | добра. 758 | добра. 758 | Вынікі залежаць ад геаметрыі ўзору, паверхні, тэмпературы і цыклу нагрузкі. |
| 540 | добра. 765 | добра. 703 | добра. 655 | Высокая ўстойлівасць да стомленасці не выключае ўплыву паўзучасці пры працяглай эксплуатацыі. |
| 650 | добра. 690 | добра. 648 | добра. 607 | Пры працы пры гэтай тэмпературы асабліва важны стан мікраструктуры пасля старэння. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Гэтыя значэнні ўяўляюць сабой вынікі канкрэтных выпрабаванняў пры пэўных нумарах цыклаў і ўмовах выпрабаванняў. Іх нельга аўтаматычна выкарыстоўваць у якасці дапушчальных напружанняў для гатовых кампанентаў. | ||||
Паўзучасць і напружанне разрушэння пасля зададзенага часу
Паўзучасць — гэта паступовая дэфармацыя матэрыялу пад дзеяннем напружання пры павышаных тэмпературах. Трываласць на расцяжэнне праз 100, 1000 або 10 000 гадзін апісвае іншую з'яву, чым Rm, вымераная падчас кароткачасовага выпрабавання на расцяжэнне. Падрабязныя дадзеныя павінны быць атрыманы з інфармацыйных лістоў матэрыялаў для адпаведнага стану апрацоўкі і часу эксплуатацыі.
| Сплаў 718 – параметры доўгатэрміновай эксплуатацыі | |||
| Параметр | Што гэта значыць? | Уплыў тэмпературы і часу | Значнасць дызайну |
| Разрыў пры паўзучасці | Напружанне, якое прыводзіць да разбурэння ўзору праз пэўны час. | Па меры павышэння тэмпературы і павелічэння часу неабходнае напружанне звычайна памяншаецца. | Выбар матэрыялу для працяглай эксплуатацыі не можа грунтавацца толькі на Rm. |
| Дэфармацыя паўзучасці 0,5%, 1% або 2% | Напружанне, неабходнае для дасягнення зададзенай дэфармацыі за зададзены час. | Да разбурэння элемента можа адбыцца рэшткавая дэфармацыя. | У герметычных і шчыльных сістэмах дапушчальная дэфармацыя можа быць больш значнай, чым разбурэнне. |
| Трываласць на стомленасць пры паўзучасці | Уплыў узаемадзеяння зменнай нагрузкі і працяглага нагрэву. | Тэрмацыклы могуць паскорыць узнікненне і рост расколін. | Асобныя намінальныя значэнні патрабуюцца для ротараў і іншых дэталяў, якія падвяргаюцца частым запускам. |
| Дэградацыя γ″ асадкаў | Змена структуры ўмацавання з часам і тэмпературай. | Празмернае награванне можа паменшыць наступствы старэння. | Пры працяглым выкарыстанні варта ўлічваць мікраструктурную стабільнасць. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Вынікі выпрабаванняў на паўзучасць нельга інтэрпрэтаваць як дапушчальныя напружанні. Для рэальных прылад прымяняюцца адпаведныя патрабаванні да канструкцыі, каэфіцыенты бяспекі і аналіз умоў эксплуатацыі. | |||
Устойлівасць да карозіі і акіслення сплаву 718
Дзякуючы ўтрыманню нікеля і хрому, сплаў 718 устойлівы да ўздзеяння многіх водных асяроддзяў і акіслення пры падвышаных тэмпературах. Аднак ён не падыходзіць для ўсіх агрэсіўных раствораў. У гэтым выпадку яго выбар часта абумоўлены ў першую чаргу высокай механічнай трываласцю, прычым устойлівасць да карозіі з'яўляецца дадатковай перавагай.
Марская вада, хларыды і кропкавая карозія
Гэты сплаў можна выкарыстоўваць у асобным абсталяванні, якое працуе ў салёным асяроддзі, але ўтрыманне малібдэна ў ім ніжэйшае, чым у сплавах, прызначаных для павышэння лакальнай каразійнай стойкасці, такіх як Alloy 625 і C-276. У застойных асяроддзях, высокіх тэмпературах і наяўнасці расколін рызыка кропкавай і шчыліннай карозіі павінна аналізавацца асобна.
Серавадарод H₂S – патрабаванні NACE MR0175 і API 6ACRA
У асяроддзях, якія змяшчаюць H₂S, існуе рызыка расколін у залежнасці ад напружання, тэмпературы, салёнасці і параметраў асяроддзя. Варыянты, падрыхтаваныя для выкарыстання ў нафтагазавай прамысловасці, падпарадкоўваюцца спецыяльным патрабаванням адносна складу, умоў апрацоўкі, цвёрдасці і выпрабаванняў. Само па сабе абазначэнне "UNS N07718" не пацвярджае прыдатнасць канкрэтнай партыі для эксплуатацыі ў кіслым газе.
Акісленне і высокатэмпературныя атмасферы
Хром спрыяе ўтварэнню ахоўнага аксіднага слоя, а нікелевая матрыца забяспечвае стабільнасць у шырокім дыяпазоне тэмператур. Аднак пры высокіх тэмпературах неабходна ацэньваць як газавую карозію, так і фазавыя ператварэнні сплаву. Захаванне ахоўнага слоя не гарантуе аўтаматычна захаванне параметраў трываласці пасля многіх гадоў адпалу.
| Сплаў 718 — ацэнка супраціву ў асобных асяроддзях | ||
| навакольнае асяроддзе | Характарыстыкі супраціву | На што звярнуць увагу |
| Паветра і акісляльныя газы | Добрая ўстойлівасць да акіслення пры розных умовах падвышанай тэмпературы. | Напружанні і стабільнасць фаз асадка могуць абмяжоўваць рабочую тэмпературу да акіслення. |
| Растворы марской вады і хларыду | Спрыяльная ўстойлівасць у некаторых выпадках, але меншы запас супраць лакальнай карозіі, чым у многіх сплаваў, багатых на молибдэн. | Затрымка раствора, шчыліны і падвышаная тэмпература павялічваюць рызыку пашкоджанняў. |
| H₂S – Нафтагазавыя ўстаноўкі | Даступныя спецыяльна кваліфікаваныя 718 гатункаў API/NACE. | Патрабуюцца пэўныя ўмовы цвёрдасці, складу, старэння і кваліфікацыі. |
| Неарганічныя кіслоты | Супраціўленне змяняецца ў залежнасці ад канцэнтрацыі і тэмпературы. | Не мяркуйце, што саляная, серная або азотная кіслата адпавядаюць патрабаванням без ацэнкі працэсу. |
| Цуглеродныя і сульфурызуючыя атмасферы | Паводзіны залежаць ад актыўнасці вугляроду, серы і ўмоў акіслення. | Магчымая дэградацыя паверхні або мікраструктуры пры працяглым уздзеянні. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Гэтая табліца прызначана для папярэдняга выбару матэрыялу, а не для вызначэння дапушчальнай хуткасці карозіі. Для прыняцця канчатковага рашэння неабходна ведаць тэмпературу, склад асяроддзя і даступныя дадзеныя аб матэрыяле. | ||
Тэрмічная апрацоўка сплаву 718 - тэрмічная апрацоўка на раствор і старэнне
Тэрмічная апрацоўка мае вырашальнае значэнне для дасягнення высокіх механічных уласцівасцей сплаву 718. У адрозненне ад сплаваў, якія ўмацоўваюцца толькі на раствор, сплаў 718 патрабуе кантраляванага выпадзення фаз γ″ і γ′. Адзін універсальны цыкл старэння не можа быць ужыты незалежна ад формы вырабу, папярочнага сячэння або меркаванага выкарыстання.
Прыклады цыклаў апрацоўкі для аэракасмічнага класа
| Сплаў 718 – цыклы адпалу і старэння ўзораў | |||
| Тып апрацоўкі | Этап рашэння/адпалу | Старэнне і астуджэнне | Найважнейшыя наступствы |
| Нізкатэмпературны цыкл – прыблізна AMS 5663 | Прыблізна 925–1010°C; хуткае астуджэнне ў адпаведнасці з тэхналогіяй. | Прыблізна 718°C на працягу 8 гадзін, астуджэнне печы да 621°C, далейшы нагрэў да агульнага часу вытрымкі 18 гадзін, затым астуджэнне на паветры. | Вельмі высокая трываласць і ўстойлівасць да стомленасці; распаўсюджаны выбар для дэталяў, якія падвяргаюцца высокім нагрузкам. |
| Высокатэмпературны цыкл – прыблізна AMS 5664 | Прыблізна 1038–1066°C; хуткае астуджэнне ў адпаведнасці з тэхналогіяй. | Прыблізна 760°C на працягу 10 гадзін, астуджэнне печы да 649°C, далейшы нагрэў да агульнага часу вытрымкі 20 гадзін, затым астуджэнне на паветры. | Яшчэ адзін кампраміс паміж трываласцю, ударатрываласцю і ўстойлівасцю да разбурэння. |
| Варыянт для нафты і газу | Спецыяльная тэрмічная апрацоўка і астуджэнне на раствор у адпаведнасці з API 6ACRA/NACE. | Вытрымка даведзена да класа 120K, 140K або іншага неабходнага гатунку. | Патрабуецца кантроль цвёрдасці, складу, вынікаў выпрабаванняў і прыдатнасці для выкарыстання ў H₂S. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Прыведзеныя дыяпазоны з'яўляюцца прыкладамі прамысловых працэдур, а не гатовымі інструкцыямі па апрацоўцы любога кампанента. Час замочвання і астуджэння выбіраецца ў залежнасці ад стандарту прадукту, яго папярочнага сячэння і патрабаванняў карыстальніка. | |||
Тэрмамеханічная апрацоўка і сплаў 718 пад уздзеяннем непасрэднага старэння
Высоканапружаныя поковки, асабліва круцільныя кампаненты, часта патрабуюць спалучэння кантраляванай коўкі і наступнага старэння. У разнавіднасцях прамога старэння выкарыстоўваецца пэўнае размеркаванне дэфармацый і тэмпература фарміравання для дасягнення дробназярністай мікраструктуры і высокіх уласцівасцей да стомленасці. Назва тэхналогіі не замяняе тэхналагічную дакументацыю або падрабязныя патрабаванні да прыёмкі.
Коўка, пракатка і апрацоўка сплаву 718
Сплаў 718 можна гарача каваць і пракаваць, але ў параўнанні са звычайнымі сталямі ён патрабуе ўважлівага кантролю тэмпературы, дэфармацыі і часу вытрымкі. Матэрыял мае высокую трываласць пры падвышаных тэмпературах, што павялічвае намаганні коўкі. Няправільная апрацоўка можа прывесці да неаднастайнасці памеру зерня і зніжэння якасці коўкі.
| Сплаў 718 – коўка і механічная апрацоўка | ||
| працэс | Тэхналагічныя рэкамендацыі | Дзякуючы гэтаму значэнню |
| Гарачая коўка | Тыповы дыяпазон тэмператур складае каля 900–1120°C, у залежнасці ад тэхналогіі; патрабуецца дастатковы нагрэў усяго папярочнага сячэння. | Празмернае астуджэнне павялічвае супраціў дэфармацыі, а перагрэў спрыяе непажаданым зменам мікраструктуры. |
| Канчатковая дэфармацыя коўкі | Кантроль ступені рэдукцыі і канчатковай тэмпературы, а таксама астуджэння. | Аднастайная мікраструктура ўплывае на тэрмін службы і паўтаральнасць уласцівасцей. |
| Халодная апрацоўка | Магчыма пры адпаведных умовах матэрыялу; у выпадку вялікіх дэфармацый неабходныя прамежкавыя апрацоўкі. | Дэфармацыйнае ўмацаванне павялічвае фармоўчыя намаганні і можа знізіць пластычнасць. |
| Апрацоўка перад старэннем | Пераважна для значнай колькасці негабарытных дэталяў, пакідаючы некаторы запас для аздаблення. | У адпаленым стане матэрыял звычайна лягчэй апрацоўваць, чым цалкам загартаваны. |
| Апрацоўка пасля старэння | Выкарыстоўвайце жорсткае мацаванне, вострыя інструменты, эфектыўнае астуджэнне і кантроль зносу ляза. | Высокая трываласць, павярхоўнае ўмацаванне і нізкая цеплаправоднасць паскараюць знос інструмента. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Дыяпазон коўкі і параметры рэзання павінны быць адаптаваныя да нарыхтоўкі, інструмента і тэхналогіі. Універсальнай хуткасці рэзання няма; значэнні з аднаго выпрабавання могуць быць недакладнымі для іншага папярочнага сячэння. | ||
Зварачны сплаў 718 / Inconel 718
Інканель 718 — адзін з самых зварвальных дысперсійна-ўмацавальных суперсплаваў. Гэта звязана, сярод іншага, з адносна павольным утварэннем асноўнай фазы ўмацавання γ″. Звычайна выгадна зварваць вырабы перад канчатковым старэннем, а затым тэрмічна апрацоўваць злучэнне ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Падчас зваркі неабходна пазбягаць забруджвання, недастатковай газавай абароны і празмернай лінейнай энергіі. Асабліва важныя зоны сегрэгацыі ніобію, магчымыя фазы Лавеса і з'явы ліквідацыйнага расколу. Было б няправільна сцвярджаць, што сплаў 718 цалкам устойлівы да расколін пасля зваркі.
| Сплаў 718 - Дадатковыя матэрыялы і метады злучэння | ||
| Матэрыял/метад | Абазначэнне або прыклад | Заява і нататкі |
| Склад звязальнага рэчыва, падобны да 718 | ERNiFeCr-2 / Прысадачны метал 718 | Выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца сумяшчальнасць тыпаў сплаваў; канчатковыя ўласцівасці залежаць ад працэсу зваркі і тэрмічнай апрацоўкі. |
| Нікель-хромавае злучнае рэчыва | ERNiCr-3 – для некаторых непадобных злучэнняў | Ён можа мець іншыя ўласцівасці злучэння, чым прысадачны метал 718, і таму не з'яўляецца абсалютнай заменай. |
| Зварка TIG / GTAW | Працэс абароны ад інэртнага газу | Папулярны метад злучэння дакладных кампанентаў; важна падтрымліваць чысціню краёў. |
| Зварка MIG / GMAW | Апрацоўка з выкарыстаннем адпаведнага нікелевага дроту | Магчыма для выбраных геаметрый і таўшчынь з выкарыстаннем зацверджанай тэхналогіі. |
| Вакуумная пайка | Прыклады нікелевых звязальных рэчываў, якія выкарыстоўваюцца ў адпаведна распрацаваных працэсах | Патрабуецца кантроль тэмпературы, дыфузіі і цыклічных уплываў на памер зерня і ападкі. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Дапушчальнасць метаду вызначаецца дакументацыяй WPS/PQR, неабходнай трываласцю злучэння і станам тэрмічнай апрацоўкі. Параўнанне звязальных рэчываў павінна грунтавацца на рэальным ужыванні, а не толькі на падабенстве іх назваў. | ||
Стандарты прадукцыі са сплаву 718 / UNS N07718
| Сплаў 718 - асноўныя стандарты і спецыфікацыі | ||
| Стандарт/спецыфікацыя | Форма прадукту або сфера прымянення | Заўвага пры куплі |
| ASTM B637 / ASME SB637 | Пруткі, поковки і ковачныя матэрыялы з дысперсійна-цвярдзеючых нікелевых сплаваў. | Вызначыць стан апрацоўкі, уласцівасці і дыяпазон памераў. |
| ASTM B670 | Лісты, пліты і палоскі са сплаву 718. | Патрабаваны стан вырабу і дыяпазон таўшчыні. |
| АМС 5662, 5663, 5664 | Пруткі, поковкі і кольцы для прымянення, якія патрабуюць пэўных уласцівасцей. | Выбар спецыфікацыі залежыць ад умоў тэрмічнай апрацоўкі. |
| АМС 5596 / 5597 | Плоскія вырабы для спецыфічных аэракасмічных прымяненняў. | Не змешвайце дзве спецыфікацыі з рознымі патрабаваннямі. |
| АМС 5589 / 5590 | Бесшвовыя трубы ў пэўных умовах і сферах прымянення. | Праверце стандарт, які прымяняецца да канкрэтнай трубы. |
| 5832 AMS | Зварачныя расходныя матэрыялы. | Стандарт звязальнага рэчыва не з'яўляецца стандартам прыёмкі для прутка. |
| 5383 AMS | Абраныя адліўкі са сплаву 718. | Адліўкі маюць іншыя ўласцівасці, чым вырабы, атрыманыя шляхам пластычнай апрацоўкі. |
| API 6ACRA; NACE MR0175 / ISO 15156 | Патрабаванні да асобных ужыванняў у нафтагазавай прамысловасці і асяроддзі з H₂S. | Патрабуецца пэўны клас, кваліфікацыя і пацверджанне адпаведнасці. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Калі ласка, замоўце поўную спецыфікацыю: нумар сплаву, стандарт і выданне, форму, памеры, умовы апрацоўкі, дадатковыя патрабаванні і сертыфікат прыёмкі. Само па сабе абазначэнне «Сплав 718» не гарантуе прыдатнасці. | ||
Прамысловае прымяненне сплаву 718
Авіяцыя, касмічная тэхніка і газавыя турбіны
Сплаў 718 выкарыстоўваецца для вырабу кампанентаў турбінных рухавікоў, у тым ліку дыскаў, кольцаў, корпусаў, крапежных элементаў і высоканагружаных нітаў. У ракетных рухавіках выкарыстоўваецца яго высокая трываласць і здольнасць працаваць у складаных тэмпературных умовах, а ў крыягенных рэзервуарах — яго выдатныя нізкатэмпературныя ўласцівасці. У кожным з гэтых ужыванняў асабліва важныя якасць паўфабрыката, гісторыя яго апрацоўкі і кваліфікацыйныя патрабаванні.
Нафтагазавая прамысловасць і абсталяванне пад ціскам
Маркі сплаваў 718 для нафтагазавай прамысловасці выкарыстоўваюцца ў кампанентах для бурэння, клапанах, кампанентах вусця свідравін, балтах і іншых дэталях з высокай нагрузкай, якія падвяргаюцца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў. Выбар патрабуе ўліку NACE MR0175/ISO 15156, параметраў навакольнага асяроддзя, класа мяжы цякучасці і межаў цвёрдасці.
Энергетычныя, аўтамабільныя і гарачыя інструменты
Спалучэнне трываласці, устойлівасці да стомленасці і стабільнасці памераў робіць сплав 718 прыдатным для выкарыстання ў асобных кампанентах прамысловых турбін, турбакампрэсараў, спружынных элементаў і абсталявання, якое працуе ў гарачых умовах. Аднак яго не варта выбіраць выключна на падставе высокай тэмпературы акіслення — іншыя нікелевыя сплавы могуць аказацца больш выгаднымі для працяглых нагрузак.
Сплаў 718 супраць сплаву 625, сплаву 600, сплаву 617 і сплаву X - параўнанне
| Нікелевыя сплавы — асноўныя адрозненні ў выбары матэрыялу | ||
| Стоп | Метад умацавання / дыферэнцыятар | Прыклад прыярытэту прыкладання |
| сплаў 718 | γ″/γ′ дысперсійнае ўмацаванне; вельмі высокая трываласць пасля старэння. | Круцяцца і высоканагружаныя элементы і шрубы, у тым ліку пры падвышаных тэмпературах. |
| сплаў 625 | У першую чаргу, зацвярдзенне на раствор; высокая каразійная ўстойлівасць. | Хімічныя ўстаноўкі, марская вада, пакрыцці і кампаненты з прыярытэтам хімічнай устойлівасці. |
| сплаў 600 | Сплаў Ni-Cr-Fe, умацаваны ў асноўным метадам растварэння і халоднай апрацоўкі. | Спецыфічныя агрэсіўныя і высокатэмпературныя асяроддзі. |
| сплаў 617 | Сплаў Ni-Cr-Co-Mo цэніцца за свае доўгатэрміновыя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах. | Кампаненты печаў і высокатэмпературныя ўстаноўкі з улікам паўзучасці. |
| Сплаў X / Хастэлой X | Умацаваны растворам сплаў Ni-Cr-Fe-Mo. | Элементы камер згарання і высокатэмпературных канструкцый. |
| Як інтэрпрэтаваць табліцу: Гэтыя матэрыялы нельга ўзаемазамяняць проста таму, што ўсе яны з'яўляюцца нікелевымі сплавамі. Перад зменай маркі неабходна праверыць каразійныя і тэмпературныя характарыстыкі, а таксама метад загартоўкі, зварвальнасць, тэрмін службы і неабходныя стандарты прадукцыі. | ||
Часта задаваныя пытанні – Сплаў 718 / Інконель 718
Ці з'яўляюцца сплаў 718 і інконель 718 адным і тым жа матэрыялам?
Так. Сплаў 718 — гэта агульная назва сплаву UNS N07718 / 2.4668, а Inconel® 718 — зарэгістраваная гандлёвая марка кампаніі Special Metals. Аднак для пацверджання адпаведнасці матэрыялу патрабуецца ўлічваць стандарт прадукту і ўмовы яго апрацоўкі.
Ці з'яўляецца Alloy 718 нержавеючай сталі?
Не. Гэта суперсплаў на аснове нікеля, а не сталь на аснове жалеза. Яго высокая каразійная ўстойлівасць не змяняе класіфікацыю яго матэрыялу.
Чым адрозніваецца сплаў 718 ад сплаву 625?
Сплаў 718 умацаваны дысперсійным метадам і распрацаваны спецыяльна для кампанентаў, якія патрабуюць вельмі высокай трываласці. Сплаў 625 цэніцца ў першую чаргу за сваю каразійную стойкасць і ўласцівасці ўмацавання растворам.
Якая цвёрдасць у Inconel 718?
Залежыць ад стану пастаўкі. Звычайна цвёрдасць пасля поўнай вытрымкі складае каля 36–46 HRC у залежнасці ад стандарту і апрацоўкі, у той час як адпалены матэрыял можа быць значна мякчэйшым. Патрэбную цвёрдасць варта ўдакладняць пры замове.
Да якой тэмпературы можна выкарыстоўваць сплаў 718?
Тыповыя вобласці прымянення для напружаных кампанентаў дасягаюць прыблізна 650–700°C; мяжа залежыць ад тэрміну службы, напружанняў і патрабаванняў да канструкцыі. Не варта блытаць з тэмпературай плаўлення або ўстойлівасцю да акіслення.
Ці можна зварваць сплаў 718?
Так. Сярод дысперсійна-ўмацаваных суперсплаваў ён мае добрую зварвальнасць. Аднак злучэнне павінна быць зроблена ў адпаведнасці з адпаведнай працэдурай, часта з улікам канчатковага старэння.
Ці патрабуе Alloy 718 старэння?
Для максімальна высокай трываласці ў тыповых умовах прымянення — так. Адпал сам па сабе не забяспечвае ўласцівасцей, характэрных для належным чынам зацвярдзелага дысперсійным спосабам сплаву 718.
Што азначае Alloy 718 120K або 140K?
Абазначэнні адносяцца да мінімальных класаў мяжы цякучасці 120 і 140 ksi адпаведна, або прыблізна 827 і 965 МПа. Яны не апісваюць саму мяжу трываласці на расцяжэнне Rm.
Ці падыходзіць сплаў 718 для выкарыстання H₂S?
Можа падыходзіць у асобных варыянтах, якія адпавядаюць адпаведным патрабаванням API 6ACRA і NACE MR0175 / ISO 15156. Аднаго толькі нумара UNS N07718 недастаткова.
Ці можна загартоўваць і адпускаць сплаў 718, як сталь?
Гэта не тыповая схема апрацоўкі гэтага сплаву. Патрэбныя ўласцівасці дасягаюцца шляхам адпалу ў растворы з наступным дысперсійным старэннем.
Як можна вызначыць, ці адпалены матэрыял або састараны?
Неабходна праверыць дакументацыю пастаўкі, у тым ліку стандарт, статус тэрмічнай апрацоўкі і вынікі механічных выпрабаванняў. Адных толькі знешняга выгляду або інфармацыі аб марцы прутка недастаткова.
Нікелевыя сплавы
Инконель® – нікель-хромавыя звышсплавы
- Инконель® 22 / Сплаў C-22 – UNS N06022, W.Nr. 2.4602
- Инконель® 230 / Сплаў 230 – UNS N06230 / W.Nr. 2.4733
- Инконель® 600 / Сплаў 600 – UNS N06600, W.Nr. 2.4816
- Инконель® 601 / Сплаў 601 – UNS N06601, W.Nr 2.4851
- Инконель® 617 / Сплаў 617 – UNS N06617, W.Nr. 2.4663
- Инконель® 625 / Сплаў 625 – UNS N06625, W.Nr. 2.4856
- Инконель® 718 / Сплаў 718 – UNS N07718, W.Nr. 2.4668
- Инконель® C-276 / Сплаў C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819
- Инконель® HX / Сплаў X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665
Incoloy® – сплавы нікеля, жалеза і хрому
- Incoloy® 800, Інколой® 800 H/HT сплаў 800, сплаў 800H/HT -UNS N08800, W.Nr 1.4876,
- Incoloy® 825 / Сплаў 825 – UNS N08825, W.Nr.2.4858
- Incoloy® 020 / Сплаў 20 – UNS N08020, W.Nr. 2.4660
Німанік® – высокатэмпературныя звышсплавы
Hastelloy® / Haynes® – нікелевыя сплавы, устойлівыя да карозіі і высокіх тэмператур
- Hastelloy® C-22 / Сплаў C-22 – UNS N06022, 2.4602, NiCr21Mo14W
- Hastelloy® X / Сплаў X – UNS N06002, W.Nr. 2.4665
- Хэйнс® 230 / Сплаў 230 – UNS N06230, W.Nr. 2.4733, NiCr22W14Mo
- Хэйнс® 617 / Сплаў 617 – UNS N06617, W.Nr. 2.4663, NiCr23Co12Mo
- Хэйнс® 625 / Сплаў 625 – UNS N06625, W.Nr. 2.4856, NiCr22Mo9Nb
- Хэйнс® 718 / Сплаў 718 – UNS N07718, W.Nr. 2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3
Удзімет® / Васпалой® – суперсплавы для экстрэмальных нагрузак
монель® і чысты нікель
- Нікель 200 / Нікель 201 / Сплаў 200 / Сплаў 201 – UNS N02200, UNS N02201 W.Nr. 2.4066, 2.4068
- монель® Сплаў 400 / Сплаў 400 – UNS N04400, W.Nr. 2.4360
- монель® Сплаў K-500 / Сплаў K-500 – UNS N05500 / NiCu30Al / W.Nr. 2.4375