Inconel® - نکل اور کرومیم سپر اللویز

Inconel® - نکل اور کرومیم سپر اللویز

Inconel® alloys کی خصوصیات

Inconel® کی بنیاد پر اعلی مصر کے مواد کا ایک خاندان ہے نکل، بنیادی طور پر مشتمل ہے۔ کروم اور - پرجاتیوں پر منحصر ہے - additives żelaza, molybdenum, niobium, کوبالٹ, ایلومینیم, ٹائٹینیم اور دیگر مرکب عناصر۔ یہ مواد ایسے حالات میں استعمال کے لیے تیار کیے گئے تھے جن میں سنکنرن، آکسیکرن، اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل تناؤ کے لیے اعلیٰ مزاحمت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلاسک سٹینلیس سٹیل کے برعکس، جو بنیادی طور پر لوہے پر مشتمل ہوتے ہیں، انکونل مرکبات بنیادی طور پر نکل پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اعلی نکل کا مواد وسیع درجہ حرارت کی حد میں آسٹینٹک ڈھانچے کے استحکام اور بہت سے جارحانہ کیمیائی ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
کرومیم بنیادی طور پر حفاظتی غیر فعال پرت اور آکسیکرن مزاحمت کی تشکیل کے لیے ذمہ دار ہے۔ منتخب درجات میں، مولبڈینم اور نیبیم مقامی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں اور مواد کو مضبوط بناتے ہیں، جبکہ ایلومینیم اور ٹائٹینیم بلند درجہ حرارت پر اعلی میکانکی طاقت کے لیے ذمہ دار مضبوطی کے مراحل کی تشکیل میں حصہ لے سکتے ہیں۔
Inconel خاندان میں دونوں بنیادی طور پر حل کو مضبوط بنانے والے مرکب شامل ہیں جیسے انکونل 600، 601 اور 625, اس کے ساتھ ساتھ ورن سخت superalloys جیسے انکونل 718 اور X-750اس لیے انفرادی درجات کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، سنکنرن مزاحمت اور زیادہ سے زیادہ اطلاق کے درجہ حرارت میں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتے ہیں۔

کیوں انکونل مرکبات اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں؟

اعلی نکل کا مواد آسٹینیٹک میٹرکس کے استحکام کو یقینی بناتا ہے اور مواد کو معیاری سٹینلیس سٹیل کے استعمال کی مخصوص حد سے باہر درجہ حرارت پر مناسب خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
کرومیم مواد کی سطح پر ایک حفاظتی کرومیم آکسائیڈ پرت بناتا ہے، جو مزید آکسیکرن کو محدود کرتا ہے۔ کچھ مرکب دھاتیں، خاص طور پر ایلومینیم پر مشتمل، حفاظتی ایلومینیم آکسائیڈ کی تہیں بھی تیار کرتی ہیں، جو انتہائی اعلی درجہ حرارت کے خلاف مواد کی مزاحمت کو مزید بڑھا سکتی ہیں۔
تاہم، پورے انکونل خاندان کے لیے کوئی ایک زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت نہیں ہے۔ درخواست کا درجہ حرارت مخصوص گریڈ، بوجھ کی قسم، سروس لائف، گیس کی فضا اور مطلوبہ پر منحصر ہے۔ رینگنا مزاحمت اور سنکنرن میکانزم.
ایک ایسا مواد جو بہت زیادہ درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ضروری نہیں کہ اس درجہ حرارت پر زیادہ مکینیکل بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت برقرار رکھے۔ لہذا، آکسیکرن مزاحمت کے درجہ حرارت کو قابل اجازت ڈیزائن درجہ حرارت سے ممتاز کیا جانا چاہئے۔

Inconel® alloys کی سنکنرن مزاحمت

انکونل مرکبات بہت سے جارحانہ صنعتی ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ تاہم، مزاحمت کی قسم مخصوص مرکب کی ساخت پر مضبوطی سے منحصر ہے.
نکل مزاحمت کو بڑھاتا ہے، دوسروں کے درمیان، بہت سے کم کرنے والے ماحول اور کشیدگی سنکنرن کریکنگ مخصوص میڈیا میں۔ کرومیم آکسائڈائزنگ ماحول کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ مولیبڈینم مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ pitting سنکنرن i درار سنکنرن.
ایک خاص طور پر دلچسپ مثال ہے۔ انکیل 625، جس میں اعلی نکل، کرومیم، مولیبڈینم اور نائوبیم مواد کا مجموعہ سنکنرن ماحول کی ایک وسیع رینج کے لیے بہت اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
تاہم، اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر انکونل ہر تیزاب یا کلورائڈ ماحول کے خلاف مزاحم ہے۔ مرکب کے انتخاب میں درجہ حرارت، درمیانے درجے کی حراستی، پی ایچ، آکسیڈینٹس، کلورائڈز، اور دیگر آلودگیوں کی موجودگی، بہاؤ کی شرح، اور ساخت میں ہونے والے دباؤ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

انکونل 600 - ایک کلاسک نکل کرومیم مرکب

Inconel 600 - UNS N06600, W.No. 2.4816 Inconel خاندان سے سب سے زیادہ معروف مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے. اس میں کم از کم 72% نکل اور تقریباً 14-17% کروم، اور ایک اہم جزو بھی ہے۔ لوہے.
نکل کا اعلیٰ مواد بہت سے کم کرنے والے ماحول اور کلورائد سے پیدا ہونے والے تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ کرومیم آکسیڈائزنگ ماحول کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
Inconel 600 میں اعلی درجہ حرارت کی آکسیڈیشن مزاحمت بھی اچھی ہے اور یہ کرائیوجینک سے لے کر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز تک وسیع درجہ حرارت کی حد میں اچھی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
مصر دات، دیگر کے علاوہ، کیمیائی صنعت، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان، توانائی، فرنس کے اجزاء، ہیٹ ایکسچینجرز اور عمل کے آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

انکونیل 601 - اعلی آکسیکرن مزاحمت

Inconel 601 - UNS N06601, W.No. 2.4851 ایک نکل کرومیم لوہے کا مرکب ہے جس میں ایلومینیم کا اضافہ ہوتا ہے۔
ایلومینیم کا اعلی درجہ حرارت پر کھوٹ کے رویے پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اس کے اعلی کرومیم مواد کے ساتھ مل کر، یہ ایک پائیدار حفاظتی تہہ بناتا ہے، جس سے Inconel 601 کو غیر معمولی آکسیڈیشن مزاحمت ملتی ہے۔
کھوٹ کاربرائزیشن کے خلاف اچھی مزاحمت کی بھی خصوصیت رکھتا ہے اور طویل مدتی تھرمل نمائش کے دوران مناسب خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔
Inconel 601 استعمال کیا جاتا ہے، دوسروں کے درمیان، میں:

  • صنعتی بھٹی،
  • گرمی کے علاج کے آلات کے عناصر،
  • دیپتمان ٹیوبیں،
  • تھرموکوپل میانیں،
  • جلانے والے عناصر،
  • پیٹرو کیمیکل تنصیبات،
  • ایگزاسٹ سسٹم اور اعلی درجہ حرارت والے آلات کے عناصر۔

انکونیل 625 - اعلی سنکنرن مزاحمت اور استحکام

Inconel 625 - UNS N06625, W.No. 2.4856 کیمیکل، میرین، آف شور، انرجی اور ایوی ایشن انڈسٹریز میں استعمال ہونے والے سب سے اہم نکل مرکبات میں سے ایک ہے۔
مرکب میں تقریباً 20-23% کرومیم اور تقریباً 8-10% مولبڈینم ہوتا ہے، اور ٹینٹلم کے ساتھ ساتھ نائوبیم بھی ایک اہم اضافہ ہے۔
کنکشن molybdenum i niobium بنیادی اعلی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کلاسیکی ورن کی سختی کی ضرورت کے بغیر الائے میٹرکس کو مضبوط بنانے کا سبب بنتا ہے۔ Molybdenum بھی مزاحمت کو بڑھاتا ہے pitting سنکنرن i چیرا.
Inconel 625 بہت سے جارحانہ کیمیائی ماحول کے خلاف اعلی مزاحمت کی خصوصیت رکھتا ہے، سمندر کا پانی, مقامی سنکنرن oraz کشیدگی سنکنرن کریکنگ بہت سے آپریٹنگ حالات میں.
بہت اچھا سمندری پانی کے خلاف مزاحمت غیر ملکی صنعت، زیر سمندر تنصیبات، تیل اور گیس نکالنے کے نظام، ہیٹ ایکسچینجرز، پائپ لائنز اور سمندری سامان کے اجزاء میں مصر کو وسیع پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔

Inconel 718 - ایک اعلی طاقت نکل سپر الائے

Inconel 718 - UNS N07718, W.No. 2.4668 ایوی ایشن، توانائی اور خلائی صنعتوں میں استعمال ہونے والے سب سے اہم نکل سپر ایلوائیز میں سے ایک ہے۔
انکونل 600 یا 625 کے برعکس، الائے 718 ہے۔ ورن سخت مصرنیوبیم، ایلومینیم، اور ٹائٹینیم یہاں کلیدی حیثیت رکھتے ہیں۔
Inconel 718 کا سب سے اہم مضبوطی کا مرحلہ ہے۔ γ″ – نی3Nb، جبکہ مضبوطی میں اضافی شراکت مرحلے کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ γ′ – نی3(ال،تی)یہ بہت سے دوسرے نکل سپر الائیز سے ایک اہم فرق ہے، جس میں غالب ورن کو سخت کرنے کا طریقہ کار γ′ مرحلہ ہے۔
اس کا شکریہ، Inconel 718 ایک بہت اعلی حاصل کرتا ہے طاقت پیدا کریںi, wytrzymałość na rozciąganie اور اعلی رینگنا مزاحمت i zmęczenie.
الائے 718 کے بڑے فوائد میں سے ایک اعلی طاقت، بارش سے سختی کرنے والے سپر الائے کے لیے نسبتاً اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔ مضبوطی کے مرحلے کی سست بارش کینیٹکس ویلڈنگ کے دوران بعض کریکنگ میکانزم کے لیے حساسیت کو کم کرتی ہے۔

انکونل 718 ایپلی کیشنز

Inconel 718 ایسے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر بہت زیادہ مکینیکل بوجھ کو برداشت کریں۔
عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

  • گیس ٹربائن ڈسکس اور حلقے،
  • ہوائی جہاز کے انجن کمپریسر کے اجزاء،
  • شافٹ اور گھومنے والے عناصر،
  • راکٹ انجن کے اجزاء،
  • صنعتی گیس ٹربائن کے اجزاء،
  • اعلی طاقت کے بندھن،
  • تیل اور گیس کے سامان کے حصے،
  • تنصیب کے عناصر کو اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

Inconel 718 کو خاص طور پر تقریباً 650–700 ° C کے درجہ حرارت تک اپنی اعلیٰ مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے اہمیت دی جاتی ہے ۔ تاہم، درست قابل اجازت درجہ حرارت سروس کے وقت، تناؤ کی سطح، اور ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے۔

Inconel X-750 - ورن کو سخت کرنے والا مرکب

Inconel X-750 - UNS N07750, W.Nr. 2.4669 ایلومینیم، ٹائٹینیم اور نائوبیم کے اضافے کے ذریعے ورن سے سخت نکل کرومیم سپر الائے ہے۔
کھوٹ اعلی مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہے سنکنرن اور بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن اور اچھی مکینیکل خصوصیات۔
استعمال شدہ گرمی کے علاج پر منحصر ہے، طاقت، رینگنے کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی خصوصیات کے مختلف مجموعے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
Inconel X-750 استعمال کیا جاتا ہے، دوسروں کے درمیان، کے لیے:

  • اعلی درجہ حرارت کے چشمے،
  • بندھن،
  • گیس ٹربائن کے حصے،
  • ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء،
  • توانائی کے آلات کے اجزاء،
  • اعلی درجہ حرارت اور مکینیکل بوجھ کے تحت کام کرنے والے عناصر۔

Inconel 690 - انتہائی آکسیڈائزنگ ماحول کے لیے ایک مرکب

Inconel 690 - UNS N06690, W.No. 2.4642 ایک نکل کرومیم مرکب ہے جس میں تقریباً 27–31% کی بہت زیادہ کرومیم مواد ہے۔
کرومیم کا اعلیٰ مواد آکسائڈائزنگ ماحول اور بعض جارحانہ کیمیائی میڈیا کے خلاف بہت اچھی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
جوہری توانائی کی صنعت میں مصر دات کو خاص اہمیت حاصل ہے۔ Inconel 690، دیگر چیزوں کے ساتھ، بھاپ جنریٹر ٹیوبوں اور دیگر ری ایکٹر واٹر سرکٹ کے اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں تناؤ کے کریکنگ کے خلاف اعلی مزاحمت اور طویل مدتی مواد کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

Inconel 617 - بہت زیادہ درجہ حرارت کے لیے ایک مرکب

Inconel 617 - UNS N06617, W.Nr. 2.4663 کے اضافے کے ساتھ نکل-کرومیم-کوبالٹ-مولیبڈینم مرکب ہے۔ ایلومینیم، بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے ہے۔
کرومیم اور ایلومینیم کا اعلیٰ مواد بہت اچھی آکسیڈیشن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ کوبالٹ اور مولبڈینم بلند درجہ حرارت پر اعلیٰ طاقت کو برقرار رکھنے میں معاون ہیں۔
مصر دات اعلی کریپ مزاحمت کی خصوصیت رکھتا ہے اور درجہ حرارت پر طویل مدتی آپریشن کے دوران اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے جس پر بہت سے معیاری نکل مرکب اپنی طاقت کا ایک اہم حصہ کھو دیتے ہیں۔
Inconel 617 کو کمبشن چیمبرز، گیس ٹربائنز، ہیٹ ایکسچینجرز، پیٹرو کیمیکل آلات اور دیگر اعلی درجہ حرارت کی تنصیبات میں استعمال کیا جاتا ہے۔

Inconel 686 - بہت زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک مرکب

Inconel 686 - UNS N06686, W.No. 2.4606 ایک انتہائی ملاوٹ شدہ نکل-کرومیم-مولیبڈینم-ٹنگسٹن مواد ہے جو انتہائی جارحانہ کیمیائی ماحول میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مولبڈینم اور ٹنگسٹن کا اعلیٰ مواد مقامی سنکنرن اور ماحول کو کم کرنے کے لیے بہت زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ کرومیم آکسیڈائزنگ ماحول میں مزاحمت کے لیے ذمہ دار ہے۔
مصر دات کیمیائی آلات، ماحولیاتی تحفظ کی تنصیبات، فلو گیس ڈی سلفرائزیشن آلات اور دیگر تنصیبات میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں معیاری سٹینلیس سٹیل اور لوئر الائے نکل مواد مطلوبہ استحکام فراہم نہیں کرتے ہیں۔

Inconel 725 - ایک اعلی طاقت، سنکنرن مزاحم مرکب

انکونل 725 - UNS N07725 ایک نکل-کرومیم-مولیبڈینم-نیوبیم مرکب مرکب ہے جو کیمسٹری کی بنیاد پر ایلوائے 625 کی طرح تیار کیا گیا ہے، لیکن اس قابل بناتا ہے کہ نمایاں طور پر اعلی مکینیکل خصوصیات کو بارش کی سختی کے ذریعے حاصل کیا جا سکے۔
یہ اعلی سنکنرن مزاحمت کو اعلی پیداوار کی طاقت اور استحکام کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ تیل اور گیس کی صنعت میں خاص طور پر اہم ہے، جہاں یہ جارحانہ آپریٹنگ ماحول میں زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے والے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔

Inconel® مرکب کو مضبوط بنانا

انکونل مرکبات کو میکانزم کے لحاظ سے کئی گروہوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جس کے ذریعے مکینیکل خصوصیات حاصل کی جاتی ہیں۔
حل کو مضبوط بنانے والے مرکبجیسا کہ 600، 601، اور 625، اپنی زیادہ تر طاقت میٹرکس میں تحلیل شدہ عناصر سے حاصل کرتے ہیں۔ Alloy 625 کے معاملے میں، molybdenum اور niobium خاص طور پر اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ورن کو سخت کرنے والے مرکب، جیسے 718، X-750، اور 725، گرمی کے علاج کے دوران کنٹرول شدہ مرحلے کی علیحدگی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ وسیع پیمانے پر ٹھنڈے کام کی ضرورت کے بغیر بہت زیادہ طاقت کی اجازت دیتا ہے۔
مضبوط بنانے کے طریقہ کار کا براہ راست اثر ویلڈ ایبلٹی، ہیٹ ٹریٹ ایبلٹی، آپریٹنگ درجہ حرارت اور مصر دات کے طویل مدتی رویے پر پڑتا ہے۔

رینگنا اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت

Inconel superalloys کے بہت سے ایپلی کیشنز میں، مسلسل اعلی درجہ حرارت کی لوڈنگ کے خلاف مزاحمت کمرے کے درجہ حرارت پر ماپا جانے والی طاقت سے زیادہ اہم ہے۔
درجہ حرارت اور مستقل تناؤ کے زیر اثر، مواد کی ایک سست، مستقل اخترتی ہو سکتی ہے، جسے کہا جاتا ہے۔ رینگنایہ رجحان گیس ٹربائنز، صنعتی بھٹیوں، ہیٹ ایکسچینجرز، اور پیٹرو کیمیکل آلات میں بہت اہم ہے۔
کیمیائی ساخت، ساخت اور گرمی کے علاج کا مناسب انتخاب کچھ انکونیل مرکبات کو ہزاروں گھنٹوں کے آپریشن تک اعلی کریپ مزاحمت کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
تاہم، پورے انکونل خاندان کے لیے ایک واحد آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد متعین نہیں کی جانی چاہیے۔ Inconel 625, 718, 601, اور 617 مختلف حالات کے لیے موزوں ہیں اور مکمل طور پر مختلف آپریٹنگ حدود کو ظاہر کر سکتے ہیں۔

Inconel® مرکب کی ویلڈنگ

بہت سے انکونل مرکبات اچھی ویلڈیبلٹی کی خصوصیت رکھتے ہیں، لیکن جوائنٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی کو مخصوص گریڈ کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔
600 اور 625 جیسے حل کو مضبوط بنانے والے مرکب عام طور پر اعلی طاقت والے ورن کو سخت کرنے والے سپر ایلویوں کے مقابلے میں ویلڈ کرنا آسان ہیں۔
Inconel 625 کو اکثر ویلڈنگ کے مواد کے طور پر اور دیگر مرکب دھاتوں سے بنے اجزاء کو سرفیس کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک انتہائی سنکنرن مزاحم کوٹنگ بنانے کی اجازت دیتا ہے بغیر کسی مہنگے نکل کے مرکب سے پورے اجزاء کو گھڑنے کی ضرورت کے۔
ورن کو سخت کرنے والے مرکب دھاتوں کے لیے، مواد کے مائیکرو اسٹرکچر اور گرمی سے متاثرہ زون کی خصوصیات پر ویلڈنگ تھرمل سائیکل کے اثر کو مانیٹر کیا جانا چاہیے۔ گریڈ اور مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے، مناسب پری یا ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج ضروری ہو سکتا ہے۔

مشینی

انکونل مرکب دھاتیں اپنی اعلی طاقت، کم تھرمل چالکتا، اور سخت تناؤ کے مضبوط رجحان کی وجہ سے مشین کے لیے مشکل ہیں۔
مشینی کے دوران، گرمی کا ایک اہم حصہ کٹنگ زون میں مرتکز ہوتا ہے، جس سے آلے پر تھرمل بوجھ بڑھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کٹنگ ایج کے سامنے موجود مواد سخت ہو سکتا ہے، جس سے بعد میں آنے والے ٹول کو مزید مشکل ہو جاتا ہے۔
لہذا، مشینی Inconel کے لیے مناسب طریقے سے منتخب کردہ ٹولز، مستحکم کٹنگ پیرامیٹرز، سخت کلیمپنگ اور موثر کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

Inconel® Alloys کی مخصوص ایپلی کیشنز

ہوا بازی اور خلائی صنعت - ٹربائنز، ڈسکس، انگوٹھیاں، شافٹ، کمپریسر کے اجزاء، دہن کے چیمبرز، راکٹ انجن کے اجزاء اور اعلی طاقت والے فاسٹنر۔
پاور انجینئرنگ - گیس ٹربائن، بھاپ جنریٹر، ہیٹ ایکسچینجر، بوائلر کے اجزاء اور اعلی درجہ حرارت کی تنصیبات۔
جوہری توانائی - بھاپ جنریٹر کے پائپ، ری ایکٹر پلانٹ کے اجزاء اور پرزہ جات جو تناؤ کے سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیمیکل انڈسٹری - جارحانہ کیمیائی ماحول میں کام کرنے والے ری ایکٹر، ایکسچینجر، ٹینک، پائپ لائنز، فٹنگز اور آلات۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری - اعلی درجہ حرارت کی تنصیبات، ری ایکٹر، پائپ لائنز، بھٹی اور ریفائنری تنصیبات کے عناصر۔
تیل گیس - ڈرلنگ کے اجزاء، زیر سمندر تنصیبات، والوز، فاسٹنر اور جارحانہ ماحول میں کام کرنے والے اجزاء۔
میری ٹائم اور آف شور انڈسٹری سمندری پانی، زیر سمندر تنصیبات، ہیٹ ایکسچینجرز اور کان کنی کے نظام کے سامنے آنے والے اجزاء۔
بھٹی کی صنعت - بھٹی کے اجزاء، کور، پائپ، ہینڈل اور آلات کے حصے جو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتے ہیں۔

صحیح Inconel® گریڈ کا انتخاب کرنا

انفرادی انکونل درجات ان کی خصوصیات میں نمایاں طور پر مختلف ہو سکتے ہیں اور انہیں براہ راست متبادل نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
انکیل 600 اچھی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ایک کلاسک نکل کرومیم مرکب ہے۔
انکیل 601 بنیادی طور پر غور کیا جانا چاہئے جہاں اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے خلاف مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔
انکیل 617 یہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں اچھی رینگنے والی مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 625 ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ ورسٹائل مرکب دھاتوں میں سے ایک ہے جس میں اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر کیمیکل، میرین اور آف شور صنعتوں میں۔
انکیل 686 یہ انتہائی جارحانہ کیمیائی ماحول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور مقامی سنکنرن کے لیے بہت زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
انکیل 690 یہ بہت زیادہ کرومیم مواد سے ممتاز ہے اور جوہری توانائی میں دوسروں کے درمیان وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
انکیل 718 یہ سب سے اہم اعلی طاقت نکل سپر ایلوائیز میں سے ایک ہے اور بڑے پیمانے پر ہوا بازی، توانائی اور خلائی ٹیکنالوجی میں استعمال ہوتا ہے۔
اندرونی X-750 یہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی مکینیکل طاقت، آرام کی مزاحمت اور بلند درجہ حرارت پر استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
انکیل 725 Ni-Cr-Mo ملاوٹ کی مخصوص سنکنرن مزاحمت کو بہت زیادہ مکینیکل خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے جو ورن کی سختی سے حاصل ہوتا ہے۔

Inconel® alloys کے لیے ترسیل کے طریقے

گریڈ اور مینوفیکچرنگ کے معیار پر منحصر ہے، انکونیل مرکبات اس طرح دستیاب ہیں:

ایک مخصوص شکل، سائز، ترسیل کی حالت اور مینوفیکچرنگ کے معیار کی دستیابی آرڈر کی انواع اور تکنیکی ضروریات پر منحصر ہے۔

انکونل مصر کے درجات®

  • Inconel 600 / مصر 600 – UNS N06600, W.Nr 2.4816 - اعلی سنکنرن مزاحمت اور اچھی آکسیڈیشن مزاحمت کے ساتھ کلاسک Ni-Cr-Fe مرکب۔
  • Inconel C-276 / مصر دات C-276 – UNS N10276, W.Nr. 2.4819 - Ni-Mo-Cr-W الائے جس میں گڑھے، دراڑ اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت ہے
  • Inconel 601 / مصر 601 – UNS N06601, W.Nr 2.4851 - بہت زیادہ آکسیڈیشن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے استعمال کے ساتھ Ni-Cr-Fe-Al الائے۔
  • Inconel 617 / مصر 617 – UNS N06617, W.Nr 2.4663 - Ni-Cr-Co-Mo الائے بہت زیادہ درجہ حرارت پر اور طویل مدتی بوجھ کے تحت کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
  • Inconel 625 / مصر 625 – UNS N06625, W.Nr 2.4856 - بہت زیادہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ Ni-Cr-Mo-Nb مرکب، وسیع پیمانے پر کیمیکل، میرین اور آف شور صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
  • Inconel 686 / مصر 686 – UNS N06686, W.Nr 2.4606 - ایک ہائی الائے Ni-Cr-Mo-W مواد جو خاص طور پر جارحانہ کیمیائی ماحول کے لیے ہے۔
  • Inconel 690 / مصر 690 – UNS N06690, W.Nr 2.4642 - ایک اعلی کرومیم نکل ملاوٹ جو آکسیڈائزنگ ماحول کے خلاف بہت اچھی مزاحمت کے ساتھ، جوہری توانائی میں دوسروں کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔
  • Inconel 718 / مصر 718 – UNS N07718, W.Nr 2.4668 - ایک اعلی طاقت ورن-سخت نکل سپر الائے، بڑے پیمانے پر ہوا بازی اور گیس ٹربائنز میں استعمال ہوتا ہے۔
  • Inconel 725 / مصر 725 - UNS N07725 - ایک ورن کو سخت کرنے والا Ni-Cr-Mo-Nb مرکب جو سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اعلی طاقت کو ملاتا ہے۔
  • انکونل X-750 / مصر دات X-750 – UNS N07750, W.Nr 2.4669 - ایک ورن کو سخت کرنے والا Ni-Cr سپر الائے جو چشموں، ٹربائن کے اجزاء، اور اعلی درجہ حرارت والے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
  • انکونیل ایکس ایچ / الائے ایکس – UNS N06002, W. Nr 2.4665- اچھی آکسیکرن مزاحمت اور طاقت کے ساتھ نکل ملاوٹ، گیس ٹربائنز اور صنعتی بھٹیوں کے اجزاء۔
  • Inconel C22 / مصر دات C-22 – UNS N06022, W.Nr 2.4602 - ایک نکل کرومیم-مولیبڈینم ٹنگسٹن الائے جو پٹنگ، کرائس اور تناؤ کے سنکنرن کے خلاف غیر معمولی مزاحمت کے ساتھ ہے۔

نکل مرکب کی تقسیم

نکل مرکب کو کئی اہم خاندانوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، کیمیائی ساخت، خصوصیات، اور عام ایپلی کیشنز میں مختلف ہیں. ذیل میں Alfa-Tech سے دستیاب درجات کی مثالوں کے ساتھ سب سے اہم گروپس ہیں:

نکل مرکب

Inconel® - نکل اور کرومیم سپر اللویز

آکسیکرن کے خلاف بہت زیادہ مزاحمت کے ساتھ مرکب دھاتیں اور اعلی درجہ حرارت پر رینگتے ہیں۔ توانائی، ہوا بازی، اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.
انواع: انکیل 600, انکیل 601, انکیل 625، انکونل 686، انکیل 718Inconel X-750، انکونل ایچ ایکس.

Incoloy® - نکل، آئرن اور کرومیم مرکب

وہ سنکنرن مزاحمت کو اچھی ساختی استحکام کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ وہ خاص طور پر کیمیکل اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں قابل قدر ہیں۔
انواع: Incoloy 800 H/HT, Incoloy 825, Incoloy 925, Incoloy DS, Incoloy 330, Incoloy A-286۔

Nimonic® - اعلی درجہ حرارت والے سپر ایللویز

ہوا بازی اور گیس ٹربائنوں میں استعمال ہونے والے بارش کو مضبوط بنانے والے مواد کو رینگنے اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف اعلی مزاحمت کی خصوصیت ہے۔
اقسام: Nimonic 75، Nimonic 80A، Nimonic 90، Nimonic 263، Nimonic 901۔

Udimet® / Waspaloy® - انتہائی بوجھ کے لیے سپر اللویز

ہوائی جہاز کے انجنوں اور توانائی کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں رینگنے اور تھرمل تھکاوٹ کے لیے سب سے زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
انواع: Udimet 188, Udimet L-605, Waspaloy.

Monel® اور خالص نکل - کیمیائی اور سمندری مزاحمت

مونیل (نکل-تانبے کے مرکب) اور خالص نکل سمندری پانی، تیزاب اور الکلیس کے خلاف مزاحم مواد ہیں۔ وہ اکثر سمندری، کیمیائی اور خصوصی آلات کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
پرجاتی: مونیل 400، مونیل K-500، نکل 200، نکل 201.

خصوصی مرکبات - Invar®، Kovar®، Permalloy

منفرد جسمانی خصوصیات کے ساتھ مواد — تھرمل توسیع، جہتی استحکام، یا کنٹرول شدہ مقناطیسی پارگمیتا کا کم گتانک۔ الیکٹرانکس، آپٹکس، اور صحت سے متعلق آلات میں استعمال کیا جاتا ہے.
پرجاتی: انوار 36، کووار، پرماللوئے، نیلوماگ 77۔

Hastelloy® / Haynes® - سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم مرکب

جارحانہ کیمیائی ماحول، آکسیکرن، اور رینگنے کے خلاف اعلی مزاحمت کے ساتھ مرکب. کیمیائی، توانائی اور ہوا بازی کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
درجات: Hastelloy B-2, B-3, C-276, C-22, C-4, C-2000, G-30, G-35, X, N; Haynes 214, 230, 242, 282, HR-160.

Inconel®، Incoloy®، Nimonic®، Monel® اور Udimet® اسپیشل میٹلز کارپوریشن کے رجسٹرڈ ٹریڈ مارک ہیں۔ Waspaloy® ATI Allvac / Precision Castparts کا ٹریڈ مارک ہے، Hastelloy® Haynes International کا ٹریڈ مارک ہے، Invar® اور Kovar® کی ملکیت Imphy / ArcelorMittal ہیں۔