Сталь 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 1.8515, азотированная сталь

Q: Какую твердость можно достичь после азотирования?

Твердость зависит от марки стали, технологического процесса и требований. Для стали 25H3M обычно характерна твердость 900–1100 HV, тогда как для стали 31CrMo12 значения твердости могут быть ниже, например, около 800 HV1, в зависимости от стандарта и параметров процесса.

Сталь 25H3M, хромомолибденовый сплав, конструкционная сталь – азотированная сталь PN-89/H-84030/03 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22X3M, 22Ch3M, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 24CrMo13-6

Скачать описание в формате PDF

Материалы, доступные в Alfa-Tech: 25H3M / 32CrMo12 / 722M24

Прутки 25H3M / 32CrMo12 / 722M24 – горячекатаные, очищенные и вытянутые.
Плоские прутки 25H3M / 32CrMo12 / 722M24
Кованые прутки 25H3M / 32CrMo12 / 722M24
Поковки из стали 25H3M / 32CrMo12 / 722M24 – кованые кубы и валы свободной формы.

Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Сравнение химического состава стали 25H3M с ее аналогами 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22X3M, 22Ch3M, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 24CrMo13-6

Разновидность стали	Правило	Химический состав (%)
Разновидность стали	Правило	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	Inne
25Ч3М	PN	0,20 0,30	0,40 0,65	0,17 0,37	Макс 0,035	Макс 0,035	Макс 0,30	2,90 3,50	Макс 0,40	0,40 0,70	–
32 ХромМо 12 32CrMo12 1.7361	DIN В.но	0,28 0,35	0,40 0,70	Макс 0,40	Макс 0,035	Макс 0,035	–	2,80 3,30	Макс 0,60	0,30 0,50	–
31CrMo12 31CrMo12 1.8515	DIN В.но	0,28 0,35	0,40 0,70	Макс 0,40	Макс 0,025	Макс 0,030	–	2,80 3,30	Макс 0,30	0,30 0,50	–
22X3M 22Ch3M 22H3M 22Х3М	TU	0,20 0,25	0,50 0,80	0,20 0,40	Макс 0,030	Макс 0,030	Макс 0,30	3,00 3,50	Макс 0,30	0,40 0,50	сталь, предназначенная для ковки
722 M 24 722M24	BS	0,20 0,28	0,45 0,70	0,10 0,40	Макс 0,035	Макс 0,040	–	3,00 3,50	–	0,45 0,65	–
24CrMo13-6	EN	0,20 0,27	0,40 0,70	Макс 0,40	Макс 0,025	Макс 0,035	–	3,00 3,50	–	0,50 0,70	–
31 ХромМо 12 31CrMo12	UNI	0,29 0,34	0,40 0,70	0,15 0,40	Макс 0,030	Макс 0,035	–	2,80 3,20	–	0,30 0,40	–

Азотированные хромомолибденовые стали для применения при повышенных температурах – общие характеристики.

Стали марок 25H3M, 31CrMo12 (1.8515) и 32CrMo12 (1.7361) относятся к группе легированных хромомолибденовых конструкционных сталей, предназначенных для азотирования и работы при повышенных температурах – до приблизительно 600 °C. Общей особенностью этой группы материалов является способность получать очень твердый и износостойкий поверхностный слой, сохраняя при этом несущую способность и пластичность сердцевины. Это делает эти стали пригодными для использования в компонентах машин, работающих под динамическими нагрузками, трением и в термических условиях.

Азотированная сталь 25H3M по стандарту PN-89/H-84030/03 – общие характеристики.

25Ч3М хромомолибденовая конструкционная сталь в соответствии с PN-89/H-84030/03Предназначен для термообработки и азотирования. Характеризуется хорошей закаливаемостью, высокой ударной вязкостью и очень хорошей стойкостью.
Поверхностный слой подвержен абразивному износу после азотирования. Благодаря благоприятному сочетанию прочности и пластичности, сталь 25H3M используется в компонентах, подверженных переменным механическим и термическим нагрузкам.

Применение стали 25H3M

валы и шейки,
шатуны и штифты,
втулки и кольца,
шестерни и компоненты трансмиссии,
Детали машин для машиностроительной и энергетической отраслей.

Механические свойства стали 25H3M (PN-89/H-84030/03)

Предел прочности на растяжение Rm: > 850 МПа
Предел текучести Re: > 680 МПа
Удлинение А: > 15%
Перерыв в работе KU2: > 73 Дж
Твердость в размягченном состоянии: < 229 HB

После азотирования сталь 25H3M приобретает слой твердости.
900–1100 ВН и высокая износостойкость.

Свариваемость: сталь с ограниченной свариваемостью; на практике
Не предназначено для сварных конструкций.

Сталь 31CrMo12 (1.8515) – технические характеристики и применение.

31CrMo12 (европейское обозначение 1.8515 ) — это хромомолибденовая сталь согласно EN 10085 , предназначенная для закалки, отпуска и азотирования. По сравнению с 25H3M, она характеризуется более высокой прочностью в состоянии +QT (закалка-отпуск) , особенно в поперечных сечениях меньшего и среднего размера.

Применение стали 31CrMo12

валы и приводные элементы,
высокопрочные винты и крепежные элементы,
шестерни и трансмиссии,
шпиндели и компоненты прецизионных машин.

Механические свойства стали 31CrMo12 / 1.8515 (EN 10085, +QT)

Рм: 880–1230 МПа (в зависимости от поперечного сечения)
Re: > 675 МПа
Удлинение А: на 10–12%
Ударная вязкость KV (20°C): > 25–30 Дж

После азотирования образуется слой твердости.
приблизительно 800 ГВ.

Свариваемость: сталь не предназначена для сварных конструкций.

Сталь 32CrMo12 (1.7361) – технические характеристики и применение.

32CrMo12 (обозначение 1.7361 ) — это хромомолибденовая сталь, используемая в основном для поковок в соответствии со стандартом EN 10250. Она характеризуется очень хорошей ударной вязкостью и стабильными механическими свойствами даже в больших поперечных сечениях.

Применение стали 32CrMo12

поковки валов и колец,
Компоненты мощных трансмиссий и приводов,
части силовых машин,
элементы, работающие в условиях высоких динамических нагрузок.

Механические свойства стали 32CrMo12 / 1.7361 (EN 10250, +QT)

Рм: > 850–900 МПа (в зависимости от поперечного сечения)
Re: > 630–680 МПа
Удлинение А (продольное): на 12–15%
Ударная вязкость KV (20°C): > 35 Дж

Сталь 32CrMo12 особенно ценится там, где требуется ударная прочность и однородность свойств в массивных элементах.

Свариваемость: сталь не предназначена для конструкционной сварки.

Формы доставки

горячекатаные круглые и квадратные прутки,
кольца и втулки,
Ковка в открытых штампах.

Заменители, эквиваленты и другие обозначения

25H3M, 31CrMo12, 32CrMo12, EN40B, 722M24, 30CrMo12, 24CrMo13-6,
1.7361, 1.8515, 1.8564, 1.8516, 40B, HCM5, 30CD12, 25Cr13Mo6,
F-124.A, SS 2240, 22Ch3M, 22Kh3M, 22Х3М, 30Ch3MA, 30Kh3MA, 30Х3МА.

Другие марки стали, предназначенные для азотирования.

38HMJ – хромомолибден-алюминиевая сталь 34CrAlNi7,1.855034CrAlMo5, 1.8507, 34CrAlNi7-10, 1.8550, 1.2891, 41CrAlMo7, 1.8509, 41CrAlMo7-10
25H3M – хромомолибденовая сталь 25H3M, 32CrMo12, 1.7361, 31CrMo12, 1.8515, 22H3M, 22Х3М, 722M24, 722M24, 24CrMo13-6
33H3MF – хромомолибденованадиевая сталь, 31CrMoV9, 1.8519, 30CrMoV9, 1.7707, 31CrMoV10

Другие конструкционные легированные стали

легированная конструкционная сталь для цементации
конструкционная легированная азотированная сталь
конструкционные легированные стали пружинная сталь
конструкционная легированная подшипниковая сталь
легированные конструкционные стали, термообрабатываемые стали
легированная конструкционная сталь для работы при повышенных температурах – котельная сталь

Другие обозначения, заменители и стандартные эквиваленты

Марки 25H3M, 31CrMo12 и 32CrMo12 встречаются во многих стандартных системах под различными обозначениями. На практике это хромомолибденовые стали со схожим химическим составом и предназначением (азотирование, эксплуатация при повышенных температурах). Однако они не всегда являются заменой 1:1 – различия могут быть связаны с содержанием легирующих элементов, допустимыми диапазонами свойств и формой изделия (прутки, поковки).

Европейские стандарты (EN / DIN)

31CrMo12 – EN 10085
32CrMo12 – EN 10250 (ковка)
1.7361 – номер материала EN (эквивалент 32CrMo12)
1.8515 – номер материала EN (эквивалент 31CrMo12)
1.8516 – хромомолибденовая сталь аналогичного конструкционного назначения.
1.8564 – хромомолибденовая легированная сталь, в некоторых областях применения используется взаимозаменяемо.

Британские стандарты (BS)

EN40B – BS 970 (азотированная сталь)
722М24 – BS 970 (прежнее обозначение EN40B)
40B – сокращенное обозначение, встречающееся в более старых документах.

Французские стандарты (AFNOR)

30CD12 – AFNOR NF A 35-552
30CrMo12 – вариант обозначения согласно французской номенклатуре.
25Cr13Mo6 – хромомолибденовая сталь с аналогичным диапазоном свойств.

Скандинавские стандарты

СС 2240 – СС (Швеция)

американские и международные стандарты

F-124.A – обозначение, встречающееся в авиационных и промышленных спецификациях.
HCM5 – коммерческое/промышленное обозначение хромомолибденовой стали для азотирования.

Восточные стандарты (ГОСТ)

22Ch3M / 22Kh3M – ГОСТ
22Х3М – кириллица согласно ГОСТу
30Ч3МА / 30Х3МА / 30Х3МА – хромомолибденовые (-алюминиевые) стали по восточным стандартам.

В инженерной практике при выборе заменителя следует учитывать: диапазон химического состава, требуемые условия поставки (+QT, +A), размер поперечного сечения и целевой технологический процесс (термическая обработка, азотирование, форма изделия).

Часто задаваемые вопросы – 25H3M, 31CrMo12 (1.8515), 32CrMo12 (1.7361)

Для чего используется сталь 25H3M?

25H3M — это конструкционная сталь с хромомолибденовой окисью, предназначенная в первую очередь для термообработки и азотирования. Она используется для компонентов, требующих твердой, износостойкой поверхности и прочного сердечника, таких как валы, шейки вала, шестерни, втулки, кольца и компоненты трансмиссии.

Подходят ли стали 25H3M, 31CrMo12 и 32CrMo12 для азотирования?

Да. Все три марки подвергаются азотированию для получения очень твердого поверхностного слоя и высокой износостойкости при сохранении несущей способности сердечника.

До какой температуры могут работать эти стали?

В типичных промышленных условиях стали этой группы выбирают для работы при повышенных температурах, как правило, до 600 °C (в зависимости от конструкции компонента, нагрузки и требований к эксплуатации).

В чём разница между 31CrMo12 (1.8515) и 32CrMo12 (1.7361)?

Сталь 31CrMo12 (1.8515) описана в стандарте EN 10085 и часто выбирается для высокопрочных прутков/компонентов после закалки и отпуска (+QT). Сталь 32CrMo12 (1.7361) встречается, среди прочего, в контексте поковок (EN 10250) и часто выбирается там, где важны ударная вязкость и стабильные свойства, даже при больших поперечных сечениях.

Являются ли эти товары заменой 1:1?

Не всегда. На практике обозначения иногда используются взаимозаменяемо, но не все эквиваленты абсолютно идентичны. Различия могут включать диапазоны состава, требуемые свойства, условия поставки (+A, +QT) и форму изделия (пруток, поковка).

Можно ли сваривать сталь 25H3M?

Сталь 25H3M обладает ограниченной свариваемостью и требует специфического технологического режима (нагрев и послесварочная обработка). На практике стали этой группы не предназначены для типичных сварных конструкций и обрабатываются как материалы для термообработки и азотирования.

Каковы типичные области применения стали 31CrMo12 (1.8515)?

Чаще всего это детали машин, обладающие высокой прочностью после обработки +QT и износостойкой поверхностью после азотирования, например, валы, приводные элементы, шестерни, трансмиссии, высококачественные винты и крепежные элементы, шпиндели.

Каковы типичные области применения стали 32CrMo12 (1.7361)?

Сталь 32CrMo12 часто выбирают для поковок и более массивных компонентов, работающих под динамическими нагрузками, например, кованых валов и колец, компонентов мощных трансмиссий и деталей силовых машин.

Какую твердость можно достичь после азотирования?

Значения зависят от марки стали, процесса и требований, но цель азотирования — получение твердого, износостойкого поверхностного слоя. Твердость 900–1100 HV является обычной для стали 25H3M, в то время как значения твердости для стали 31CrMo12 могут быть ниже (например, приблизительно 800 HV1) в зависимости от стандарта и параметров процесса.

В какой форме доступны эти стали?

Сталь 32CrMo12 чаще всего встречается в виде горячекатаных прутков (круглых и квадратных) и поковок, изготовленных в открытых штампах, и часто используется в кузнечном деле.