Keluli alat kerja sejuk NCMS, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Keluli alat kerja sejuk aloi kromium-mangan-silikon NCMS PN H-85023 , KHGS, HGS, ChGS, ХГС, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Perbandingan komposisi kimia keluli NCMS dengan penggantinya iaitu ХГС, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Gatunek
telah menjadi
 
 
Norma
 
Komposisi kimia (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
lain
NCMS
PN
0,95
1,10
0,90
1,20
0,40
0,70
maks
0,030
maks
0,030
maks
0,35
1,30
1,65
maks
0,35
maks
0,20
W max 0,20
V max 0,15
KHGS
HGS
ChGS
HGS
GOST
0,95
1,05
0,85
1,25
0,40
0,70
maks
0,030
maks
0,030
maks
0,30
1,30
1,65
maks
0,35
maks
0,20
W maksimum 0,20
Vmax 0,15
100 CrMn 6
100CrMn6

1.3520
 
DIN

W.no
0,93
1,05
1,00
1,20
0,45
0,75
maks
0,025
maks
0,015
maks
0,30
1,40
1,65
-
maks
0,10
Al max 0,05
spesies yang dikelaskan mengikut DIN
sebagai keluli galas, setaraf
Keluli ŁH15SG mengikut PN
100 CrMnSi 4-4
100CrMnSi4-4
100CrMnSi44

1.3518
 
DIN
 

W.no
0,93
1,05
0,90
1,20
0,45
0,75
maks
0,025
maks
0,015
maks
0,30
0,90
1,20
-
maks
0,10
Al maks 0,05

Keluli NCMS – keluli alat kerja sejuk aloi

Ciri-ciri umum

Keluli NCMS ialah keluli alat aloi berkualiti tinggi yang direka untuk kerja sejuk. Ia menggabungkan kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan dan keupayaan untuk mengekalkan sifat mekanikal yang stabil di bawah beban yang kuat. Ia tergolong dalam kumpulan keluli kromium-mangan-silikon, yang digunakan dalam alat dengan keperluan ketahanan yang tinggi.

Selepas rawatan haba yang sesuai, keluli NCMS mencapai kekerasan permukaan yang tinggi sambil mengekalkan teras mulur dan tahan retak. Ini menjadikannya sesuai untuk komponen yang terdedah kepada tekanan, hentaman dan lelasan semasa beroperasi pada suhu rendah.

Sifat mekanikal dan fungsian

  • rintangan lelasan yang tinggi dalam keadaan kerja sejuk,
  • kekuatan yang baik pada tekanan unit yang tinggi,
  • kestabilan dimensi selepas pengerasan dan pembajaan,
  • rintangan terhadap keretakan dan ubah bentuk dalam keadaan dinamik,
  • kebolehmesinan sederhana – memerlukan alat yang tahan lama.

Dalam keadaan dirawat haba, keluli NCMS dicirikan oleh kekerasan yang membolehkan operasi alat dan elemen pembentuk jangka panjang, walaupun di bawah beban sentuhan yang tinggi.

permohonan

NCMS digunakan secara meluas dalam industri perkakas dan jentera, serta dalam pengeluaran bahagian yang tertakluk kepada haus yang kuat. Aplikasi tipikal termasuk:

  • penebuk dan acuan untuk mengecap dan memotong kepingan logam,
  • elemen acuan untuk pemprosesan plastik logam,
  • penggelek dan gelang kerja dalam kilang penggelek,
  • pisau dan bilah pemotong sejuk,
  • bahagian mesin yang memerlukan ketahanan terhadap hentaman dan geseran (pin, sesendal, panduan).

Disebabkan gabungan kekerasan dan kemulurannya yang baik, keluli NCMS juga digunakan dalam pengeluaran komponen yang membawa beban kitaran dan terdedah kepada haus kasar dalam proses tidak pelincir.

Obróbka cieplna

Proses rawatan haba menentukan sifat akhir keluli NCMS. Skim tipikal termasuk:

  • pengerasan – daripada suhu lebih kurang 820–860°C, dalam minyak, untuk mendapatkan kekerasan maksimum,
  • melepaskan – dalam julat 150–250°C, bergantung pada kekerasan kerja yang diperlukan,
  • penyepuhlindapan lembut – sebelum pemprosesan mekanikal, untuk meningkatkan kebolehmesinan dan mengurangkan tekanan.

Apabila proses dijalankan dengan betul, kekerasan 58–62 HRC dan rintangan yang tinggi terhadap keretakan semasa operasi dapat dicapai.

Obróbka mechaniczna

Keluli NCMS dalam keadaan keras dicirikan oleh kekerasan yang tinggi, yang menyukarkan pemotongan. Oleh itu, adalah disyorkan:

  • penggunaan alat yang diperbuat daripada karbida bersimen atau seramik teknikal,
  • penggunaan penyejukan intensif dan kelajuan pemotongan terhad,
  • pemesinan dalam keadaan dilembutkan sebelum pengerasan, dan hanya diakhiri selepas itu.

Kualiti permukaan yang tinggi selepas pemesinan adalah penting untuk jangka hayat alat yang panjang, oleh itu prosedur penggilapan atau pengepakan tambahan sering digunakan.

Kebolehkimpalan dan penyambungan

Keluli NCMS mempunyai kebolehkimpalan yang terhad. Ia memerlukan penggunaan elektrod khas dengan komposisi pengaloian yang serupa dan pemanasan pra-kimpalan terkawal (kira-kira 200–250°C). Pelegaan tegasan selepas kimpalan disyorkan pada 550–600°C untuk mengurangkan tegasan. Penyejukan yang berlebihan boleh menyebabkan keretakan kimpalan atau kehilangan kekerasan kerja.

Had dan nota operasi

  • tidak tahan kakisan – memerlukan salutan pelindung atau operasi dalam persekitaran kering,
  • tidak sesuai untuk operasi pada suhu tinggi (kehilangan kekerasan melebihi lebih kurang 250°C),
  • memerlukan proses terma dan mekanikal yang tepat untuk mengelakkan keretakan mikro,
  • kos pemprosesan yang tinggi disebabkan oleh kekerasan dan keperluan untuk menggunakan alat khusus.

penjumlahan

Keluli NCMS (100CrMn6 / 1.3520) ialah bahan yang sangat tahan haus dan tahan lama yang direka bentuk untuk kerja sejuk di bawah tekanan tinggi dan lelasan. Ia menggabungkan kekerasan, kekuatan hentaman dan kestabilan dimensi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam alat perindustrian dan komponen mesin yang paling mencabar.

Keluli alat kerja sejuk mengikut PN, gred lain

NC6 – keluli krom vanadium
NPW – keluli nikel-kromium-tungsten-vanadium
NCMS – keluli silikon mangan krom
NWC – tungsten-kromium-mangan
NZ3 – keluli tungsten-kromium-silikon-vanadium
NMV – keluli mangan-vanadium
NC11LV – keluli krom-molibdenum-vanadium

Keluli alat lain

keluli alat aloi kerja panas
keluli alat aloi untuk kerja sejuk
keluli alat karbon
keluli berkelajuan tinggi