Алатен челик за ладна обработка NCMS, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Легуриран хром-манган-силициум челик за ладна обработка NCMS PN H-85023 , KHGS, HGS, ChGS, ХГС, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Споредба на хемискиот состав на челикот NCMS со неговите замени ХГС, 100CrMn6, 1.3520, 100CrMnSi4-4, 1.3518

Гатунек
стали
 
 
Норма
 
Хемиски состав (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
други
NCMS
PN
0,95
1,10
0,90
1,20
0,40
0,70
макс
0,030
макс
0,030
макс
0,35
1,30
1,65
макс
0,35
макс
0,20
W макс 0,20
V макс 0,15
КХГС
HGS
ChGS
ХГС
ГОСТ
0,95
1,05
0,85
1,25
0,40
0,70
макс
0,030
макс
0,030
макс
0,30
1,30
1,65
макс
0,35
макс
0,20
Ш макс. 0,20
Vmax 0,15
100 CrMn 6
100CrMn6

1.3520
 
ДИН

З.бр.
0,93
1,05
1,00
1,20
0,45
0,75
макс
0,025
макс
0,015
макс
0,30
1,40
1,65
-
макс
0,10
Al макс 0,05
видови класифицирани според ДИН
како челик за лежиште, еквивалентно
Челик ŁH15SG според PN
100 CrMnSi 4-4
100CrMnSi4-4
100CrMnSi44

1.3518
 
ДИН
 

З.бр.
0,93
1,05
0,90
1,20
0,45
0,75
макс
0,025
макс
0,015
макс
0,30
0,90
1,20
-
макс
0,10
Ал макс 0,05

NCMS челик – легиран челик за алат за ладна обработка

Општи карактеристики

NCMS челикот е висококвалитетен легиран челик за алати дизајниран за ладна обработка. Комбинира висока тврдост, отпорност на абење и способност за одржување на стабилни механички својства под интензивно оптоварување. Припаѓа на групата хром-манган-силициумски челик, кој се користи во алати со високи барања за издржливост.

По соодветна термичка обработка, челикот NCMS постигнува висока површинска тврдост, додека одржува еластично јадро отпорно на пукнатини. Ова го прави идеален за компоненти изложени на притисок, удари и абразија додека работат на ниски температури.

Механички и функционални својства

  • висока отпорност на абење при ладни услови на работа,
  • добра цврстина при висок единечен притисок,
  • димензионална стабилност по стврднување и калење,
  • отпорност на пукање и деформација во динамички услови,
  • умерена машинска обработка – бара долготрајни алатки.

Во термички обработена состојба, NCMS челикот се карактеризира со тврдост што овозможува долготрајно работење на алатите и елементите за обликување, дури и под високи контактни оптоварувања.

апликација

NCMS е широко користен во индустриите за алати и машини, како и во производството на делови кои се подложни на интензивно абење. Типичните примени вклучуваат:

  • перфоратори и калапи за штанцање и сечење лим,
  • елементи од калап за обработка на метална пластика,
  • ролери и работни прстени во валавници,
  • ножеви и сечила за ладно сечење,
  • машински делови што бараат отпорност на удар и триење (иглички, втулки, водилки).

Поради добрата комбинација на тврдост и еластичност, NCMS челикот се користи и во производството на компоненти кои носат циклични оптоварувања и се изложени на абразивно абење во неподмачкани процеси.

Обробка цеплна

Процесот на термичка обработка ги одредува конечните својства на NCMS челикот. Типична шема вклучува:

  • hartowanie – од температура од приближно 820–860°C, во масло, за да се добие максимална тврдост,
  • пуштање – во опсег од 150–250°C, во зависност од потребната работна тврдост,
  • меко жарење – пред механичка обработка, за подобрување на машинската способност и намалување на напрегањата.

Кога процесот се изведува правилно, се постигнува тврдост од 58–62 HRC и висока отпорност на пукање за време на работата.

Механичка обработка

Челикот NCMS во стврдната состојба се карактеризира со висока тврдост, што го отежнува сечењето. Затоа, се препорачува:

  • употреба на алатки изработени од цементиран карбид или техничка керамика,
  • употреба на интензивно ладење и ограничени брзини на сечење,
  • машинска обработка во омекната состојба пред стврднување, а само завршна обработка после тоа.

Високиот квалитет на површината по машинската обработка е клучен за долг век на траење на алатот, поради што често се користат дополнителни процедури за полирање или прелистување.

Заварливост и спојување

Челикот NCMS има ограничена заварливост. Потребно е користење на специјални електроди со слични легирачки состави и контролирано загревање пред заварувањето (приближно 200–250°C). Се препорачува ослободување од стрес по заварувањето на 550–600°C за да се намалат стресовите. Прекумерното ладење може да доведе до пукање на заварот или губење на работната цврстина.

Ограничувања и забелешки за работа

  • не е отпорен на корозија – бара заштитни премази или работа во сува средина,
  • не е погодно за работа на високи температури (губење на тврдост над приближно 250°C),
  • потребни се прецизни термички и механички процеси за да се избегнат микропукнатини,
  • високи трошоци за обработка поради тврдоста и потребата од употреба на специјализирани алатки.

сума

NCMS челикот (100CrMn6 / 1.3520) е високо отпорен на абење и издржлив материјал дизајниран за ладна обработка под висок притисок и абење. Тој ги комбинира тврдоста, отпорноста на удар и димензионалната стабилност, што го прави погоден за употреба во најсложените индустриски алатки и машински компоненти.

Алатен челик за ладна обработка според PN, други класи

NC6 – хром ванадиумски челик
NPW – никел-хром-волфрам-ванадиум челик
NCMS – хром манган силициумски челик
NWC – волфрам-хром-манган
NZ3 – челик од волфрам-хром-силициум-ванадиум
NMV – манган-ванадиумски челик
NC11LV – хром-молибден-ванадиумски челик

Други челици за алати

легиран челик за алат со топла обработка
легиран алатен челик за ладна обработка
јаглеродни челици за алати
брзорезен челик