Металдардың статикалық созылу сынағы – сынақ процедурасы, графигі және анықталған қасиеттері

Металдарды статикалық созылу сынағы металл материалдарының механикалық қасиеттерін тексерудің негізгі сынақтарының бірі болып табылады . Ол дұрыс дайындалған үлгіні қатаң бақыланатын жылдамдықпен белгілі бір сынақ кезеңіне, әдетте сынуға дейін бір осьті созуды қамтиды. Тіркелген күш пен деформацияға сүйене отырып, басқалармен қатар, созылу беріктігі Rm , ReH және ReL беріктігі , Rp0,2 төзімділік кернеуі және созылу A анықтауға болады. Сынудан кейін мойынның Z-ін де анықтауға болады . Сондықтан, созылу сынағы бір сынақта металдың беріктігі мен созылғыштығын сипаттайтын бірнеше негізгі параметрлерді алуға мүмкіндік береді.

Статикалық созылу сынағы дегеніміз не?

Үлгі сынақ машинасының тұтқаларына қысылып, біртіндеп артатын созылу жүктемесіне ұшырайды. Сынақ кезінде келесі параметрлер жазылады:

F күші үлгі бойынша әрекет ету,
созылу немесе ығысу,
белгілі бір өлшеу ұзындығындағы деформация.

Осы деректерден күш-созылу диаграммасын жасауға болады, ал шаманы үлгінің бастапқы өлшемдерімен байланыстыру арқылы инженерлік кернеу-деформация қисығын құруға болады.

Созылу сынағында нені анықтауға болады?

Статикалық созылу сынағы кезінде қолданылатын материалға, жабдыққа және сынақ әдісіне байланысты, басқалармен қатар, мыналарды анықтауға болады:

Параметр	Знакцения	Типтік бірлік
ReH	Жоғарғы кірістілік нүктесі	МПа
ReL	Төмен кірістілік нүктесі	МПа
Rp0,2	0,2% пластикалық деформация үшін дәстүрлі беріктік шегі	МПа
Rm	Созылу беріктігі	МПа
A	Үзілістен кейінгі пайыздық ұзару	%
Z	Жарылғаннан кейін көлденең қиманың пайыздық төмендеуі	%

Дұрыс жүргізілген сынақтарда басқа деформация сипаттамаларын да анықтауға болады, мысалы, максималды күш кезіндегі созылу немесе максималды күш кезіндегі толық созылу.

Күш жаттығуы

Сынақ жүктемені басқаруға және күшті өлшеуге мүмкіндік беретін сынақ машинасында жүргізіледі . Машинада үлгі түріне бейімделген өлшеу жүйесі және тұтқалары бар. Қажетті параметрлерге байланысты, сонымен қатар экстензометр қолданылады , ол үлгінің белгілі бір өлшеу бөлігінің ұзындығының өзгеруін машина тұтқаларының ығысуын өлшеуге қарағанда әлдеқайда жоғары дәлдікпен өлшейді.

Экстензометр не үшін қолданылады?

Машина тұтқаларының ығысуы тек нақты үлгінің ұзаруын ғана емес, сонымен қатар машина компоненттерінің, тұтқаларының және өлшеу жүйесінің басқа бөліктерінің деформациясын да қамтуы мүмкін. Экстензометр үлгінің көрсетілген өлшеу ұзындығы бойымен тікелей деформацияны өлшейді. Бұл әсіресе Rp0,2 сияқты параметрлерді және шағын деформацияларды дәл өлшеуді қажет ететін басқа шамаларды анықтаған кезде маңызды.

Статикалық созылу сынағының үлгісі

Үлгі сыналатын өнім түріне бейімделген белгілі бір геометрияға ие. Қолданылған үлгілерге мыналар жатады:

дөңгелек,
жазық,
пропорционалды,
пропорционалды емес.

Үлгіде дұрыс таңдалған көлденең қимасы бар өлшеу қимасы және машина ұстағыштарына орнатуға арналған бөлшектер бар. Үлгінің өлшемдері мен дайындау әдісі нәтижелердің дәлдігі мен салыстырмалылығына тікелей әсер етеді.

Бастапқы көлденең қима ауданы S0

Сынақ бастамас бұрын үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы анықталады: S ₀_{Бастапқы диаметрі d 0} болатын дөңгелек үлгі үшін : S ₀ = πd ₀ ²/4 Ені b ₀ және қалыңдығы a ₀ болатын жалпақ үлгі үшін : S ₀ = b ₀ × a ₀ Көлденең қиманың ауданын анықтаудың нақты әдісі үлгінің геометриясына және қолданылатын сынақ әдісінің талаптарына байланысты.

Бастапқы өлшеу ұзындығы L0

Бастапқы калибрлі ұзындық L ₀ үлгіде анықталады . Бұл, басқалармен қатар, сынғаннан кейінгі пайыздық ұзаруды анықтау үшін қолданылатын анықтамалық ұзындық. Пропорционалды үлгілерде калибрлі ұзындық бастапқы көлденең қима ауданымен байланысты. Жиі қолданылатын қатынас: L ₀ = 5,65√S _{0 Дөңгелек үлгі үшін бұл диаметрдің шамамен бес есесіне сәйкес келеді, бұл тарихи}A5 белгілеуімен байланысты . Тұрақты калибрлі ұзындықтары бар үлгілер де қолданылады, сондықтан әртүрлі геометриялар үшін алынған ұзару мәндерін пайдаланылған калибрлі ұзындықты ескермей салыстыруға болмайды.

Инженерлік стресс

Классикалық созылу сынағының нәтижелерін әзірлеуде қолданылатын негізгі кернеу бастапқы көлденең қима ауданы S0 _- ден есептеледі : σ = F/S0 _{мұндағы} :

σ – инженерлік стресс,
F – токтың созылу күші,
S₀ – үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы.

_{Егер F N және S0} мм² түрінде берілсе , нәтиже келесі түрде беріледі: N/мм² = МПа

Инженерлік деформация

Инженерлік деформацияны келесідей анықтауға болады: ε = ΔL/L ₀ = (L – L ₀ )/L ₀ мұндағы:

L₀ – бастапқы өлшеу ұзындығы,
L – ток өлшеу ұзындығы,
ΔL - ұзындығының ұлғаюы.

Деформация өлшемсіз шама болып табылады және оны пайызбен де көрсетуге болады.

Сынақтың басталуы – серпімділік диапазоны

Сынақтың басында көптеген металдар кернеу мен деформация шамамен сызықтық байланысты болатын диапазонды бастан кешіреді. Идеалдандырылған сызықтық-серпімділік диапазонында Гук заңы орындалады: σ = Eε , мұндағы E - Янг модулі . Серпімділік диапазонындағы жүктеме алынып тасталғанда, үлгі бастапқы өлшемдеріне қайта оралады.

Янг модулі E және созылу сынағы

Кернеу-деформация қисығының дұрыс анықталған сызықтық-серпімді бөлігінің көлбеуі Янг модулі E- мен байланысты : E = Δσ/Δε. Дегенмен, серпімділік модулін дәл анықтау үшін тиісті процедура, дәл деформация өлшеуі және тиісті сынақ әдісінің талаптарына сәйкестік қажет. Әдеттегі созылу сынағынан алынған әрбір график автоматты түрде E-нің дәл өлшемі болып саналмауы керек.

Кесу нүктесі

Серпімділік диапазонынан асып кеткеннен кейін, материалдың тұрақты деформациясы басталады. Кейбір металдарда, әсіресе кейбір болаттарда, айқын ағын құбылысын байқауға және анықтауға болады:

ReH – жоғарғы кірістілік нүктесі,
ReL – төмен кірістілік нүктесі.

Егер материал айқын ағып кету нүктесін көрсетпесе, дәстүрлі параметрлер, негізінен Rp0,2 қолданылады.

Жоғары беріктік ReH

ReH - ағынның өзіне тән мінез-құлқын көрсететін материалдарда кездесетін жоғарғы ағындылық нүктесі. Жеңілдетілген сипаттамада ол маңызды материалдық ағынның басталуымен байланысты бірінші кернеу максимумына сәйкес келеді.

Төмен беріктік ReL

ReH мәніне жеткеннен кейін кернеу азаюы мүмкін, ал пластикалық деформация төменгі кернеу деңгейінде дамиды. ReL - қабылданған сынақ әдісінің критерийлеріне сәйкес анықталған төменгі беріктік шегі. Егер екі мән де айқын болса, онда әдетте: ReH > ReL

Кәдімгі беріктік шегі Rp0,2

Көптеген металдарда серпімділіктен пластикалық мінез-құлыққа өту тегіс болады, және ReH және ReL біржақты анықталмайды . Мұндай жағдайларда дәстүрлі беріліс кернеуі Rp0,2 қолданылады . Бұл 0,2% пластикалық деформацияның көрсетілген критерийіне сәйкес келетін кернеу . График деформациямен серпімді бөлікке қатысты ығысқан сызықты пайдаланады: ε = 0,002 және тиісті түрде анықталған сызықтық серпімді бөлікке параллель. Қисықпен қиылысу нүктесі Rp0,2 анықтауға мүмкіндік береді.

Пластикалық деформация

Серпімділік диапазонынан тыс жүктеме алынып тасталғаннан кейін деформацияның бір бөлігі қалады. Бұл пластикалық деформация деп аталады . Осы диапазонда материалдың микроқұрылымы өзгереді және көптеген металдарда деформацияның қатаюы орын алады . Үлгінің одан әрі деформациялануы жүктемені арттыруды қажет етеді.

Деформацияның беріктендіруі

Металлдың пластикалық деформациясы кезінде, басқалармен қатар, дислокациялардың тығыздығы артады және олардың одан әрі қозғалуы қиындай түседі. Нәтижесінде деформацияны жалғастыру үшін қажетті кернеу артуы мүмкін. Бұл құбылыс деформацияның беріктендіруі деп аталады . Бұл материал ағып бастағаннан кейін қисық бойындағы кернеудің арту себептерінің бірі.

Максималды күш Fm

Әрі қарай созылу кезінде күш келесі максималды мәніне жетеді: F _{м Осы негізде}созылу беріктігі Rm есептеледі : Rm = F _м /S ₀ Сондықтан Rm созылу сынағында қол жеткізілген ең жоғары инженерлік кернеу болып табылады.

Созылу беріктігі Rm

Rm - металдардың ең жиі қолданылатын механикалық параметрлерінің бірі. Оның бірлігі: МПа = Н/мм². Мысалы, егер максималды күш: F _m = 50 000 Н және бастапқы көлденең қима ауданы: S ₀ = 100 мм² болса, онда: Rm = 50 000/100 = 500 МПа.

Үзіліс кезіндегі кернеу Rm ме?

Жоқ. Rm бастапқы көлденең қима ауданы S0-ге қатысты _Fm_{максималды} күшіне сәйкес келеді . Созылмалы материалда максималды күшке жеткеннен кейін үлгі айтарлықтай мойынға иіле бастауы мүмкін . Кейіннен, материалдың мойын аймағындағы жергілікті әрекеті күрделірек болса да, машина тіркеген күш төмендеуі мүмкін. Сондықтан, үлгі әдетте Rm-ге жеткеннен кейін сынады және міндетті түрде максималды күш нүктесінде емес.

Тарылудың пайда болуы

Максималды күшке жеткеннен кейін, деформация үлгінің бір аймағында орналаса бастауы мүмкін. Мойын немесе тарылу пайда болады . Бұл кезде үлгінің көлденең қимасы тез азая бастайды, ал одан әрі деформация кішірейіп бара жатқан аймақта шоғырланады. Мойынның қиылысуы көптеген созылғыш металдардағы созылу кернеуінің тән кезеңі болып табылады.

Үлгінің сынуы

Сынақтың соңғы кезеңі - жарықшақтың пайда болуы және дамуы, бұл үлгінің толық бөлінуіне әкеледі. Сынықтың сипаты материалға, оның микроқұрылымына, температурасына, деформация жылдамдығына және кернеу күйіне байланысты. Созылмалы материалдар сынық алдында айтарлықтай мойынтірек пен деформацияны көрсетуі мүмкін, ал сынғыш материалдар пластикалық деформациясы айтарлықтай аз болатындай етіп сынуы мүмкін.

Жарылғаннан кейінгі А созылуы

Сынақтан кейін сынған үлгінің екі бөлігі де тураланады және соңғы калибрлік ұзындығы Lu _{өлшенеді} . Үзілістен кейінгі пайыздық ұзару келесі қатынаспен беріледі: A = [(L _u – L0 ₎ /L0 _] × 100% А параметрі материалдың үзіліс алдында тұрақты ұзару қабілетін сипаттайды. A - сынақ кезінде үлгінің максималды лездік ұзаруы емес , тиісті процедураға сәйкес үзілгеннен кейін анықталған мән.

Z тарылуы

Сынықтан кейін сынық орнындағы үлгінің көлденең қимасының ауданының өзгеруін де анықтауға болады: Z = [(S0 _– Su ₎ /S0 _] × 100% мұндағы:

S₀ – бастапқы көлденең қима ауданы,
S_u – жарылғаннан кейінгі минималды көлденең қима ауданы.

Z - материалдың икемділігінің тағы бір өлшемі, бірақ ол көлденең қиманың өзгеруін сипаттайды, ал A калибр ұзындығының өзгеруін сипаттайды.

A және Z – икемділіктің екі түрлі өлшемі

Параметр	Сипаттайды	Джедностка
A	Сынғаннан кейін калибр ұзындығының тұрақты ұзаруы	%
Z	Жарылу нүктесіндегі көлденең қима ауданының азаюы	%

Параметрлер материалдың пластикалық қасиетімен байланысты, бірақ олар бір-бірін алмастыра алмайды.

Созылғыш металды созылу сынағының типтік процедурасы

Қарапайым тілмен айтқанда, оқу процесін келесідей ұсынуға болады:

үлгіні орнату,
аз жүктеме қолдану,
серпімді деформация,
пластикалық деформацияның басталуы,
материалдық ағын – егер айқын болса кірістілік нүктесі,
деформациялық беріктену,
максималды F күшіне жету_m i Rm,
деформация мен түзілудің орналасуы тарылу,
жарықшақтардың дамуы,
үлгінің сынуы,
өлшеу А кеңейтімі және Z тарылуы.

Қисықтың нақты пішіні тексерілетін материалға байланысты.

Стресс-деформация қисығы

Ең маңызды сынақ нәтижелерінің бірі - кернеу-деформация қисығы . Ол материалдың серпімділік мінез-құлқынан берілу және қатаю арқылы деформация мен сыну орнына өтуін бақылауға мүмкіндік береді. Сондықтан, бір қисық бір ғана Rm мәніне қарағанда әлдеқайда көп ақпарат бере алады.

Инженерлік қисық және нақты қисық

Классикалық инженерлік қисық үлгінің бастапқы өлшемдерін пайдаланады: σ = F/S ₀ ε = (L – L ₀ )/L ₀ Үлкен деформация кезінде үлгінің нақты көлденең қимасы азаяды, сондықтан нақты кернеуді де пайдалануға болады: σ _rz = F/S мұндағы S - нақты көлденең қиманың ауданы. Біркелкі бір осьті созылу үшін нақты деформацияны келесідей жазуға болады: ε _rz = ln(L/L ₀ ) Мойынтірек басталғаннан кейін , инженерлік қисықты нақты мәнге түрлендіру ерекше күтімді қажет етеді, себебі деформация енді біркелкі болмайды.

Неліктен Rm-ге жеткеннен кейін инженерлік кернеу төмендейді?

Мойынға орау басталғаннан кейін , мойынның көлденең қимасының ауданы тез азаяды. Сонымен қатар, үлгіні одан әрі созу үшін қажетті жалпы күш азаюы мүмкін. Инженерлік кернеу әлі де бастапқы S0 ауданын _{пайдаланып} есептелетіндіктен, графикте R m- ден кейінгі кернеудің төмендеуі көрсетілген . Бұл материалдың одан әрі деформацияға жергілікті нақты кедергісі дәл осылай төмендейді дегенді білдірмейді.

Пропорционалды және пропорционалды емес үлгілер

Үзіліс кезіндегі созылу мәні болжамды калибр ұзындығына және үлгі геометриясына байланысты. Осы себепті, келесідей үлгілер арасында айырмашылық жасалады:

пропорционалды – өлшеу ұзындығы көлденең қима ауданына байланысты,
пропорционалды емес – белгілі бір бекітілген өлшеу ұзындығы қолданылады.

Сондықтан А мәндерін салыстырған кезде қолданылатын өлшеу ұзындығын білу қажет.

Деформация жылдамдығының әсері

Созылу сынағының нәтижелері материалдың деформациялану жылдамдығына байланысты болуы мүмкін. Көптеген металдар үшін деформация жылдамдығын арттыру, басқалармен қатар, келесі өзгерістерге әкелуі мүмкін:

кірістілік нүктесі,
төзімділік,
кеңейтімдер,
крекингтің сипаты.

Сондықтан, сынақ әдісі сынақ жылдамдығының қалай басқарылатынын анықтайды.

Температураның әсері

Температура созылу кезінде алынған қасиеттерді айтарлықтай өзгерте алады. Температура жоғарылаған сайын көптеген металдардың беріктігі мен созылу беріктігінің төмендеуі, сондай-ақ иілгіштігінің өзгеруі байқалады. Төмен температурада кейбір материалдардың пластикалық деформацияға қабілеті төмендеуі мүмкін. Сондықтан бөлме температурасында алынған қасиеттер өте жоғары немесе өте төмен температурада жұмыс істейтін компоненттерді жобалауға автоматты түрде қолданылмауы керек.

Іріктеу бағытының әсері

Басқа бағыттаушы процестер арқылы илемделген, соғылған, тартылған және өндірілген материалдар анизотропияны көрсете алады . Сондықтан сынақ нәтижелері үлгінің илемдеу немесе соғу бағытына қатысты бағытына байланысты болуы мүмкін. Бұл әсіресе мыналар үшін маңызды болуы мүмкін:

Нәтижелерді салыстырған кезде, егер ол сыналатын өнімге қатысты болса, сынама алу бағытын ескеру қажет.

Жылулық өңдеудің әсері

Термиялық өңдеу статикалық созылу сынағының нәтижелеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Қатайту , шынықтыру , күйдіру, ерітіндіні термиялық өңдеу және қартаю, басқалармен қатар, келесі өзгерістерге әкелуі мүмкін:

Rm,
Re немесе Rp0,2,
A,
Z.

Өзгерістер микроқұрылымның, түйіршік өлшемінің, фазалар мен тұнбалардың түріне және басқа да күшейту механизмдерінің өзгеруінен туындайды.

Суық түзілудің әсері

Прокаттау, созу және басқа да суық деформация процестері деформацияның беріктенуіне әкелуі мүмкін . Әдетте, бұл әсер материалдың әрі қарай пластикалық деформацияға ұшырау қабілетін шектей отырып, беріктік пен төзімділікті арттыру болып табылады . Дегенмен, бұл байланыс барлық қорытпалар мен материалдық күйлер үшін бірдей емес.

Статикалық созылу сынағы және қаттылық

Созылу сынағы және қаттылықты өлшеу әртүрлі сынақ әдістері болып табылады. Кейбір материалдық топтар үшін қаттылық пен Rm арасындағы эмпирикалық байланыстар бар , бірақ бұл байланыстар әмбебап емес. Тиісті байланыстың қолданылуын тексермей, қаттылықты Rm-ге түрлендіруге болмайды. Re , Rp0,2 , A немесе Z сияқты қасиеттерді тікелей анықтау қажет болған кезде қаттылықты өлшеу созылу сынағын алмастырмайды.

Статикалық созылу сынағы және соққы сынағы

Статикалық созылу сынағы және Шарпи сынағы әртүрлі ақпарат береді. Созылу сынағы бақыланатын бір осьті жүктеме жағдайларында жүргізіледі және беріктік пен иілгіштік қасиеттерін анықтау үшін қолданылады. Шарпи сынағы сыну кезінде сіңірілетін энергияны анықтау үшін ойық үлгіге динамикалық әсерді пайдаланады. Жоғары Rm соққы сынағы кезінде автоматты түрде жоғары энергия сіңірілуін көрсетпейді.

Статикалық созылу сынағы және KIC сыну беріктігі

Rm , Re және Rp0,2 классикалық созылу сынағында әдейі енгізілген өткір жарықшақсыз үлгінің мінез-құлқын сипаттайды. Екінші жағынан _, KIC сыну механикасына жатады және бар жарықшақпен байланысты белгілі бір жағдайларда тұрақсыз жарықшақтанудың басталуына материалдың төзімділігін сипаттайды. Бұл параметрлер бір-бірін алмастырмайды және материал мен құрылымның қауіпсіздігіне қатысты әртүрлі сұрақтарға жауап береді.

Созылу сынағы және шаршау беріктігі

Статикалық созылу сынағы монотонды түрде өзгеретін жүктемені пайдаланады, ал материалдың шаршауы жүктеменің қайталанатын өзгерістерінен туындайды. Компонент Rm- ден төмен максималды номиналды кернеуде шаршауға байланысты істен шығуы мүмкін , ал көп жағдайда бір осьті беріктіктен де төмен . Сондықтан Rm шаршау беріктігінің тікелей өлшемі ретінде қарастырыла алмайды.

EN ISO 6892-1 стандарты

Бөлме температурасында металл материалдарды статикалық созылу сынағы үшін қолданылатын негізгі стандарт EN ISO 6892-1 – Металл материалдар – Созылу сынағы – 1-бөлім: Бөлме температурасында сынау әдісі болып табылады . Стандартта, басқалармен қатар, мыналар көрсетілген:

терминология және символдар,
үлгі талаптары,
үлгі өлшемдерін өлшеу,
зерттеу жүргізу шарттары,
тексеру жылдамдығын бақылау,
анықтау әдісі механикалық қасиеттер,
нәтижелерді өңдеу принциптері.

Басқа температураларда жүргізілген сынақтар үшін ISO 6892 сериясының тиісті бөліктері қолданылады.

Неліктен тестілеу жылдамдығы стандартта көрсетілген?

Металл қасиеттері деформация жылдамдығына байланысты болуы мүмкін. Сынақты тым тез немесе зертханалар арасында әртүрлі нәтижелермен жүргізу нәтижелерді салыстыруды қиындатуы мүмкін. Сондықтан стандарттар сынақ жылдамдығын бақылау әдістерін анықтайды. Іс жүзінде, басқалармен қатар, сынақ кезеңіне және қабылданған процедураға байланысты деформация жылдамдығын бақылауға немесе тиісті машина параметрлеріне негізделген әдістер қолданылуы мүмкін.

Қабылдау сертификатындағы созылу сынағының нәтижелері 3.1

Созылу сынағында анықталған қасиеттер материалды қабылдау сертификаттарында 3.1 кездесетін ең көп таралған механикалық деректердің қатарына жатады . Сыныбына, өнім стандартына, өлшемдеріне және жеткізу шарттарына байланысты құжатта басқалармен қатар мыналар болуы мүмкін:

Rm,
ReH немесе ReL,
Rp0,2,
A,
басқа да қажетті қасиеттер.

Бұл әрбір 3.1 сертификаты тізімделген барлық параметрлерді қамтуы керек дегенді білдірмейді. Сынақ көлемі тиісті материалдың сипаттамасымен және тапсырысымен анықталады.

Созылу сынағын түсіндіру кезіндегі ең көп таралған қателіктер

Жалпы қателіктерге мыналар жатады:

сәйкестендіру Rm үзіліс кезіндегі шиеленіспен,
емдеу Re i Rp0,2 әрқашан бірдей параметрлер бойынша,
салыстыру A үлгінің өлшеу ұзындығын ескермей,
А-ны анықтау тарылу Z,
емдеу Янг модулі күштің өлшемі ретінде,
сынақ жағдайларын ескермей, әртүрлі температурада алынған нәтижелерді салыстыру,
конверсия қаттылық сәйкес тәуелділіктің жарамдылық ауқымынан тыс Rm бойынша,
статикалық қасиеттерді тікелей өлшем ретінде қарастыру шаршауға төзімділік немесе жарылуға төзімділік.

Статикалық созылу сынағы – ең маңызды ақпарат

Статикалық созылу сынағы негізгі сынақтардың бірі болып табылады металдардың механикалық қасиеттері.
Үлгі бақыланатын бір осьті созылуға ұшырайды.
Сынақ кезінде ең алдымен күш пен деформация тіркеледі.
Инженерлік кернеу келесідей есептеледі σ = F/S₀.
Инженерлік кернеу қарым-қатынасты анықтайды ε = ΔL/L₀.
Материалға байланысты оны анықтауға болады ReH және ReL немесе дәстүрлі беріктік шегі, мысалы, 0,2 рупий.
Созылу беріктігі былай есептеледі Rm = F_m/S₀.
Rm максималды күшке сәйкес келеді және міндетті түрде үлгінің сыну сәтіне сәйкес келмейді.
Максималды беріктікке жеткенде, көптеген созылғыш металдар пайда болады мойынға байлау.
Ажырасқаннан кейін сіз анықтай аласыз А кеңейтімі және Z әрпін тарылту.
A және Z - материалдың пластикалығының әртүрлі өлшемдері.
Экстензометр белгіленген өлшеу ұзындығы шегінде деформацияны дәл өлшеуге мүмкіндік береді.
Инженерлік қисық бастапқы көлденең қиманың ауданын S пайдаланады₀, сондықтан оны шынайы кернеу-деформация қисығынан ажырату керек.
Нәтиже, басқалармен қатар, температураға, деформация жылдамдығына, микроқұрылымға, материалдың жағдайына және сынама алу бағытына байланысты.
Бөлме температурасында металдардың созылу сынағы көрсетілген тиісті әдіске сәйкес жүргізіледі EN ISO 6892-1.