בדיקת מתיחה סטטית של מתכות - נוהל בדיקה, גרף ותכונות שנקבעו

בדיקת מתיחה סטטית של מתכות היא אחת הבדיקות הבסיסיות של תכונות מכניות של חומרים מתכתיים. היא כרוכה במתיחה חד-צירית של דגימה שהוכנה כראוי בקצב מבוקר בקפדנות עד לשלב בדיקה מסוים, בדרך כלל שבר. בהתבסס על הכוח והדפורמציה שנרשמו, ניתן לקבוע, בין היתר, את חוזק המתיחה Rm , את חוזק הכניעה ReH ו-ReL, את מאמץ ההוכחה Rp0,2 ואת ההתארכות A. לאחר השבר, ניתן לקבוע גם את הצוואר Z. לכן, בדיקת מתיחה מאפשרת קבלת מספר פרמטרים מרכזיים המתארים את החוזק והגמישות של המתכת בבדיקה אחת.

מהי בדיקת מתיחה סטטית?

הדגימה מהודקת באחיזה של מכונת בדיקה ולאחר מכן נתונה לעומס מתיחה הולך וגדל. במהלך הבדיקה, נרשמים הפרמטרים הבאים:

• כוח F פועל על פי המדגם,
• התארכות או תזוזה,
• דפורמציה באורך מדידה מסוים.

מנתונים אלה, ניתן ליצור דיאגרמת כוח-התארכות, ועל ידי קישור הגודל למידות ההתחלתיות של הדגימה, ניתן ליצור עקומת מאמץ-מעוות הנדסית.

מה ניתן לקבוע בבדיקת מתיחה?

בהתאם לחומר, לציוד ולשיטת הבדיקה שננקטו במהלך בדיקת מתיחה סטטית, ניתן לקבוע, בין היתר, את הדברים הבאים:

בבדיקות שבוצעו כראוי, ניתן לקבוע גם מאפייני דפורמציה אחרים, כגון התארכות בכוח מרבי או התארכות כוללת בכוח מרבי.

מכונת כוח

הבדיקה מתבצעת במכונת בדיקה המאפשרת הפעלת עומס מבוקר ומדידת כוח. למכונה מערכת מדידה ואחיזה המותאמים לסוג הדגימה. בהתאם לפרמטרים הנדרשים, נעשה שימוש גם באקסטנסומטר , המודד את השינוי באורך של קטע מדידה ספציפי של הדגימה בדיוק רב יותר מאשר מדידת תזוזה של אחיזות המכונה בלבד.

מדוע משתמשים במכשיר אקסטנסומטר?

תזוזת ידיות המכונה כרוכה לא רק בהארכת הדגימה עצמה, אלא יכולה לכלול גם עיוות של רכיבי המכונה, ידיות וחלקים אחרים של מערכת המדידה. האקסטנסומטר מודד את העיוות ישירות לאורך אורך המדידה שצוין של הדגימה. זה חשוב במיוחד בעת קביעת פרמטרים כגון Rp0,2 וכמויות אחרות הדורש מדידה מדויקת של עיוותים קטנים.

מדגם בדיקת מתיחה סטטית

לדגימה גיאומטריה ספציפית המותאמת לסוג המוצר הנבדק. הדגימות בהן נעשה שימוש כוללות:

• עִגוּל,
• שָׁטוּחַ,
• יַחֲסִי,
• לא פרופורציונלי.

לדגימה יש חתך מדידה עם חתך רוחב שנבחר כראוי וחלקים המיועדים להרכבה במחזיקי המכונה. המידות ושיטת ההכנה של הדגימה משפיעים ישירות על הדיוק וההשוואה של התוצאות.

שטח חתך התחלתי S0

לפני תחילת הבדיקה, נקבע שטח החתך ההתחלתי של הדגימה: S0 עבור דגימה עגולה בקוטר התחלתי d0 _: S0 = πd0 _{² /} 4 עבור _דגימה שטוחה ברוחב b0 _ועובי a0 _: S0 = b0 _{× a0} השיטה המדויקת לקביעת שטח החתך תלויה בגיאומטריה של הדגימה ובדרישות שיטת הבדיקה בה נעשה שימוש_.

אורך מדידה ראשוני L0

אורך המדידה ההתחלתי L0 _נקבע על הדגימה . זהו אורך הייחוס המשמש, בין היתר, לקביעת אחוז ההתארכות לאחר שבר. בדגימות פרופורציונליות, אורך המדידה קשור לשטח החתך ההתחלתי. קשר נפוץ הוא: L0 = 5,65√S0 _עבור דגימה עגולה, זה מתאים לכחמישה פעמים הקוטר, המקושר לסימון ההיסטורי A5 . דגימות עם אורכי מדידה _קבועים משמשות גם כן, לכן אין להשוות ערכי התארכות המתקבלים עבור גיאומטריות שונות מבלי לקחת בחשבון את אורך המדידה בו נעשה שימוש.

לחץ הנדסי

המאמץ הבסיסי המשמש לפיתוח תוצאות בדיקת מתיחה קלאסית מחושב משטח החתך ההתחלתי S0 _: σ = F/S0 _כאשר :

• σ – לחץ הנדסי,
• F – כוח מתיחה נוכחי,
• S₀ – שטח חתך ראשוני של הדגימה.

אם F ניתן ב-N ו-S ₀ ב-mm², התוצאה ניתנת ב: N/mm² = MPa

דפורמציה הנדסית

ניתן להגדיר את המאמץ ההנדסי כך: ε = ΔL/L0 ₌ (L – L0 ₎ /L0 _כאשר :

• L₀ – אורך מדידה ראשוני,
• L – אורך מדידת זרם,
• ΔL – עלייה באורך.

דפורמציה היא כמות חסרת מימדים וניתן לבטא אותה גם באחוזים.

תחילת הבדיקה - טווח אלסטיות

בתחילת הבדיקה, מתכות רבות חוות טווח שבו מאמץ ועיוות קשורים באופן ליניארי בקירוב. בטווח האלסטי הליניארי האידיאלי, חוק הוק מתקיים כך: σ = Eε כאשר E הוא מודול יאנג . כאשר העומס מוסר בטווח האלסטיות, הדגימה חוזרת למעשה למידותיה המקוריות.

מודול יאנג E ומבחן מתיחה

השיפוע של חלק ליניארי-אלסטי מוגדר כהלכה של עקומת המאמץ-מעוות קשור למודול יאנג E : E = Δσ/Δε. עם זאת, קביעה מדויקת של מודול האלסטיות דורשת הליך מתאים, מדידת מאמץ מדויקת ועמידה בדרישות שיטת הבדיקה המתאימה. כל גרף מבדיקת מתיחה שגרתית לא צריך להיחשב אוטומטית כמדידה מדויקת של E.

נקודת כניעה

ברגע שחוצים את טווח האלסטיות, מתחילה עיוות קבוע של החומר. בחלק מהמתכות, ובמיוחד בחלק מהפלדות, ניתן לצפות ולקבוע תופעת זרימה ברורה:

• רה – נקודת כניעה עליונה,
• ReL – נקודת ניצול נמוכה יותר.

אם החומר אינו מציג נקודת כניעה ברורה, משתמשים בפרמטרים קונבנציונליים, בעיקר Rp0,2.

חוזק כניעה עליון ReH

ReH הוא נקודת הכניעה העליונה הנמצאת בחומרים המציגים התנהגות זרימה אופיינית. בתיאור פשוט, היא מתאימה למקסימום המאמץ הראשון הקשור לתחילת זרימת חומר משמעותית.

חוזק כניעה נמוך יותר ReL

ברגע שמגיעים ל- ReH , המאמץ יכול לרדת, ועיוות פלסטי מתפתח ברמת מאמץ נמוכה יותר. ReL הוא חוזק הכניעה הנמוך יותר שנקבע לפי הקריטריונים של שיטת הבדיקה שאומצה. אם שני הערכים קיימים בבירור, אז בדרך כלל: ReH > ReL

חוזק כניעה קונבנציונלי Rp0,2

במתכות רבות, המעבר מהתנהגות אלסטית להתנהגות פלסטית הוא חלק, ולא ניתן לקבוע את ReH ואת ReL באופן חד משמעי. במקרים כאלה, נעשה שימוש במאמץ הכניעה המקובל Rp0,2 . זהו המאמץ המתאים לקריטריון שצוין של מאמץ פלסטי של 0,2% . הגרף משתמש בקו המוזז יחסית לחלק האלסטי על ידי המאמץ: ε = 0,002 ומקביל לחלק האלסטי הליניארי המוגדר כראוי. נקודת החיתוך עם העקומה מאפשרת לנו לקבוע את Rp0,2.

דפורמציה פלסטית

מעבר לטווח האלסטיות, נותרת עיוות מסוים לאחר הסרת העומס. זה נקרא עיוות פלסטי . בתוך טווח זה, המיקרו-מבנה של החומר משתנה, ובמתכות רבות מתרחשת התקשות עקב מאמץ . עיוות נוסף של הדגימה דורש הגדלת העומס.

התקשות דפורמציה

במהלך דפורמציה פלסטית של מתכת, צפיפות הנקעים עולה, בין היתר, ותנועתם הנוספת הופכת קשה יותר. כתוצאה מכך, המאמץ הנדרש להמשך דפורמציה יכול לעלות. תופעה זו מכונה התקשות מאמץ . זוהי אחת הסיבות לעלייה במאמץ לאורך העקומה לאחר שהחומר מתחיל לזרום.

חוזק מקסימלי Fm

במהלך מתיחה נוספת, הכוח מגיע לערכו המקסימלי, המסומן: F _m. על בסיס זה, מחושב חוזק המתיחה Rm : Rm = F _m /S _0. לכן, Rm הוא המאמץ ההנדסי הגבוה ביותר שהושג בבדיקת המתיחה.

חוזק מתיחה Rm

Rm הוא אחד הפרמטרים המכניים המצוטטים ביותר של מתכות. יחידת המדידה שלו היא: _MPa = N/mm². לדוגמה, אם הכוח המקסימלי הוא: Fm = 50,000 N ושטח החתך ההתחלתי: S0 = ₁₀₀ mm², אז: Rm = 50,000/100 = 500 MPa

האם Rm הוא הלחץ בהפסקה?

לא. Rm מתאים לכוח המקסימלי Fm _יחסית לשטח החתך ההתחלתי S0 _. בחומר גמיש, לאחר שמושג הכוח המקסימלי, הדגימה עשויה להתחיל להתכווץ באופן משמעותי . לאחר מכן, הכוח שנרשם על ידי המכונה עשוי לרדת, למרות שההתנהגות המקומית של החומר באזור ההתכווצות מורכבת יותר. לכן, הדגימה בדרך כלל נשברת לאחר שהגיעה ל-Rm , ולאו דווקא בדיוק בנקודת הכוח המקסימלי.

היווצרות של היצרות

לאחר שמושגים את הכוח המרבי, דפורמציה עשויה להתחיל להתמקם באזור אחד של הדגימה. נוצר צוואר , או היצרות . בנקודה זו, חתך הרוחב של הדגימה מתחיל לקטון במהירות, ועיוות נוסף מתרכז באזור הולך וקטן. צוואר הוא שלב אופייני של מתיחה במתכות משיכות רבות.

שבירת דגימה

השלב הסופי של הבדיקה הוא תחילתו והתפתחותו של סדק, המוביל להפרדה מוחלטת של הדגימה. אופי השבר תלוי בחומר, במיקרו-מבנה שלו, בטמפרטורה, בקצב העיוות ובמצב המאמץ. חומרים רקיעים עשויים להפגין צוואר ועיוות משמעותיים לפני השבר, בעוד שחומרים שבירים יותר עשויים להישבר עם עיוות פלסטי נמוך משמעותית.

התארכות A לאחר קרע

לאחר הבדיקה, שני חלקי הדגימה השבורה מיושרים ונמדד אורך המדידה הסופי L _u . אחוז ההתארכות לאחר השבירה ניתן על ידי: A = [(L _u – L ₀ )/L ₀ ] × 100%. הפרמטר A מתאר את יכולתו של החומר להתארך לצמיתות לפני השבירה. A אינו ההתארכות הרגעית המקסימלית של הדגימה במהלך הבדיקה , אלא הערך שנקבע לאחר השבירה בהתאם להליך המתאים.

צמצום Z

לאחר השבר, ניתן לקבוע גם את השינוי בשטח החתך של הדגימה באתר השבר: Z = [(S0 _– S _u )/S0 _] × 100% כאשר:

• S₀ – שטח חתך התחלתי,
• S_u – שטח חתך מינימלי לאחר קרע.

Z הוא מדד נוסף לגמישות החומר, אך הוא מתאר את השינוי בחתך הרוחב, בעוד ש- A מתאר את השינוי באורך המדידה.

A ו-Z - שני מדדים שונים של פלסטיות

הפרמטרים קשורים להתנהגות הפלסטית של החומר, אך הם אינם ניתנים להחלפה.

הליך טיפוסי לבדיקת מתיחה של מתכת רקיעית

במילים פשוטות, ניתן להציג את מהלך הלימוד באופן הבא:

1. הרכבת דגימה,
2. הפעלת עומס קטן,
3. דפורמציה אלסטית,
4. תחילת דפורמציה פלסטית,
5. זרימת חומרים - אם ישנה גישה ברורה נקודת כניעה,
6. התקשות דפורמציה,
7. השגת כוח מקסימלי F_m i Rm,
8. מיקום העיוות וההיווצרות הֲצָרָה,
9. התפתחות סדקים,
10. שבירת דגימה,
11. מדידה הרחבה א' והיצרות Z.

הצורה המדויקת של העקומה תלויה בחומר הנבדק.

עקומת מאמץ-מעוות

אחת מתוצאות הבדיקה החשובות ביותר היא עקומת המאמץ-מעוות . היא מאפשרת לנו לצפות במעבר של החומר מהתנהגות אלסטית דרך כניעה והתקשות, ועד למיקום המעוות והשבר. לכן, עקומה אחת יכולה לספק מידע רב יותר מערך Rm יחיד.

עקומת הנדסה ועקומה אמיתית

עקומת ההנדסה הקלאסית משתמשת במידות ההתחלתיות של הדגימה: σ = F/S ₀ ε = (L – L ₀ )/L ₀ במהלך עיוות גדול, חתך הרוחב בפועל של הדגימה יורד, כך שניתן להשתמש גם במאמץ בפועל: σ _rz = F/S כאשר S הוא שטח החתך בפועל. את המאמץ בפועל עבור התארכות חד-צירית אחידה ניתן לכתוב כך: ε _rz = ln(L/L ₀ ) ברגע שמתחיל הצוואר , המרת עקומת ההנדסה לערך בפועל דורשת זהירות מיוחדת מכיוון שהמאמץ כבר אינו אחיד.

מדוע המאמץ ההנדסי יורד לאחר הגעה ל-Rm?

ברגע שמתחיל תהליך הצוואר , שטח החתך בצוואר יורד במהירות. במקביל, הכוח הכולל הנדרש למתיחה נוספת של הדגימה עשוי לרדת. מכיוון שהמאמץ ההנדסי עדיין מחושב באמצעות השטח ההתחלתי _S0 , הגרף מראה ירידה במאמץ לאחר Rm . אין זה אומר באופן אוטומטי שההתנגדות המקומית בפועל של החומר לעיוות נוסף יורדת באותו אופן.

דגימות פרופורציונליות ולא פרופורציונליות

ערך ההתארכות בשבירה תלוי באורך המדידה המשוער ובגיאומטריה של הדגימה. מסיבה זו, מבחינים בין דגימות כגון:

• יַחֲסִי – אורך המדידה קשור לשטח החתך,
• לא פרופורציונלי – נעשה שימוש באורך מדידה קבוע ספציפי.

לכן, כאשר משווים את ערכי A, יש צורך לדעת את אורך המדידה בו נעשה שימוש.

השפעת קצב המאמץ

תוצאות בדיקות מתיחה יכולות להיות תלויות בקצב שבו החומר מתעוות. עבור מתכות רבות, הגדלת קצב המאמץ יכולה לגרום לשינויים, בין היתר:

• נקודת כניעה,
• הַתמָדָה,
• הרחבות,
• אופי הסדיקה.

לכן, שיטת הבדיקה קובעת כיצד נשלטת מהירות הבדיקה.

השפעת הטמפרטורה

טמפרטורה יכולה לשנות באופן משמעותי את התכונות המתקבלות במהלך מתיחה. ככל שהטמפרטורה עולה, מתכות רבות חוות ירידה בחוזק הכניעה ובחוזק המתיחה, כמו גם שינוי בגמישות. בטמפרטורות נמוכות, חומרים מסוימים עשויים להציג יכולת מופחתת לעיוות פלסטי. לכן, תכונות המתקבלות בטמפרטורת החדר לא צריכות להיות מיושמות באופן אוטומטי על תכנון רכיבים הפועלים בטמפרטורות גבוהות מאוד או נמוכות מאוד.

השפעת כיוון הדגימה

חומרים המגולגלים, חושלים, נמשכים ומיוצרים על ידי תהליכים כיווניים אחרים יכולים להציג אניזוטרופיה . לכן, תוצאות הבדיקה עשויות להיות תלויות בכיוון הדגימה ביחס לכיוון הגלגול או הזיוף. זה עשוי להיות חשוב במיוחד עבור:

• הרחבה א',
• צמצום Z,
• נקודת כניעה,
• חוזק מתיחה.

בעת השוואת תוצאות, יש לקחת בחשבון את כיוון הדגימה אם הוא רלוונטי למוצר הנבדק.

השפעת טיפול בחום

טיפול בחום יכול להשפיע רבות על תוצאות בדיקת מתיחה סטטית. התקשות , הרפיה , חישול, טיפול בחום בתמיסה והזדקנות יכולים לשנות, בין היתר:

• Rm,
• Re lub Rp0,2,
• A,
• Z.

השינויים נובעים משינויים במיקרו-מבנה, גודל הגרעינים, סוג הפאזות והמשקעים, ומנגנוני חיזוק אחרים.

השפעת העיצוב הקר

גלגול, משיכה ותהליכי עיוות קר אחרים יכולים לגרום להתקשות עקב מאמץ . בדרך כלל, ההשפעה היא הגברת חוזק הכניעה והקשיחות, ובמקביל הגבלת יכולתו של החומר לעבור עיוות פלסטי נוסף. עם זאת, קשר זה אינו זהה עבור כל הסגסוגות ומצבי החומר.

בדיקת מתיחה סטטית וקשיות

בדיקת מתיחה ומדידת קשיות הן שיטות בדיקה שונות. עבור חלק מקבוצות החומרים, קיימים קשרים אמפיריים בין קשיות ל- Rm , אך קשרים אלה אינם אוניברסליים. אין להמיר קשיות ל-Rm מבלי לוודא את תחולת הקשר המתאים. מדידת קשיות אינה מחליפה בדיקת מתיחה כאשר נדרשת קביעה ישירה של תכונות כגון Re , Rp0,2 , A או Z.

בדיקת מתיחה סטטית ובדיקת פגיעה

בדיקות מתיחה סטטיות ובדיקות צ'ארפי מספקות מידע שונה. בדיקות מתיחה מתבצעות בתנאי עומס חד-ציריים מבוקרים ומשמשות לקביעת תכונות חוזק וגמישות. בדיקות צ'ארפי משתמשות בפגיעה דינמית על דגימה מחורץ כדי לקבוע את האנרגיה הנספגת במהלך שבר. Rm גבוה אינו מצביע באופן אוטומטי על ספיגת אנרגיה גבוהה במהלך בדיקת הפגיעה.

בדיקת מתיחה סטטית וקשיחות שבר KIC

Rm , Re ו- Rp0,2 מתארים את התנהגות הדגימה ללא סדק חד שהוכנס במכוון בבדיקת מתיחה קלאסית. KIC _, לעומת זאת, שייך למכניקת השברים ומתאר את עמידות החומר להתחלת סדקים לא יציבים בתנאים ספציפיים הכרוכים בסדק קיים. פרמטרים אלה אינם ניתנים להחלפה ועוסקים בשאלות שונות בנוגע לבטיחות החומר והמבנה.

בדיקת מתיחה וחוזק עייפות

בדיקת מתיחה סטטית משתמשת בעומס משתנה באופן מונוטוני, בעוד שעייפות חומר נובעת משינויי עומס חוזרים ונשנים. רכיב עלול להיכשל עקב עייפות במאמץ נומינלי מקסימלי נמוך מ- Rm , ובמקרים רבים גם נמוך מחוזק הכניעה החד-צירי . לכן, Rm לא יכול להיחשב מדד ישיר לחוזק עייפות.

תקן EN ISO 6892-1

התקן הבסיסי המשמש לבדיקות מתיחה סטטיות של חומרים מתכתיים בטמפרטורת החדר הוא EN ISO 6892-1 – חומרים מתכתיים – בדיקות מתיחה – חלק 1: שיטת בדיקה בטמפרטורת החדר . התקן מציין, בין היתר:

• טרמינולוגיה וסמלים,
• דרישות לדוגמה,
• מדידת ממדי הדגימה,
• תנאי עריכת המחקר,
• שליטה על מהירות הבחינה,
• שיטת קביעת תכונות מכניות,
• עקרונות עיבוד התוצאות.

עבור בדיקות המבוצעות בטמפרטורות אחרות, נעשה שימוש בחלקים המתאימים של סדרת ISO 6892.

מדוע מהירות הבדיקה מוגדרת בתקן?

תכונות המתכת יכולות להיות תלויות בקצב העיוות. ביצוע הבדיקה מהר מדי או עם תוצאות שונות בין מעבדות עלול להקשות על השוואת התוצאות. לכן, התקנים מציינים שיטות לשליטה בקצב הבדיקה. בפועל, ניתן להשתמש בשיטות המבוססות, בין היתר, על בקרת קצב העיוות או פרמטרים מתאימים של המכונה, בהתאם לשלב הבדיקה ולהליך שננקט.

תוצאות בדיקת מתיחה בתעודת קבלה 3.1

תכונות שנקבעו בבדיקת מתיחה הן בין הנתונים המכניים הנפוצים ביותר המצויים בתעודות קבלה של חומרים 3.1 . בהתאם לדרגה, תקן המוצר, המידות ותנאי האספקה, המסמך עשוי לכלול, בין היתר:

• Rm,
• רה או ReL,
• Rp0,2,
• A,
• מאפיינים נדרשים אחרים.

אין פירוש הדבר שכל תעודת 3.1 חייבת לכלול את כל הפרמטרים המפורטים. היקף הבדיקה נקבע על פי מפרט החומר וההזמנה הרלוונטיים.

השגיאות הנפוצות ביותר בעת פירוש בדיקת מתיחה

טעויות נפוצות כוללות:

• הִזדַהוּת Rm עם מתח ברגע ההפסקה,
• יַחַס Re i Rp0,2 כמו תמיד פרמטרים זהים,
• משווה A מבלי לקחת בחשבון את אורך המדידה של הדגימה,
• זיהוי א' עם הֲצָרָה Z,
• יַחַס מודול יאנג כמדד של כוח,
• השוואת תוצאות שהתקבלו בטמפרטורות שונות מבלי לקחת בחשבון את תנאי הבדיקה,
• הֲמָרָה קַשִׁיוּת על Rm מחוץ לתחום התוקף של התלות המתאימה,
• התייחסות לתכונות סטטיות כמדד ישיר עמידות לעייפות lub עמידות בפני סדקים.

בדיקת מתיחה סטטית - המידע החשוב ביותר

• מבחן מתיחה סטטי הוא אחד הבדיקות הבסיסיות תכונות מכניות של מתכות.
• הדגימה עוברת מתיחה חד-צירית מבוקרת.
• במהלך הבדיקה, נרשמים בעיקר כוח ועיוות.
• המאמץ ההנדסי מחושב כ σ = F/S₀.
• מאמץ הנדסי מגדיר את הקשר ε = ΔL/L₀.
• בהתאם לחומר, ניתן לקבוע זאת רה ו-ReL או חוזק כניעה קונבנציונלי, לדוגמה Rp0,2.
• חוזק מתיחה מחושב כ רום = פרנהייט_m/S₀.
• Rm מתאים לכוח המקסימלי ואינו בהכרח מתאים לרגע שבירת הדגימה.
• כאשר מגיעים לחוזק מקסימלי, מתפתחות מתכות רקיעיות רבות מִזמוּז.
• אחרי הפרידה, אפשר לקבוע הרחבה א' וצמצום Z.
• A ו-Z הם מדדים שונים של הפלסטיות של החומר.
• האקסטנסומטר מאפשר מדידה מדויקת של מאמץ בתוך אורך מדידה מוגדר.
• עקומת ההנדסה משתמשת בשטח החתך ההתחלתי S₀, לכן יש להבדיל בינה לבין עקומת המאמץ-מעוות האמיתית.
• התוצאה תלויה, בין היתר, בטמפרטורה, בקצב המאמץ, במיקרו-מבנה, במצב החומר ובכיוון הדגימה.
• בדיקת המתיחה של מתכות בטמפרטורת החדר מבוצעת בהתאם לשיטה המתאימה שצוינה ב EN ISO 6892-1.

תכונות מכניות - רשימה

• חוזק מתיחה Rm
• חוזק כניעה Re, ReH ו- ReL
• חוזק כניעה קונבנציונלי Rp0,2
• הרחבה A ו-A5
• צמצום Z
• מודול יאנג E
• יחס פואסון ν
• מודול קירכהוף G
• חוזק פגיעה KV ו-KU - מבחן Charpy
• קשיות מתכת - HBW, HRC, HRB, HV ו-Knoop
• חוזק עייפות ועייפות חומרים
• עמידות בפני סדקים K_IC
• חוזק דחיסה
• חוזק כיפוף
• חוזק גזירה
• זחילת חומרים ותכונות מכניות בטמפרטורות גבוהות
• בדיקת מתיחה סטטית של מתכות
• עקומת מאמץ-מעוות