Baja pegas paduan struktural 65G, 1.1240, 1.1260, 65Mn4, 66Mn4, 55S2, 1.5026, 55Si7, 60S2A, 1.5027, 1.5028, 1.5029, 50HS, 50HF, 1.8159, 51CrV4, 50CrV4
Baja pegas digunakan untuk memproduksi semua jenis pegas, pegas dan bagian lain yang membutuhkan elastisitas; baja pegas dapat dibagi menjadi dua kelompok dasar:
a) baja silikon, mangan, silikon-mangan 65G (1.1240, 1.1260, 65Mn4, 66Mn4), 55S2 (1.5026, 55Si7), 60S2A (1.5027, 1.5028, 1.5029)
b) baja krom dengan penambahan vanadium, mangan dan silikon 50HS, 50HF (1.8159, 51CrV4, 50CrV4), 60SGH
Baja pegas silikon, mangan, dan silikon-mangan
Pada kelompok pertama, baja dengan paduan silikon meningkatkan sifat elastisnya, sementara pengurangan karbon juga meningkatkan sifat plastiknya. Baja ini sangat mudah mengalami dekarburisasi pada suhu temper yang lebih tinggi, dan kemampuan pengerasannya sedikit lebih baik daripada baja pegas karbon. Baja silikon, mangan, atau baja silikon dengan tambahan mangan, grade 45S, 50S, 40S2, 50S2, 55S2 (1.5026, 55Si7), 60S2, 60S2A (1.5027, 1.5028, 1.5029), 65G (1.1240, 1.1260, 65Mn4, 66Mn4), dan 60SG , adalah kelompok baja pegas yang sangat umum.
Penambahan silikon meningkatkan sifat elastisnya, dan dengan kandungan karbon yang lebih rendah, sifat plastiknya juga meningkat. Dibandingkan dengan baja karbon, baja silikon menggabungkan kekuatan, keuletan, dan kekuatan benturan yang lebih tinggi, serta ketahanan terhadap relaksasi tegangan. Baja silikon sedikit lebih mahal daripada baja karbon, karena silikon adalah salah satu aditif paduan termurah. Namun, baja silikon memiliki beberapa kekurangan: mudah mengalami dekarburisasi dan dapat mengalami grafitisasi pada suhu temper yang lebih tinggi.
Kemampuan pengerasannya hanya sedikit lebih besar daripada baja karbon, oleh karena itu rentang dimensinya tidak luas. Baja silikon juga dicirikan oleh kecenderungan untuk mengembangkan struktur bergaris yang disebabkan oleh adanya inklusi non-logam. Baja silikon (45S, 50S, 40S2, 50S2, 55S2 (1.5026, 55Si7, 60S2, 60S2A, 1.5027, 1.5028, 1.5029), baja silikon-mangan (60SG), baja mangan (65G, 1.1240, 1.1260, 65Mn4, 66Mn4) digunakan untuk memproduksi produk metalurgi seperti lembaran canai panas, lembaran canai dingin, batang pipih, batang canai bulat dan persegi, dan tempa cetakan terbuka.
Baja pegas dengan tambahan vanadium, mangan, dan silikon.
Kelompok kedua mencakup baja yang, berkat adanya unsur pembentuk karbida vanadium dan kromium, menunjukkan ketahanan yang lebih besar terhadap suhu tinggi dan lebih mudah dikeraskan daripada baja silikon. Baja kromium dengan tambahan vanadium, mangan, dan silikon – grade 50HS, 50HG, 50HF (1.8159, 51CrV4, 50CrV4), dan 60SGH – tidak menunjukkan karakteristik negatif dari baja silikon murni. Kemampuan pengerasannya jauh lebih tinggi, sehingga cocok untuk digunakan pada elemen pegas dengan penampang yang lebih besar.
Karena adanya unsur pembentuk karbida (Cr, V), baja ini kurang rentan terhadap pertumbuhan butir dan menunjukkan ketahanan yang lebih besar terhadap suhu tinggi, sehingga dapat digunakan dalam rentang suhu yang lebih luas daripada baja karbon dan silikon. Efek gabungan dari unsur paduan yang digunakan dalam jenis baja ini memungkinkan batas luluh dan elastis tertinggi, bahkan pada penampang yang besar. Baja Cr-V 50HF, 51CrV4, 50CrV4, dan 1.8159 dicirikan oleh inklusi non-logam yang lebih rendah dan, oleh karena itu, ketahanan lelah yang lebih besar.
Untuk pegas yang sangat menuntut, baja dari kelompok ini terkadang dilebur dalam vakum, menghasilkan material dengan kemurnian yang jauh lebih tinggi daripada yang dipersyaratkan oleh standar PN74/H-84032 . Pegas yang terbuat dari baja hasil peleburan vakum dicirikan oleh daya tahan yang sangat tinggi, asalkan perlakuan panas dan penyelesaian permukaan dilakukan dengan sangat hati-hati. Baja yang mengandung kromium dan mangan cenderung mengalami kerapuhan temper pada suhu temper yang lebih tinggi; untuk menghindari hal ini, pendinginan cepat setelah temper disarankan. Baja pegas kromium, dengan tambahan vanadium, mangan, dan silikon, digunakan untuk memproduksi lembaran logam, berbagai macam batang, dan tempaan.
Kriteria pemilihan baja pegas paduan
Kriteria dasar yang digunakan dalam pemilihan baja pegas untuk aplikasi tertentu adalah nilai kekuatan luluh yang diperoleh dari perhitungan desain dan kelayakan pencapaian nilai ini pada penampang produk tertentu, yang ditentukan oleh kemampuan pengerasan baja. Pertimbangan lebih lanjut meliputi kondisi operasi pegas, arah tegangan, dan pola deformasi, yang memerlukan pertimbangan faktor struktural—homogenitas struktur dan tingkat kontaminasi dengan inklusi non-logam. Untuk pengoperasian pada suhu tinggi, baja Cr-V harus digunakan, karena lebih tahan terhadap perubahan sifat pada suhu yang lebih tinggi. Tingkat baja pegas individual menunjukkan perbedaan yang signifikan, yang dihasilkan dari efek komponen paduan.
Penamaan menurut PN
Dalam penamaan kelas PN, tempat pertama adalah angka yang menunjukkan kandungan karbon rata-rata dalam seperseratus persen, kemudian ada satu atau lebih huruf yang menunjukkan simbol unsur paduan, jika ada angka setelah huruf tersebut, itu menunjukkan jumlah unsur tersebut, jika tidak ada angka, itu berarti unsur tersebut kurang dari 2%.
G – Mangan
S – Silikon
H – Krom
F – Vanadium
Huruf A mungkin muncul di akhir tanda baja, yang menunjukkan kualitas lebih tinggi, yaitu kandungan fosfor dan sulfur yang lebih rendah.
Sebagai contoh, kode mutu baja 50HSA berarti bahwa kandungan karbon rata-rata adalah 0,50%, kandungan kromium dan silikon di bawah 1,5%, dan bahwa paduan tersebut berkualitas lebih tinggi.
65G – baja pegas mangan 1.1240, 1.1260, 65Mn4, 66Mn4
55S2 – baja pegas silikon 1.5026, 55Si7
60S2/60S2A – baja pegas silikon 1.5027, 60SGH, 1.5028, 1.5029
50HS – baja krom-silikon
50HF – baja krom-vanadium 1.8159, 51CrV4, 50CrV4
Lihat juga baja struktural pegas karbon
Baja paduan struktural lainnya
baja struktural paduan untuk karburisasi
baja nitridasi
baja pegas paduan struktural
baja bantalan paduan struktural
baja paduan struktural untuk perlakuan panas
baja struktural paduan untuk pengoperasian pada suhu tinggi – baja boiler
telepon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl