פלדת אל-חלד 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – פלדת כלים מרטנזיטית עם קשיות מוגברת

פלדת אל-חלד כרום מרטנזיטי סגסוגת גבוהה 4H13 PN-71/H-86020 , פלדה 1.4034, X46Cr13 PN-EN 10088-1:2005 AISI 420, X39Cr13 1.4031

הורד את התיאור בפורמט PDF

חומרים זמינים באלפא-טק 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420

מוטות 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – מגולגלים בחום, קלופים ומשוכים
מוטות שטוחים 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420
מוטות מזויפים 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420
חישולים 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – קוביות ופירים מחושלים במתכת פתוחה 
יריעות 4H13 / 1.4034 / X46Cr13 / AISI 420 – מגולגלות חמות, מגולגלות קרה

טלפון: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

השוואה בין ההרכב הכימי של פלדת 4H13 לבין תחליפיה 1.4034, X46Cr13, AISI 420, X39Cr13, 1.4031, 40X13

גאטונק
הפך
 
 
כלל
 
הרכב כימי (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
אחר
4H13
PN
0,36
0,45
מקסימום
0,80
מקסימום
0,80
מקסימום
0,040
מקסימום
0,030
מקסימום
0,30
12,00
14,00
מקסימום
0,60
-
-
40H13
40Ch13 40KH13
40X13 4Х13 40Х13
GOST
0,36
0,45
מקסימום
0,80
מקסימום
0,80
מקסימום
0,030
מקסימום
0,025
מקסימום
0,30
12,00
14,00
מקסימום
0,60
מקסימום
0,30
V המקסימום 0,20
W המקסימום 0,20
Ti המקסימום 0,20
X39Cr13 1.4031
DIN-EN
PN – EN
0,36
0,42
מקסימום
1,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,040
מקסימום
0,015
-
12,50
14,50
-
-
-
X 46 Cr 13 X46Cr13
1.4034
DIN-EN
PN-EN
0,43
0,50
מקסימום
1,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,040
מקסימום
0,030
-
12,50
14,50
-
-
-
X40Cr13 X41Cr13
1.2083   X42Cr13
EN ISO 4957    DIN
0,36
0,42
מקסימום
1,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,030
מקסימום
0,030
-
12,50
14,50
---
Z44C14
AFNOR
0,40
0,48
מקסימום
1,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,040
0,015
0,030
-
12,50
14,50
---
X39Cr13
ISO
0,36
0,42
מקסימום
1,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,040
מקסימום
0,030
-
12,50
14,50
-
-
-
   X45CrS 13
      1.4035
DIN
W.Nr
0,40
0,48
מקסימום
2,00
מקסימום
1,00
מקסימום
0,040
0,016
0,026
-
12,00
14,00
---
               S42080           
SF A5.9 (ER420)
           אונס            כמוני
0,25
0,40
מקסימום
0,60
מקסימום
0,50
מקסימום
0,030
מקסימום
0,030
מקסימום
0,75
12,00
14,00
מקסימום
0,60
מקסימום
0,75
-

פלדת אל-חלד 4H13 – תכונות ויישומים

(מקבילות: 1.4034, X46Cr13, AISI 420C)

יישום

פלדת אל-חלד 4H13 היא פלדה מרטנזיטית המשמשת בתעשיות רבות בשל תכונותיה המכניות, עמידותה בפני שחיקה ועמידותה המתונה בפני קורוזיה. היא משמשת ביישומים כגון:

  • רפואה - כלי כירורגיה, אזמלים, מספריים, פינצטה, גושים, אלמנטים של מכשירי אבחון,
  • תעשיית המסבים - כדורי מיסבים וגלילים הפועלים בתנאים קורוזיביים בינוניים,
  • מכניקה מדויקת - כלי מדידה, כלי חיתוך ועיבוד שבבי,
  • תעשיית כלי עבודה - סכינים תעשייתיות, להבי חיתוך, סכיני מטבח, מספריים,
  • תעשיית הרכב והתעופה - רכיבים הפועלים בחיכוך ובטמפרטורה מוגברים,
  • תעשיות אנרגיה וכימיה - קפיצים ואלמנטים החשופים לקורוזיה ולטמפרטורה,
  • תעשיית המזון - רכיבי מכונה בסביבה ללא תוספים אגרסיביים (מלח, חומרים משמרים).

תכונות מכניות ופיזיקליות

  • קשיות לאחר התקשות וריפוי: 48–54 HRC,
  • חוזק מתיחה: 800–1200 MPa,
  • עמידות טובה לשחיקה,
  • פלסטיות בינונית,
  • יכולת עיבוד טובה במצב חישול.

עמידות בפני קורוזיה

  • עמידות טובה בפני מזג אוויר,
  • עמידות למים מתוקים,
  • עמידות מוגבלת בים ובמי מכרות,
  • עמידות מוגבלת לחומצות מדוללות,
  • עמידות בפני דלקים, שמנים ושומנים,
  • עמידות טובה בסביבות מזון ללא מלח ותוספים אגרסיביים.

הַלחָמָה

פלדת 4H13 היא דרגה קשה לריתוך עקב נטייתה להתקשות באזור המושפע מחום.

שיטות ריתוך מומלצות:

  • טיג,
  • מיג/מג,
  • MMA (אלקטרודות מסוג E410).

המלצות טכנולוגיות:

  • חימום מוקדם לפני ריתוך: 200-300 ° C,
  • חישול להפגת מתחים לאחר ריתוך: 650-750 ° C,
  • אפשרות לשיפור תכונות על ידי התקשות וריפוי לאחר ריתוך.

טיפול בחום של פלדת 4H13

פלדת אל-חלד 4H13 דורשת התקשות וריפוי נאותים כדי להשיג תכונות אופטימליות.

הִתקַשׁוּת:
חימום ל-980–1050 מעלות צלזיוס, השרייה וקירור בשמן או באוויר יוצרים מבנה מרטנזיטי בעל קשיות גבוהה.
לשחרר:
טמפרטורת הרפיה של 200-400 מעלות צלזיוס מייצרת קשיות של 48-54 HRC. טמפרטורות הרפיה גבוהות יותר (450-650 מעלות צלזיוס) משפרות את חוזק הפגיעה על חשבון הקשיות.
רִכּוּך:
כדי לשפר את יכולת העיבוד, נעשה שימוש בחישול רך בטמפרטורה של 750-800 מעלות צלזיוס עם קירור איטי לפני התקשות.

חיתוך ועיבוד שבבי

במהלך חיתוך תרמי (לייזר, פלזמה, מבער) מתרחשת התקשות מקומית של הקצוות, לכן מומלץ:

  • הקלה על מתח תרמי לאחר חיתוך,
  • שיוף קצוות,
  • בקרת טמפרטורה עבור חלקים עבים.

במצב חישול, פלדת 4H13 ניתנת לעיבוד בקלות. לאחר התקשות, נדרש שימוש בכלי קרביד.

פלדת אל-חלד 4H13 היא פלדת אל-חלד מרטנזיטית רב-תכליתית בעלת חוזק מכני גבוה ועמידות בינונית בפני קורוזיה. ניתן להקשיח אותה לקשיות גבוהה, מה שהופך אותה למתאימה לשימוש בכלים, רכיבי מכונות, חלקים רפואיים, קפיצים ומיסבים. ניתן לעבד אותה בקלות במצב חישול, אך לאחר ההתקשות היא דורשת כלים בעלי קשיות גבוהה.

פלדה 1.4034, X46Cr13 – תכונות פלדה לפי PN-ENXX

תכונות של פלדת 4H13 לפי תקן PN-EN (1.4034 / X46Cr13)

תכונות בטמפרטורות גבוהות

  • 100°C – מקדם התפשטות ליניארית α: 10,5 × 10-6 K-1, מודול אלסטיות E: 212 GPa
  • 200°C – מקדם התפשטות ליניארית α: 11,0 × 10-6 K-1, מודול אלסטיות E: 205 GPa
  • 300°C – מקדם התפשטות ליניארית α: 11,5 × 10-6 K-1, מודול אלסטיות E: 200 GPa
  • 400°C – מקדם התפשטות ליניארית α: 12,0 × 10-6 K-1, מודול אלסטיות E: 190 GPa

תכונות מכניות

  • קַשִׁיוּת לאחר טיפול בחום: 52–54 HRC
  • מודול אלסטיות: E = 215 GPa

תנאי תהליכים טכנולוגיים (פלסטיק וטיפול בחום)

  • לְטִישָׁה: 1100-800 ° C
  • גִלגוּל: 1100-800 ° C
  • רִכּוּך: 750-850 ° C
  • הִתקַשׁוּת: 900-1030 ° C
  • הַרפָּיָה: 100-200 ° C

תכונות פיזיקליות

  • צְפִיפוּת: 7,70 g / cm³
  • קיבולת חום (20°C): 460 J/kg·K
  • מוליכות תרמית: 30 W / m · K

מקבילות AISI 420

פלדה 1.4034 (X46Cr13, 4H13) שקולה לרוב לגרסה AISI 420C . הכינוי AISI 420 הוא כינוי קבוצתי ויכול להתייחס גם לגרסאות בעלות תכולת פחמן נמוכה יותר.

סימון AISIתוכן ג'שווה ערך באנגלית
420A% 0,15-0,251.4021 (X20Cr13)
420B% 0,26-0,351.4028 (X30Cr13)
420C% 0,40-0,461.4034 (X46Cr13)

בפרקטיקה מסחרית, כאשר הכינוי AISI 420 מתייחס לפלדת סכין או כלים בעלת קשיות גבוהה לאחר התקשות, לרוב מדובר בגרסה המתאימה ל- 1.4034 / X46Cr13.

פלדת אל-חלד 4H13, בדרגות המקבילות לה (46Cr13, 40X13, 39Cr13, 1.4034, X46Cr13, 1.4031, AISI 420), זמינה כמוטות מגולגלות, מוטות מחושלים, יריעות, לוחות וחומרי חישול. יריעות 1.4034 זמינות גם בפורמטים של פלזמה, הזרקת מים או חיתוך לייזר מיריעות גדולות.

ראו גם פלדות אל חלד אחרות

2H13 – פלדת אל-חלד כרום X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – פלדת אל-חלד כרום X46Cr13, 1.4034
H17 – פלדת אל-חלד עתירת כרום X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – פלדת אל-חלד כרום-ניקל 1.4057, 1.4044
3H17M – פלדת כרום-מוליבדן X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – פלדת כרום גבוהה 1.4112, 1.4125, AISI 440C

פלדות אל-חלד לפי PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO ואחרות, שאין להן מקבילות בתקני PN ישנים יותר.

1.4418 – כרום-ניקל-מוליבדן X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – כרום-ניקל-מוליבדן X3CrNiMo13-4
1.4542 – כרום-ניקל-נחושת X5CrNiCuNb16-4

ראה תיאורים של פלדות מיוחדות אחרות בעלות סגסוגת גבוהה

פלדות סגסוגת גבוהה לפעולה בטמפרטורות גבוהות
פלדת אל - חלד
פלדה עמידה בחום וזחילה
פלדות עמידות לחומצה

שאלות נפוצות - פלדה 4H13 (1.4034 / X46Cr13 / AISI 420)

4H13 (1.4034 / X46Cr13 / AISI 420) – איזה סוג פלדה מדובר?

פלדת אל-חלד מרטנזיטית עם תכולת פחמן וכרום מוגברת. סימן פולני: 4H13, מקבילות: 1.4034, X46Cr13, AISI 420.

אילו תכונות יש לו?

  • קשיות לאחר חישול: 48–54 HRC
  • עמידות טובה לשחיקה
  • עמידות בינונית בפני קורוזיה
  • אפשרות לטיפול בחום ובטיפול מכני

היכן משתמשים בו?

  • סכינים, להבים, כלי חיתוך
  • מכשירים כירורגיים ורכיבים רפואיים
  • חלקי מכונה: צירים, קפיצים, מיסבים
  • תעשיית הכימיקלים והמזון (בתנאים קורוזיביים בינוניים)

איך נראית עמידות בפני קורוזיה?

טוב יותר מפלדות פחמן, אך חלש יותר מפלדות אוסטניטיות (למשל, 304, 316). מתפקד היטב בתנאים אטמוספריים ובמים מתוקים, אך פחות טוב בסביבות ימיות וחומציות.

האם זה מתאים לריתוך?

אפשרי, אך קשה - דורש חימום מוקדם, אלקטרודות מיוחדות וטיפול בחום לאחר הריתוך כדי למנוע סדקים.

מהם טיפולי החום הבסיסיים?

  • הִתקַשׁוּת: 980–1050 מעלות צלזיוס + קירור שמן או אוויר
  • לשחרר: 200-400 ° C
  • רִכּוּך: 750–800 מעלות צלזיוס לשיפור יכולת העבודה

מה ההבדל בין פלדה 1.4034 לפלדה 4H13?

בפועל, כלום - זוהי אותה דרגה המתוארת במערכות תקינה שונות. 4H13 הוא הסימון לפי תקן PN הפולני לשעבר, ו-1.4034 הוא מספר החומר במערכת EN. מקבילות הן X46Cr13 (EN/ISO) ו-AISI 420 (ארה"ב).

האם 4H13 ו-X46Cr13 זהים לחלוטין?

כן – X46Cr13 הוא כינוי תיאורי (כ-0,46% C ו-13% Cr), ו-4H13 הוא סמל התקן הפולני. המאפיינים והיישומים זהים.

מה ההבדל בין 1.4034 ל-1.4031?

1.4034 מכיל יותר פחמן (כ-0,40–0,45% בהשוואה ל-0,30–0,35% ב-1.4031). ניתן להקשיח אותו לקשיות גבוהה יותר (48–54 HRC), בעוד ש-1.4031 מניב ערכים מעט נמוכים יותר אך בעל עמידות טובה יותר בפני קורוזיה.

מה ההבדל בין AISI 420 ל-AISI 420F?

AISI 420F מכיל גופרית נוספת, אשר משפרת את יכולת העיבוד השבבי אך מפחיתה את עמידות הקורוזיה ואת חוזק ההשפעה. הוא משמש במקומות בהם קלות העיבוד השבבי חשובה יותר מעמידות סביבתית.

מה ההבדל בין 1.4034 ל-1.4021?

1.4021 (X20Cr13) מכיל כ-0,2% C, ולכן הוא גמיש יותר ומגיע לקשיות של עד 45 HRC. 1.4034 (4H13) מכיל כ-0,4% C, מה שנותן לו 48-54 HRC, אך בעל עמידות קורוזיה נמוכה מעט.

כיצד נראים תהליך התקשות והרפיה של פלדת 1.4034 / 4H13?

  • הִתקַשׁוּת: 980–1050 מעלות צלזיוס, קירור מהיר בשמן או באוויר
  • לשחרר: 200–400 מעלות צלזיוס (בהתאם לרמת הקשיות הנדרשת)
  • קשיות לאחר חישול: 48–54 HRC
  • חישול רך: כ-750–800 מעלות צלזיוס עם קירור איטי – לשימוש לפני עיבוד מכני

למה משמשת פלדת 1.4034 / 4H13?

  • סכינים ולהבים טכניים
  • מכשירים כירורגיים ורפואיים
  • רכיבי מכונה (פירים, מיסבים, קפיצים)
  • חלקים הדורשים שילוב של עמידות בפני קורוזיה ויכולת התקשות

העדפות קובצי Cookie

לקוחות יקרים, אתר האינטרנט של אלפא-טק משתמש בקובצי Cookie כדי להבטיח את פעולתו התקינה. באפשרותכם לציין את תנאי האחסון או הגישה על ידי לחיצה על הגדרות . אנו ממליצים לכם לקרוא את מדיניות הפרטיות שלנו.