Làm mềm thép – các phương pháp, nhiệt độ, cấu trúc vi mô và ứng dụng

Sự mềm hóa thép Nó bao gồm các quy trình xử lý nhiệt nhằm giảm độ cứng của vật liệu, tăng độ dẻo hoặc tạo ra cấu trúc vi mô thuận lợi hơn cho các quá trình gia công tiếp theo. Làm mềm chủ yếu được sử dụng trước khi gia công cơ khí, tạo hình dẻo và các quy trình xử lý nhiệt tiếp theo, chẳng hạn như làm cứng.
Quá trình này đặc biệt quan trọng đối với thép cacbon cao, thép hợp kim và thép dụng cụ, vì độ cứng cao hoặc hàm lượng cacbua không thuận lợi có thể gây khó khăn cho các thao tác tiện, phay, khoan hoặc các thao tác gia công khác. Làm mềm cũng có thể được sử dụng trong các vật liệu được làm cứng bằng gia công nguội, khi cần thiết phải loại bỏ ảnh hưởng của gia công nguội và khôi phục khả năng biến dạng tiếp theo của vật liệu.
Không có một phương pháp duy nhất nào có thể áp dụng cho tất cả các trường hợp để làm mềm thép. Tùy thuộc vào loại vật liệu, hàm lượng cacbon, các nguyên tố hợp kim, cấu trúc ban đầu và hiệu quả mong muốn, người ta sử dụng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm ủ toàn phần, ủ đẳng nhiệt, ủ cầu hóa và ủ tái kết tinh.

Thép mềm là gì?

Quá trình làm mềm khai thác mối quan hệ giữa các tính chất cơ học của thép và cấu trúc vi mô của nó. Các quy trình nung nóng, ủ và làm nguội được lựa chọn đúng cách có thể làm thay đổi kích thước và hình dạng của các cấu kiện kết cấu, sự phân bố của các cacbua, trạng thái làm cứng của vật liệu và mức độ ứng suất dư.
Tùy thuộc vào quy trình được sử dụng, các hiện tượng sau có thể xảy ra: chuyển hóa austenit thành ferit và pearlit, cầu hóa xementit hoặc các cacbua khác, tái kết tinh vật liệu đã được làm cứng bằng biến dạng, và giảm mật độ lệch mạng.
Thông thường, hiệu ứng này là làm giảm độ cứng và khả năng chống lại các quá trình gia công tiếp theo của vật liệu, đồng thời làm tăng độ dẻo. Tuy nhiên, cơ chế chính xác phụ thuộc vào phương pháp được sử dụng, vì vậy thuật ngữ "làm mềm" không nên được đồng nhất với một chu kỳ nhiệt cụ thể duy nhất.

Tại sao thép lại mềm đi?

Vật liệu sau khi trải qua các quá trình cán, rèn, kéo, tôi cứng hoặc các quy trình công nghệ khác không phải lúc nào cũng có các đặc tính cần thiết cho công đoạn sản xuất tiếp theo. Độ cứng quá mức làm tăng mài mòn dụng cụ và lực cắt, trong khi độ cứng biến dạng quá mức có thể hạn chế khả năng dập, uốn hoặc kéo tiếp.
Các mục tiêu chính của quá trình làm mềm thép là:

• làm giảm độ cứng của vật liệu,
• Khả năng gia công được cải thiện ở các loại thép phù hợp,
• tăng tính dẻo và khả năng được định hình thêm,
• Loại bỏ hoặc hạn chế tác động của hiện tượng hóa bền do biến dạng.
• thu được dạng xi măngit hoặc cacbua có lợi,
• Chuẩn bị thép để tôi cứng và xử lý nhiệt tiếp theo.
• Đồng nhất cấu trúc vi mô trước các giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Các phương pháp làm mềm thép

Việc lựa chọn phương pháp làm mềm chủ yếu phụ thuộc vào loại thép và hiệu quả công nghệ mong muốn. Thép cacbon cao dùng để tôi cứng cần quy trình khác so với thép tấm cacbon thấp được tôi cứng cao trong quá trình cán nguội.

1. Ủ nhiệt hoàn toàn

Ủ hoàn toàn Quá trình này bao gồm việc nung nóng thép đến một phạm vi đảm bảo quá trình austenit hóa thích hợp, nung nóng vật liệu và sau đó làm nguội rất chậm, thường là cùng với lò nung.
Đối với thép dưới điểm eutectoid, nhiệt độ xử lý được chọn cao hơn nhiệt độ tới hạn Ac3. Nhiệt độ chính xác, thời gian giữ nhiệt và tốc độ làm nguội phụ thuộc vào mác thép và kích thước của chi tiết.
Làm nguội chậm cho phép thu được cấu trúc ferit-pealit tương đối mềm. So với... quá trình chuẩn hóa thép Quá trình làm nguội diễn ra chậm hơn nhiều, do đó cấu trúc và tính chất cơ học thu được cũng khác đi.
Cách sử dụng điển hình: Thép kết cấu và các loại thép khác cần giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo hoặc chuẩn bị cho quá trình gia công tiếp theo.

2. Ủ đẳng nhiệt

Ủ đẳng nhiệt Phương pháp này sử dụng quá trình chuyển đổi austenit được kiểm soát ở nhiệt độ không đổi. Sau khi austenit hóa, thép được làm nguội đến nhiệt độ chuyển đổi thích hợp và giữ ở nhiệt độ đó cho đến khi đạt được cấu trúc vi mô cần thiết.
Khác với phương pháp ủ truyền thống với quá trình làm nguội liên tục và rất chậm, quá trình chuyển đổi diễn ra trong điều kiện đẳng nhiệt được kiểm soát. Điều này cho phép tạo ra cấu trúc đồng nhất hơn và, đối với một số loại thép, rút ​​ngắn thời gian xử lý.
Phương pháp này được sử dụng, trong số những ứng dụng khác, đối với một số loại thép hợp kim và thép dụng cụ mà việc làm nguội chậm trong quá trình ủ truyền thống sẽ tốn nhiều thời gian.
Tác dụng: Thu được cấu trúc vi mô và các đặc tính được kiểm soát, cho phép xử lý cơ học hoặc nhiệt tiếp theo.

3. Ủ bi – tạo hình cầu

Ủ bi, còn gọi là tạo hình cầu.Quá trình này đặc biệt quan trọng đối với thép cacbon cao, thép ổ trục và thép dụng cụ. Mục đích của nó là thay đổi hình thái của xementit và các cacbua khác để tạo ra các hạt tròn, hình cầu hơn được sắp xếp trong ma trận ferit thay vì sắp xếp dạng phiến hoặc dạng lưới.
Quá trình tạo hình cầu có thể được thực hiện bằng nhiều chu trình nhiệt khác nhau, bao gồm gia nhiệt kéo dài gần nhiệt độ Ac1 hoặc luân chuyển qua một phạm vi nhiệt độ cụ thể. Các thông số phụ thuộc vào thành phần hóa học và cấu trúc ban đầu của từng loại vật chất cụ thể.
Việc thay đổi hình dạng và sự phân bố của các cacbua có thể làm giảm đáng kể độ cứng của thép cacbon cao và cải thiện khả năng gia công của nó. Cấu trúc được chuẩn bị đúng cách cũng tạo ra điều kiện ban đầu thuận lợi trước khi tôi cứng tiếp theo.
Cách sử dụng điển hình: Thép dụng cụ, thép ổ trục và các loại thép cacbon cao khác dùng cho quá trình gia công cơ khí và tôi cứng tiếp theo.

4. Ủ tái kết tinh

Ủ tái kết tinh Nó chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu được làm cứng trong quá trình tạo hình nguội, ví dụ như cán, kéo hoặc dập.
Trong quá trình biến dạng nguội, mật độ lệch mạng tăng lên, vật liệu cứng lại, độ cứng và độ bền tăng lên, trong khi độ dẻo giảm xuống. Khi đạt đến mức độ biến dạng nguội cao, việc tạo hình tiếp theo có thể trở nên khó khăn.
Quá trình ủ tái kết tinh tạo ra các hạt tinh thể mới, không bị ảnh hưởng bởi hiện tượng hóa bền do biến dạng trước đó. Điều này dẫn đến việc giảm độ cứng và độ bền do hóa bền, đồng thời khôi phục lại tính dẻo.
Cách sử dụng điển hình: Tấm, dải, dây và các sản phẩm bán thành phẩm khác được gia công nguội cường độ cao.

So sánh các phương pháp làm mềm thép

Phương pháp Cơ chế cơ bản Tác dụng chính Ứng dụng điển hình Ủ hoàn toàn Austenit hóa và biến đổi chậm trong quá trình làm nguội Giảm độ cứng và cấu trúc mềm hơn Thép kết cấu và bán thành phẩm trước khi gia công tiếp Ủ đẳng nhiệt Biến đổi Austenit ở nhiệt độ không đổi được kiểm soát Cấu trúc vi mô đồng nhất và các đặc tính được kiểm soát Một số loại thép hợp kim và thép dụng cụ Ủ bi/hình cầu Thay đổi hình thái xementit và cacbua Giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công Thép cacbon cao, thép ổ trục và thép dụng cụ Ủ tái kết tinh Hình thành các hạt mới sau khi làm cứng trước đó Loại bỏ tác dụng làm cứng và khôi phục độ dẻo Tấm, dải và dây gia công nguội

So sánh các phương pháp làm mềm thép

Cấu trúc vi mô thay đổi như thế nào trong quá trình làm mềm?

Sự thay đổi cấu trúc vi mô phụ thuộc vào loại quá trình ủ nhiệt. Do đó, không thể xác định một đặc điểm cấu trúc duy nhất cho tất cả các quá trình làm mềm.
Tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng, các trường hợp sau đây có thể xảy ra:

• Sự hình thành cấu trúc ferit-perlit trong quá trình làm nguội chậm sau khi austenit hóa.
• quá trình chuyển hóa austenit được kiểm soát trong quá trình ủ đẳng nhiệt.
• Sự hình cầu hóa của xi măngit và các cacbua khác trong thép cacbon cao và thép hợp kim.
• Phục hồi và tái kết tinh cấu trúc sau quá trình gia công dẻo nguội trước đó.
• giảm mật độ lệch mạng và ảnh hưởng của hiện tượng hóa bền do biến dạng.

Ủ cầu hóa – tại sao nó lại quan trọng đối với thép dụng cụ?

Đối với thép dụng cụ và các loại thép cacbon cao khác, độ cứng không phải là yếu tố duy nhất quyết định khả năng gia công. Hình dạng, kích thước và sự phân bố của các cacbua cũng rất quan trọng.
Cấu trúc với các cacbua phân bố đều, gần như hình cầu có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công và cung cấp điều kiện ban đầu thích hợp cho quá trình austenit hóa và tôi cứng tiếp theo. Do đó, thép dụng cụ thường được cung cấp ở trạng thái ủ mềm.
Độ cứng thực tế sau khi ủ cần được xác định cho từng loại thép cụ thể. Không nên áp dụng một phạm vi HB hoặc HV duy nhất cho tất cả các loại thép dụng cụ.

Làm mềm thép và khả năng gia công

Một trong những lý do quan trọng nhất để làm mềm vật liệu là chuẩn bị cho các thao tác tiện, phay, khoan, chuốt hoặc các thao tác gia công khác. Giảm độ cứng quá mức có thể làm giảm ứng suất trên lưỡi cắt và mài mòn dụng cụ.
Tuy nhiên, mối quan hệ giữa độ cứng và khả năng gia công không phải là tuyến tính. Vật liệu có độ cứng thấp nhất không phải lúc nào cũng dễ gia công nhất. Thép rất mềm và dẻo có thể gặp vấn đề về sự hình thành phoi, tích tụ cạnh và độ hoàn thiện bề mặt.
Do đó, quy trình phù hợp được lựa chọn không chỉ để đạt được độ cứng thấp nhất có thể, mà trên hết là để có được cấu trúc vi mô phù hợp với vật liệu cụ thể và công nghệ sản xuất tiếp theo.

Độ mềm và hàm lượng cacbon trong thép

Hàm lượng cacbon có tác động đáng kể đến việc lựa chọn phương pháp làm mềm. Đối với thép cacbon thấp, việc loại bỏ ảnh hưởng của quá trình làm cứng do gia công nguội có thể đặc biệt quan trọng. Đối với thép cacbon trung bình, việc lựa chọn quy trình phụ thuộc, trong số những yếu tố khác, vào quá trình xử lý cơ học và nhiệt tiếp theo.
Trong thép cacbon cao, hình thái của xementit và các cacbua khác ngày càng trở nên quan trọng. Do đó, các quy trình dẫn đến sự cầu hóa cacbua thường được sử dụng trong thép dụng cụ, thép ổ trục và thép lò xo.

Sự mềm hóa của thép cacbon

Đối với thép cacbon, việc lựa chọn phương pháp xử lý phụ thuộc vào hàm lượng cacbon và trạng thái cuối cùng mong muốn. Ví dụ, thép C45 có thể cần phương pháp xử lý khác so với thép lò xo hoặc thép dụng cụ có hàm lượng cacbon cao.
Đối với thép có hàm lượng cacbon cao hơn, có thể sử dụng phương pháp ủ cầu hóa trước khi gia công và làm cứng tiếp theo. Việc đạt được dạng xementit thích hợp sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình gia công tiếp theo và chuẩn bị cấu trúc cho chu kỳ nhiệt tiếp theo.

Sự mềm hóa của thép hợp kim

Các nguyên tố hợp kim có thể ảnh hưởng đáng kể đến nhiệt độ chuyển pha, khả năng tôi cứng, loại cacbua hình thành và tốc độ của các quá trình khuếch tán. Do đó, các thông số thích hợp cho thép cacbon thông thường không nên tự động áp dụng cho thép crom, crom-molypden, niken hoặc thép hợp kim cao.
Đối với thép hợp kim, việc kiểm soát nhiệt độ, thời gian và tốc độ làm nguội là đặc biệt quan trọng. Đối với thép dụng cụ, các thông số ủ mềm thường được xác định riêng cho từng loại thép.

Làm mềm thép không gỉ

Đối với thép không gỉ, thuật ngữ "làm mềm" cần được sử dụng thận trọng hơn. Thép austenit, ferrit, martenxit và thép song pha có cấu trúc vi mô khác nhau và đòi hỏi các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau.
Ví dụ, thép không gỉ austenit có thể cứng lại đáng kể trong quá trình gia công nguội. Việc khôi phục độ dẻo của chúng đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận phương pháp xử lý nhiệt phù hợp với từng loại thép cụ thể. Do đó, không nên sử dụng một phạm vi nhiệt độ chung duy nhất cho "làm mềm thép không gỉ".

Ảnh hưởng của thời gian và nhiệt độ đến quá trình làm mềm thép.

Nhiệt độ và thời gian có mối liên hệ mật thiết. Nhiệt độ quá thấp có thể không dẫn đến những thay đổi vi cấu trúc cần thiết, trong khi nhiệt độ quá cao hoặc thời gian nung quá lâu có thể gây ra sự phát triển hạt không mong muốn hoặc các thay đổi cấu trúc khác.
Các thông số quy trình cần bao gồm:

• cấp độ và thành phần hóa học của thép,
• nhiệt độ vật liệu tới hạn,
• cấu trúc đầu ra,
• mức độ tăng cường trước đó,
• kích thước và hình dạng hình học của phần tử,
• loại lò nung và phương pháp gia nhiệt,
• cấu trúc vi mô cuối cùng dự kiến,
• loại xử lý cơ học hoặc nhiệt tiếp theo.

Ảnh hưởng của tốc độ làm mát

Tốc độ làm nguội là một trong những thông số quyết định cấu trúc cuối cùng của thép. Phương pháp ủ toàn phần truyền thống sử dụng tốc độ làm nguội chậm để cho phép các biến đổi dẫn đến cấu trúc mềm hơn.
Trong quá trình ủ đẳng nhiệt, vật liệu đã được austenit hóa được đưa đến một nhiệt độ cụ thể để xảy ra sự biến đổi có kiểm soát. Mặt khác, trong quá trình ủ tái kết tinh, phương pháp làm nguội có ý nghĩa khác, vì mục tiêu chính của quá trình là loại bỏ ảnh hưởng của quá trình làm cứng trước đó, chứ không phải là biến đổi austenit.
Vì lý do này, không nên sử dụng một giá trị tốc độ làm lạnh duy nhất làm tiêu chuẩn phù hợp cho tất cả các quy trình làm mềm.

Môi trường trong quá trình ủ mềm

Trong quá trình ủ nhiệt, không chỉ nhiệt độ và thời gian mà cả môi trường trong lò cũng rất quan trọng. Nhiệt độ cao có thể dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt, hình thành lớp vảy và, trong một số điều kiện nhất định, làm thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt.
Tùy thuộc vào yêu cầu công nghệ, người ta sử dụng lò nung hoạt động trong môi trường không khí, môi trường bảo vệ hoặc chân không. Môi trường bảo vệ hoặc chân không đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết chính xác và thép hợp kim, nơi đòi hỏi quá trình khử oxy hóa và chất lượng bề mặt cao.

Ứng dụng làm mềm thép trong công nghiệp

Sản xuất công cụ

Thép dụng cụ thường được xử lý cơ học trước khi tôi cứng cuối cùng. Ủ mềm, đặc biệt là quá trình cầu hóa, tạo ra cấu trúc giúp thuận lợi cho việc phay, tiện, khoan và các thao tác khác được thực hiện trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.

Sản xuất vòng bi

Đối với thép ổ trục có hàm lượng cacbon cao, việc đạt được hình dạng và sự phân bố cacbua thích hợp trước khi tôi cứng là rất quan trọng. Do đó, quá trình ủ cầu hóa là một bước then chốt trong khâu chuẩn bị vật liệu.

Sản xuất tấm, dải và dây

Vật liệu trải qua quá trình cán nguội hoặc kéo giãn sẽ dần cứng lại. Quá trình ủ tái kết tinh khôi phục độ dẻo thích hợp và cho phép quá trình tạo hình tiếp tục.

Ngành công nghiệp máy móc

Quá trình làm mềm có thể được sử dụng khi chuẩn bị các sản phẩm bán thành phẩm như trục, bánh răng, linh kiện truyền động, khuôn mẫu và các bộ phận khác đòi hỏi gia công chuyên sâu trước khi xử lý nhiệt cuối cùng.

Ủ mềm và giảm ứng suất

Không nên đánh đồng việc làm mềm với ủ giảm ứng suấtMục đích chính của việc giảm ứng suất là để giảm ứng suất dư đồng thời giảm thiểu sự thay đổi trong cấu trúc vi mô cơ bản của vật liệu.
Trong quá trình làm mềm, mục đích chủ yếu là thay đổi độ cứng, độ dẻo hoặc cấu trúc vi mô theo cách tạo điều kiện thuận lợi cho các thao tác công nghệ tiếp theo.

Làm mềm và bình thường hóa

Thép chuẩn hóa Quá trình này bao gồm việc tôi luyện để đạt trạng thái austenit và làm nguội bằng không khí sau đó. Ở nhiều loại thép cacbon, điều này dẫn đến cấu trúc mịn hơn, độ cứng và độ bền cao hơn so với quá trình ủ chậm.
Nếu mục tiêu chính là làm cho thép công cụ cacbon cao dễ gia công nhất có thể, thì quá trình ủ cầu hóa có thể phù hợp hơn. Tuy nhiên, nếu cần tinh luyện hạt và đảm bảo tính đồng nhất về cấu trúc sau khi rèn hoặc cán, thì quá trình chuẩn hóa có thể là phương pháp thích hợp.

Làm mềm và làm cứng

Làm mềm và tôi cứng thép Hai phương pháp này theo đuổi những mục tiêu hoàn toàn khác nhau. Tôi cứng tạo ra cấu trúc có độ cứng cao, trong khi làm mềm được sử dụng để giảm độ cứng hoặc thu được cấu trúc thuận lợi cho quá trình gia công tiếp theo.
Tuy nhiên, các quy trình này thường diễn ra trong một chuỗi công nghệ duy nhất. Thép dụng cụ có thể được ủ mềm trước, sau đó gia công cơ học, và chỉ sau đó mới được tôi cứng. được tha thứ.

Những lợi ích quan trọng nhất của việc làm mềm thép

• giảm độ cứng quá mức,
• cải thiện khả năng gia công ở các mác thép phù hợp,
• làm tăng tính dẻo của vật liệu,
• Khôi phục tính dẻo sau khi gia công nguội.
• thu được hình thái cacbua phù hợp,
• Chuẩn bị thép dụng cụ và thép cacbon cao để tôi cứng.
• Khả năng thực hiện các giai đoạn tạo hình và gia công cơ khí tiếp theo.

Giới hạn quy trình

• Các thông số phải được lựa chọn cho từng loại thép cụ thể.
• Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến sự phát triển hạt không thuận lợi.
• Làm nguội không đúng cách có thể dẫn đến cấu trúc vi mô không chính xác.
• Các quy trình tạo hình cầu có thể đòi hỏi thời gian gia nhiệt dài.
• Không phải phương pháp làm mềm nào cũng phù hợp với mọi loại thép.
• Đối với thép hợp kim cao cấp, cần phải xem xét loại và độ ổn định của các cacbua hiện diện cũng như các biến đổi đặc trưng của từng loại thép.

Làm mềm thép không phải là một quy trình duy nhất với các thông số chung, mà là một nhóm các phương pháp xử lý nhiệt được lựa chọn dựa trên thành phần hóa học, cấu trúc vi mô ban đầu và mục đích sử dụng của vật liệu. Ủ toàn phần, ủ đẳng nhiệt, ủ cầu hóa và ủ tái kết tinh sử dụng các cơ chế khác nhau, nhưng mục tiêu chung của chúng là đạt được trạng thái vật liệu thuận lợi hơn cho các hoạt động công nghệ tiếp theo.

Đối với thép cacbon cao và thép dụng cụ, quá trình ủ cầu hóa đặc biệt quan trọng, vì nó cho phép thay đổi hình thái cacbua và chuẩn bị vật liệu cho quá trình gia công và tôi cứng tiếp theo. Trong các vật liệu được tăng cường độ bền bằng gia công nguội, quá trình tái kết tinh rất quan trọng, giúp loại bỏ ảnh hưởng của gia công nguội và khôi phục độ dẻo.
Nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt và phương pháp làm nguội phải luôn được quy định rõ ràng cho từng loại thép cụ thể. Điều này cho phép đạt được cấu trúc vi mô cần thiết mà không gây ra sự phát triển hạt không kiểm soát, các biến đổi không mong muốn hoặc sự suy giảm các tính chất vật liệu.

Các phương pháp xử lý nhiệt và nhiệt hóa học đối với thép

Làm mềm chỉ là một trong số các quy trình được sử dụng để thay đổi cấu trúc vi mô và tính chất của thép. Tùy thuộc vào hiệu quả mong muốn, các quy trình như chuẩn hóa, giảm ứng suất, tôi cứng, ram và các quy trình nhiệt hóa học như thấm cacbon và thấm nitơ cũng được sử dụng.

Các phương pháp xử lý nhiệt thép

• Thép chuẩn hóa – Tinh luyện hạt và thống nhất cấu trúc vi mô.
• Ủ nhiệt giảm ứng suất – Giảm ứng suất dư.
• Sự mềm hóa thép – Giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công tiếp theo.
• Ủ hoàn toàn – Quá trình austenit hóa và làm nguội chậm.
• Ủ đẳng nhiệt – Quá trình chuyển hóa được thực hiện trong khi giữ ở nhiệt độ đã được lựa chọn phù hợp.
• Ủ bi – tạo hình cầu – Sự thay đổi về hình thái của xi măngit hoặc các cacbua khác.
• Ủ tái kết tinh – Loại bỏ tác động của sự nghiền nát và khôi phục tính dẻo.
• Ủ đồng nhất – Giảm thiểu sự phân tách và đồng nhất thành phần vật liệu.
• Tôi cứng và xử lý nhiệt – Điều chỉnh cấu trúc vi mô và tính chất bằng phương pháp tôi cứng và ram nhiệt.
• Thép tôi luyện – Điều chỉnh có kiểm soát các đặc tính của thép sau khi tôi cứng.
• Tôi cứng bằng cảm ứng – Gia nhiệt cảm ứng bề mặt và làm nguội nhanh.
• Tôi cứng bằng ngọn lửa – Làm cứng bề mặt sau khi nung nóng cục bộ bằng ngọn lửa.
• Quá bão hòa – Thu được dung dịch rắn siêu bão hòa bằng chu trình nhiệt thích hợp.
• Lão hóa – Sự phân tách pha được kiểm soát dẫn đến sự tăng cường độ bền vật liệu.

Các phương pháp xử lý nhiệt hóa học đối với thép

• Quá trình nitriding thép – Sự làm giàu nitơ ở lớp bề mặt bằng phương pháp khuếch tán.
• Thép cacbon hóa – Làm giàu bề mặt bằng phương pháp khuếch tán carbon.
• Cacbonit hóa – Làm giàu đồng thời lớp bề mặt bằng cacbon và nitơ.
• Nitrocacbon hóa / nitrocacbon hóa – Làm giàu lớp đất chủ yếu bằng nitơ và carbon.
• Khoan – Sự bão hòa khuếch tán của bề mặt với boron.
• Mạ crom khuếch tán – Sự làm giàu lớp bằng phương pháp khuếch tán crom.
• Mạ nhôm bằng phương pháp khuếch tán – Sự làm giàu bằng khuếch tán của lớp nhôm.