25HM, 25HMA, 20HM, хром-молибден челик, конструкциски легиран котелски челик – за работа на покачени температури PN-72/H-84030 , 25CrMo4, 1.7218 челик PN-EN 10083-3:2008 , 25CrMoS4 1.7213, 24CrMo5, 1.7258, AISI 4130
Материјали достапни на Alfa-Tech 25CrMo4 / 25HM / AISI 4130
25HM / 25CrMo4 шипки – топло валани, излупени и извлечени
25HM / 25CrMo4 рамни шипки
Ковани шипки 25HM / 25CrMo4
25HM / 25CrMo4 кованици – отворени калапчиња, ковани коцки и вратила
AISI 4130 / 25CrMo4 цевки – влечени (хромолид)
ленти 25CrMo4 / 25HM
25CrMo4 / 25HM / AISI 4130 листови – топло валани, ладно валани
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Споредба на хемискиот состав во % на челик 25HM, 20HM со замени 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7213, 1.7219, 26CrMo4, 24CrMo5, 1.7258, AISI 4130
| Челик од класа | Норма | C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | други |
| 25HM | ПН-72/Х-84030 | -0,22 0,29 | -0,40 0,70 | -0,17 0,37 | макс 0,035 | макс 0,035 | макс 0,30 | -0,80 1,10 | макс 0,30 | -0,15 0,25 | челик што може да се обработува со топлина |
| 25HMA | ПН-72/Х-84030 | -0,22 0,29 | -0,40 0,70 | -0,17 0,37 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 0,30 | -0,80 1,10 | макс 0,30 | -0,15 0,25 | челик што може да се обработува со топлина |
| 20HM | ПН-72/Х-84030 | -0,19 0,26 | -0,50 0,80 | -0,15 0,35 | макс 0,035 | макс 0,035 | - | -0,90 1,20 | макс 0,60 | -0,40 0,50 | Al макс 0,020 |
| 20HM / 20KHM 20ChM / 20XM | ГОСТ | -0,15 0,25 | -0,40 0,70 | -0,17 0,37 | макс 0,035 | макс 0,035 | макс 0,30 | -0,80 1,10 | макс 0,30 | -0,15 0,25 | V макс. 0,05; Ti макс. 0,03; Cu макс. 0,30; N макс. 0,008; W макс 0,20 |
| 25CrMo4 / 1.7218 25 CrMo 4 | AFNOR / DIN / W.nr / EN | -0,22 0,29 | -0,60 0,90 | макс 0,40 | макс 0,035 | макс 0,035 | - | - | - | -0,15 0,30 | - |
| 25CrMoS4 / 1.7213 25 CrMo S4 | ПН – ЕН | -0,22 0,29 | -0,60 0,90 | макс 0,40 | макс 0,035 | 0,02-0,04 | - | - | - | -0,15 0,30 | - |
| 26CrMo4 / 26CrMo4 / 1.7219 | DIN / W.бр. | -0,22 0,29 | -0,50 0,80 | макс 0,35 | макс 0,035 | макс 0,035 | - | -0,90 1,20 | - | -0,15 0,30 | - |
| 24CrMo5 / 1.7258 | DIN EN / W.nr | -0,20 0,28 | -0,50 0,80 | макс 0,40 | макс 0,035 | макс 0,035 | - | -0,90 1,20 | макс 0,60 | -0,20 0,35 | - |
| 20CrMo4 / 1.3567 20 CrMo 4 | ИСО | -0,17 0,23 | -0,60 0,90 | макс 0,40 | макс 0,025 | макс 0,030 | макс 0,30 | -0,90 1,20 | - | -0,15 0,25 | Ал макс 0,05 |
| AISI 4130 / SAE 4130 | AISI | -0,28 0,33 | -0,40 0,60 | -0,20 0,35 | макс 0,035 | макс 0,040 | - | -0,80 1,10 | - | -0,15 0,25 | - |
| 30ЦрМо | GB / T | -0,26 0,34 | -0,40 0,70 | -0,17 0,37 | макс 0,035 | макс 0,035 | макс 0,30 | -0,80 1,10 | макс 0,30 | -0,15 0,25 | - |
Конструкцискиот челик за котели 20HM често се заменува со попопуларните класи 15HM и 25HM. Се користи во компоненти на парни турбини, вклучувајќи ротори на турбини со дијаметар до 300 mm, оски, вратила, оски, дискови на коленестото вратило и други делови од парни турбини што работат на температури до 550 ° C.
Челик 25HM и 25CrMo4 (1.7218, 1.7213, 24CrMo5, 1.7258) – Карактеристики, примена, заварување и термичка обработка
Легуриран конструкциски котелски челик 25HM и 25CrMo4 (1.7218, 24CrMo5, 1.7258, 1.7213) – карактеристики
Челикот 25HM е полски еквивалент на 25CrMo4 (1.7218) и е класифициран како конструкциски челик за термичка обработка и како челик за котел . Покажува многу добри цврстини, висока еластичност, добра заварливост и стврдливост. По термичката обработка, неговите параметри на цврстина се малку пониски од оние на 1.7220, но се карактеризира со подобра еластичност.
Механички својства на челик
- Затегнувачка цврстина (Rm): > 740 MPa
- Јачина на истегнување (Re): > 590 MPa
- Издолжување (А): > 15%
- Стеснување (Z): > 55%
- Тврдина во мека жарена состојба: <217 HB
Обробка цеплна
- Меко жарење: 680 – 720℃, бавно ладење со печка
- Нормализирање на жарењето: 860 – 900℃, воздушно ладење
- Стврднување: во масло или вода на температура од 840 – 880℃
- Ослободување: 540 – 680℃, воздушно ладење
- Жарење за ослободување од стрес: 650 - 700
Граница на ползење и цврстина на ползење на челици 25HM, 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4
| Температура (℃) | 420 | 430 | 440 | 450 | 460 | 470 | 480 | 490 | 500 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 |
| Rz/10000 (MPa) | 387 | 364 | 338 | 311 | 283 | 255 | 227 | 200 | 177 | 153 | 133 | 114 | 95 | 78 |
| Rz/100000 (MPa) | 308 | 280 | 253 | 226 | 200 | 178 | 157 | 136 | 118 | 100 | 82 | 66 | 51 | 36 |
| R1/10000 (МПа) | 274 | 258 | 242 | 227 | 210 | 195 | 179 | 163 | 147 | 130 | 115 | 98 | 81 | 64 |
| R1/100000 (МПа) | 221 | 203 | 186 | 171 | 155 | 141 | 127 | 112 | 98 | 83 | 69 | 54 | 39 | 25 |
| R0,2/10000 (МПа) | 204 | 188 | 175 | 162 | 149 | 135 | 124 | 112 | 100 | 88 | 77 | 66 | 55 | 46 |
| R0,2/100000 (МПа) | 165 | 151 | 138 | 126 | 113 | 100 | 87 | 75 | 64 | 53 | 42 | 32 | 24 | 18 |
Параметри вклучени во табелата
Табелата ги прикажува карактеристиките на ползење за челик 25HM во температурниот опсег 420-550 ° CОпфаќа три клучни параметри:
Rz (MPa) – ограничување на ползење за времето на пукање на примерокот (време за кинење на силата).
R1 (МПа) – граница на ползење за 1% деформација.
R0,2 (МПа) – граница на ползење за 0,2% деформација.
Вредностите се дадени за два периода на материјално работење: 353.000 часа i 353.000 часа.
Анализа на резултатите
- Јачината се намалува со температурата. Како што се зголемува температурата на оптоварувањето, цврстината на ползење на челикот систематски се намалува. мечНа пример:
- Граница на ползење Rz/10000: 387 MPa на 420 ° C, но само 78 MPa на 550 ° C.
- Граница на ползење Rz/100000: 308 MPa на 420 ° C, но само 36 MPa на 550 ° C.
- Ефект на времето на вчитување Јачина на ползење на челикот значително се намалува со зголемување на работното времеОва е особено забележливо за вредностите Rz: Од 420 ° Cза 10 000 ч - 387 MPa, и за 100 000 ч - 308 MPa. Од 550 ° Cза 10 000 ч - 78 MPa, и за 100 000 ч - 36 MPa.
- Вредности на R1 и R0,2
Вредностите R1 и R0,2 се секогаш пониски од Rz, што е резултат на карактеристиките на тестот за ползење (границите на деформација се достигнуваат порано од кинењето). Параметрите R1/100000 се до 30–50% пониски од Rz/100000, што значи дека дури и мала деформација може да се случи многу порано од дефектот на материјалот.
Практично значење
Ограничена издржливост на високи температури
Челикот 25HM (25CrMo4, 24CrMo5, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7213, 24CrMo5, 1.7258, AISI 4130) не е погоден за долготрајна работа над 550°C , бидејќи неговата цврстина на ползење паѓа на ниво од неколку десетици MPa.
- Избор на работна температура
- За 10.000 часа оптималната максимална работна температура е до приближно 500°C (јачината е сè уште над 100 MPa).
- Безбедната работна температура од 100.000 часа не треба да надминува 460 ° C.
Практична примена
Челиците 25CrMo4, 25HM, 24CrMo5, 1.7218 првенствено се користат во компоненти на котли, турбини и цевководи каде што се очекува работа на температури до 500°C , но не во екстремно долги циклуси. За подолг работен век (100.000 часа), треба да се земат предвид други челици со подобра отпорност на ползење, на пр. X10CrMoVNb9-1 (P91).
Легурираниот конструкциски челик 25HM (25CrMo4) добро се справува на умерени работни температури (400–500°C), но неговото ползење станува значително ограничување над 500°C, особено при долготрајна употреба. Под такви услови, челичната конструкција почнува да ја губи стабилноста, што може да доведе до постепена деформација на материјалот под термички оптоварувања. Затоа, 25HM првенствено се користи во компоненти кои работат периодично или краткотрајно на покачени температури, како што се делови од мотори, вратила, запчаници и механичка опрема во енергетската и машинската индустрија. Неговата добра обработливост и заварливост се ценети и од производителите на структурни компоненти на кои им е потребна висока цврстина со умерена отпорност на топлина.
апликација
Челикот 25HM се користи за:
- Силно оптоварени завртки и потпорни потпори (400 – 500℃)
- Капачиња (450 – 540℃)
- Сечила и делови од парна турбина
- Прирабници, прирабници заварени на цевки, капаци
- Вратила, оски, турбински дискови, коленесто вратило, забни вратила
Заварување на челик 25HM (25CrMo4, 24CrMo5, 1.7258, 1.7218, 25CrMoS4, AISI 4130)
Челикот 25HM може да се заварува, но се препорачува да се користат соодветни методи и термички третмани:
- Челик 25HM Термичка обработка по заварувањето:
- Жарење за ослободување од стрес: 600-650°C за 1-2 минути на мм дебелина на спојот, не помалку од 20 минути
- Нормализација: 900-940°C за исто време како и за жарење со ослободување од стрес
- Доколку термичката обработка не е можна веднаш по заварувањето, спојниците треба да се ладат многу бавно, на пример, со истурање на топол песок или со употреба на печка.
- 25HM Челик Методи на заварување:
- Гасно заварување: се користи за лимови и цевки со дијаметар до 100 mm и дебелина на ѕидот до 10 mm
- Лачно заварување: со обложени електроди за лимови со дебелина над 2 mm и цевки со дијаметар над 51 mm и со дебелина на ѕидовите над 4 mm
- Заштита од инертен гас: за цевки со тенки ѕидови до 5 mm, се препорачува заварување со електроди што не се потрошуваат.
- За подебели цевки: заварувањето со инертен гас со електроди што не се потрошуваат се користи само за пенетрацискиот слој.
- Може да се користи и заварување со потопено лачно заварување oraz електрошлаго заварување
Компанијата нуди материјали во следните класи: 25HM, 1.7218, 25CrMo4, 24CrMo5, 1.7258, 25CrMoS4, 1.7213, AISI 4130 како:
Валани шипки, ковани шипки и влечени шипки:
Табела – Механички својства на прачки (EN 10269 + EN 10083-3)
| Опсег / пресек | Стен | Rm [N/mm²] | Rp0,2 [N/mm²] | А [%] | СО [%] | KV 20°C [J] | Тврдост |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10269 <100 mm | + QT | -600 750 | > 400 | > 18 | > 60 | > 60 | - |
| EN 10269 100–150 мм | + QT | -600 750 | > 420 | > 18 | > 60 | > 60 | - |
| EN 10083-3 <16 мм | + QT | -900 1100 | > 700 | > 12 | > 50 | - | - |
| EN 10083-3 16–40 мм | + QT | -800 950 | > 600 | > 14 | > 55 | > 50 | - |
| EN 10083-3 40–100 мм | + QT | -650 800 | > 400 | > 16 | > 60 | > 45 | - |
| EN 10083-3 100–150 мм | + QT | -650 800 | > 400 | > 16 | > 60 | > 45 | - |
| EN-10083 3 | +A | - | - | - | - | - | ХБВ <212 |
| EN-10083 3 | +S | - | - | - | - | - | ХБВ <255 |
Валани рамни шипки, ковани рамни шипки
Ладно валани лимови, топло валани лимови
Касети:
Табела – механички својства на ладно валани ленти (EN 10132-3)
| Статус на испорака | Rm [N/mm²] | Rp0,2 [N/mm²] | А [%] | HV | HRB / HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| +A+LC | > 19 | HRB <87 | |||
| + QT | -990 1400 | - | - | -305 435 | HRC 31.5–44.0 |
Отковани ковани материјали со отворен калап, ковани материјали со капка
Табела – механички својства на кованици (EN 10250-3, +QT услов, механички тестови во оската на производот)
| Пресек | Rm [N/mm²] | Rp0,2 [N/mm²] | А [%] | KV 20°C [J] |
|---|---|---|---|---|
| <70 мм | > 700 | > 450 | > 15 | > 50 |
| 70-160 мм | > 650 | > 400 | > 17 | > 45 |
| > 160 мм | > 600 | > 380 | > 18 | > 38 |
Цевки 4130, 25CrMo4, 1.7218 – ладно влечени:
Табела – механички својства на цевки 25CrMo4 – безшевни според EN 10305, безшевни според DIN 2391, безшевни цевки под притисок според EN 10216-2
| Статус на испорака | AISI 4130 / 1.7218 / 25CrMo4 цевки | Rm [N/mm²] | Rp0,2 [N/mm²] | А [%] | Коментари |
|---|---|---|---|---|---|
| +A / GBK | Ладно влечени, меко жарени цевки | -500 620 | > 300 | > 24 | HB <215, HRB <96 |
| +N / NBK | Ладно влечено, нормализирано | -620 800 | > 390 | > 18 | |
| +C+SR / BK+S | Ладно влечени цевки 4130, 25CrMo4 – ослободени од стрес | -650 900 | > 600 | > 10 | |
| +LC / BKW | Ладно влечено, полутврдо | > 670 | - | >6 | |
| +C / BK | Ладно влечено, тврдо | ~ 720 | - | >4 | |
| + QT | Цевки под притисок EN 10216-2 | -540 690 | > 345 | > 18 | KV20: >40 J |
Други степени на конструктивен котелски челик
15HM – хром-молибден челик 13CrMo4-5, 13CrMo4-4, 1.7335
25HM, 20HM – хром-молибден котелски челик 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258, 24CrMo5, 1.7258, 1.7213, 1.7219, AISI 4130
10H2M - хром-молибден челик 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – хром-молибден-ванадиумски челик 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – хром-молибден-ванадиумски котелски челик 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – хром-молибден-ванадиумски челик 24CrMo5-5
30H2MF – хром-молибден-ванадиумски котелски челик 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – хром-никел-молибден конструкциски челик
Видете исто така
високолегиран котелски челик за работа на покачени температури
Други конструктивни легирани челици
легиран конструктивен челик за стврднување на куќиштето
конструкциски легиран челик за нитридирање
легиран конструкциски челик за пружински челик
структурни легирани челици со лежишта
структурен легиран челик за термичка обработка
легиран конструкциски челик за работа на покачени температури - котелски челик
Најчесто поставувани прашања – Cr-Mo легирани конструкциски челици за работа на покачени температури (20HM, 25HM, 20CrMo4, 25CrMo4, 24CrMo4, AISI 4130)
Што е челик 20HM / 25HM / 20CrMo4 / 25CrMo4 / 24CrMo4 / 26CrMo4 / AISI 4130 и која е неговата употреба?
Ова се конструкциски челици од легура на хром-молибден, дизајнирани за работа на покачени температури,
обично во опсег од приближно 400–550 °C. Тие се користат, меѓу другото, во:
- парни турбини, делови за котли и разменувачи,
- цевководи и цевки за пареа и топли медиуми,
- структурни елементи изложени на високи термички и механички оптоварувања,
- делови под притисок во енергетската и петрохемиската индустрија.
AISI 4130 е американскиот еквивалент на европските класи од групата 25CrMo4 / 25HM.
Кој е хемискиот состав на челикот?
25HM / 25CrMo4 (1.7218)
- C: 0,22–0,29%
- Mn: 0,40–0,70%
- Кр: 0,80–1,10%
- Мо: 0,15–0,25%
- адитиви: Si, Cu, Ni во мали количини
20HM / 20CrMo4
- C: 0,19–0,26%
- Mn: 0,50–0,80%
- Кр: 0,90–1,20%
- Мо: 0,15–0,25%
- мал додаток на алуминиум
24CrMo4 (1.7258)
- C: 0,22–0,29%
- Mn: 0,60–0,90%
- Кр: 0,90–1,20%
- Мо: 0,15–0,25%
AISI 4130 (еквивалентно на 25CrMo4)
- C: 0,28–0,33%
- Mn: 0,40–0,60%
- Кр: 0,80–1,10%
- Мо: 0,15–0,30%
- Si: 0,15–0,35%
Кои се механичките својства на челикот 20HM / 25HM?
Типични механички својства (во зависност од условите на испорака и пресекот) се:
- затегнувачка цврстина Rm: над 740 MPa,
- граница на истегнување Re: над 590 MPa,
- издолжување А: минимум 15%,
- Z стеснување: минимум 55%,
- тврдост по жарење: под 217 HB.
Каква е термичката обработка на челикот 20HM, 25HM, 25CrMo4 и AISI 4130?
- Меко жарење: 680–720 °C, ладење во печка.
- Нормализација: 860–900 °C, ладење со воздух.
- Стврднување: 840–880 °C, ладење во вода или масло.
- Отпуштање: 540–680 °C, ладење со воздух.
- Жарење за ослободување од стрес: 650–700 °C.
Како се однесува челикот под влијание на ползење?
За време на долготрајна работа на високи температури, јачината на 25HM постепено се намалува.
За температура од приближно 550 °C и време од 100.000 часа, отпорност на долготрајно оптоварување
се намалува на ниво од околу 36 MPa. Безбедниот опсег за долгорочно работење е обично
температура до приближно 460°C.
До која максимална температура можат да се користат челици 20HM, 25HM, 25CrMo4 и AISI 4130?
- работа до приближно 10.000 часа: работна температура до приближно 500 °C,
- работа до приближно 100.000 часа: максимум приближно 460 °C.
Дали можат да се заваруваат челици 20HM, 25HM, 25CrMo4 и AISI 4130?
Да, но тие бараат соодветна технологија на заварување и термичка обработка:
- жарење по заварување со ослободување од стрес на температура од приближно 600–650 °C или нормализирање на 900–940 °C,
- ако непосредната обработка не е можна – бавно ладење, на пр. во песок,
- Користени процеси: гасно заварување, лачно заварување, гасно заштитено заварување (MAG/MIG, TIG), потопено лачно заварување, електрозгурско заварување за поголеми пресеци.
Во кои форми се достапни челиците 20HM, 25HM, 25CrMo4, 24CrMo4 и AISI 4130?
Типични форми на трговија вклучуваат:
- валани, ковани и влечени шипки,
- валани и ковани рамни шипки,
- топло валани и ладно валани лимови,
- отворен калап и кованици со калап,
- Бесшевни цевки за котли и апликации под притисок.
Дали челикот 25HM / 25CrMo4 и AISI 4130 е достапен во форма на цевка за употреба на покачени температури?
Да. Материјалите за цевки се широко користени од 25CrMo4 / 25HM и AISI 4130.
за работа при покачени температури и притисок. Тие се наоѓаат, меѓу другото, во:
- безшевни цевки според EN 10216-2 за енергетски и котларни инсталации,
- ладно влечени прецизни цевки според EN 10305 / DIN 2391,
- цевководи за енергетската, петрохемиската и хемиската индустрија.
Цевките 25CrMo4 / AISI 4130 / 1.7218 комбинираат зголемена цврстина, добра отпорност на ползење и можност за термичка обработка и заварување во индустриски услови.
Кои се замените и еквивалентите?
- 25CrMo4 (1.7218) – европски еквивалент на челик 25HM,
- 24CrMo4 (1.7258) – вид со сличен состав што се користи во енергетската и петрохемиската индустрија,
- 20CrMo4 (1.7220) – европски челик од класа блиску до 20HM,
- 25CrMoS4 (1.7213) – верзија со додаден сулфур за подобрување на машинската обработка,
- AISI 4130 – Американски еквивалент на групата 25CrMo4 / 25HM.