ფოლადის ბურთულიანი გამოწვა (სფეროიდიზაცია) - პროცესი, მიკროსტრუქტურა და გამოყენება

ბურთულიანი გახურება, რომელსაც ასევე უწოდებენ სფეროიდურ გახურებას ან სფეროიდიზაციას, არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ცემენტიტის ან სხვა კარბიდების სფეროიდული, ან თითქმის სფეროსებრი ფორმის მისაღებად ფოლადში. პროცესი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მაღალი ნახშირბადის, ხელსაწყოების და საკისრების ფოლადებისთვის, სადაც კარბიდების რაოდენობა, ზომა, ფორმა და განაწილება ძლიერ გავლენას ახდენს მასალის სიმტკიცეზე, დამუშავების უნარსა და ქცევაზე შემდგომი გამკვრივების დროს.
ტიპურ პერლიტის სტრუქტურაში ცემენტიტი ფერიტის ფირფიტებს შორის განლაგებული თხელი ფირფიტების სახით გვხვდება. შესაბამისი გახურების დროს ხდება დიფუზიური პროცესები, რაც იწვევს ამ ნალექების თანდათანობით დაშლას, დამრგვალებას და რეკონსტრუქციას. შედეგად, წარმოიქმნება სტრუქტურა, რომელიც შედგება ფერიტის მატრიცაში განაწილებული სფეროიდული ცემენტიტის ნაწილაკები, რომელსაც სფეროიდიტს უწოდებენ.
სფეროიდიზაცია გახურება ერთ-ერთი მეთოდია დარბილების ფოლადი, თუმცა მისი მნიშვნელობა მხოლოდ სიმტკიცის შემცირებას სცილდება. სწორად მომზადებული კარბიდის სტრუქტურა ხელსაყრელ საწყის პირობებს ქმნის დამუშავებისა და შემდგომი თერმული დამუშავებისთვის.

რა არის ბურთისებრი გახურება?

პროცესის არსი ცემენტიტისა და სხვა კარბიდების მორფოლოგიის შეცვლაა. პერლიტურ სტრუქტურაში ცემენტიტი ყველაზე ხშირად ფირფიტების ფორმას იღებს. ამ სტრუქტურას შეუძლია შედარებით მაღალი სიმტკიცის უზრუნველყოფა, მაგრამ მაღალნახშირბადიან ფოლადებში მას შეუძლია დამუშავება გაართულოს.
შერჩეულ ტემპერატურულ დიაპაზონში ხანგრძლივი გათბობისას ხდება დიფუზიური პროცესები. ცემენტიტის ფირფიტები თანდათან კარგავენ წაგრძელებულ ფორმას, ფრაგმენტულ, მრგვალ ფორმებს და შეუძლიათ უფრო კომპაქტური ნაწილაკების წარმოქმნა.
ეს პროცესი მოიხსენიება, როგორც ცემენტიტის სფეროიდიზაციაუფრო სფერული ფორმისკენ სწრაფვა, სხვა საკითხებთან ერთად, სისტემის ზედაპირული ენერგიის შემცირებასთანაც არის დაკავშირებული. სფერულ ნაწილაკებს მოცულობასთან შედარებით ფაზის სასაზღვრო ფართობი უფრო მცირე აქვთ, ვიდრე თხელ ლამელურ ნალექებს.

ცემენტიტი და კარბიდები - რა განიცდის სფეროიდიზაციას?

ცემენტიტი Fe₃C ნახშირბადოვან ფოლადებში არსებული მყარი და მყიფე ფაზაა. პერლიტში ის ფერიტთან ერთად ქმნის მონაცვლეობითი ფირფიტების სისტემას. ცემენტიტის შემცველობის გაზრდა და მისი მორფოლოგიის შეცვლა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ფოლადის მექანიკურ და ტექნოლოგიურ თვისებებზე.
შენადნობ ფოლადებში სიტუაცია შეიძლება უფრო რთული იყოს. კარბიდების წარმომქმნელი ელემენტები, როგორიცაა ქრომი, მოლიბდენი, ვოლფრამი ან ვანადიუმი, შეიძლება მონაწილეობდნენ სხვადასხვა ტიპის კარბიდების წარმოქმნაში. ამიტომ, ხელსაწყო ფოლადებთან დაკავშირებით, უფრო ზუსტი იქნება საუბარი... ცემენტიტის ან სხვა კარბიდების სფეროიდიზაცია, კონკრეტული სახეობის შემადგენლობის მიხედვით.

სფეროიდიზაციის გახურების მიზანი

ბურთულიანი გამოწვა ძირითადად მაშინ ხორციელდება, როდესაც აუცილებელია ფოლადის შესაბამისი სტრუქტურული მდგომარეობის მიღება შემდგომი დამუშავების წინ. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მასალებისთვის, რომლებსაც აქვთ მაღალი ნახშირბადის შემცველობა და კარბიდის ფაზების მნიშვნელოვანი რაოდენობა.

პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი მიზნებია:

• ცემენტიტის ან სხვა კარბიდების სფეროიდული ფორმის მიღება,
• მაღალი ნახშირბადის შემცველი ფოლადების სიმტკიცის შემცირება,
• შესაბამისი კლასის ფოლადის დამუშავების უნარის გაუმჯობესება,
• მასალის მგრძნობელობის გაზრდა შემდგომი ტექნოლოგიური პროცესების მიმართ,
• შესაბამისი კარბიდის განაწილების მიღება,
• ხელსაწყო ფოლადის მომზადება მექანიკური დამუშავებისთვის,
• ხელსაყრელი მიკროსტრუქტურის მიღება შემდგომი გამკვრივებამდე.

ბურთის გაცხელების ტემპერატურა

სფეროიდული გამოწვა არ უნდა აღიწეროს ერთი უნივერსალური ტემპერატურით, რომელიც გამოიყენება ყველა კლასის ფოლადისთვის. პროცესის პარამეტრები ძირითადად შეირჩევა კონკრეტული მასალის კრიტიკულ ტემპერატურასთან, Ac1- თან მიმართებაში .

სახეობიდან, საწყისი სტრუქტურიდან და საჭირო სფეროიდიზაციის სიჩქარის მიხედვით, შესაძლებელია პროცესის სხვადასხვა ვარიანტის გამოყენება, მათ შორის:

• ხანგრძლივი გათბობა Ac1-ზე ოდნავ დაბალ ტემპერატურაზე,
• გაცხელება Ac1-თან ძალიან ახლოს ტემპერატურაზე,
• Ac1-ზე ოდნავ მაღლა გაცხელება, რასაც მოჰყვება შესაბამისად ნელი გაგრილება,
• ციკლური გათბობა და გაგრილება Ac1-თან ახლოს ტემპერატურის დიაპაზონში.

ზუსტი ტემპერატურა და დამუშავების დრო უნდა განისაზღვროს კონკრეტული კლასის ფოლადის მახასიათებლებით. განსაკუთრებით მაღალშენადნობიან ფოლადებში, სხვადასხვა ტიპის კარბიდების სტაბილურობას შეუძლია მნიშვნელოვნად იმოქმედოს სფეროიდიზაციის პროცესზე.

Ac1 ტემპერატურის მნიშვნელობა

აუქსი მიუთითებს ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც გათბობის დროს იწყება აუსტენიტის წარმოქმნისკენ მიმავალი ტრანსფორმაცია. ეს ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი საცნობარო წერტილია სფეროიდიზაციის გახურების ციკლის დიზაინის შექმნისას.
თუ პროცესი Ac1-ზე დაბლა მიმდინარეობს, მასალის სრული აუსტენიტიზაცია არ ხდება, ხოლო მომატებული ტემპერატურა ხელს უწყობს დიფუზიური პროცესების განხორციელებას, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ცემენტიტის მორფოლოგიის შეცვლაზე.
სხვა ვარიანტებში, მასალის პერიოდულად გაცხელება შესაძლებელია Ac1-ზე ოდნავ მაღლა. ნაწილობრივი სტრუქტურული ტრანსფორმაცია და შემდგომი კონტროლირებადი გაგრილება შეიძლება დააჩქაროს საჭირო კარბიდის ფორმის მიღწევას.

სფეროიდიზაციის პროცესის მიმდინარეობა

1. გათბობა

ფოლადი თბება მიღებული ტექნოლოგიით განსაზღვრულ ტემპერატურამდე. გაცხელების სიჩქარე უნდა შეირჩეს მასალის ტიპის, კომპონენტის ზომისა და გეომეტრიის მიხედვით, რათა მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი კვეთის გასწვრივ ტემპერატურის გადაჭარბებული სხვაობა.

2. გათბობა

მასალა რჩება შესაბამის ტემპერატურულ დიაპაზონში დიფუზიური პროცესების გასაგრძელებლად საკმარისი დროის განმავლობაში. შეკავების დრო შეიძლება შედარებით ხანგრძლივი იყოს, რადგან ცემენტიტის რეფორმაცია მყისიერად არ ხდება.
ამ დროის განმავლობაში, წაგრძელებული ან ფირფიტის ფორმის ცემენტიტის ნალექები თანდათან იცვლის ფორმას. ისინი ფრაგმენტდებიან, მრგვალდებიან და შემდგომ ვითარდება უფრო დაბალი ზედაპირული ენერგიის მქონე სტრუქტურისკენ.

3. გაგრილება

გაგრილების მეთოდი დამოკიდებულია გამოყენებულ პროცესის ვარიანტზე. Ac1 ტემპერატურის გავლით გადასვლის გამოყენებით ტექნოლოგიებში გაგრილების სიჩქარე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საბოლოო სტრუქტურაზე. ამიტომ, თერმული ციკლი უნდა განიხილებოდეს მთლიანობაში - გაცხელებიდან დაწყებული, გახურებით და ბოლოს გაგრილებით.

როგორ იცვლება ფოლადის მიკროსტრუქტურა?

სფეროიდიზაციის ეფექტის წარმოსადგენად ყველაზე მარტივი გზაა პერლიტური სტრუქტურის სფეროიდიტურ სტრუქტურასთან შედარება.

სფეროიდიტი – სტრუქტურული მახასიათებლები

სფეროიდიტი არის მიკროსტრუქტურა, რომელშიც ცემენტიტი ან სხვა კარბიდები გვხვდება მატრიცაში განაწილებული მომრგვალებული ნაწილაკების სახით, ყველაზე ხშირად ფერიტული. ეს არ ნიშნავს, რომ ყველა ნაწილაკი იდეალურად სფერული უნდა იყოს. პრაქტიკულ მიკროსტრუქტურაში წარმოიქმნება სხვადასხვა ხარისხის მომრგვალების, ზომისა და განლაგების ნალექები.
კარბიდის განაწილების ერთგვაროვნება ასევე გადამწყვეტია. ხელსაწყოებისა და საკისრების ფოლადებში ნაწილაკების არასწორმა ზომამ ან განაწილებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შემდგომ აუსტენიტიზაციაზე და მასალის საბოლოო თვისებებზე გამკვრივების შემდეგ.

ბურთის გახურების გავლენა სიმტკიცეზე

სფეროიდიზაცია განსაკუთრებით ეფექტურია, როგორც მაღალნახშირბადიანი ფოლადების დარბილების მეთოდი. ცემენტიტის მორფოლოგიის შეცვლა ლამელარული განლაგებიდან გაფანტულ ნაწილაკებად ამცირებს მასალის სტრუქტურის წინააღმდეგობას დეფორმაციის მიმართ.
თუმცა, საბოლოო სიმტკიცე დამოკიდებულია ფოლადის ხარისხზე, ნახშირბადის შემცველობაზე, შენადნობის ელემენტებზე, კარბიდების ტიპსა და რაოდენობაზე, ასევე სფეროიდიზაციის ხარისხზე. ამიტომ, ბურთულიანი გახურებისთვის არ შეიძლება მიენიჭოს ერთი საბოლოო სიმტკიცის მნიშვნელობა.

სფეროიდიზაციის გავლენა დამუშავებადობაზე

ამ პროცესის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი გამოყენებაა ფოლადის მომზადება ბრუნვის, ფრეზირების, ბურღვისა და სხვა მექანიკური ოპერაციებისთვის, რომლებიც ხორციელდება საბოლოო თერმული დამუშავების წინ.
პერლიტში ცემენტიტის ფირფიტები წარმოადგენს ხელსაწყოს პირით მოჭრილ მყარ მიკროსტრუქტურულ ელემენტებს. სფეროიდიზაციის შემდეგ, მყარი ფაზები უფრო იზოლირებულ ნაწილაკებად ჩნდება უფრო რბილ ფერიტის მატრიცაში, რაც ხელს უწყობს ჭრას მრავალი მაღალნახშირბადიანი ფოლადის შემთხვევაში.
თუმცა, ეს არ ნიშნავს, რომ ყველაზე დაბალი შესაძლო სიმტკიცე ყოველთვის უზრუნველყოფს საუკეთესო დამუშავების უნარს. ზედმეტად რბილმა და დრეკადმა მატრიცამ შეიძლება ხელი შეუწყოს კიდეების ან არასასურველი ნაპრალების წარმოქმნას. ამიტომ, სფეროიდიზაციის პარამეტრები შეირჩევა კონკრეტული წარმოების პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.

სფეროიდიზებული გახურება გამკვრივებამდე

ბურთისებრი გახურება დიდი მნიშვნელობისაა, როგორც წინამორბედი პროცესი. ფოლადის გამკვრივებაეს განსაკუთრებით ეხება ხელსაწყოებისა და საკისრების ფოლადებს.
გამკვრივებამდე შემდგომი აუსტენიტიზაციის დროს, კარბიდების ნაწილი იხსნება აუსტენიტში, რაც ზრდის ნახშირბადის და შენადნობის ელემენტების შემცველობას ხსნარში. დანარჩენი შეიძლება დარჩეს გაუხსნელი კარბიდების სახით.
კარბიდების მდგომარეობა გამკვრივებამდე გავლენას ახდენს მათ დაშლის სიჩქარეზე, აუსტენიტის შემადგენლობაზე, მარცვლის ზომაზე და საბოლოო მიკროსტრუქტურასა და თვისებებზე გამკვრივების შემდეგ. გაშვება.

ხელსაწყო ფოლადების ბურთულიანი გახურება

ხელსაწყოების ფოლადები სფეროიდული გამოწვის დაქვემდებარებულ მასალებს შორის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ჯგუფია. მათი მაღალი ნახშირბადის შემცველობა და კარბიდის წარმომქმნელი ელემენტების არსებობა საბოლოო თერმული დამუშავების შემდეგ მაღალ სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას უზრუნველყოფს, თუმცა არახელსაყრელ სტრუქტურულ მდგომარეობაში დამუშავებას ართულებს.
ამიტომ, ნახევარფაბრიკატები ხელსაწყოების ფოლადი და ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიძლება მიეწოდოს ან დამუშავდეს რბილად გახურებულ მდგომარეობაში, რაც საშუალებას იძლევა შესრულდეს მექანიკური ოპერაციების უმეტესობა საბოლოო გამკვრივებამდე.

საკისარი ფოლადების სფეროიდული გამოწვა

საკისარ ფოლადებში განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კარბიდის სტრუქტურის კონტროლი. საბოლოო გამკვრივებამდე, მასალამ უნდა უზრუნველყოს რგოლების, სარქველების და სხვა კომპონენტების ზუსტი დამუშავება, ამასთანავე, აუსტენიტიზაციამდე სათანადოდ მომზადებული სტრუქტურა უნდა ჰქონდეს.
მატრიცაში განაწილებული სფეროიდული კარბიდები საშუალებას აძლევს მასალას საბოლოო დამუშავებამდე მიაღწიოს სასურველ ტექნოლოგიურ მდგომარეობას. მათი ერთგვაროვანი განაწილება ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შემდგომ გამკვრივებაში.

მაღალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადების სფეროიდული გახურება

სფეროიდიზაციის მნიშვნელობა იზრდება ნახშირბადის შემცველობისა და კარბიდის ფაზების პროპორციის ზრდასთან ერთად. მაღალნახშირბადიან ფოლადებში, კლასიკური სრული გახურება ყოველთვის არ იწვევს შემდგომი ჭრისთვის ყველაზე ხელსაყრელ მიკროსტრუქტურას.
სწორედ ამიტომ გამოიყენება ბურთულიანი გახურება მრავალ დანიშნულებაში, რომლის მიზანია არა მხოლოდ სიმტკიცის შემცირება, არამედ უპირველეს ყოვლისა, კარბიდის სტრუქტურის აღდგენა.

ბურთის გახურება სრული გახურების წინააღმდეგ

ბურთისებრი გახურება იზოთერმული გახურების წინააღმდეგ

იზოთერმული გახურება იყენებს მასალის ზემოქმედებას შესაბამისად შერჩეულ ტემპერატურაზე ზეგაცივებული აუსტენიტის კონტროლირებადი ტრანსფორმაციის განსახორციელებლად. შესაბამისად, ფუნდამენტური პარამეტრი აუსტენიტის ტრანსფორმაციის კინეტიკაა.
სფეროიდული გამოწვის დროს, ძირითადი მიზანი კარბიდების ფორმისა და განაწილების შეცვლაა. ორივე პროცესს შეუძლია წარმოქმნას მასალა, რომლის დამუშავებაც უფრო ადვილია, თუმცა ისინი სხვადასხვა მექანიზმებს იყენებენ და არ უნდა აგვერიოს ერთმანეთში.

ბურთის გახურება და ნორმალიზაცია

ხოლო ნორმალიზაციის ფოლადი მასალა აუსტენიტიზებულია და შემდეგ ჰაერზე გაცივდება. მიზანი, სხვა საკითხებთან ერთად, სტრუქტურის ჰომოგენიზაცია და დახვეწაა.
სფეროიდიზაციის გახურება, მეორე მხრივ, იწვევს კარბიდის ფაზების რეკონსტრუქციას. მაღალნახშირბადოვანი ფოლადების შემთხვევაში, რომლებიც განკუთვნილია გამკვრივებამდე დამუშავებისთვის, სფეროიდიზაცია შეიძლება ბევრად უფრო შესაფერისი მოსამზადებელი პროცესი იყოს, ვიდრე ნორმალიზაცია.

სფეროიდიზებული გახურება და სტრესის შემსუბუქება

სტრესის შემსუბუქება მისი მთავარი დანიშნულებაა ნარჩენი დაძაბულობის შემცირება, რომელიც წარმოიქმნება, მაგალითად, შედუღების, დამუშავების, ჩამოსხმის ან წინა თერმული პროცესების დროს.
ბურთულიანი გამოწვის დროს, ძირითადი მიზანი კარბიდის მიკროსტრუქტურის შეცვლაა. ამიტომ, ეს ორი განსხვავებული პროცესია, მიუხედავად იმისა, რომ ორივე გამოწვის ოპერაციების ფართო ქოლგის ქვეშ ხვდება.

რა გავლენას ახდენს სფეროიდიზაციის ეფექტურობაზე?

არასრული სფეროიდიზაცია

თუ ტემპერატურა, დრო ან თერმული ციკლი არასწორად არის შერჩეული, სფეროიდიზაცია შესაძლოა არასრული იყოს. მიკროსტრუქტურაში უკვე მომრგვალებული ნაწილაკების გვერდით რჩება წაგრძელებული ან ფირფიტისებრი ცემენტიტის ფრაგმენტები.
არასრულმა სფეროიდიზაციამ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის არათანაბარი თვისებები და დამუშავების უნარის შემცირება, ასევე გავლენა მოახდინოს გამკვრივებამდე აუსტენიტიზაციის შემდგომ მიმდინარეობაზე.

ჭარბი სფეროიდიზაცია და კარბიდის ზრდა

უფრო ხანგრძლივი გახურების დრო ავტომატურად უკეთეს შედეგებს არ ნიშნავს. ხანგრძლივმა გახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს უფრო დიდი ნაწილაკების შერწყმა და ზრდა პატარა ნაწილაკების ხარჯზე.
პროცესის მიზანია სფეროიდიზაციის შესაბამისი ხარისხის და კარბიდების საჭირო ზომისა და განაწილების მიღწევა და არა მათი ზომის მაქსიმიზაცია. ზედმეტად უხეშმა კარბიდებმა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს შემდგომ თერმულ დამუშავებაზე და მასალის საბოლოო თვისებებზე.

ბურთის გაცხელების უპირატესობები

• მაღალი ნახშირბადის შემცველი ფოლადების სიმტკიცის შემცირება,
• მრავალი ხელსაწყოსა და საკისრის ფოლადის გაუმჯობესებული დამუშავების უნარი,
• ცემენტიტისა და სხვა კარბიდების ხელსაყრელი მორფოლოგიის მიღება,
• მასალის მომზადება ზუსტი მექანიკური დამუშავებისთვის,
• გამკვრივებამდე შესაბამისი მიკროსტრუქტურის მიღება,
• ცემენტიტის არახელსაყრელი ლამელარული ფორმის შეზღუდვის შესაძლებლობა.

პროცედურის ნაკლოვანებები და შეზღუდვები

• ზოგიერთი სფეროიდიზაციის ვარიანტის შედარებით ხანგრძლივი პერიოდი,
• კონკრეტული ტიპის ფოლადისთვის ტემპერატურის ზუსტად შერჩევის აუცილებლობა,
• არასრული სფეროიდიზაციის მიღების შესაძლებლობა ძალიან მოკლე პროცესით,
• კარბიდის ჭარბი ზრდის რისკი, თუ გათბობის დრო ძალიან გრძელია,
• ეფექტის ძლიერი დამოკიდებულება საწყის მიკროსტრუქტურაზე,
• არ არსებობს ერთი უნივერსალური ციკლი, რომელიც ყველა ფოლადისთვის იქნება შესაფერისი.

ბურთის გახურება - ყველაზე მნიშვნელოვანი ინფორმაცია

ბურთისებრი გახურება, ანუ სფეროიდიზაცია, არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მაღალნახშირბადიან ფოლადებზე. მისი დამახასიათებელი ეფექტია ცემენტიტის ან სხვა კარბიდების გარდაქმნა თითქმის სფერული ფორმის ნაწილაკებად, რომლებიც განაწილებულია მასალის მატრიცაში.
კარბიდების მორფოლოგიის შეცვლამ შეიძლება შეამციროს სიმტკიცე და გააუმჯობესოს დამუშავების უნარი, ამასთანავე მოამზადოს მასალა შემდგომი აუსტენიტიზაციისა და გამკვრივებისთვის. ამიტომ, სფეროიდიზაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ხელსაწყოების ფოლადების, საკისრების ფოლადების და სხვა მაღალნახშირბადოვანი ფოლადების ტექნოლოგიაში.
არ არსებობს ერთიანი უნივერსალური ბურთულიანი გამოწვის ციკლი. ტემპერატურა, შეკავების დრო და გაგრილების მეთოდი უნდა შეირჩეს კონკრეტული კლასის ფოლადის კრიტიკული ტემპერატურის, ქიმიური შემადგენლობის, საწყისი სტრუქტურისა და სასურველი საბოლოო მდგომარეობის საფუძველზე.

ფოლადის თერმული და თერმოქიმიური დამუშავების მეთოდები

დარბილება ფოლადის მიკროსტრუქტურისა და თვისებების მოდიფიცირებისთვის გამოყენებული პროცესების მხოლოდ ერთი ჯგუფია. სასურველი ეფექტიდან გამომდინარე, ასევე გამოიყენება ნორმალიზაცია, დაძაბულობის შემსუბუქება, გამკვრივება, გამაგრება და თერმოქიმიური პროცესები, როგორიცაა კარბურიზაცია და ნიტრირება.

ფოლადის თერმული დამუშავების მეთოდები

• ნორმალიზებული ფოლადი – მარცვლეულის დახვეწა და მიკროსტრუქტურის გაერთიანება.
• სტრესის შემსუბუქება – ნარჩენი სტრესების შემცირება.
• ფოლადის დარბილება – სიმტკიცის შემცირება და შემდგომი დამუშავებისადმი მგრძნობელობის გაუმჯობესება.
• სრული გახურება – აუსტენიტიზაცია და ნელი გაგრილება.
• იზოთერმული გახურება – ტრანსფორმაცია ხორციელდება სწორად შერჩეული ტემპერატურის შენარჩუნებისას.
• ბურთისებრი გახურება - სფეროიდიზაცია – ცემენტიტის ან სხვა კარბიდების მორფოლოგიის ცვლილება.
• რეკრისტალიზაციის გახურება – დამსხვრევის ეფექტების მოხსნა და პლასტიურობის აღდგენა.
• ჰომოგენიზებული გახურება – სეგრეგაციის შემცირება და მასალის შემადგენლობის ჰომოგენიზაცია.
• გამკვრივება და თერმული დამუშავება – მიკროსტრუქტურისა და თვისებების ფორმირება გამკვრივებითა და გამაგრებით.
• ფოლადის გამაგრება – ფოლადის თვისებების კონტროლირებადი მოდიფიკაცია გამკვრივების შემდეგ.
• ინდუქციური გამკვრივება – ზედაპირული ინდუქციური გათბობა და სწრაფი გაგრილება.
• ცეცხლოვანი გამკვრივება – ზედაპირის გამკვრივება ალივით ლოკალური გათბობის შემდეგ.
• ჭარბი გაჯერება – შესაბამისი თერმული ციკლით ზეგაჯერებული მყარი ხსნარის მიღება.
• დაბერება – კონტროლირებადი ფაზური გამოყოფა, რაც იწვევს მასალის გამაგრებას.

ფოლადის თერმოქიმიური დამუშავების მეთოდები

• ფოლადის ნიტრირება – ზედაპირული ფენის აზოტით დიფუზიური გამდიდრება.
• კარბურიზაციის ფოლადი – ზედაპირების დიფუზიური გამდიდრება ნახშირბადით.
• კარბონიტრიდინგი – ზედაპირული ფენის ერთდროული გამდიდრება ნახშირბადით და აზოტით.
• ნიტროკარბურიზაცია / ნიტროკარბურიზაცია – ფენის გამდიდრება, ძირითადად აზოტით და ნახშირბადით.
• ბურღვა – ზედაპირის დიფუზიური გაჯერება ბორით.
• დიფუზიური ქრომირებული მოპირკეთება – ფენის ქრომით დიფუზიური გამდიდრება.
• დიფუზიური ალუმინიზაცია – ფენის დიფუზიური გამდიდრება ალუმინში.