Acier fortement allié H17 – acier inoxydable ferritique, à faible teneur en carbone et à haute teneur en chrome PN-71/ H-86020, acier 1.4016, X6Cr17, AISI 430, X6Cr17E, Z8C17, S43000, 12Х17, 12Ch17
Matériaux disponibles chez Alfa-Tech : H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430
Barres H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430 – écroûtées et étirées
Barres plates H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430
Barres forgées H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430
Pièces forgées H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430 – cubes et arbres forgés à matrice ouverte
Tôles H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430 – laminées à chaud, laminées à froid
Bandes H17 / X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430
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Comparaison de la composition chimique de l'acier H17 avec celle de ses homologues : 1.4016, X6Cr17, AISI 430, X6Cr17E, Z8C17, S43000, 12X17, 12Ch17
| Taper acier | Norma | composition chimique (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| H17 | PN | max 0,10 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 16,00 18,00 | max 0,60 | - | - |
| 12H17 12KH17 12X17 12Ch17 | GOST | max 0,12 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,025 | max 0,30 | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,30 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20 |
| X 6 Cr 17 X6Cr17 1.4016 1.4016 | DIN PN-FR ISO W.non EN | max 0,08 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | - | - |
| X6Cr17E H4 | ISO | max 0,08 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | max 1,00 | - | - |
| Z8C17 Z8C17 | AFNOR | max 0,08 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | - | - |
| S 43000 UNS S43000 AISI 430 A 1012 (TP430) | UNS AISI ASTM | max 0,12 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | - | - |
| 1Cr15 1Cr17 | GB / T | max 0,12 | max 1,00 | max 1,00 max 0,75 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | - max 0,60 | - | - |
| 430 € SUS430 F SUS 430 | JIS | max 0,12 | max 1,00 | max 0,75 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | - | - |
Acier inoxydable ferritique H17 / 1.4016 / X6Cr17 / AISI 430 – Caractéristiques, propriétés et applications
Caractéristiques générales
L'acier H17 (1.4016, X6Cr17, AISI 430) appartient à la famille des aciers inoxydables ferritiques et contient environ 17 % de chrome. Cet acier est l'un des plus couramment utilisés parmi les aciers inoxydables non magnétiques, notamment pour les applications exigeant une bonne résistance à la corrosion, une stabilité dimensionnelle et de bonnes propriétés mécaniques jusqu'à environ 800 °C. Grâce à sa structure ferritique, il présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et une bonne résistance à l'oxydation en milieux industriels et alimentaires.
L'acier H17 se caractérise par une bonne ductilité à l'état recuit, une aptitude à l'extrusion et à l'emboutissage, ainsi qu'une soudabilité satisfaisante, bien qu'un recuit d'adoucissement soit nécessaire après soudage. Son faible coefficient de dilatation thermique contribue également à une meilleure stabilité dimensionnelle dans les applications industrielles.
Utilisation de l'acier H17 (1.4016)
Grâce à ses propriétés, l'acier H17 est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire et énergétique, ainsi que dans la fabrication d'appareils électroménagers. Ses applications typiques comprennent :
- Industrie de l'acide nitrique et de la chimie – composants d'installation, réservoirs, tuyaux, appareils.
- Industrie alimentaire – équipements pour laiteries, brasseries, raffineries de sucre, usines de transformation de fruits et légumes.
- Équipements de cuisine et de restauration – plans de travail, éviers, casseroles, vaisselle, équipements de cantine et de cuisine industrielle.
- Industrie des carburants – pièces exposées aux vapeurs de pétrole, d'essence et de carburants contenant du soufre.
- Mobilier intérieur et éléments décoratifs exposés à la corrosion atmosphérique.
Résistance à la corrosion de l'acier H17
L'acier 1.4016 présente une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique et dans de nombreux environnements industriels. Il résiste à :
- eaux naturelles et vapeur d'eau,
- acides organiques dilués tels que l'acide oxalique, l'acide malique et l'acide acétique (jusqu'à 5 %),
- Solutions salines et alcalines – par exemple NaOH jusqu'à 20 % à ébullition, jusqu'à 30 % à température ambiante,
- l'ammoniac à n'importe quelle concentration et température,
- vapeurs chaudes de pétrole brut, d'essence et d'autres combustibles,
- produits alimentaires – lait, matières grasses, alcool, fromages et huiles végétales.
En plus de sa résistance à la corrosion générale, l'acier H17 est très résistant à la corrosion intergranulaire, ce qui permet de l'utiliser sans avoir besoin d'une stabilisation au titane ou au niobium, à condition que les processus thermiques soient correctement contrôlés.
Propriétés de l'acier selon la norme PN-EN 1.4016, X6Cr17
Propriétés mécaniques à 20 °C
| Paramètre | valeur | Uwagi |
|---|---|---|
| Résistance à la traction Rm | 400–630 MPa | valeur typique pour l'état recuit |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | > 240 MPa | minimum |
| Allongement A | > 20% | plasticité élevée |
| Module d'élasticité E | 220 GPa | 20 ° C |
| Dureté HB | 126–200 HB | en fonction de l'état du traitement |
| température de fonctionnement maximale admissible | environ 800 °C | à l'état cru et ramolli |
Propriétés physiques de l'acier 1.4016
| Paramètre | valeur | Jednostka |
|---|---|---|
| Densité | 7,70 | g / cm³ |
| Capacité thermique cp (20 ° C) | 460 | J·kg⁻¹·K⁻¹ |
| conductivité thermique λ | 25,0 | F·m⁻¹·K⁻¹ |
Propriétés à températures élevées
| Température | α (10⁻⁶/K) | E (GPa) | Rp0,2 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 100 ° C | 10,0 | 215 | ≥ 220 |
| 200 ° C | 10,0 | 210 | ≥ 210 |
| 300 ° C | 17,0 | 205 | ≥ 200 |
| 400 ° C | 17,5 | 195 | ≥ 190 |
| 500 ° C | 18,0 | - | - |
Traitement thermique et plastique
| proces | Température (° C) | Uwagi |
|---|---|---|
| Forgeage | 1100-800 | refroidissement lent au four ou à l'air libre |
| Roulement | 1100-800 | laminage à chaud et à froid possible |
| Recuit de mise en solution (recuit doux) | 750-850 | maintien de la température, refroidissement de l'air |
Spawalność
L'acier H17 est considéré comme relativement facile à souder, mais sa mise en œuvre requiert une grande précision. Un recuit d'adoucissement à 750–850 °C est nécessaire après soudage afin de restaurer ses propriétés plastiques et sa résistance à la corrosion intergranulaire. L'ajout de nickel au fil de soudage (par exemple, de type 309) permet d'améliorer la qualité des joints et de réduire le risque de fissuration.
résistance à la chaleur
L'acier H17 présente une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine jusqu'à 800 °C, ce qui permet son utilisation dans les éléments chauffants, les boîtiers, les échangeurs de chaleur et les conduits d'échappement. Cependant, pour une utilisation prolongée, il est recommandé d'éviter les températures supérieures à 850 °C afin de prévenir la croissance du grain et la perte de ductilité.
Personnage commercial
Dans la nuance H17 (1.4016, X6Cr17, AISI 430) et ses équivalents, les produits suivants sont proposés :
- feuilles laminées à froid et à chaud,
- barres laminées et forgées,
- pièces forgées à matrice ouverte,
- Bandes et formes découpées à l'eau ou au laser.
L'acier H17 est un matériau économique, durable et facilement disponible. Grâce à sa bonne formabilité, sa soudabilité correcte et sa résistance à de nombreux agents chimiques, il figure parmi les aciers ferritiques les plus utilisés dans les secteurs industriel et agroalimentaire. Bien que sa résistance soit inférieure à celle des aciers austénitiques (par exemple, l'acier 1.4301), il représente un excellent compromis entre prix, durabilité et performances.
Voir aussi les autres aciers inoxydables
2H13 – acier inoxydable chromé x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – acier chromé 4h13, X46Cr13, 1.4034
H17 – acier inoxydable à haute teneur en chrome X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – acier au chrome-nickel 1.4057, 1.4044
3H17M – acier au chrome-molybdène X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – acier à haute teneur en chrome 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Aciers inoxydables conformes aux normes PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO et autres, qui n'ont pas d'équivalent selon les anciennes normes PN
1.4418 – chrome-nickel-molybdène S165M, X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chrome-nickel-molybdène X3CrNiMo13-4
1.4542 – chrome-nickel-cuivre 17-4PH, X5CrNiCuNb16-4
Voir les descriptions d'autres aciers spéciaux fortement alliés.
aciers fortement alliés pour un fonctionnement à haute température
acier inoxydable
acier résistant à la chaleur et au fluage
acier inoxydable résistant à la corrosion
Foire aux questions (FAQ) – Acier inoxydable H17 / 1.4016 / X6Cr17 / AISI 430
1) Qu'est-ce que l'acier H17 (1.4016, X6Cr17, AISI 430) ?
Cet acier inoxydable ferritique, contenant environ 17 % de chrome, se caractérise par une bonne résistance à la corrosion, une grande stabilité dimensionnelle et une résistance à l'oxydation jusqu'à 800 °C. C'est l'un des aciers inoxydables les plus utilisés dans l'industrie et les foyers.
2) Où est utilisé l'acier H17 ?
Dans les industries agroalimentaires, chimiques et énergétiques – pour la production de réservoirs, d'équipements pour laiteries, brasseries, raffineries de sucre, d'équipements chimiques, ainsi que d'équipements de cuisine, de cantines et d'appareils électroménagers.
3) À quels environnements l'acier H17 est-il résistant ?
Pour l'eau, la vapeur, les solutions salines, les acides organiques dilués (par exemple l'acide acétique jusqu'à 5 %), les solutions alcalines (NaOH jusqu'à 30 %), l'ammoniac, les produits alimentaires, les graisses, les alcools et les vapeurs de pétrole et les carburants contenant du soufre.
4) L'acier H17 est-il résistant à la corrosion intergranulaire ?
Oui, l'acier H17 présente une résistance significative à la corrosion intergranulaire à condition qu'il ne soit pas surchauffé et qu'il ait été correctement recuit après soudage ou traitement thermique.
5) Quelles sont les propriétés mécaniques de l'acier H17 ?
La résistance à la compression Rm est de 400 à 630 MPa, la limite d'élasticité Rp0,2 est supérieure à 240 MPa, l'allongement A est supérieur à 20 % et la dureté est de 126 à 200 HB. Le module d'élasticité est d'environ 220 GPa.
6) Jusqu'à quelle température l'acier H17 peut-il être utilisé ?
À l'état brut et ramolli, il peut fonctionner à des températures allant jusqu'à environ 800 °C, tout en conservant sa résistance à l'oxydation et sa stabilité structurelle.
7) Quelle est la soudabilité de l'acier H17 ?
L'acier H17 est assez facile à souder, mais nécessite un recuit doux (750–850°C) après soudage pour éviter une réduction de la résistance à la corrosion intergranulaire.
8) Quels sont les paramètres de traitement thermique et plastique ?
Le forgeage et le laminage sont effectués dans une plage de 1100 à 800 °C. Le recuit d'adoucissement (recuit de mise en solution) est effectué à une température de 750 à 850 °C, avec refroidissement à l'air.
9) Quelles sont les propriétés physiques de l'acier 1.4016 ?
Densité 7,70 g/cm³, capacité thermique env. 460 J kg⁻¹ K⁻¹ (20 °C), conductivité thermique env. 25 W m⁻¹ K⁻¹, coefficient de dilatation linéaire 10–18×10⁻⁶/K dans la plage de 100–500 °C.
10) Sous quelles formes commerciales l'acier H17 est-il disponible ?
Sous forme de feuilles, de bandes, de barres laminées, de barres forgées et de pièces forgées à matrice ouverte. Souvent également sous forme de feuilles découpées au plasma, au laser ou au jet d'eau.
11) L'acier H17 est-il magnétique ?
Oui, grâce à sa structure ferritique, il présente des propriétés magnétiques, contrairement aux aciers austénitiques qui sont non magnétiques.
12) Quels sont les principaux avantages de l'acier H17 ?
Bonne résistance à la corrosion en milieu alimentaire, haute résistance à la chaleur, stabilité dimensionnelle, facilité de mise en forme et rapport prix/durabilité attractif.