Manganstahl, Hadfield-Stahl, Eigenschaften, Anwendungen

Hadfield Steel, Manganstahl – Geschichte, Entdeckung und Entwicklung

Manganstahl, auch bekannt als Hadfield-Stahl, wurde 1882 von Robert Hadfield , einem britischen Metallurgen und Erfinder, entwickelt. Seine Entdeckung beruhte auf der Verwendung eines hohen Mangangehalts (mind. 12 %) in Kombination mit Kohlenstoff (ca. 1–1,4 %), wodurch der Stahl außergewöhnliche mechanische Eigenschaften erhielt. Dieser Stahl war zu seiner Zeit revolutionär und zeichnete sich durch hohe Abriebfestigkeit und die Fähigkeit zur Aushärtung während der Bearbeitung aus. Hadfields Erfindung erlangte schnell Popularität und fand Anwendung in zahlreichen Branchen, insbesondere in der Schwerindustrie und im Bergbau.

Robert Hadfields Rolle bei der Entwicklung dieser Stahlsorte

Robert Hadfield entdeckte nicht nur eine einzigartige chemische Zusammensetzung, sondern entwickelte auch Verfahren zu deren industrieller Herstellung. Seine Arbeit an Manganstahl brachte ihm Anerkennung in wissenschaftlichen und industriellen Kreisen ein und führte zu seiner Erhebung in den Ritterstand. Hadfield setzte seine Forschung fort und optimierte Produktions- und Wärmebehandlungsprozesse, um das Potenzial seiner Erfindung voll auszuschöpfen. Dank seiner Bemühungen wurde Hadfield-Stahl im 19. und 20. Jahrhundert zu einem der vielseitigsten und haltbarsten Werkstoffe.

Hadfield-Stahl – seine Bedeutung in der Industrie

Hadfield-Stahl spielt in vielen Branchen eine Schlüsselrolle, insbesondere dort, wo hohe Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit gefordert sind. Dank seiner Eigenschaften wird er häufig für die Herstellung von Bauteilen eingesetzt, die starkem Abrieb ausgesetzt sind, wie beispielsweise Brechhämmer, Baggerzähne und Gleisübergänge.

Manganstahl aus Hadfield ist im Bergbau und in der Schwerindustrie unverzichtbar geworden. Seine einzigartige Fähigkeit, unter mechanischer Belastung auszuhärten, macht ihn zur idealen Wahl für Anwendungen unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus findet Manganstahl auch Anwendung in modernen Technologien, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im modernen Baumaschinenbau.

Hadfield-Stahl – chemische Zusammensetzung und Eigenschaften

Inhalt Mangan (mind. 12 %)

Das Hauptmerkmal von Hadfield-Stahl ist sein hoher Mangangehalt von mindestens 12 % und oft bis zu 14 %. Mangan trägt maßgeblich zu den außergewöhnlichen Eigenschaften des Stahls bei. Es erhöht die Abriebfestigkeit und ermöglicht die mechanische Härtung. Der hohe Mangangehalt verhindert zudem Sprödigkeit und macht Manganstahl selbst unter härtesten Bedingungen äußerst langlebig.

Inhalt Kohle (1-1,4%)

Kohlenstoff, der 1 bis 1,4 % der chemischen Zusammensetzung ausmacht, ist ein Schlüsselelement, das Stahl seine Härte und Festigkeit verleiht . In Verbindung mit Mangan bildet er ein austenitisches Gefüge, das für die einzigartigen Eigenschaften von Hadfield-Stahl verantwortlich ist. Diese Kombination von Elementen macht Manganstahl sowohl fest als auch duktil und somit rissbeständig unter rauen Betriebsbedingungen.

Weitere Elemente und ihr Einfluss

• SiliziumDie Zugabe von Silizium (üblicherweise 0,3-1%) verbessert die Gießeigenschaften von Stahl und unterstützt die Entgasungsprozesse während des Schmelzens.
• PhosphorDer Phosphorgehalt wird so niedrig wie möglich gehalten (unter 0,1%), um Probleme mit Kaltversprödung zu vermeiden.
• SchwefelSein Anteil wird auch deshalb minimiert, weil er die mechanischen Eigenschaften und die Schweißbarkeit des Stahls negativ beeinflusst.

Zusätzliche Elemente wie Chrom oder Nickel können manchmal in geringen Mengen hinzugefügt werden, um die Korrosionsbeständigkeit oder andere spezifische Eigenschaften zu verbessern.

Hadfield-Stahl - mechanische Eigenschaften

Abriebfestigkeit

Manganstahl zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aus, die zu seinen wichtigsten Eigenschaften zählt. Dank des mechanischen Härtungsprozesses wird dieser Stahl mit zunehmender Beanspruchung immer verschleißfester. Diese Eigenschaft macht ihn zu einem idealen Werkstoff für Maschinen und Werkzeuge, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden, wie beispielsweise Brechhämmer und Pflugscharen.

Festigkeit und Härtung durch mechanische Bearbeitung

Eine besondere Eigenschaft von Hadfield-Stahl ist seine Fähigkeit zur Oberflächenhärtung bei mechanischer Bearbeitung. Dieser Prozess erhöht die Härte des Materials unter dynamischer Belastung und verleiht Hadfield-Stählen hervorragende Haltbarkeit und Festigkeit. Im Ausgangszustand weist Manganstahl eine mittlere Härte auf (etwa 200 HB nach Brinell ), die sich durch Bearbeitung auf bis zu 550 HB erhöhen kann.

Langlebigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen

Dank seiner austenitischen Struktur behält Hadfield-Stahl seine Eigenschaften auch unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, intensiven dynamischen Belastungen und korrosiven Umgebungen . Er ist zudem schlagfest und daher unverzichtbar für Anwendungen, die Werkstoffe mit hoher Schlagfestigkeit und Duktilität erfordern.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird Hadfield-Stahl häufig in der Schwerindustrie, im Bergbau und in Konstruktionen eingesetzt, die extremen Arbeitsbedingungen standhalten müssen.

Manganstahl-Produktionsprozess

Hadfield Steel – Metallurgie und Schmelzen

Spezifik des Schmelzprozesses

Die Herstellung von Hadfield-Manganstahl beginnt mit der sorgfältigen Auswahl von Rohstoffen wie manganreichem Eisenerz und Legierungselementen. Hadfield-Stahl wird in Elektrolichtbogenöfen geschmolzen, wodurch die für die Auflösung des Mangans – das einen höheren Schmelzpunkt als Eisen hat – erforderlichen hohen Temperaturen kontrolliert erreicht werden können. EisenBeim Schmelzen ist es notwendig, eine gleichmäßige Verteilung von Mangan und Kohleum eine homogene Legierungsstruktur zu erhalten.
Darüber hinaus erfordert der Prozess eine gründliche Entgasung, um Porosität und andere Strukturdefekte zu vermeiden, die die mechanischen Eigenschaften des Stahls beeinträchtigen könnten.

Herausforderungen bei der Herstellung von Manganstahl

• Hohe Reaktivität von ManganBeim Schmelzen reagiert Mangan leicht mit Sauerstoff und Schwefel, was zur Bildung von Einschlüssen führt und die Reinheit des Stahls verringert. Um dies zu verhindern, werden desoxidierende Zusätze wie beispielsweise … Silizium oder Aluminium.
• Gleichgewicht der chemischen ZusammensetzungDie Einhaltung des korrekten Verhältnisses von Mangan (mind. 12 %) und Kohlenstoff (1–1,4 %) ist entscheidend für die Erzielung der für Hadfield-Stahl charakteristischen Eigenschaften. Abweichungen können zu einer Verringerung seiner Festigkeit und Abriebfestigkeit führen.
• Schwierigkeiten beim CastingAufgrund seines hohen Mangangehalts ist Hadfield-Stahl anfälliger für thermische Rissbildung und Verformung während der Erstarrung, was den Einsatz spezieller Gießtechnologien erfordert.

Hadfield Steel - Wärmebehandlung

Härtung und ihre Auswirkung auf die Struktur

Das Härten ist ein entscheidender Schritt bei der Verarbeitung von Hadfield-Stahl. Dabei wird das Material auf eine Temperatur von etwa 1000–1100 °C erhitzt und anschließend in Wasser schnell abgekühlt.
Durch die Härtung entsteht ein austenitisches Gefüge, das die Grundlage für die einzigartigen Eigenschaften von Hadfield-Stahl bildet. Dieser Prozess verleiht Manganstahl folgende Eigenschaften:

• Hohe Plastizität, die Sprödigkeit verhindert.
• Möglichkeit der Oberflächenhärtung infolge mechanischer Arbeit (dynamischer Härtungseffekt).

Methoden zur Stabilisierung der Materialeigenschaften

Um Verformungen vorzubeugen und die Haltbarkeit des Materials zu verbessern, werden zusätzliche Stabilisierungsmethoden eingesetzt, wie zum Beispiel:

• Thermische Alterung: Ja Härten Manganstahl wird manchmal bei einer moderaten Temperatur (z. B. 300-500 °C) gealtert, was dazu beiträgt, innere Spannungen zu reduzieren.
• Langsame AbkühlungIn einigen Fällen wird Hadfield-Stahl kontrolliert abgekühlt, um thermische Risse zu vermeiden.
• Änderung der ZusammensetzungManchmal werden geringe Mengen an Elementen wie Chrom oder Molybdän hinzugefügt, um die strukturelle Stabilität und Leistungsfähigkeit weiter zu verbessern.

Durch diese Wärmebehandlungsverfahren erhalten diese Stahlsorten ihre einzigartige Kombination aus Duktilität, Abriebfestigkeit und Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen.

Hadfield Steel – Anwendungsbereiche

Schwerindustrie

Herstellung von Maschinenteilen

Diese Stahlsorte findet breite Anwendung bei der Herstellung von Maschinenteilen, die extremen mechanischen Belastungen und Abrieb ausgesetzt sind. Beispiele für solche Teile sind:

• Pflugscharen wird in Landwirtschafts- und Baumaschinen eingesetzt, die einer intensiven Beanspruchung im Kontakt mit harten Materialien standhalten müssen.
• Zermalmungshämmer, wird in Industriemühlen zum Mahlen mineralischer Rohstoffe verwendet.
• Baggerzähne, die extrem widerstandsfähig sein müssen, um dem Einsatz in schwierigem Gelände und im Kontakt mit hartem Gestein standzuhalten.

Anwendung im Eisenbahnwesen

In der Eisenbahnindustrie wird Manganstahl zur Herstellung von Gleisinfrastrukturkomponenten verwendet, wie zum Beispiel:

• Frösche verfolgenDiese Bauteile sind durch den Verkehr Tausender Züge starker Beanspruchung ausgesetzt. Dank seiner hohen Abriebfestigkeit verlängert Hadfield-Stahl die Lebensdauer solcher Komponenten erheblich.

Manganstahl und die Bergbauindustrie

Werkzeuge zum Zerkleinern und Mahlen von Gesteinen

Hadfield-Stahl ist in der Bergbauindustrie unverzichtbar, wo Werkzeuge zum Zerkleinern und Mahlen harter Rohstoffe geeignet sein müssen. Anwendungsbeispiele sind:

• Brecherbacken, die extrem verschleißfest und stoßfest sein müssen.
• Kugelmühlenkomponenten, die Gesteine ​​in feine Fraktionen zerlegen.

Zubehör für Bagger und Bohrgeräte

Ausrüstung, die in der Bergbauindustrie verwendet wird, wie zum Beispiel:

• Baggerlöffel und ihre Zähne, die beim Kontakt mit harten Materialien extremem Abrieb ausgesetzt sind.
• Bohrerdie Arbeiten unter sehr anspruchsvollen geologischen Bedingungen bewältigen müssen.

Hadfield Steel – Weitere Anwendungsbereiche

Strukturelemente, die starkem Verschleiß ausgesetzt sind

Hadfield-Manganstahl wird häufig für Bauteile verwendet, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern, wie zum Beispiel:

• Industrielle Mühlenauskleidungen.
• Transport- und Schutzhüllen in Fördersystemen.

Spezialwerkzeuge und Komponenten

Aufgrund seiner einzigartigen Oberflächenhärtbarkeit wird Hadfield-Stahl bei der Herstellung von Spezialwerkzeugen und Bauteilen wie beispielsweise folgenden verwendet:

• Prägewerkzeuge in der Metallindustrie.
• Pumpen- und Ventilteile in der chemischen Industrie, wo Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Dank seiner Vielseitigkeit und Langlebigkeit zählt Hadfield-Stahl nach wie vor zu den wichtigsten Werkstoffen in Branchen, in denen extreme Arbeitsbedingungen herrschen und Materialzuverlässigkeit und Festigkeit Priorität haben.

Hadfield Steel – Vorteile und Nachteile

Vorteile des Off-Market-Deals

Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit

Hadfield-Stahl zeichnet sich durch außergewöhnliche Abriebfestigkeit aus und ist daher ein ideales Material für Anwendungen in Umgebungen mit hoher mechanischer Beanspruchung. Darüber hinaus ermöglicht ihm seine hohe Schlagfestigkeit , starken Stößen und dynamischen Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen.

Härtung infolge mechanischer Bearbeitung

Eine besondere Eigenschaft von Hadfield-Stahl ist seine Fähigkeit zur Oberflächenhärtung während des Gebrauchs. Manganstahl wird mit zunehmender Nutzung härter, was seine Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erhöht. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll im Bergbau und in der Schwerindustrie, wo Bauteile extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.

Langlebigkeit unter schwierigen Arbeitsbedingungen

Dank seiner austenitischen Struktur behält Hadfield-Stahl auch unter anspruchsvollsten Bedingungen seine hohe Festigkeit und Duktilität. Seine mechanischen Eigenschaften machen ihn ideal für hohe Temperaturen, korrosive Umgebungen und die Verarbeitung mit hochharten Werkstoffen.

Mängel

Hadfield Steel – Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und beim Schweißen

Aufgrund seiner hohen Härte und Abriebfestigkeit ist Hadfield-Stahl schwer zu bearbeiten. Schneidwerkzeuge verschleißen schnell, und Verfahren wie Drehen und Fräsen erfordern Spezialausrüstung.
Das Schweißen von Hadfield-Stahl ist auch deshalb kompliziert, weil das Material anfällig für thermische Rissbildung ist. Präzise Schweißverfahren und spezielle Schweißzusätze sind notwendig, um diese Probleme zu vermeiden.

Höhere Produktionskosten im Vergleich zu Standardstählen

Die Herstellung von Hadfield-Stahl erfordert hochwertige Rohstoffe wie Mangan und Kohlenstoff sowie fortschrittliche metallurgische Technologien. Diese Verfahren sind im Vergleich zur herkömmlichen Stahlproduktion teurer und erhöhen somit die Materialkosten. Darüber hinaus steigern Verarbeitungsschwierigkeiten und der Bedarf an Spezialwerkzeugen und -methoden die Endkosten der aus diesem Stahl gefertigten Produkte.

Hadfield-Stahl und moderne Produktionstechnologien

Verbesserte Gieß- und Bearbeitungsprozesse

Fortschritte in der Metallurgie ermöglichen eine immer präzisere und effizientere Herstellung von Hadfield-Stahl. Moderne Gießverfahren wie Druckguss und kontrollierter Abkühlguss minimieren das Risiko von Gussfehlern wie Porosität und thermischer Rissbildung. Fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren, darunter kontrolliertes Härten und Auslagern, sorgen für ein gleichmäßigeres Gefüge und eine verbesserte mechanische Festigkeit.

Im Bereich der mechanischen Bearbeitung werden Werkzeuge eingesetzt, die mit superharten Materialien beschichtet sind, um die Effizienz von Zerspanungsprozessen zu steigern und den Werkzeugverschleiß zu minimieren.

Optimierte chemische Zusammensetzung für bessere Leistung

Die Forschung zur chemischen Zusammensetzung von Hadfield-Stahl konzentriert sich auf Modifikationen, die seine mechanischen Eigenschaften verbessern und die Produktionskosten senken können.

• Dodatek Molybdän i Chrom: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Haltbarkeit unter extremen Bedingungen zusätzlich.
• Reduzierung des Kohlenstoffgehalts: Unter Beibehaltung des richtigen Mangananteils ermöglicht es die Gewinnung eines plastischeren Materials, das leichter zu verarbeiten ist.
• Wprowadzenie Stickstoff-Als Kohlenstoffersatz zur Verbesserung der Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit und zur Erhöhung der Materialfestigkeit.

Manganstahl – Recycling

Der Recycling von Altmaterialien gewinnt zunehmend an Bedeutung. Hadfield-Stahl kann vollständig zu neuen Produkten recycelt werden, ohne seine einzigartigen Eigenschaften zu verlieren. Moderne Verfahren zur Rückgewinnung von Mangan und anderen Legierungselementen aus Stahlwerksabfällen und gebrauchten Bauteilen ermöglichen die effiziente Wiederverwendung dieses Materials, wodurch Produktionskosten gesenkt und die Umweltbelastung reduziert werden.

Anwendung in ökologischen Industrielösungen

Hadfield-Stahl findet zunehmend Anwendung in umweltfreundlichen Industrielösungen, wie zum Beispiel:

• WindkraftanlagenproduktionAufgrund seiner Abriebfestigkeit ist es ein hervorragendes Material für mechanische Bauteile, die unter schwierigen Witterungsbedingungen eingesetzt werden.
• Energierückgewinnungssysteme: In Industrieanlagen, die langlebige, verschleißfeste Materialien erfordern.
• Ökologische BergbaumaschinenDer Einsatz von Hadfield-Stahl in Bergbaumaschinen ermöglicht eine Verringerung der Häufigkeit von Komponentenaustauschen, was die Betriebskosten und die Umweltbelastung reduziert.

Stahlmarkierungen nach verschiedenen Normen

Die Bezeichnungen variieren je nach Land und geltenden Normen. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Bezeichnungen, Namen und Normen für Hadfield-Stahl in verschiedenen Ländern, einschließlich aktueller und früherer nationaler Normen:

Aufteilung in einzelne Länder

Polen:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Stahlnummer: 1.3401 PN-EN 10027-2
• Norma EN: PN-EN 10027-1
• Bisheriger Standard: BN-68/0631-04
• Vorherige Bezeichnung: 11G12 (wobei „11“ die Stahlgruppennummer ist, „G“ bedeutet, dass es sich um einen Manganstahl handelt, und „12“ einen Mangangehalt von ungefähr 12 % angibt.)

Deutschland:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Stahlnummer: 1.3401 DIN EN 10027-2
• Norma EN: DIN EN 10027-1
• Bisheriger Standard: DIN 1.3401
• Vorherige Bezeichnung: X12Mn13 (alte DIN-Kennzeichnung, die auf einen hohen Mangangehalt hinweist).

Frankreich:

• Aktuelle Bezeichnung: Z120M12
• Norma EN: NF EN 10027-1
• Bisheriger Standard: AFNOR 120M12
• Vorherige Bezeichnung: Z13Mn13 (wobei "Z" für Manganstahl steht).

Anglia

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Stahlnummer: 1.3401
• Norma EN: BS EN 10027-1
• Bisheriger Standard: BS 3100 (oder frühere britische Normen)
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (wie zuvor im britischen System bezeichnet, was einen Mangangehalt von ungefähr 12 % bedeutet).

Italien:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Norma EN: UNI EN 10027-1
• Bisheriger Standard: UNI 7367
• Vorherige Bezeichnung: 12Mn13 (italienisches System, was einem Mangangehalt von etwa 12%) entspricht.

Spanien:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Norma EN: UNE EN 10027-1
• Bisheriger Standard: UNO 36087
• Vorherige Bezeichnung: Mn13 (spanisches Bezeichnungssystem).

Ungarn:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn13
• Norma EN: MSZ EN 10027-1
• Bisheriger Standard: MFA 120Mn13
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (ungarisches Bezeichnungssystem zur Angabe des Mangangehalts).

Die Tschechische Republik:

• Aktuelle Bezeichnung: 120Mn13
• Norma EN: ČSN EN 10027-1
• Bisheriger Standard: ČSN 42 9800
• Vorherige Bezeichnung: Mn13 (Tschechisches Kennzeichnungssystem zur Angabe des Mangangehalts).

Slowakei:

• Aktuelle Bezeichnung: 120Mn13
• Norma EN: STN EN 10027-1
• Bisheriger Standard: STN 42 9800
• Vorherige Bezeichnung: Mn13 (analog zum tschechischen System).

Russland:

• Aktuelle Bezeichnung: G13 (G13)
• Regel: GOST 977-88
• Bisheriger Standard: GOST 977-75
• Vorherige Bezeichnung: Г13 (G13, russische Bezeichnung für Manganstahl).

China:

• Aktuelle Bezeichnung: ZGMn13
• Regel: GB / T 5680
• Bisheriger Standard: GB 5680-85
• Vorherige Bezeichnung: Mn13 (lokale Bezeichnung, die auf einen hohen Mangangehalt hinweist).

Vereinigte Staaten:

• Aktuelle Bezeichnung: A128 Klasse A
• Regel: ASTM A128
• Bisheriger Standard: ASTM A128-64
• Vorherige Bezeichnung: Nicht zutreffend (ASTM-Kennzeichnungen).

Japan:

• Aktuelle Bezeichnung: HADFIELD STEEL
• Regel: JIS G5131
• Bisheriger Standard: JIS G5131:1980
• Vorherige Bezeichnung: Mn13 (lokale Bezeichnung, analog zum chinesischen System).

Österreich:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Norma EN: ÖNORM EN 10027-1
• Bisheriger Standard: ÖNORM M 3112
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (analog zum deutschen System).

Schweiz:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Norma EN: SN EN 10027-1
• Bisheriger Standard: SNV 55012
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (analog zum deutschen DIN-System).

Schweden:

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12
• Norma EN: SS-EN 10027-1
• Bisheriger Standard: SS 1200
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (lokale schwedische Bezeichnung).

Indie:

• Aktuelle Bezeichnung: Mn13
• Regel: IS 276

Iran

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12 (angepasst an die EN-Norm).
• Stahlnummer: 1.3401
• Norma EN: PN-EN 10027-1 (oder lokale Interpretationen internationaler Normen durch iranische Institutionen).
• Bisheriger Standard: Es liegen keine Daten vor (Iran verwendet möglicherweise EN-Bezeichnungen oder ältere Normen).
• Vorherige Bezeichnung: Es sind keine Daten verfügbar, daher wurden häufig deutsche oder französische Bezeichnungen verwendet.

Irak

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12 (gegebenenfalls aus der EN-Norm übernommen).
• Stahlnummer: 1.3401
• Norma EN: PN-EN 10027-1 (Anpassungen können je nach europäischen Systemen erforderlich sein).
• Bisheriger Standard: Keine Daten verfügbar (keine separaten lokalen Kennzeichnungen, mögliche Anwendung von BS- oder EN-Normen).
• Vorherige Bezeichnung: Keine Daten verfügbar.

Südafrika (Südafrika)

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12 (internationale Adaptionen).
• Stahlnummer: 1.3401
• Norma EN: PN-EN 10027-1 (oder SABS für lokale Anpassungen).
• Bisheriger Standard: Möglicherweise gelten britische BS-Standards.
• Vorherige Bezeichnung: Keine Daten verfügbar.

Australien

• Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12 (oder Anpassungen an australische AS-Normen).
• Stahlnummer: 1.3401
• Norma EN: AS EN 10027-1.
• Bisheriger Standard: AS 1444 (oder andere ältere australische Normen).
• Vorherige Bezeichnung: Mn12 (oder ähnlich nach britischen Standards).

Afrikanische Länder (außer Südafrika)

• Die meisten afrikanischen Länder übernehmen EN-, DIN-, SABS- oder ISO-Normen, daher:
  • Aktuelle Bezeichnung: X120Mn12.
  • Stahlnummer: 1.3401
  • Norma EN: EN 10027-1 (oder lokale Umsetzungen).
  • Vorherige Bezeichnung: Keine Daten verfügbar (oft abhängig von der kolonialen Vergangenheit – französischen, britischen, portugiesischen Standards).