১.৪৫০১ স্টিল – অস্টেনিটিক-ফেরাইটিক কাঠামোযুক্ত সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল, ক্রোমিয়াম-নিকেল-মলিবডেনাম, যার সাথে তামা, টাংস্টেন এবং নাইট্রোজেন যুক্ত আছে, PN-EN 10088 X2CrNiMoCuWN25-7-4, UNS S32760, ASTM A182 F55।
Alfa-Tech 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55-এ উপলব্ধ উপকরণ।
1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 বার – হট রোলড, পিলড এবং ড্রন
ফ্ল্যাট বার 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55
ফোরজড বার 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55
ফোরজিংস ১.৪৫০১ / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 – ওপেন-ডাই, ফোরজড কিউব এবং শ্যাফট
পাইপ 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55
শিট 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 – হট রোল্ড, কোল্ড রোল্ড
ফোন: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55-এর রাসায়নিক গঠনের সাথে সমতুল্য এবং রেফারেন্স গ্রেডের তুলনা
| ইস্পাত গ্রেড | Norma | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | অন্যান্য |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 | EN | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 1.00 UM | সর্বোচ্চ 0.035 UM | সর্বোচ্চ 0.015 UM | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| ইউএনএস এস৩২৭৬০ / এফ৫৫ / এস৩৯২৭৬ | এএসটিএম / ইউএনএস | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 1.00 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.010 UM | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| CrNiMo25-7-4 | আইএসও | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 1.00 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.010 UM | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| Z3CNDU25-06Az / Z 3CNDU 25-06 Az | AFNOR | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 2.0 UM | সর্বোচ্চ 0.75 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.010 UM | 24.0-26.0 | 5.0-7.0 | 3.5-4.3 | 1.0-2.0 | N: 0.24 – 0.35 |
| 329S | UNI | সর্বোচ্চ 0.03 UM | 0.4-1.0 | 0.20-0.70 | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.010 UM | 24.5-26.0 | 6.5-7.0 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| 02Ch25N7M4 / 02Х25Н7М4 | গেস্ট | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 1.00 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.010 UM | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| UNS J93380 / A781 গ্রেড 6A / CD3MWCuN | এএসটিএম / ইউএনএস | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 1.00 UM | সর্বোচ্চ 0.025 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | 24.0-26.0 | 6.5-8.5 | 3.0-4.0 | 0.5-1.0 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.5 – 1.0 |
| ইউএনএস এস৩২৭৫০/এফ৫৩/২৫০৭/এস৩৯২৭৫ | এএসটিএম / ইউএনএস | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.2 UM | সর্বোচ্চ 0.80 UM | সর্বোচ্চ 0.035 UM | সর্বোচ্চ 0.020 UM | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | সর্বোচ্চ 0.50 UM | N: 0.24 – 0.32 |
| 02Ch25N7M3 / 02Х25Н7М3 | গেস্ট | সর্বোচ্চ 0.03 UM | সর্বোচ্চ 1.0 UM | সর্বোচ্চ 0.75 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | সর্বোচ্চ 0.030 UM | 24.0-26.0 | 5.5-7.5 | 2.5-3.5 | 0.2-0.8 | N: ২৩,৫০০–২৩,৬৫০; W: 0.1 – 0.5 |
স্টিল 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 – গ্রেডের বৈশিষ্ট্য
ইস্পাত ১.৪৫০১ / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 এটি একটি উচ্চ-সংকর স্টেইনলেস স্টিল প্রকার সুপার ডুপ্লেক্স দ্বি-দশা ফেরিটিক-অস্টেনিটিক অণুসজ্জা সহ। এই গ্রেডটি এমন সব প্রয়োগের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে উভয়েরই প্রয়োজন হয়। অত্যন্ত উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং আক্রমণাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশের বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতাবিশেষ করে সমুদ্রের পানি, লবণাক্ত পানি, ক্লোরাইড দ্রবণ এবং নির্বাচিত অম্লীয় মাধ্যম।
১.৪৫০১ ইস্পাতে আনুমানিক ২৫% ক্রোমিয়াম, ৬-৮% নিকেল, ৩-৪% মলিবডেনাম এবং ০.২০-০.৩০% নাইট্রোজেনUNS S32760 গ্রেডের একটি বৈশিষ্ট্য হলো অতিরিক্ত সংকরীকরণ। তামা (Cu) i টাংস্টেন (W)জনপ্রিয় সুপার ডুপ্লেক্স থেকে এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হলো Cu এবং W-এর উপস্থিতি। ১.৪৪১০ / ইউএনএস এস৩২৭৫০.
উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ও নাইট্রোজেনের সাথে টাংস্টেনের সংযোজন স্থানীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, অন্যদিকে তামা নির্দিষ্ট অম্লীয় পরিবেশে উপাদানটির আচরণের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
এর দ্বি-দশা অণুসজ্জা ক্লাসিক অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ফলন শক্তি প্রদান করে। এর ফলে ১.৪৫০১ এমন কাঠামোতে ব্যবহার করা যায়, যেখানে ক্ষয় প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা, যান্ত্রিক ভার প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং যন্ত্রাংশের প্রস্থচ্ছেদ কমানোর সক্ষমতা প্রয়োজন।
পদবি F55 এটি প্রধানত উপযুক্ত ASTM/ASME মান অনুযায়ী তৈরি ফোর্জিং এবং ফোর্জ করা উপাদানগুলির ক্ষেত্রে ঘটে, যেখানে গ্রেডটির মৌলিক আমেরিকান পদবি হলো UNS S32760.
১.৪৫০১ স্টিলের অণুসজ্জা
১.৪৫০১ ইস্পাত ডুপ্লেক্স ইস্পাত গোষ্ঠীর অন্তর্গত, যার গঠন দুটি মৌলিক পর্যায় নিয়ে গঠিত: ফেরাইট এবং অস্টেনাইটকাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভিঘাত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জনের জন্য উভয় দশার যথাযথ অনুপাত অন্যতম শর্ত।
অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের মধ্যে, ফেরাইট উচ্চ শক্তি এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধের জন্য দায়ী, অন্যদিকে অস্টেনাইট উপাদানটির নমনীয়তা এবং অভিঘাত শক্তিকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। এই উভয় দশার বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণই সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ কার্যক্ষমতার অন্যতম প্রধান কারণ।
তবে, অনুপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ বা ঝালাইয়ের কারণে দশা সাম্যাবস্থা বিঘ্নিত হতে পারে। বিশেষত প্রতিকূল হলো সিগমা দশা সহ আন্তঃধাতব দশার গঠন, যা অভিঘাত শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
১.৪৫০১ স্টিলের বৈশিষ্ট্যের উপর সংকর উপাদানের প্রভাব
১.৪৫০১ স্টিলের উচ্চ কার্যক্ষমতা এর সতর্কভাবে নির্বাচিত রাসায়নিক গঠনের ফল। এর অণুসজ্জা, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা গঠনে প্রতিটি উপাদান ভিন্ন ভিন্ন ভূমিকা পালন করে।
- ক্রোমিয়াম (Cr) – নিষ্ক্রিয় স্তরের গঠন ও স্থিতিশীলতার জন্য দায়ী মৌলিক উপাদান, যা ইস্পাতের পৃষ্ঠকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
- নিকেল (Ni) – অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে এবং ফেরাইটিক-অস্টেনিটিক কাঠামোর যথাযথ ভারসাম্য অর্জন করতে সক্ষম করে।
- মলিবডেনাম (Mo) – বিশেষ করে ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে পিটিং এবং ক্রেভিস করোশনের প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
- নাইট্রোজেন (N) – এটি যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে, অস্টেনাইটকে স্থিতিশীল করে এবং পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের উপর অত্যন্ত শক্তিশালী প্রভাব ফেলে।
- তামা (Cu) – সালফিউরিক অ্যাসিডযুক্ত পরিবেশসহ নির্দিষ্ট কিছু অম্লীয় পরিবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
- টাংস্টেন (W) – স্থানীয় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং টাংস্টেন-যুক্ত সংকর ধাতুর জন্য ব্যবহৃত বর্ধিত PREN সমীকরণে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
১.৪৫০১ ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা
১.৪৫০১ স্টিলের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হলো অত্যন্ত উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাবিশেষ করে ক্লোরাইডযুক্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে।
উচ্চ ক্রোমিয়াম উপাদান একটি স্থিতিশীল নিষ্ক্রিয় স্তর গঠনে সাহায্য করে, অন্যদিকে মলিবডেনাম, নাইট্রোজেন এবং টাংস্টেন স্থানিক ক্ষতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এর ফলে এই উপাদানটি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যায়, যেখানে প্রচলিত অস্টেনিটিক স্টিল এবং সাধারণ ডুপ্লেক্স স্টিল পর্যাপ্ত স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে না।
১.৪৫০১ ইস্পাত নিম্নলিখিত বিষয়গুলির বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী:
- পিটিং ক্ষয়বিশেষ করে ক্লোরাইড আয়নের উপস্থিতিতে গুরুত্বপূর্ণ,
- ফাটল ক্ষয়, যা অন্যান্য স্থানের মধ্যে, সীলমোহরের নিচে, জমাট বাঁধা পদার্থের নিচে এবং নির্মাণগত ফাঁকে ঘটে থাকে,
- এসসিসি স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং অনেক ক্লোরাইড পরিবেশে,
- আন্তঃকণা ক্ষয়,
- সাধারণ এবং অভিন্ন ক্ষয় অনেক আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশে,
- সমুদ্রের জলের ক্রিয়া, উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত লবণাক্ত জল এবং মাধ্যম।
ক্লোরাইড স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর বিরুদ্ধে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সামুদ্রিক ও অফশোর স্থাপনা, হিট এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে উপাদানটি একই সাথে চাপ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে আসে।
তামার সংযোজন নির্দিষ্ট অম্লীয় পরিবেশে S32760-এর উপযোগিতা বৃদ্ধি করে। তাই এই উপাদানটি রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল এবং হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল শিল্পেও ব্যবহৃত হয়।
তবে, এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কোনো স্থির বৈশিষ্ট্য নয় যা পরিচালন পরিস্থিতি থেকে স্বাধীন। উপাদান নির্বাচন করার সময় তাপমাত্রা, পিএইচ, ক্লোরাইডের ঘনত্ব, অ্যাসিডের ধরন ও ঘনত্ব, ফাটল ও জমাট পদার্থের উপস্থিতি, প্রবাহের গতি, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং নির্মাণ পদ্ধতির মতো বিষয়গুলো অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে ।
PREN ইস্পাত ১.৪৫০১ / UNS S৩২৭৬০
স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং ক্ষয় শুরু হওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতাকে মোটামুটিভাবে তুলনা করার জন্য PREN সূচক ব্যবহার করা হয় ।
মৌলিক সমীকরণগুলোর মধ্যে একটি হলো:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
টাংস্টেনযুক্ত স্টিলের ক্ষেত্রে, এর প্রভাব বিবেচনায় নেওয়ার জন্য বর্ধিত সম্পর্কও ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ:
PREN = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N
ইস্পাতের জন্য ১.৪৪১০ / ইউএনএস এস৩২৭৫০ PREN মানটি উচ্চ-সংকর সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের সাধারণ স্তরে থাকে এবং সাধারণত অতিক্রম করে। 40গলিত পদার্থের প্রকৃত রাসায়নিক গঠন এবং গৃহীত সমীকরণের উপর নির্ভর করে।
উচ্চ PREN পিটিং ক্ষয় শুরু হওয়ার বিরুদ্ধে অত্যন্ত উচ্চ সম্ভাব্য প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্দেশ করে, কিন্তু এর মানে এই নয় যে উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত পরিস্থিতিতে প্রতিরোধী। PREN মূলত তুলনামূলক সূচকএবং উপাদান নির্বাচনের জন্য এটি কোনো স্বাধীন মাপকাঠি নয়।
স্টিল ১.৪৫০১ এবং ১.৪৪১০ – ইউএনএস এস৩২৭৬০ এবং ইউএনএস এস৩২৭৫০
বাসি ১.৪৪১০ / ইউএনএস এস৩২৭৫০ এবং ১.৪৪১০ / ইউএনএস এস৩২৭৫০ দলের অন্তর্ভুক্ত সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলউভয় গ্রেডেরই বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ও নাইট্রোজেন উপাদান, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্লোরাইড পরিবেশে স্থানীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে খুব ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা।
একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য S32760 অতিরিক্ত থামানো আছে তামা i টাংস্টেনটাংস্টেন স্থানিক ক্ষয় প্রতিরোধে সহায়তা করে, অপরদিকে তামা নির্দিষ্ট অম্লীয় পরিবেশে উপাদানটির আচরণ উন্নত করে।
এই কারণে S32750 এবং S32760-কে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অভিন্ন বা বিনিময়যোগ্য উপাদান হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়।নির্বাচনের ক্ষেত্রে পরিচালন মাধ্যম, তাপমাত্রা, নকশার প্রয়োজনীয়তা, প্রাসঙ্গিক পণ্যের মান এবং নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
১.৪৫০১ ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
১.৪৫০১ স্টিলের দ্বি-দশা অণুসজ্জা সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ফলন শক্তি প্রদান করে। এটি সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের অন্যতম প্রধান নকশাগত সুবিধা।
উচ্চ শক্তি উচ্চ ভারবহন ক্ষমতা সম্পন্ন উপাদান ডিজাইন করতে সক্ষম করে এবং যথাযথভাবে ডিজাইন করা কাঠামোতে, কম ইল্ড স্ট্রেংথ সম্পন্ন উপকরণের তুলনায় দেয়ালের পুরুত্ব বা প্রস্থচ্ছেদ কমানোর সুযোগ করে দিতে পারে।
| সম্পত্তি | আনুমানিক মান |
|---|---|
| ফলন শক্তি Rp0,2 | আনুমানিক ≥ ৫৩০–৫৫০ মেগাপ্যাসকেল |
| প্রসার্য শক্তি Rm | প্রায় ৭৩০–১০০০ মেগাপ্যাসকেল |
| প্রসারণ A | আনুমানিক ≥ ২০–২৫% |
| কঠোরতা | পণ্যের ধরণ এবং সরবরাহের মানের উপর নির্ভর করে; সাধারণত প্রায় ২৭০–২৯০ এইচবি-তে সীমাবদ্ধ। |
| স্থিতিস্থাপক মডুলাস E | প্রায় ৭৯ জিপিএ |
প্রদত্ত মানগুলো নির্দেশক। সঠিক যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা নির্ভর করে পণ্যের আকৃতি, মাত্রা, পুরুত্ব, সরবরাহের অবস্থা এবং ব্যবহৃত পণ্যের মানের উপর । ডিজাইন ডকুমেন্টেশনে সর্বদা নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলো উল্লেখ করা উচিত।
১.৪৪১০ ইস্পাতের ভৌত বৈশিষ্ট্য
১.৪৫০১ স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলো উচ্চ-সংকর সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের অনুরূপ। সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো নয়, এর উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ফেরাইট থাকার কারণে এই উপাদানটি চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।
| সম্পত্তি | আনুমানিক মান |
|---|---|
| ঘনত্ব | প্রায় ৭.১৯ গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার |
| স্থিতিস্থাপক মডুলাস E | প্রায় ৭৯ জিপিএ |
| নির্দিষ্ট তাপ | প্রায় ৪৭৫–৫০০ জুল/(কেজি কেলভিন) |
| ২০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় তাপ পরিবাহিতা | প্রায় ১৪–১৫ ওয়াট/(মিটার·কেলভিন) |
| ২০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক রোধাঙ্ক | প্রায় ১.২৩ µΩ মিটার |
| তাপীয় প্রসারণ সহগ ২০–৩০০°সে | প্রায় ১১ × ১০⁻⁶ K⁻¹ |
| চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য | চৌম্বকীয় ইস্পাত |
স্টেইনলেস স্টিলের ঝালাইযোগ্যতা 1.4501
১.৪৫০১ ইস্পাত ঝালাইযোগ্য, কিন্তু সাধারণ অস্টেনিটিক স্টিলের তুলনায় সুপার ডুপ্লেক্স ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অধিকতর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।এর লক্ষ্য শুধু একটি টেকসই সংযোগ তৈরি করাই নয়, বরং ওয়েল্ড এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের যথাযথ অণুসজ্জা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও বজায় রাখা।
একটি মৌলিক প্রযুক্তিগত বিষয় হলো উপযুক্ত ফেরাইট-অস্টেনাইট অনুপাত বজায় রাখা। অনুপযুক্ত তাপীয় চক্রের ফলে এই দশাগুলোর কোনো একটির পরিমাণ অত্যধিক হয়ে যেতে পারে অথবা অনাকাঙ্ক্ষিত আন্তঃধাতব অধঃক্ষেপ তৈরি হতে পারে।
ঝালাই করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে:
- টিআইজি ১৪১,
- MIG/MAG,
- এমএমএ 111,
- নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।
এগুলো বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ রৈখিক ঝালাই শক্তি, ইন্টারপাস তাপমাত্রা, শীতলীকরণের হার এবং ফিলার উপাদানের উপযুক্ত নির্বাচনঅতিরিক্ত এবং অপর্যাপ্ত উভয় প্রকার তাপ প্রয়োগই জোড়ের সঠিক কাঠামোকে ব্যাহত করতে পারে।
ঝালাই প্রযুক্তিটি সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের জন্য যথাযথভাবে উপযুক্ত হতে হবে এবং এতে নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা ও এর পরবর্তী ব্যবহারের শর্তাবলী বিবেচনায় রাখতে হবে।
ঝালাই করার পৃষ্ঠতল অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে। বিশেষ করে, কার্বন স্টিল মেশিনিং করার জন্য পূর্বে ব্যবহৃত সরঞ্জাম থেকে আসা লোহার কণার দূষণ অবশ্যই এড়াতে হবে। ঝালাই করার পরে, পৃষ্ঠতলটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করতে হবে, তাপজনিত বিবর্ণতা দূর করতে হবে এবং পৃষ্ঠতলের সঠিক প্যাসিভেশনের জন্য প্রয়োজনীয় অবস্থা পুনরুদ্ধার করতে হবে।
১.৪৪১০ ইস্পাতের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ
১.৪৫০১ ইস্পাত প্রধানত ব্যবহৃত হয় অতিসম্পৃক্ত অবস্থাসলিউশন অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য হলো সঠিক ফেরিটিক-অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করা এবং অবাঞ্ছিত অধঃক্ষেপ দ্রবীভূত করা।
উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করার পর, পদার্থটিকে যথেষ্ট দ্রুত ঠান্ডা করা উচিত, সাধারণত পানিতে। এর ফলে শীতলীকরণের সময় অবাঞ্ছিত দশা নির্গত হওয়ার সম্ভাবনা সীমিত থাকে।
উপাদানটিকে এমন তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘক্ষণ রাখা থেকে বিরত থাকা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা এর গঠনকে উৎসাহিত করে। সিগমা পর্যায় এবং অন্যান্য আন্তঃধাতব পর্যায়এদের উপস্থিতির কারণে অভিঘাত শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।
সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল ১.৪৫০১ প্রচলিত শক্তকরণ এবং টেম্পারিং পদ্ধতির মাধ্যমে কাঠিন্য বৃদ্ধি করার উদ্দেশ্য এটি নয়।মার্টেনসিটিক স্টিলের বৈশিষ্ট্যসূচক।
১.৪৫০১ ইস্পাতের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ
উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতার কারণে, অনেক প্রচলিত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ১.৪৫০১ স্টিলের মেশিনিং করা আরও কঠিন।
টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য অপারেশনের সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো সুপারিশ করা হয়:
- অনমনীয় মেশিন টুলস এবং স্থিতিশীল ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং,
- সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ধারালো সরঞ্জাম,
- কম্পন হ্রাস,
- স্থিতিশীল কাটিং প্যারামিটার,
- মেশিন করা পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে টুলের অপ্রয়োজনীয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ করা,
- পর্যাপ্ত শীতলীকরণ এবং তাপ অপসারণ।
ভুল প্যারামিটারের কারণে পৃষ্ঠস্তরের স্থানীয় দৃঢ়তা বৃদ্ধি, টুলের দ্রুত ক্ষয় এবং মেশিনিং করা পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি ঘটতে পারে।
১.৪৫০১ ইস্পাতের প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
কোল্ড ফর্মিং করার সময় সুপার ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ ইল্ড স্ট্রেংথ অবশ্যই বিবেচনায় রাখতে হবে। সাধারণ অস্টেনিটিক স্টিলের তুলনায়, এক্ষেত্রে উচ্চতর ফর্মিং ফোর্সের প্রয়োজন হতে পারে এবং উপাদানটি অধিক স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে।
হট ওয়ার্কিং-এর জন্য নিয়ন্ত্রিত উত্তাপন, বিকৃতি এবং শীতলীকরণেরও প্রয়োজন হয়। অনুপযুক্ত তাপীয় চক্রের ফলে অনাকাঙ্ক্ষিত দশার সৃষ্টি হতে পারে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটতে পারে।
উল্লেখযোগ্য হট ওয়ার্কিং-এর ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত উপাদানের অবস্থাকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক পণ্য মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং সঠিক সুপার ডুপ্লেক্স মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রদান করতে হবে।
ইস্পাতের প্রয়োগ ১.৪৫০১ / ইউএনএস এস৩২৭৬০
অত্যন্ত উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষতিকর পরিবেশ প্রতিরোধের ক্ষমতার সমন্বয়ের কারণে ১.৪৫০১ ইস্পাত প্রধানত কঠিন শিল্প স্থাপনাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণ প্রয়োগগুলোর মধ্যে রয়েছে:
- তাপ বিনিময়কারী এবং কুলার,
- প্রক্রিয়া পাইপলাইন,
- উচ্চ-চাপের ইনস্টলেশন,
- সমুদ্রের জল ও লবণাক্ত জল পরিবহনকারী স্থাপনাসমূহ,
- সমুদ্রের পানি লবণমুক্তকরণ ব্যবস্থা,
- পাম্প এবং পাম্পের উপাদানসমূহ,
- শ্যাফট, রোটর এবং বুশিং,
- শিল্প ভালভ এবং ফিটিংস,
- অফশোর স্থাপনা এবং ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম,
- তেল ও গ্যাস শিল্পের সরঞ্জাম,
- শোধনাগার স্থাপনা,
- রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল স্থাপনা,
- রাসায়নিক শিল্পের জন্য ট্যাঙ্ক ও সরঞ্জাম,
- হাইড্রোমেটালার্জিক্যাল ডিভাইস,
- নিষ্কাশন প্রক্রিয়া স্থাপন,
- পাল্প এবং কাগজ শিল্পের স্থাপনা,
- নিষ্কাশন গ্যাস পরিশোধন এবং সালফার অপসারণ ব্যবস্থা,
- চাপ সরঞ্জাম,
- জাহাজ এবং সামুদ্রিক স্থাপনার উপাদানসমূহ,
- উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা কাঠামোসমূহ।
১.৪৫০১ স্টিলের ডেলিভারি পদ্ধতি
স্টিল 1.4501 / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত পণ্য এবং আধা-প্রস্তুত পণ্য হিসেবে সরবরাহ করা যেতে পারে, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- গোলাকার দণ্ড,
- রোলড বার,
- টানা দণ্ড,
- ফোরজড রড এবং শ্যাফট,
- ফ্ল্যাট বার,
- চাদর এবং প্লেট,
- বিজোড় পাইপ,
- ঝালাই করা পাইপ,
- মুক্ত-আকৃতির ফোরজিং,
- জাল উপাদান,
- আধা-সমাপ্ত পণ্য,
- উপাদানগুলো মাপমতো কাটা হয়েছে।
প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক পণ্যের মান এবং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি নির্দিষ্ট ফর্ম, আকার, সরবরাহের শর্ত এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষার প্রাপ্যতা নির্ধারণ করতে হবে।
কেন ১.৪৫০১ স্টিলকে সুপার ডুপ্লেক্স হিসেবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়?
গ্রুপে স্টিল ১.৪৫০১ অন্তর্ভুক্তি সম্পর্কে সুপার ডুপ্লেক্স নির্ণায়ক বিষয়টি হলো দ্বি-দশা ফেরিটিক-অস্টেনিটিক অণুসজ্জা, উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম ও নাইট্রোজেন উপাদান, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থানীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অত্যন্ত উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতার সমন্বয়।
ক্ষেত্রে UNS S32760 এই বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা অতিরিক্তভাবে সমর্থিত তামা i নেকড়েযা এই গ্রেডটিকে অন্যান্য জনপ্রিয় সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল থেকে আলাদা করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে অন্যতম।
ইস্পাত ১.৪৫০১ / X2CrNiMoCuWN25-7-4 / UNS S32760 / F55 সুতরাং, এটি এমন একটি উপাদান যা প্রাথমিকভাবে এমন সব প্রয়োগের জন্য উদ্দিষ্ট, যেখানে সাধারণ অস্টেনিটিক স্টিল, এবং প্রায়শই ক্লাসিক ডুপ্লেক্স স্টিলও, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয় সমন্বয় প্রদান করতে পারে না।
এটি বিশেষ করে প্রযোজ্য সমুদ্রের জল, লবণাক্ত জল, উচ্চ ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশ এবং চাহিদাসম্পন্ন রাসায়নিক, পেট্রোকেমিক্যাল, অফশোর এবং তেল ও গ্যাস স্থাপনাতবে, সঠিক উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে সর্বদা প্রকৃত পরিচালন পরিস্থিতি, পণ্যের মান এবং নকশার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।