Wymiary taśm sprężynowych C55S, C67S, C75S, C85S, C100S

Taśmy sprężynowe ze stali węglowych, hartowane, polerowane na biało

Terminy dostawy:

  • X – materiały dostępne w terminie około 14 dni
  • Pozostałe wymiary – dostępne w terminie 14–28 dni
  • Specjalne specyfikacje wykonania taśm – do ustalenia

Formy dostawy:

  • Grubości 0,03–0,15 mm: dostępne w zwojach
  • Pozostałe grubości: dostępne w zwojach, pasach oraz formatkach

Zobacz inne stale sprężynowe węglowe

67S – stal sprężynowa węglowa C67S, C65, 1.0603, 1.1230
C75S – stal sprężynowa węglowa  C75S, C75, 1.0605,1.2003, 1.0614, 1.1248
C85S – stal sprężynowa węglowa C85S C80, 1.1269

C100S- stal sprężynowa węglowa 

Grubość mm Szerokość mm Gatunek/Grade
C55S    1120/1270 MPa. C67S    1320/1520 MPa. C75S    1320/1520 MPa. C75S    1570/1770   MPa. C85S    1570/1770   MPa. C100S    1850/2100 MPa.
0,03 do 60 x
0,04 do 110 x
0,05 do 120 x
0,06 do 100 x
0,08 do 105 x
0,10 do 130 x
0,10 do 200 x x x
0,10 do 215 x
0,15 do 125 x
0,15 do 130 x
0,15 do 200 x x
0,20 do 200 x x x
0,20 do 250 x x
0,25 do 200 x x x x
0,25 do 250 x
0,30 do 125 x
0,30 do 200 x x
0,30 do 250 x
0,30 do 300 x
0,35 do 105 x x
0,35 do 310 x
0,40 do 125 x
0,40 do 200 x x x
0,40 do 320 x
0,45 do 125 x x x
0,45 do 205 x
0,50 do 125 x
0,50 do 200 x
0,50 do 320 x x
0,50 do 400 x
0,55 do 200 x
0,60 do 155 x x
0,60 do 200 x
0,60 do 155 x x
0,60 do 200 x
0,60 do 300 x x x
0,65 do 105 x x
0,65 do 200 x x
0,70 do 170 x
0,70 do 250 x x
0,70 do 300 x x x
0,75 do 200 x x
0,75 do 300 x
0,80 do 155 x
0,80 do 200 x x
0,80 do 300 x
0,80 do 400 x
0,85 do 125 x x
0,85 do 300 x x
0,90 do 160 x x
0,90 do 200 x
0,90 do 300 x x
0,95 do 100 x
1,00 do 280 x
1,00 do 300 x x x
1,00 do 400 x
1,10 do 200 x
1,20 do 200 x x x
1,20 do 300 x
1,25 do 255 x x x x
1,30 do 200 x
1,40 do 200 x

 

Grubość mm Szerokość mm Gatunek/Grade
C55S 1120/1270 MPa. C67S 1320/1520 MPa. C75S 1320/1520 MPa. C85S 1320/1520  MPa. C75S 1570/1770 MPa. C85S 1570/1770 MPa. C100S 1650/1850 MPa.
1,50 do 245 x
1,50 do 300 x x x x
1,50 do 400 x
1,60 do 320 x x x
1,70 do 200 x
1,80 do 200 x
2,00 do 245 x
2,00 do 300 x
2,00 do 380 x
2,20 do 200 x
2,50 do 200 x x x
3,00 do 200 x
3,00 do 230 x

Stale o oznaczeniach C55S, C67S, C75S, C85S i C100S należą do grupy stali węglowych sprężynowych, które charakteryzują się wysoką zawartością węgla oraz odpowiednimi własnościami mechanicznymi, jak wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność. Dzięki temu są szeroko stosowane w produkcji sprężyn, resorów i elementów wymagających dużej odporności na zmęczenie.

C55S (1120-1270 MPa)

  • Skład chemiczny: ok. 0,55% C
  • Właściwości: Stal średniowęglowa o umiarkowanej wytrzymałości i elastyczności, odpowiednia do elementów mniej obciążonych.
  • Zastosowanie: Sprężyny o mniejszych wymiarach, elementy maszyn wymagające dobrej wytrzymałości i twardości.

C67S (1320-1520 MPa)

  • Skład chemiczny: ok. 0,67% C
  • Właściwości: Wyższa zawartość węgla niż w C55S, co przekłada się na lepszą wytrzymałość mechaniczną i twardość.
  • Zastosowanie: Resory, sprężyny zawieszenia i elementy narażone na większe obciążenia.

C75S (1320-1520 MPa i 1570-1770 MPa)

  • Skład chemiczny: ok. 0,75% C
  • Właściwości: Bardzo dobra wytrzymałość na rozciąganie i sprężystość. Dostępna w dwóch wariantach wytrzymałościowych, co pozwala na różnorodne zastosowanie.
  • Zastosowanie: Sprężyny płaskie, spiralne oraz elementy wymagające odporności na dynamiczne obciążenia.

C85S (1570-1770 MPa)

  • Skład chemiczny: ok. 0,85% C
  • Właściwości: Wyższa wytrzymałość i twardość niż w C75S, ale jednocześnie nieco mniejsza plastyczność.
  • Zastosowanie: Zaawansowane sprężyny i elementy wymagające bardzo wysokiej odporności na zużycie i zmęczenie.

C100S (1850-2100 MPa)

  • Skład chemiczny: ok. 1,00% C
  • Właściwości: Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie spośród wymienionych stali. Charakteryzuje się wyjątkową twardością i odpornością na odkształcenia.
  • Zastosowanie: Specjalistyczne sprężyny, ostrza, części narzędzi tnących oraz elementy wymagające ekstremalnej trwałości.

Podsumowanie

  • Zalety: Wysoka wytrzymałość, twardość, odporność na zmęczenie.
  • Wady: Niska spawalność, ograniczona plastyczność wraz ze wzrostem zawartości węgla.
  • Zastosowanie ogólne: Produkcja sprężyn, narzędzi i elementów pracujących w warunkach dynamicznego obciążenia.

Zobacz też