Legura C-22 / HASTELLOY® C-22 / INCONEL® Legura 22 / 2.4602 / UNS N06022 – legura nikla otporna na koroziju NiCr21Mo14W
Legura C-22 (N06022, 2.4602, NiCr21Mo14W, HASTELLOY® C-22, INCONEL® legura 22, VDM® Legura 22) je visokolegirani materijal na bazi nikla, prvenstveno namijenjen za opremu koja radi u visoko korozivnim hemijskim okruženjima. Obično sadrži približno 21-22% hroma, 13-14% molibdena i 3% volframa. Otpornost na koroziju je posebno važna. rupičasta korozija, pukotine, intergranularna korozija i pukotine uzrokovane naponskom korozijom u brojnim okruženjima koja sadrže hloride.
Za razliku od legura nikla dizajniranih prvenstveno za visoke temperature, kao što je legura 617, glavna prednost C-22 je njegova široka otpornost na hemijski agresivne rastvore, čak i kada se oksidacijski i redukcijski uslovi mijenjaju tokom procesa. Ovo je važno kod opreme gdje je jedan materijal izložen kiselim mješavinama, nečistoćama hlorida ili oksidirajućim metalnim solima.
Materijali dostupni kod Alfa-Techa – Alloy C-22 / Inconel Alloy 22 / Hastelloy C-22 / 2.4602 / UNS N06022
Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, UNS N06022 Šipke – okrugle, valjane i vučene Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, UNS N06022 Ravne šipke Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, UNS N06022 Kovane šipke Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, N06022 – okrugle, kvadratne, ravne Otkovci Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, UNS N06022 Cijevi Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, N06022 – bešavne ili zavarene Limovi, ploče i trake Legura C-22, INCONEL® Legura 22, HASTELLOY® C-22, 2.4602, NiCr21Mo14W, N06022 – limovi i formati
telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Legura C-22 – hemijski sastav, standardi i HASTELLOY oznake® C-22 / INCONEL® Legura 22 / 2.4602 / UNS N06022 / NiCr21Mo14W / VDM® Aluminijski 22
Legura C-22 je u američkom sistemu označena kao UNS N06022 , a u evropskom kao 2.4602 / NiCr21Mo14W . Nazivi HASTELLOY C-22 i INCONEL Alloy 22 su trgovačka imena različitih proizvođača. To je ista vrsta legure u smislu identifikacije materijala, ali usklađenost isporuke mora se procijeniti prema standardu proizvoda, klasi i certifikatu.
| Hemijski sastav legure C-22 / UNS N06022 / 2.4602 – % po masi | |||||||||||
| Vrsta legure | Norma | Ni | Cr | Mo | W | Fe | Co | C | Mn | Si | Inne |
| Legura C-22 / UNS N06022 | ASTM B575 / UNS | odmor | 20,0-22,5 | 12,5-14,5 | 2,5-3,5 | 2,0-6,0 | ≤2,5 | ≤0,015 | ≤0,50 | ≤0,08 | V ≤0,35; P ≤0,025; S ≤0,02 |
| 2.4602 / NiCr21Mo14W | EN / DIN (oznaka) | odmor | 20,0-22,5 | 12,5-14,5 | 2,5-3,5 | 2,0-6,0 | ≤2,5 | ≤0,015 | ≤0,50 | ≤0,08 | V ≤0,35; P ≤0,025; S ≤0,02 |
| HASTELLOY® C-22 | Haynes – nominalni sastav | uredu. 56 | 22 | 13 | 3 | 3 | ≤2,5 | ≤0,01 | ≤0,50 | ≤0,08 | V ≤0,35; Cu ≤0,50 |
| INCONEL® legura 22 | Specijalni metali / N06022 | odmor | 20,0-22,5 | 12,5-14,5 | 2,5-3,5 | 2,0-6,0 | ≤2,5 | ≤0,015 | ≤0,50 | ≤0,08 | V ≤0,35; P, S – prema specifikacijama |
| VDM® Aluminijski 22 | VDM Metali / N06022 | odmor | 20,0-22,5 | 12,5-14,5 | 2,5-3,5 | 2,0-6,0 | ≤2,5 | ≤0,015 | ≤0,50 | ≤0,08 | V ≤0,35; P ≤0,025; S ≤0,02 |
| Sve vrijednosti su izražene kao procenti po masi. "Ostatak" se odnosi na nikl; linija HASTELLOY C-22 daje nominalni sastav, a preostale linije označavaju raspone ili granice u skladu sa referenciranom oznakom/specifikacijom. Prilikom naručivanja treba primijeniti zahtjeve odgovarajućeg standarda proizvoda i njegovog izdanja. | |||||||||||
Uloga legirajućih elemenata u leguri C-22
- Ni – nikl: stvara stabilnu austenitnu matricu sa FCC strukturom, poboljšava duktilnost i pruža povoljnu otpornost u brojnim redukcijskim okruženjima.
- Cr – hrom: povećava otpornost na oksidirajuće medije, kiseline koje sadrže oksidanse i rastvore soli željeza i bakra; učestvuje u formiranju pasivnog sloja.
- Mo – molibden: značajno povećava otpornost na koroziju u obliku tačkaste i pukotinske korozije u prisustvu hlorida i otpornost na mnoge neoksidirajuće kiseline.
- W – volfram: interaguje s molibdenom, povećavajući otpornost u određenim redukcijskim rastvorima i agresivnim hloridnim medijima.
- Fe - željezo: prisutan u kontroliranim količinama; njegov udio je niži nego kod tipičnih nehrđajućih čelika jer je matrica nikl.
- C – ugalj i Si – silicij: održava se na niskom nivou kako bi se ograničile nepovoljne padavine i promjene otpornosti na koroziju tokom zavarivanja i zagrijavanja.
- Co, Mn, V, P i S: njihov sadržaj se kontroliše unutar specifikacija kako bi se održala željena struktura i tehnološka svojstva.
Legura C-22 – metalurške karakteristike i značaj sastava
Legura C-22 je austenitna legura, prvenstveno ojačana rastvorom, a ne klasična legura koja se očvršćava taloženjem. Njen visok sadržaj hroma, u kombinaciji sa molibdenom i volframom, predstavlja dobro osmišljen kompromis: hrom poboljšava otpornost na oksidacione uslove, dok molibden i volfram poboljšavaju otpornost na mnoge redukcione sredine. Kombinovanje ovih mehanizama olakšava upotrebu jednog materijala u instalacijama sa različitim sastavima fluida.
Vrlo male količine ugljika i silicija smanjuju rizik od nepovoljnih taloga povezanih sa zavarivanjem, ali To ne znači potpunu neosjetljivost na dugotrajno pregrijavanjeNa visokim temperaturama, ovisno o vremenu izlaganja, mogu se formirati intermetalne faze i talozi, smanjujući otpornost na koroziju i duktilnost. Visoku tačku topljenja ne treba miješati s dozvoljenom temperaturom za kontinuirani rad konstrukcije pod opterećenjem.
U poređenju sa legurom C-276, legura C-22 često nudi bolju lokaliziranu otpornost na koroziju i bolju otpornost na neke jake oksidirajuće rastvore. Međutim, nije uvijek superiornija u odnosu na C-276: u svakom slučaju, moraju se uzeti u obzir specifična koncentracija kiseline, temperatura, sadržaj nečistoća i očekivana vrsta korozije.
Legura C-22 – industrijska primjena
Hemijska i petrohemijska industrija
Primjene uključuju reaktore, rezervoare, miksere, procesne kolone, izmjenjivače topline, isparivače, opremu za proizvodnju octene i fosforne kiseline i opremu za rukovanje mješavinama mineralnih kiselina. C-22 se koristi tamo gdje tipični austenitni čelici nemaju odgovarajuću izdržljivost ili zahtijevaju čestu zamjenu zbog lokalizirane korozije.
Pročišćavanje ispušnih plinova i tretman otpadnih voda
U sistemima za odsumporavanje dimnih gasova, skruberima i čistačima, materijal može raditi u kontaktu sa vlažnim gasovima, hloridima, sumpornim jedinjenjima i kondenzatima sa niskim pH. Koristi se za obloge, kanale, amortizere, komponente ventilatora, pumpe, armature i zavarene dijelove instalacija. Otpornost uvijek treba provjeriti u odnosu na sastav kondenzata i temperaturu tačke rose.
Celulozna i papirna industrija, farmaceutski i specijalizirani procesi
Legura se koristi u procesima hloriranja i izbjeljivanja, u opremi za proizvodnju specijaliziranih organskih spojeva, u farmaceutskim proizvodima i u postrojenjima za proizvodnju mravlje i sirćetne kiseline. Prilikom odabira materijala, važna je ne samo otpornost legure u baznom rastvoru, već i utjecaj rezidualnog hlora, sredstava za čišćenje i nusproizvoda.
Geotermalna, morska okruženja i instalacije koje zahtijevaju visoku pouzdanost
U odabranim geotermalnim instalacijama i u kontaktu sa slanim vodama, C-22 može smanjiti rizik od korozije pukotina u prirubničkim spojevima, ispod zaptivki i u stajaćim zonama. Ponekad se razmatra i za opremu za upravljanje otpadom i instalacije povezane s nuklearnom energijom; svaki takav projekat zahtijeva individualnu kvalifikaciju materijala.
Legura C-22 – fizička svojstva
Fizička svojstva zavise od proizvođača, tačnog sastava unutar standardnih granica i temperature ispitivanja. Sljedeća tabela se zasniva na VDM i Haynes podacima. Neki tehnički listovi za INCONEL leguru 22 daju druge tipične vrijednosti; ove vrijednosti ne treba kombinovati bez navođenja izvora i temperature.
| Osnovna fizička svojstva legure C-22 / 2.4602 | |
| Parametar | Tipična vrijednost |
|---|---|
| Gustoća na 20°C | oko 8,7 g/cm³ |
| Raspon topljenja | približno 1357–1400°C (Haynes); 1360–1400°C (VDM) |
| Specifična toplota na 20°C | 406 J/(kg K) – VDM |
| Toplotna provodljivost na 20°C | 9,4 W/(m·K) – VDM |
| Električna otpornost na 20°C | približno 1,21 µΩ m – VDM |
| Modul elastičnosti E, 20°C | 206 GPa – VDM |
| Prosječno linearno širenje, 20–100°C | 12,4 × 10-6/K – VDM |
| Tvrdoća | ovisno o obliku i stanju; obično oko 84–88 HRBW za prezasićene proizvode (Haynes) |
| Kako interpretirati tabelu: Parametri prostorije nisu konstantni u cijelom radnom rasponu. Toplinska provodljivost i širenje se povećavaju tokom zagrijavanja, dok se elastična krutost smanjuje. Tvrdoća od 240 HBW navedena u tehničkim listovima nije potrebna minimalna tvrdoća za svaki proizvod; stanje materijala i standard isporuke su najvažniji. | |
Promjena provodljivosti, specifične topline i otpornosti s temperaturom
| Legura C-22 – odabrana fizička svojstva u funkciji temperature (VDM) | |||
| Temperatura [°C] | Specifična toplota cp [J/(kg K)] | Provodljivost λ [W/(m K)] | Otpornost ρe [µΩ m] |
|---|---|---|---|
| 20 | 406 | 9,4 | 1,21 |
| 100 | 423 | 11,1 | 1,23 |
| 200 | 444 | 13,4 | 1,23 |
| 300 | 460 | 15,5 | 1,25 |
| 400 | 476 | 17,5 | 1,26 |
| 500 | 495 | 19,5 | 1,27 |
| 600 | 514 | 21,3 | 1,28 |
| 700 | 533 | 23,2 | 1,29 |
| Kako interpretirati tabelu: Od 20 do 700°C, toplotna provodljivost u VDM specifikaciji se povećava sa 9,4 na 23,2 W/(m·K), a specifična toplota sa 406 na 533 J/(kg·K). Prilikom projektovanja izmjenjivača toplote, kompenzatora i termalnih aparata, treba koristiti vrijednosti koje odgovaraju stvarnoj temperaturi, a ne samo podatke od 20°C. | |||
Prosječni koeficijent linearnog širenja
| Legura C-22 – srednje linearno širenje od 20°C do T (VDM) | |
| Raspon temperature [°C] | Prosječno α [10-6/K] |
|---|---|
| 20-100 | 12,4 |
| 20-200 | 12,4 |
| 20-300 | 12,5 |
| 20-400 | 13,1 |
| 20-500 | 13,7 |
| 20-600 | 14,3 |
| 20-700 | 14,9 |
| 20-800 | 15,5 |
| 20-900 | 15,8 |
| 20-1000 | 16,2 |
| Kako interpretirati tabelu: Date vrijednosti su prosječni koeficijenti od referentne temperature od 20°C do konačne temperature, a ne trenutno širenje u jednoj tački. Prilikom projektovanja prirubnica, izmjenjivača toplote i cjevovoda, važno je uskladiti širenje s drugim materijalima konstrukcije. | |
Modul elastičnosti na povišenoj temperaturi
| Legura C-22 – Youngov modul E kao funkcija temperature (VDM) | |
| Temperatura [°C] | E modul [GPa] |
|---|---|
| 20 | 206 |
| 100 | 202 |
| 200 | 197 |
| 300 | 190 |
| 400 | 185 |
| 500 | 178 |
| 600 | 173 |
| 700 | 167 |
| 800 | 159 |
| 900 | 150 |
| 1000 | 143 |
| Kako interpretirati tabelu: Modul elastičnosti se smanjuje sa 206 GPa na 20°C na približno 143 GPa na 1000°C. To se prevodi u nižu krutost komponente i veći otklon pri sličnom opterećenju. Međutim, E vrijednosti ne zamjenjuju podatke o dozvoljenim naponima ili parametrima puzanja. | |
Legura C-22 – mehanička svojstva
U stanju žarenja u rastvoru, legura C-22 karakterizira se dobrom duktilnošću i velikom granicom oblikovanja. Parametri Rp0,2 , Rm i A zavise od oblika proizvoda, dimenzija i specifičnog postupka termičke obrade. Minimalni zahtjevi su odvojeni od rezultata ispitivanja uzoraka u nastavku ; ove vrijednosti nisu zamjenjive.
| Legura C-22 – minimalna svojstva na sobnoj temperaturi | |||
| Uslovi/Stanje | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|
| Prezasićeno stanje – proizvodi prema podacima VDM / VdTÜV | ≥310 | 690-950 | ≥45 |
| Tipični zahtjevi ASTM B574 / B575 za N06022* | ≥310 | ≥690 | ≥45 |
| Kako interpretirati tabelu: Za materijale većih poprečnih presjeka i posebne uvjete isporuke, parametri se moraju posebno dogovoriti. minimalna vrijednost od standarda od prosječan rezultat isporuke; podatke za proračune treba uzeti iz projektne dokumentacije i certifikata o inspekciji. | |||
*U zavisnosti od izdanja specifikacije i oblika proizvoda; vrijednosti moraju biti potvrđene u standardu navedenom u narudžbi.
Mehanička svojstva limova, ploča i šipki u funkciji temperature
| Tipični rezultati ispitivanja zatezne čvrstoće HASTELLOY C-22 prema Haynesu | ||||
| Oblik proizvoda | T [°C] | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] |
|---|---|---|---|---|
| Lim 0,7–3,2 mm | 20 | 407 | 800 | 57 |
| Lim 0,7–3,2 mm | 316 | 286 | 676 | 62 |
| Lim 0,7–3,2 mm | 427 | 283 | 655 | 67 |
| Lim 0,7–3,2 mm | 538 | 276 | 627 | 61 |
| Lim 0,7–3,2 mm | 649 | 248 | 586 | 65 |
| Lim 0,7–3,2 mm | 760 | 241 | 524 | 63 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 20 | 372 | 786 | 62 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 316 | 248 | 655 | 68 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 427 | 241 | 634 | 68 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 538 | 234 | 607 | 67 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 649 | 221 | 572 | 69 |
| Ploča od 6,4–19,1 mm | 760 | 214 | 524 | 68 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 20 | 359 | 765 | 70 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 316 | 234 | 634 | 79 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 427 | 214 | 614 | 79 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 538 | 200 | 579 | 80 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 649 | 193 | 552 | 80 |
| Štap 12,7–50,8 mm | 760 | 200 | 496 | 77 |
| Kako interpretirati tabelu: Haynesovi podaci ilustruju uticaj temperature i oblika proizvoda. Na 427°C, granica tečenja lima je 283 MPa, a ne 28 MPa. Visoko izduženje ukazuje na dobru plastičnost u ovim testovima, ali ne garantuje trajnost pri dugotrajnom opterećenju - na povišenim temperaturama, moraju se uzeti u obzir i relaksacija i puzanje. | ||||
Tvrdoća i udarna žilavost legure
Haynesovi testovi obično daju tvrdoću rastvora od približno 88 HRBW za lim i ploču i približno 84 HRBW za šipku. KV testovi pokazuju visoku energiju loma čak i na niskim temperaturama; numeričke vrijednosti zavise od geometrije uzorka, zareza i smjera uzorkovanja.
| HASTELLOY C-22 – tvrdoća i udarna žilavost (tipični Haynes podaci) | |
| Istraživanje / proizvodnja | Wynik |
|---|---|
| Tvrdoća prezasićenog lima | cca. 88 HRBW |
| Tvrdoća prezasićene ploče | cca. 88 HRBW |
| Tvrdoća prezasićene šipke | cca. 84 HRBW |
| Charpyjev test V-zareza, ploča, približno 20°C | 568 J |
| Charpyjev test V-zareza, ploča, −196°C | 469 J |
| Kako interpretirati tabelu: Energija od 568 J odnosi se na specifični Charpyjev test V-zareza izveden na Haynesovoj ploči. Ove vrijednosti ne treba direktno izjednačavati sa minimalnim KV2 zahtjevom za svaku pošiljku. Koriste se kriteriji za prihvatanje materijala iz odgovarajućeg standarda i certifikata. | |
Otpornost legure C-22 na koroziju – koja je prednost ovog materijala?
Dobra otpornost C-22 rezultat je interakcije hroma, molibdena i volframa. Legura se povoljno ponaša u mnogim oksidirajućim i redukcijskim kiselinama, a visok sadržaj legirajućih elemenata smanjuje podložnost lokaliziranim oštećenjima pasivnog sloja. Svojstva legure nakon zavarivanja također su značajna prednost ako se koristi odgovarajući dodatni materijal, priprema rubova i parametri procesa.
Točkasta i pukotinska korozija u hloridnim okruženjima
Točkasta korozija dovodi do lokaliziranih, ponekad vrlo dubokih, površinskih oštećenja. Pukotinska korozija se razvija posebno ispod zaptivki, u preklapajućim spojevima, ispod naslaga i u područjima ograničene izmjene fluida. Samo odsustvo značajnog gubitka mase ne znači da je komponenta sigurna od perforacije.
| Otpornost na lokalnu koroziju u kiseloj 6% FeCl₃ – ASTM G48 (Haynes) | ||
| stvari | CPT – kritična temperatura korozije [°C] | CCT – kritična temperatura zazora [°C] |
|---|---|---|
| AISI 316L | 15 | 0 |
| 254 SMO | 60 | 30 |
| Aluminijski 625 | 100 | 40 |
| Legura C-276 | > 150 | 55 |
| Legura C-22 | > 150 | 80 |
| Kako interpretirati tabelu: Zabrinutost zbog CPT-a i CCT-a strogo definirani laboratorijski testovi u zakiseljenom FeCl₃ i nisu dozvoljena radna temperatura bilo koje instalacije. Za C-22, u ovom testu nije uočeno nikakvo korozijsko oštećenje do granice testa iznad 150°C; međutim, CCT je bio 80°C i bio je viši nego za C-276 (55°C). | ||
U smjesi nazvanoj "Zelena smrt" (11,5% H₂SO₄ + 1,2% HCl + 1% FeCl₃ + 1% CuCl₂), Haynes je izvijestio da se korozija C-22 javlja samo na približno 120°C u 24-satnom testu. Različito testno okruženje moglo bi dovesti do potpuno drugačijeg rezultata, tako da kritična temperatura ne bi trebala biti prenošena između rastvora.
Opća korozija - primjeri brzina u hemijskim rastvorima
Sljedeći rezultati su odabrani iz Haynesovih istraživačkih podataka. Ovo su opće stope korozije; one ne opisuju rizik od pucanja usljed napona ili tačkastog oštećenja. Koncentracije su izražene kao postotak po masi. Rezultati su dobijeni laboratorijskim ispitivanjima reagensa određene čistoće; industrijske smjese sa oksidacionim sredstvima, fluoridima i hloridima mogu pokazivati drugačije ponašanje.
| HASTELLOY C-22 – Odabrane opće stope korozije (Haynes) | |||
| srednji | Koncentracija [%] | Temperatura [°C] | Brzina [mm/godina] |
|---|---|---|---|
| Octena kiselina CH₃COOH | 99 | ključanje | 0,00 |
| Mravlja kiselina HCOOH | 88 | ključanje | |
| Hlorovodonična kiselina HCl | 1 | ključanje | 0,06 |
| Hlorovodonična kiselina HCl | 5 | 66 | 0,44 |
| Hlorovodonična kiselina HCl | 10 | 38 | 0,01 |
| Hlorovodonična kiselina HCl | 10 | 66 | 0,98 |
| Azotna kiselina HNO₃ | 10 | ključanje | 0,01 |
| Azotna kiselina HNO₃ | 70 | ključanje | 2,53 |
| Fosforna kiselina H₃PO₄ | 50 | ključanje | 0,07 |
| Fosforna kiselina H₃PO₄ | 85 | ključanje | 0,66 |
| Sumporna kiselina H₂SO₄ | 5 | ključanje | 0,23 |
| Sumporna kiselina H₂SO₄ | 20 | 66 | 0,01 |
| Sumporna kiselina H₂SO₄ | 20 | ključanje | 0,83 |
| Sumporna kiselina H₂SO₄ | 50 | 66 | 0,02 |
| Sumporna kiselina H₂SO₄ | 50 | 93 | 0,77 |
| Fluorovodonična kiselina HF | 5 | 38 | 0,04 |
| Fluorovodonična kiselina HF | 5 | 79 | 0,58 |
| Kako interpretirati tabelu: Primjer: u 20% H₂SO₄, zagrijavanje rastvora od 66°C do ključanja povećava gubitak od 0,01 do 0,83 mm/godini u datim testovima. S druge strane, 10% HCl na 38°C i 66°C daje značajno različite rezultate. Za HF, mogućnost unutrašnji napad, što sama stopa gubitka mase ne pokazuje. | |||
Pukotine uzrokovane korozijom usljed napona i korozije u SCC-u
Pod odgovarajuće odabranim uslovima, legura C-22 pokazuje odličnu otpornost na pucanje usljed korozije izazvane hloridima. Prema Haynesu, kada su testirani u kipućoj vodi od 45% MgCl₂ prema ASTM G36, uzorci C-22 nisu pokazali pucanje nakon 1008 sati, dok su uporedni austenitni čelici pucali znatno ranije. Ovo je dokaz superiornosti u specifičnom testu, a ne garancija potpune otpornosti na koroziju pod naponom u bilo kojem mediju.
Intergranularna korozija i ponašanje zavara
Nizak sadržaj ugljika i silicija ograničava stvaranje neželjenih taloga tokom procesa zavarivanja, čime se olakšava održavanje otpornosti na koroziju u zoni utjecaja topline. To ne eliminira potrebu za inspekcijom spoja: segregacija komponenti tokom skrućivanja, višeslojno zagrijavanje, površinska kontaminacija i neodgovarajući dodatni metal mogu smanjiti trajnost. Ispitivanje korozije i kontrola kvalitete zavara prema projektnoj dokumentaciji korisni su za visokoperformansne proizvode.
Legura C-22 – termička i plastična obrada
Rastvorno žarenje/rastvorno žarenje
Za kovane proizvode, Haynes preporučuje tipičnu termičku obradu rastvorom na temperaturi od približno 1121°C , sa vremenom zadržavanja od približno 10-30 minuta, ovisno o poprečnom presjeku, nakon čega slijedi brzo hlađenje vodom. Za tankozidne komponente debljine manje od približno 10 mm, ponekad je prihvatljivo intenzivno hlađenje zrakom. Parametri se uvijek trebaju prilagoditi obliku, debljini, rasporedu peći, kvaliteti atmosfere i konačnim zahtjevima prihvatanja.
Kovanje, valjanje i vruće oblikovanje
Legura se može kovati, valjati, ekstrudirati i savijati na vruće, ali zahtijeva pažljivu kontrolu temperature i brzine deformacije. Haynes preporučuje početnu temperaturu od 1232°C (2500° F) i završnu temperaturu od približno 954°C (1970° F ). Za veće deformacije preporučuje se umjereno smanjenje prolaza i ponovno zagrijavanje. Nakon vruće obrade, obično je potrebno obnoviti termičku obradu rastvorom ako su potrebna optimalna svojstva korozije.
Hladno oblikovanje i mašinska obrada
C-22 je čelik koji se ojačava deformacijom i zahtijeva veće sile oblikovanja od tipičnih austenitnih čelika. Za velike deformacije mogu biti potrebna međužarenja. Haynes preporučuje obradu toplinom u rastvoru nakon oblikovanja kako bi se vanjsko vlakno izdužilo za najmanje približno 7%Ovo nije univerzalna granica dozvoljene deformacije, već tehnološka smjernica koja pomaže u održavanju pune otpornosti na koroziju.
Mašinska obrada zahtijeva čvrsto stezanje, pravilno odabrane karbidne pločice, efikasno hlađenje i stabilnu brzinu posmaka. Premalo umetanje rezne ivice u prethodno ojačani materijal može dovesti do brzog trošenja alata. Izbjegava se kontaminacija željezom i agresivni ostaci procesa.
| Legura C-22 – približni parametri obrade | |
| Proces | Tehnološki savjet |
|---|---|
| Žarenje u rastvoru | približno 1121°C; 10–30 min; brzo hlađenje |
| Početak toplog kovanja | oko 1232°C |
| Završetak toplog kovanja | oko 954°C |
| Nakon vruće obrade | vraćanje prezasićenog stanja kada je potrebno |
| Nakon dodatnog hladnog oblikovanja | razmotriti ponovno zasićenje kada je izduženje vanjskog vlakna ≥7% |
| Mašinska obrada | kruta montaža, stabilno napajanje, obilno hlađenje |
| Kako interpretirati tabelu: Ovo su smjernice za planiranje tehnologije, a ne jedinstveni recept za svaki detalj. Različite debljine, uslovi isporuke i vrste peći zahtijevaju različita vremena zagrijavanja i brzine hlađenja; treba se pridržavati zahtjeva dobavljača i postupka kvalifikacije. | |
Legura C-22 – zavarivanje i odabir dodatnih materijala
Legura C-22 karakterizira se odličnom zavarljivošću korištenjem TIG/GTAW, MIG/GMAW i SMAW metoda, pod uvjetom da se slijede odgovarajuće prakse zavarivanja za legure nikla. Ključni faktori uključuju uklanjanje masnoće i oksida, održavanje čistoće alata, kontrolu unosa topline, potpunu zaštitu zone rastopljenog metala i sprječavanje lokalnog pregrijavanja i kontaminacije zavara.
| Potrošni materijal za zavarivanje legure C-22 | ||
| Metoda | Tipični dodatni materijal | Klasyfikacja |
|---|---|---|
| TIG / MIG | Žica od legure 622/C-22 | AWS A5.14 ERNiCrMo-10 |
| SMAW – obložena elektroda | Elektroda od legure C-22 | AWS A5.11 ENiCrMo-10 |
| Različiti konektori | Izbor zasnovan i na materijalima i na mediju | Zahtijeva tehnološku kvalifikaciju |
| Kako interpretirati tabelu: Vrijednost "622" u nazivu dodatnog metala odnosi se na proizvod za zavarivanje za sastav N06022 i ne bi se trebala automatski unositi kao standardni broj obrasca čvrstog proizvoda. Čak ni pravilno odabrana legura dodatnog metala ne zamjenjuje WPS/WPQR kvalifikaciju i procjenu radnih uvjeta spoja. | ||
Standardi materijala i proizvoda za leguru C-22 / UNS N06022
Oznaka UNS označava identitet legure, dok standard proizvoda specificira zahtjeve za oblik, uslove isporuke, ispitivanje i dokumentaciju o prihvatanju. Najčešće specifikacije za C-22 navedene su u nastavku. Prilikom naručivanja, molimo navedite specifični standard i njegovo trenutno izdanje.
| Legura C-22 – popis standarda po obliku proizvoda | |
| specifikacija | Tipična upotreba |
|---|---|
| ASTM B574 / ASME SB-574 | Štapovi i žice |
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Listovi, ploče i trake |
| ASTM B564 / ASME SB-564 | Otkivci |
| ASTM B622 / ASME SB-622 | Bešavne cijevi |
| ASTM B619 / ASME SB-619 | Zavarene cijevi |
| ASTM B626 / ASME SB-626 | Zavarene cijevi, uključujući i one manjih promjera |
| ASTM B366 / ASME SB-366 | Spojnice / fitinzi za cijevi |
| AWS A5.14 / ASME SFA-5.14 | ERNiCrMo-10 šipke i žice za zavarivanje |
| AWS A5.11 / ASME SFA-5.11 | Elektrode obložene ENiCrMo-10 |
| EN / DIN – 2.4602, NiCr21Mo14W | Evropska oznaka vrste; odgovarajući standard zavisi od proizvoda |
| Kako interpretirati tabelu: Standardi za odlivke, dodatne metale i kovane proizvode ne smiju se miješati. Na primjer, oznake odlivaka ASTM A494 odnose se na drugu kategoriju proizvoda; nisu namijenjene zamjeni certifikata šipki N06022. U primjenama u kiselim uslovima, moraju se uzeti u obzir i uslovi NACE/ISO standarda za specifični projekat. | |
Legura C-22 – trgovački nazivi, ekvivalenti i oznake
Jedna legura može imati nekoliko trgovačkih naziva, ali ne predstavljaju svi slični nazivi isti materijal. Posebno je važno razlikovati standardni C-22 od C-22HS, koji ima drugačiji sastav i metodu dobijanja čvrstoće.
| Legura C-22 – oznake i nazivi pronađeni u dokumentaciji | |
| Ime / oznaka | Značenje |
|---|---|
| Legura C-22 / Legura 22 / UNS N06022 | Sistematska identifikacija vrsta |
| 2.4602 / NiCr21Mo14W | Evropska oznaka materijala |
| HASTELLOY® C-22® | Trgovački naziv Haynes International |
| INCONEL® legura 22 | Trgovački naziv Specijalni metali |
| VDM® legura 22 | Naziv proizvoda VDM Metali |
| NW6022 | Oznaka se nalazi u ISO dokumentaciji; provjerite standard |
| ERNiCrMo-10 / ENiCrMo-10 | Klase potrošnog materijala za zavarivanje; ne naziv šipke od punog materijala |
| HASTELLOY® C-22HS® / N07022 | Druga legura – ne treba tretirati kao zamjenu 1:1 |
| NISTELLE C-22, PHYWELD 22, CORALLOY 22 | Imena pronađena u ponudama; potvrdite pripadnost N06022 i oblik proizvoda |
| Kako interpretirati tabelu: Prilikom odabira zamjene, prednost imaju UNS N06022 ili 2.4602 i specifični standard proizvoda. Naziv dobavljača može se odnositi na žicu za zavarivanje, odljevak ili modifikaciju s drugačijim sastavom. C-22HS (N07022) nije običan C-22. i njihovi parametri ne smiju se identificirati isključivo na osnovu sličnosti imena. | |
Materijali koje nudi Alfa-Tech – Alloy C-22 / Inconel 22 / Hastelloy C-22
| Materijali legure C-22 – opcije isporuke dostupne na zahtjev | |
| Karakter | Primjeri implementacija |
|---|---|
| Štapovi | Okruglo, valjano, vučeno ili mašinski obrađeno |
| Ravne šipke | Dimenzije i završna obrada po narudžbi |
| Kovane šipke i otkivci | Poluproizvodi prema dimenzijama i dokumentaciji |
| Listovi, ploče i trake | Listovi, obrasci, izrezani elementi |
| Bešavne i zavarene cijevi | Dimenzije prema specifikacijama i dostupnosti |
| Drut | Materijal ili žica za zavarivanje - nakon specificiranja standarda |
| Kako interpretirati tabelu: Dostupnost zavisi od proizvođača, veličine, potrebnog standarda i uslova obrade. Da biste pravilno poslali upit, morate navesti sljedeće informacije: oznaku klase N06022/2.4602, oblik, poprečni presjek, količinu, uslove isporuke i potreban certifikat. Ova ponuda ne podrazumijeva trajnu dostupnost zaliha svakog formata. | |
Često postavljana pitanja – Legura C-22 / Hastelloy C-22
Jesu li legura C-22, Hastelloy C-22 i Inconel 22 ista legura?
Da, nazivi se odnose na leguru s oznakom UNS N06022 (2.4602), a specifične isporuke moraju ispunjavati odgovarajući standard proizvoda. HASTELLOY i INCONEL su registrovani zaštitni znakovi različitih proizvođača.
Da li je C-22 otporniji na koroziju od legure C-276?
U mnogim oksidirajućim okruženjima i u testovima korozije u pukotinama, legura C-22 daje bolje rezultate od C-276, ali to nije opće pravilo za sve kiseline, koncentracije i temperature. U redukcijskim procesima ili vrlo vrućim smjesama, rezultati se mogu razlikovati.
Da li su C-22 i C-22HS zamjenjivi?
Br. C-22HS ima oznaku UNS N07022 i drugačiji sastav i metodu postizanja visoke čvrstoće. C-22 ima oznaku UNS N06022. Konverzija zahtijeva zasebnu provjeru standarda, svojstava i odobrenja.
Može li se legura C-22 zavarivati?
Da. Tipični dodatni materijali su ERNiCrMo-10 (žica) i ENiCrMo-10 (elektroda). Kvalitet spoja zavisi od čistoće površine, odgovarajuće zaštite, postupka zavarivanja i uslova rada.
Koja temperatura termičke obrade rastvorom se koristi za Hastelloy C-22?
Haynes preporučuje približno 1121°C sa vremenom zadržavanja od tipično 10-30 minuta i brzim hlađenjem, obično u vodi. Tačan ciklus treba uzeti u obzir debljinu komponente i specifikacije proizvoda.
Koji su osnovni mehanički parametri C-22?
U prezasićenom stanju na sobnoj temperaturi, često je potreban minimum od 310 MPa Rp0,2, 690 MPa Rm i 45% izduženja A, ovisno o relevantnom standardu i obliku proizvoda. Stvarne izmjerene vrijednosti mogu biti veće.
Da li je legura C-22 pogodna za hlorovodoničnu i sumpornu kiselinu?
Razmatra se za upotrebu u mnogim rastvorima ovih kiselina, ali otpornost snažno zavisi od koncentracije, temperature i oksidirajućih nečistoća. Čak i ova legura može brzo korodirati pod nepovoljnim uslovima, tako da se pri odabiru moraju uzeti u obzir specifični podaci o mediju.
Da li je legura C-22 od nehrđajućeg čelika?
Ne. To je legura na bazi nikla čija primarna komponenta nije željezo. Poput nehrđajućeg čelika, stvara zaštitnu pasivnu površinu, ali je zasebna grupa materijala.
Da li legura C-22 ima dobra svojstva na niskim temperaturama?
Da. Legura zadržava visoku duktilnost, a u Haynesovim testovima, ploče obrađene toplinskom obradom pokazale su značajnu energiju loma u obliku slova V po Charpyju čak i na -196°C. Međutim, zahtjevi za kriogenu instalaciju moraju biti navedeni u standardu proizvoda i projektnoj dokumentaciji.
Šta trebam navesti prilikom naručivanja materijala N06022?
Idealno bi bilo da se koristi oznaka N06022 ili 2.4602, standard proizvoda, oblik, dimenzije, količina, uslovi obrade, zahtjevi za prihvatanje i informacije o radnom okruženju. Ovo olakšava provjeru dostupnosti i izbjegava zabunu između C-22 i žice za zavarivanje ili varijante C-22HS.